Двп бумажная пленка это что
ДСП с бумажным покрытием
Каждая мебель имеет ограниченный срок службы, поэтому в определённый момент владельцу приходится задумываться о поиске замены. В условиях ограниченного бюджета не все готовы тратить деньги на приобретение дорогостоящей мебели. В итоге многие отдают предпочтение изделиям, выполненным из кашированной ДСП. Стоит сказать, что доступная цена является не единственной особенностью, благодаря которой эта мебель выделяется на фоне изделий из других строительных материалов.
Если обратиться к технологии каширования ДСП, то она предполагает покрытие подготовленной ДСП клеем, куда затем укладывают рулон бумажной облицовки. Затем эта заготовка подвергается горячему прессованию при температуре 150 градусов. При изготовлении отдельных видов ДСП бумажный рулон может быть заменён тонкой пленкой.
Прежде чем прессовать заготовку, ее можно дополнительно оформить лаком. Однако для этой цели следует использовать специальный лак, который обладает устойчивостью к температуре прессования и сможет затвердеть. В противном случае это может привести к браку.
Следует не забывать о том, что кашированная ДСП является самым бюджетным вариантом из представленных на рынке материалов, поскольку для ее изготовления используется самая дешевая обработка. Это как раз и требует от владельца очень внимательного ухода за изделием. В первую очередь нужно исключить влажную уборку и защищать поверхность от механических повреждений. Использование кашированной ДСП позволяет мебели выглядеть довольно привлекательно. В этом плане она становится достойной альтернативой ламинированной ДСП, хотя по долговечности она, естественно, проигрывает.
Пленки облицовочные декоративные на бумажной основе. Виды и свойства
Декоративные пленки на бумажной основе являются преобладающим материалом для облицовывания деталей мебели, стендовых панелей, напольных покрытий и т.п. изделий. Они являются одеждой современной мебели и в значительной степени определяют «мебельную моду».
Пленки изготавливаются методом пропитки высококачественных декоративных бумаг специальными синтетическими смолами в количестве от 20 до 60 % от веса бумаги. В английском языке они обозначаются несколькими различными терминами, например decorative impregnated paper, decorative foil (film, overlay ), finish foil, thermally fused paper, decorative melamine films и др.
Виды декоративных пленок на бумажной основе
Производство декоративных пленок на бумажной основе
Пленки на основе преимпрегнированных бумаг не требуют дополнительной пропитки т.к. уже содержат 25-35% акрилатно-конденсатных смол с конечной массой преимпрегнированных бумаг 20-120 г/м2. Поэтому процесс изготовление пленки заключается только в нанесении рисунка методом глубокой печати и, при необходимости, в лакировании поверхности пленки.
Производственный процесс изготовления пленки включает печать декоративного рисунка методом глубокой печати или др. методом, одноразовую или двойную пропитку с сушкой и при, необходимости, нанесение лакового слоя. Для изготовления пленок используется специальные пропиточно-сушильные линии импортного производства. Ранее импортировались пропиточные линии Vits, Babcock и др. Сейчас для пропитки декоративных бумаг возможно использовать значительно более дешевые китайские пропиточные установки.
Производство пленок, как правило, осуществляется на крупных специализированных предприятиях. Однако, некоторые крупные мебельные предприятия и заводы древесных плит предпочитают изготавливать пленки самостоятельно, включая даже печатные работы.
Для лакирования используют используют лаки различного типа в количестве 5-10 г на 1 м2. Нелакированные пленки подвергают лакированию уже после облицовывания.
Пленки пропитанные меламиновые смолами лакированию не подвергаются, т.к. роль лака принимает на себя тонкий твердый и прозрачный слой меламиновой смолы, образующийся на поверхности пленки в ходе облицовывания..
Внешний вид декоративных пленок на бумажной основе
При облицовывании мебели чаще используют декоры имитирующие различные популярные или экзотические породы древесины. Качество современной полиграфии таково, что и специалист не всегда в состоянии с первого взгляда отличить пленочное покрытие от натуральной древесины. Во многих случаях для мебели используют однотонные белые или цветные пленки, пленки под мрамор и др. виды камней, включая металлоэффекты и т.д. Популярны также абстрактные рисунки, иногда текстильные или растительные мотивы и т.д. Аналогичные подходы применяют и архитекторы при выборе декоративных пленок для облицовывания потолочных и стеновых панелей и напольных покрытий.
