Двп хдф что это
Что лучше ДВП или ХДФ?
Свойства ДВП
Древесноволокнистые плиты получают при помощи прессования древесных волокон, которое происходит в условиях воздействия высоких температур. Для придания материалу нужной прочности используют клей, модифицирующие вещества и наполнители. Все составляющие являются экологически чистыми и безвредными для человека.
В зависимости от твердости различают следующие виды ДВП:
Основные свойства HDF
ХДФ считается результатом усовершенствования технологии производства ДВП. Более высокая плотность материала (800-1100 кг/м3) является ответом на вопрос, в чем разница между ХДФ и ДВП. Такая характеристика достигается путем прессования древесных волокон под воздействием повышенного давления.
К другим свойствам ХДФ относят:
Какие плиты выбрать?
Что лучше ДВП или ХДФ зависит от целей применения панелей и требований к их эксплуатации. Если основным требованием является прочность и устойчивость, то плиты высокой прочности (ХДФ) лучше подойдут для ваших работ. Для обшивки помещений для утепления и звукоизоляции, подкладки пола, изготовления тары и внутренней части мебели можно использовать ДВП.
В группе компаний «Редков» вы можете приобрести обе эти разновидности древесноволокнистых плит. Для производства мы используем исключительно качественное сырье и гарантируем высокую надежность нашей продукции.
Виды и характеристики панелей ХДФ
Выбор строительных и отделочных материалов довольно многообразен, особое место занимают древесные плиты, используемые для различных работ и декорирования помещений. Все более популярными становятся ХДФ-панели. Их часто сравнивают с МДФ или ДВП, но они имеют существенные различия.
Что такое ХДФ?
Аббревиатура HDF произошла от английского названия продукции и расшифровывается как High Density Fiberboard, в переводе – древесноволокнистая плита высокой плотности. Поэтому ее часто путают с МДФ, но у таких изделий несколько иные характеристики.
ХДФ производится путем выборки забракованной древесины или сырья, оставшегося от деревообработки. Технология предполагает просушку, очистку и тщательное измельчение компонентов. Полученная смесь подвергается формовке и прессовке под большим давлением и воздействием температур, за счет чего продукция приобретает нужные эксплуатационные свойства. Дальнейшая обработка заключается в шлифовке с обеих сторон и декорировании (при необходимости).
Состав ХДФ и МДФ практически идентичен, но плиты имеют разные эксплуатационные характеристики
Применение панелей
Благодаря отличным параметрам, область использования плит ХДФ довольно широка:
ХДФ не боится вибрации, поэтому широко используется в отделке салонов транспортных средств
Также материал применяется в качестве проложек при транспортировке грузов, для создания фигурных элементов и основы для Hand Made.
Виды материала
На данный момент продукцию разделяют на две категории:
Производители постоянно расширяют сферу применения материала.
Высокая механическая прочность позволяет делать на основе ХДФ плиты с декоративной перфорацией
Характеристики продукции
Стандартные размеры листа ХДФ:
Естественно, панели, предназначенные для декорирования или отделки, предварительно нарезаются на элементы нужного формата.
Отличительные свойства продукции:
Эти характеристики подкрепляются последующей обработкой, если продукция используется в декоративных целях.
Именно на основе ХДФ делаются лучшие модели напольного ламината
В чем разница между ХДФ, МДФ и ДВП?
Все варианты активно применяются, но отличаются следующими параметрами:
Каждый вид подходит для определенных задач, но это не мешает комбинировать материалы на разных стадиях процесса.
Чем отличается ДВП от ХДФ, какой материал лучше
Строительный рынок полон материалов, различающихся между собой свойствами, назначением и стоимостью. Особой популярностью пользуются бюджетные ХДФ и ДВП плиты. Выясним, что представляют собой ХДФ и ДВП, в чем разница между ними, и какой из этих материалов лучше.