Специализированные производители пленок имеют в ассортименте сотни, а то и тысячи декоров. При этом ежегодно создаются новые рисунки и коллекции. Принципиально возможно перед пропиткой выполнить даже ручную роспись бумажного полотна или печать при помощи цифрового принтера, шелкографии и т.п. Таким образом современный ассортимент бумажных пленочных облицовочных материалов способен удовлетворить запросы самых взыскательных дизайнеров и потребителей.
Эксплуатационные свойства декоративных пленок
У разных пленок эксплуатационные свойства сильно различаются в зависимости от свойств и толщины используемой бумаги, вида пропиточной смолы и ее количества, вида и толщины лакового покрытия. Следует понимать, что пленка не эксплуатируется сама по себе и ее эксплуатационные свойства в значительной степени зависят от свойств субстрата на который она приклеена, вида, количества и качества клея, а также использованной технологии облицовывания (приклеивания).
В общем случае более тяжелые и плотные пленки несколько прочнее легких и при этом они лучше скрывают дефекты облицовываемой поверхности. Легкие пленки обладают большей гибкостью и лучше приспособлены для облицовывания карнизов, пилястр, плинтусов и т.п. профилей, особенно с малыми внешними и внутренними радиусами. Легкие пленки дешевле тяжелых.
Основные контролируемые показатели качества пленок: толщина, масса, количество смолы, прочность при разрыве, износоустойчивость, химическая устойчивость, эмиссия формальдегида
Применение декоративных пленок на бумажной основе
Пленки на основе пропитываемых бумаг более универсальны. Они могут изготавливаться различной толщины, жесткости, пропитываться различными смолами (карбамидными, меламиновыми, полиэфирными), их ассортимент способен в большей степени учитывать особенности технологий облицовывания и эксплуатационные требования, предъявляемые к облицованным поверхностям. Поэтому они более распространены.
В пленках с частичной поликонденсацией смола в пленке отверждена всего на 35-50%. Облицовывание древесностружечных плит и т.п. материалов такими пленками (ламинирование) осуществляется в многоэтажных и короткотактных горячих прессах периодического и проходного типа при высоком давлении и высокой температуре. В ходе прессования смола частично выдавливается из пленки. При этом происходит окончательное ее конденсирование (отверждение), приклеивание пленки к поверхности субстрата и формирование лицевой поверхности изделия. Если поверхность плит пресса имеет гладкую поверхность, то поверхность облицованной плиты будет гладкой. Если же плиты имеют текстурированную поверхность, то на поверхности плиты отпечатывается их текстура (поры, прожилки и т.п.). Текстурирование может иметь геометрический или абстрактный характер и т.д.
Пленки для облицовывания погонажных профильных изделий (карнизов, наличников, пилястр и т.п.) принципиально не отличаются от пленок для каширования. Но они должны, как правило, иметь несколько большую гибкость для прикатки к угловым элементам с малыми радиусами. Облицовывание профильных деталей мебели осуществляется на специальных профилеоблицовочных машинах при помощи клея-расплава и др. горячих клеев. Эти машины обычно проходного типа. Подгиб и прижим пленки к поверхности профиля осуществляется набором роликов.
Декоративные пленки на бумажной основе не рекомендуются к применению в изделиях эксплуатируемых во влажных условиях ( ванная комната, душевая и т.п.) и на улице, а также для облицовывания рабочих поверхностей изделий мебели, подвергающихся разнообразным и интенсивным нагрузкам. Для этих случаев рекомендуется использовать декоративный бумажнослоистый пластик или другие покрытия и материалы.
Выбор той или иной пленки из большого их разнообразия целесообразно производить на основе рекомендаций поставщика пленки.
Нормативные документы для декоративных пленок
Согласно техническим условиям ТУ 5456-160-00273258-94 листовые пленки выпускают четырех типов: А, В, С и D. Пленки типа А применяются для облицовывания лицевых и внутренних поверхностей деталей мебели с последующей отделкой полиэфирным и нитроцеллюлозным лаками и эмалями, карбамидо- и меламиноалкидными лаками. Пленки типа В рекомендуются для облицовывания лицевых поверхностей деталей с последующей отделкой полиэфирными лаками и внутренних поверхностей (за исключением деталей кухонной мебели) без последующей отделки. Пленки типа С применяются для облицовывания лицевых и внутренних поверхностей с последующей отделкой нитроцеллюлозным лаком и эмалями. Пленки типа D рекомендуют для облицовывания внутренних поверхностей деталей мебели (кроме деталей кухонной мебели) без последующей отделки и лицевых поверхностей с последующей отделкой нитроцеллюлозными, карбамидо- и меламиноалкидными лаками.
Рулонные пленки на основе бумаг (ТУ13-0273250-11-87 “Материал облицовочный”) изготовляют шести типов: РП, РПЭ, РПЛ, РПТ, РПЛЭ и ТПТЭ. Первые два типа пленок выпускаются без лакового покрытия. Остальные пленки выпускаются с лаковым покрытием. Пленка РП предназначена для облицовывания деталей в гидравлических прессах с последующей отделкой полиэфирными лаками. Типы пленок с символом “Э” имеют повышенную эластичность. Пленка РПЭ рекомендуется для облицовывания деталей методом каширования и в плоских прессах с последующей отделкой нитроцеллюлозным, карбамидо- и меламиноалкидными лаками. Пленку РПЛ используют в производстве кухонной мебели. Остальные пленки используют и при кашировании, и при облицовывании в плоских прессах.
По ТУ 5459-002-15388777-2004 пленки для ламинирования древесностружечных плит пленки выпускаются двух типов ПЛ (листовые) и ПР (рулонные).
Кромочный рулонный и полосовой материал на основе бумаг по ТУ 5456-002-05772411-2002 «Материал облицовочный кромочный рулонный на основе бумаг, пропитанных композиционными составами «выпускается типов МКР-1, МКР-1к, МКРМФ-1, МКР-2, МКР-2к. Кромочный материал имеет лаковое покрытие. Материал типов МКР-1к и МКР-2к предназначен для кухонной мебели.
Производители декоративных пленок на бумажной основе
Советская мебельная промышленность использовала исключительно отечественные пленки, которые производились непосредственно на самих мебельных, фанерных и плитных предприятиях (Сходня-Мебель, Шатура, Электрогоскмебель, Дятьковский ДОЗ и многие другие.) В 1989 г. по инициативе автора в сотрудничестве с компанией Holz und Paper впервые был организован импорт пленок немецкого производства ( Biesenthal Möbelfolien). В настоящее время на российском рынке успешно оперируют многие европейские производители декоративных бумажных пленок в т.ч. Bausch Decor GmbH , DKB Dekor-Kunststoffe Bad Berleburg GmbH , Impress Decor Group, Möbelfolien GmbH, Pfleiderer Grajewo S.A., Süddekor GmbH и др. При этом сейчас развивается и отечественное производство пленок и кромочных материалов.
В последние годы производство декоративных пленок на бумажной основе интенсивно развивается в Азии (особенно в КНР). Немецкие поставщики пленок открывают в Китае и странах ЮВА производственные филиалы. Этому процессу способствует как рост внутреннего потребления мебели и строительных материалов, так развитие экспорта мебели, стройматериалов и пленок в Европу и США. Китайские производители декоративных пленок обычно используют собственное пропиточное оборудование и собственное сырье.
Перечень ведущих отечественных и зарубежных производителей декоративных бумажных пленок,
см. специальный каталог
Полезные ссылки:
Немецкая группа по стандартизации лакированных декоративных пленок (нем. и англ.версии), сайт http://www.decorfinishfoils.com
Composites Panels Association, США, сайт ассоциации http://www.pbmdf.com
Составил Абушенко Александр Викторович
февраль 2005
Меламиновые пленки
Бумажная пленка (импрегнированная бумага) представляет собой декоративную бумагу, пропитанную смолой. Чаще всего для пропитки используется меламиноформальдегидная смола, в результате чего за пленкой закрепилось название «меламиновая».
Декоративные плёнки на основе бумаг широко используются в мебельном производстве, что обусловлено рядом их преимуществ, а именно:
— разнообразием декоративных рисунков и цветовых решений;
— постоянством цвета, внешнего вида, что особенно важно для производства наборов мебели, поскольку отдельные изделия из наборов могут производиться в разные сроки;
— возможностью производства плёнок в рулонах и листах требуемых размеров, что позволяет сокращать отходы, обеспечивает отсутствие соединительных швов;
— высокой светостойкостью синтетических облицовочных материалов: после длительного пребывания под солнцем не наблюдается изменения их цвета и тона, что даёт возможность решить проблему замены повреждённых элементов мебели;
— снижением расхода лакокрасочных материалов при нанесении на пленку (на 10-50%), так как бумага, пропитанная композицией смол, создаёт барьер для «проседания» лака;
— сокращением трудовых затрат по сравнению с облицовыванием натуральным шпоном.
В зависимости от особенностей производства, меламиновые пленки делятся на два основных класса:
• Преимпрегнаты
• Постимпрегнаты
Преимпрегнаты. Особенность этой пленки заключается в том, что бумага пропитывается смолой до нанесения печатного рисунка. После печати пленка может покрываться финишным лаком. Преимпрегнаты – тонкие, обладают высокой эластичностью. Плотность используемых бумаг составляет 45-120 г./кв.м. Такие пленки повторяют структурные неровности подложки, проявляют неравномерность нанесенного при облицовывании клеевого слоя. Поэтому преимпрегнаты применяют в основном для облицовывания профильного погонажа и древесноволокнистых плит (МДФ и ХДФ) с мелкоструктурной поверхностью.
Постимпрегнаты. Пропитка бумаги осуществляется после нанесения печати. Пленки этой группы изготавливаются с применением бумаг массой 40-200 г./кв.м. Пленки на основе бумаг, подлежащих пропитке, более универсальны по отношению к подложке. Они в большей степени подходят для облагораживания плит ДСП. В мировой практике постимпрегнаты по объемам производства и применения доминируют.
В зависимости от поликонденсации пропиточных смол в процессе изготовления постимпрегнаты подразделяются на:
Пленки с полной конденсацией смол, т.е. смола в плёнке на 65-92% отверждена. Готовые плёнки приклеиваются к древесностружечным и древесноволокнистым плитам при помощи карбамидоформальдегидных клеев (в качестве оборудования используются плоские гидравлические прессы, кашировально-прессовые установки) или клеев на основе ПВА (кашировально-вальцовые установки).
Пленки с частичной конденсацией смол, т.е. смола в плёнке отверждена всего на 35-50%. Облицовывание древесностружечных плит такими плёнками происходит в многоэтажных и короткотактных горячих прессах периодического и приходного типа при высоком давлении и высокой температуре. За счёт находящейся на поверхности плёнки не полностью отверждённой смолы происходит приклеивание плёнки к поверхности ДСП и формирование лицевой поверхности.
В зависимости от наличия лакового покрытия пленки подразделяются на 2 группы:
Пленки с финиш-эффектом (финиш-пленки) – это бумажно-смоляные пленки, поверхность которых обработана защитным лаком для предотвращения испарения смол.
Финишные пленки в зависимости от внешнего вида подразделяются:
— на плёнки, имеющие лаковое покрытие сплошное, гладкое. Изготовлены с использованием специальных пропиточных аминоформапьдегидных/меламино-формальдегидных смол, модифицированных акрилатами и отделанных нитроцеллюлозным или водоразбавляемым лаком кислотного отверждения. Поверхность плёнки гладкая, с различной степенью блеска лакового покрытия. Используются для облицовывания как внутренних, так и лицевых поверхностей всех видов мебели (кроме кухонной и мебели для ванн) без последующей отделки;
— плёнки, имеющие лаковое покрытие с механическим тиснением. Изготовлены с использованием специальных пропиточных аминоформапьдегидных/меламино-формальдегидных смол, модифицированных акрилатами и отделанных нитроцеллюлозным или водоразбавляемым лаком кислотного отверждения. На поверхность плёнки нанесено тиснение: шагрень или рисунок древесных пор.
Механическое тиснение пор производится каландром и не совпадает с печатным рисунком. Плёнки используются для облицовывания лицевых и внутренних поверхностей всех видов мебели (кроме кухонной и мебели для ванн), без последующей отделки;
— плёнки, имеющие лаковое покрытие с порами, нанесёнными химическим способом. Для получения пор химическим способом в процессе печати на бумагу специальными красками наносится рисунок пор. При нанесении на пропитанные и высушенные плёнки специального водоразбавляемого лака кислотного отверждения в местах с нанесённым рисунком происходит разбегание лака (т.е. лак не смачивает поверхность), тем самым создаётся эффект реальной древесины. Используются плёнки для облицовывания лицевых и внутренних поверхностей всех видов мебели (кроме кухонной и мебели для ванн) без последующей отделки.
Пленки без финиш-эффекта. Мебельные изделия, облицованные пленками без финишного лака, могут покрываться защитным лаком после процессов каширования/ламинирования. То есть пленки без финиш-эффекта требуют дальнейшей отделки.
Области применения меламиновых пленок
Меламиновые пленки применяются по трем основным направлениям:
1) Для облагораживания мебельных/строительных плит (изделий);
2) Для производства ламинированного паркета;
3) Для производства бумажно-слоистого пластика.
Древесно-волокнистые плиты (ДВП): что за материал, виды и применение
Древесина в чистом виде в последнее время используется все реже. Даже для нас материал становится слишком дорог, да и обработка — дело сложное. Все больше на стройке применяют древесные материалы. Один из них — ДВП (древесно-волокнистые плиты). Они используется в строительстве, в отделке, при изготовлении мебели.
Что такое ДВП, область применения
ДВП — аббревиатура от названия «Древесно-Волокнистые Плиты». Представляет собой листовой строительный или отделочный материал. Имеет относительно невысокую цену, может быть разной плотности — мягкие, твердые и сверхтвердые. Толщина листа — от 2-3 мм до 12-15 мм, некоторые виды могут быть до 40 мм.
Древесно-волокнистые плиты могут быть разной толщины и плотности
Листовые ДВП отличаются высокой плотностью и прочностью, имеет относительно невысокую цену. Тонкие листы отлично гнутся, что позволяет их применять для обшивки криволинейных поверхностей. Используется ДВП в строительстве, в качестве обшивки при каркасном домостроении, для выравнивания пола, стен. Также из этого материала делают перегородки в железнодорожных пассажирских вагонах.
ДВП малой плотности используется в качестве звукоизоляционного материала. Хаотичное расположение волокон древесины способствует тому, что звуки «вязнут» в материале. Это самый недорогой и удобный в монтаже тип звукоизоляционных материалов. Более эффективные есть, но вот более дешевые надо еще поискать.
Некоторые виды древесно-волокнистых плит могут использоваться как отделочные материалы — для отделки стен в помещениях нормальной влажности. Для этих целей применяют ДВП, одна из сторон листа которой покрашена, покрыта декоративной пленкой, заламинирована.
Это варианты для декоративной отделки
Еще одна область применения ДВП — производство мебели. Обычно этот материл используют как вспомогательный — делают заднюю стенку корпусной мебели, подшивают днище в креслах и стульях, днища в ящиках и т.п. В общем, область применения обширная. Недостаток, по сути, один — без гидрофобных добавок материал плохо себя ведет при повышенной влажности. Он разбухает, увеличиваясь в размерах. Листовой материал при этом «идет волнами». При высыхании он остается деформированным. Так что в неотапливаемых или влажных помещениях возможно использование ДВП только определенных марок.
Технология производства
Исходным сырьем для производства ДВП являются отходы деревообрабатывающей отрасли: щепа, опилки, костра (одревесневшие части стеблей прядильных растений). Сырье промывается, из него удаляются посторонние включения, затем сушится. Высушенный материал, дробится в специальных машинах (дефибраторах и рафинаторах) на мельчайшие частицы — волокна. Степень помола может быть от грубой до мельчайшей. Далее процесс отличается для разных способов производства.
Исходное сырье для производства ДВП
Прессование идет под высоким давлением — 3-5 МПа и высокой температуре — выше 300°С. За счет этого и происходит скрепление и уплотнение материала. Перед прессованием, в исходный материал добавляются дополнительные компоненты, изменяющие свойства материала — связующие (синтетические смолы), гидрофобизаторы, антипирены и т.д.
Способы формования
Есть два способа производства ДВП — мокрое и сухое прессование. «Мокрый» метод более экологичен. При мокром прессовании используется меньшее количество связующих (иногда, вообще без синтетических добавок), но материал получается более дорогим, так как процесс более энергоемкий. На сушку одного листа уходит до 15 минут, что ограничивает производительность прессов, следовательно, повышает цену материала. При таком методе, в измельченный материал вводятся необходимые добавки, вода. Жижа поступает в дозатор, который выкладывает ее ровным слоем на ленту. Для более быстрого удаления воды, лента имеет сетчатую структуру. После прохождения пресса тыльная сторона такого ДВП имеет отпечаток этой мелкой сетки.
При мокром прессовании некоторые сорта ДВП могут быть сделаны без добавления постороннего связующего. Под давлением и при высокой температуре, из древесных волокон выделяется лигнин (вещество, характеризующее одеревеневшие стенки растительных клеток). Он является натуральным связующим. Лигнин в значительных количествах содержится в древесине хвойных пород. Но не для всех сортов ДВП природного связующего достаточно. В этом случае добавляется от 4 до 7% синтетического связующего.
Тип формования легко отличить по тыльной стороне плиты
При сухом прессовании, обычно в массу добавляют синтетические смолы, которые связывают волокна. Именно этот метод позволяет получить ДВП большой толщины — до 12-15 мм, некоторые завод могут выпускать питы толщиной до 40 мм. На уплотнение и прессование сухой массы уходит намного меньше времени – 3-5 минут в зависимости от класса и толщины. Производительность пресса возрастает в разы. К тому же в сухую массу кладут меньшее количество добавок — они не вымываются водой. Все это ведет к снижению стоимости материала. Но дешевые связующие содержат формальдегид, а его содержание необходимо контролировать, так как в больших количествах он вреден для здоровья.
Для производства мебели и отделочных работ в помещениях, должен использоваться материал с классом эмиссии формальдегида Е0,5 или Е1. Это, как правило, ДВП мокрого прессования. Отличить ДВП, сделанное мокрым способом, можно по отпечатку сетки на тыльной стороне листа (смотрите фото выше).
Завершающие процессы
При высокотемпературном прессовании происходит склеивание частиц между собой. Времени нахождения под прессом не всегда достаточно, поэтому уже сформованные листы переносят в специальную камеру, где при высокой температуре происходит «дозревание» материала. ДВП держат тут несколько часов. За это время волокна спекаются, склеиваются, материал становится однородным и прочным.
Древесноволокнистые плиты имеют разную толщину
Из камеры плиты выходят, практически с нулевой влажность и начинают активно впитывать влагу из воздуха. В результате этого процесса, края листов разбухают. Чтобы избежать данного недостатка, материал переносят в другую камеру, где его доводят до нормальной влажности. И только после этого, листовой ДВП может идти в продажу или на другие станки — для покраски, ламинирования.
Что хорошо, так это то, что технология производства древесно-волокнистых плит пластична. Пресс может иметь любую форму, что позволяет делать не только листовой материал, но и фигурные изделия. Например, плинтуса или мебельные фасады.
Виды и классы
Основная классификация ДВП — по назначению и по плотности. По назначению древесно-волокнистые плиты бывают — общего и специального типа. Специальные — это с какими-то особыми свойствами. Можно выделить три основных группы:
К материалам специального назначения принято относить и отделочные типы ДВП — с облагороженной одной стороной. Тут очень много подвидов и называться они могут по-разному:
ДВП общего назначения называют еще строительным. К этому классу могут относить материалы как сухого (с двумя гладкими поверхностями), так и мокрого способа производства.
Цена или качество?
Обычно главный критерий при выборе ДВП общего назначения — невысокая цена. Если использовать его для обшивки каркаса, требуется много материала, поэтому хочется сэкономить. Но не стоит гнаться за дешевизной.
Более дешевые листы ДВП произведены с большим количеством формальдегида. Это вещество в больших количествах способствует развитию рака. Чтобы дом был безопасным, не стоит использовать для внутренней обшивки материал с классом эмиссии выше Е1. Материалы с классом Е1 абсолютно безопасны. Выделяют формальдегида столько же, сколько натуральная древесина.
Плотность, масса, толщина листов
Технология производства древесно-волокнистых плит позволяет делать их разной плотности. В зависимости от плотности они имеют различные технические характеристики и область применения. Различают такие виды ДВП:
Твердые и сверхтвердые марки применяют там, где важна стойкость к механическим воздействиям. В бытовом строительстве и отделке домов/квартир, ДВП-Т кладут на пол, могут обшивать ими стены.
Виды твердых плит
При всем при том, твердые древесно-волокнистые плиты общего назначения бывают нескольких видов — с разными лицевой и тыльной сторонами. Согласно ГОСТу, твердые древесно-волокнистые плиты имеют такую маркировку:
Марки твердого ДВП могут быть двух классах — А и B. Их отличают по качеству. Как видите, даже в одном классе есть разные материалы. При одинаковых (или почти одинаковых) технических характеристиках, имеют они различные области применения.
Подвиды сверхтвердых волокнистых плит
Сверхтвердые древесно-волокнистые плиты, в бытовом строительстве и ремонте используются редко — слишком большая цена, а высокие плотность и жесткость могут быть и не востребована. Иногда чрезмерная жесткость может быть неудобной.
По стандарту есть два вида такого материала:
Плотные и гладкие плиты
Ламинированных или декоративных видов практически не бывает — слишком тяжелый и жесткий для отделки материал тоже не нужен.
Названия в зависимости от плотности
Еще древесно-волокнистые плиты имеют разные названия в зависимости от плотности. Обычно это калька (транслитерация) английских/международных названий. Хотя, под тем же названием, в других странах зачастую подразумевается другой материал.
Плиты ХДФ имеют обычно небольшую толщину и используются для фрезерования узоров
Как видите, четкого разграничения нет. Еще путаницы добавляют неправильное применение названий. В общем, каждый раз надо уточнять, что именно говорящий имеет в виду под тем или другим термином.
Размеры
О размерах имеет смысл говорить только относительно стандартных листов или плит. Как уже говорили раньше, толщина листов ДВП может быть от 2 до 40 мм. Остальные размеры определены стандартами:
Учтите, что на любом производстве можно найти неформатные листы. После формования в прессе их обрезают, и иногда, из-за сбоев в работе оборудования (которое формирует ковер на ленте), приходится края обрезать больше. Из-за этого и получаются более узкие или более короткие листы. Если вам не важен стандартный размер, всегда можно купить такие. По качеству они вряд ли чем-то отличаются, а вот по цене будут значительно ниже.
Современное использование некоторых видов
Если говорить не о стройке, а об отделочных работах, то все чаще в этой области стало всплывать название «МДФ» — волокнистый материал средней плотности. Из ламинированного листового МДФ делают межкомнатные двери. Каркас из деревянных планок обшивают этим материалом, получая бюджетные изделия, которые выглядят очень неплохо. Звукоизоляционные характеристики зависят от типа заполнения каркаса, а долговечность самого изделия — от качества ламинирования и жесткости пленки.
Из древесно-волокнистой массы можно сформировать любые рельефы
Технология производства позволяет создавать не только листовые древесно-волокнистые изделия. Форма пресса, теоретически, может быть любой. Поэтому из МДФ стали делать различного рода погонаж — наличники для отделки все той же дверной коробки, плинтуса и другие подобные изделия. Их можно подобрать в цвет дверей и похожие по форме.
Такие плавные линии можно сделать только с использованием дерева или МДФ
Из МДФ стали делать фасады корпусной мебели. Например, кухонные. Причем если мебель из ДСП имеет линейное строение, из размолотых древесных волокон формуют изогнутые, плавные, скругленные формы. Все это позволяет создать большее видовое разнообразие. Используя ту же технологию, делают стеновые панели МДФ. Это не только ровные гладкие листы, но и с рисунком разного вида/типа.
Жесткие волокнистые материалы
В некоторых областях находит применение ХДФ — материал высокой плотности. В частности, за счет жесткости, с ним удобно работать при формировании ажура. Используя лазерные резаки, на тонких ламинированных или крашеных плитах ХДФ формируют прорезной ажур. Из ажурных плит делают различные декоративные элементы, в частности — экраны на радиаторы.
Перфорированный ХДФ хорош для декора
Из ХДФ формируют некоторые виды отделочных материалов. Плиту покрывают слоем пленки или красят. Поверхность может быть гладкокрашеной, имитировать древесину, каменную поверхность и т.д. Если материал сформован в виде планок с замками, получается тот самый ламинат. Если материал сделан в виде листов — ими можно обшивать стены, потолок, использовать для отделки рабочей зоны на кухне — кухонного фартука.
Наверняка есть и другие области применения ДВП разной плотности. И, скорее всего, будет и другое применение. Технология гибкая, позволяет получать различные по свойствам материалы.