Что такое ДВП и ХДФ
ДВП — это древесноволокнистые плиты, которые изготавливаются из отходов деревоперерабатывающих комбинатов подобно плитам ДСП. Но основу для их производства составляет не стружка, а тонкие древесные волокна. Для их склеивания не используют смолы. Волокна сцепляются между собой за счет естественного компонента древесины — лигнина, расплавляющегося под действием высокой температуры во время прессования.
Плотность древесноволокнистых плит может различаться. По этому параметру их разделяют на четыре вида (в скобках указана плотность):
Эта классификация наглядно показывает, чем отличается ДВП от ХДФ. Они различаются плотностью. ХДФ — материал высокой плотности, являющийся разновидностью ДВП.
Внимание! Искать отличия ХДФ от ДВП не совсем правильно, потому что сравнивать можно только разные материалы. В нашем же случае один материал является разновидностью другого.
Какой материал лучше
Невозможно однозначно сказать, что лучше — ХДФ или ДВП. Потому что древесноволокнистые плиты объединяют в себе сразу ХДФ, МДФ и ЛДФ плиты. Они имеют разное предназначение, а потому выбирать между ними не приходится. Области применения материалов:
В мебельной промышленности плиты высокой плотности применяются для производства фасадов. С этой целью также используют МДФ плиты, изготовленные с добавлением связующих компонентов, которые повышают прочность материала. Но в качестве задней стенки применяют только тонкие листы ДВП средней плотности. Вы можете недорого заказать их у нас с доставкой по Москве и МО.
Чем отличаются ДВП от ХДФ
В процессе выбора материалов для изготовления мебели или облицовочных работ следует сравнивать их характеристики. Плиты ДВП пользуются высоким спросом во многих сферах:
Покупателей привлекает цена за лист ДВП чаще всего. Это действительно недорогой материал, однако невысокой прочности. Поэтому материал не следует использовать для обустройства конструкций, которые подвержены высоким нагрузкам.
Свойства и виды ХДФ
Это усовершенствованный вариант ДВП. Разница заключается в прочности материалов. Классические марки древесноволокнистой плиты имеют плотность в пределах 400–800 кг/м³. На прочность влияют размеры ДВП и толщина листа.
HDF — древесноволокнистый листовой материал с высокой плотностью (800–1000 кг/м3). Его толщина колеблется в пределах 2,5–6 мм. При сравнительно невысокой стоимости этот материал намного прочнее и тоньше МДФ, ДСП и фанеры.
Производители предлагают несколько разновидностей материала:
Выбор между ДВП и ХДФ зависит от требований к условиям эксплуатации. Если в определенной ситуации высокая прочность не имеет значения, зачем платить больше?
Как можно использовать ХДФ
Высокая прочность и другие эксплуатационные характеристики позволяют применять материал в разных сферах:
Где купить HDF
Широкий ассортимент этого материала предлагает компания «ВиЯр». В интернет-магазине можно заказать листы HDF с доставкой из города Минск во все регионы Беларуси. Здесь можно купить отделочные материалы и комплектующие для изготовления мебели по выгодным ценам и с гарантией качества.
Консультанты магазина предоставят вам информацию о характеристиках материалов и помогут выбрать оптимальные решения с учетом ваших требований. Воспользуйтесь услугами «ВиЯр». Клиенты компании получают комплексные преимущества.
ООО «Комплектующие Для Мебели», УНП 192493170
HDF панели: отличие, плотность и толщина напольного материала с финишным слоем
Древесные строительные материалы представлены пиломатериалами и древесными композитами. Композиционные древесные фабрикаты делятся на две большие группы:
Самый известный представитель второй группы — плиты древесностружечные (дсп). Что лучше для мебели, мдф или дсп? С конца XX века растёт популярность изделий из древесных волокон — двп. К ним относятся мдф, хдф и лдф.
О терминологии: что такое ХДФ и МДФ – расшифровка аббревиатур, в чем разница и отличия
Древесноволокнистыми плитами называют все изделия из распушённой древесины — вне зависимости от их плотности. Но так же — двп — нередко именуется и конкретный вид изделий из древесной массы.
Это тот, которому свойственна низкая (а точнее — не повышенная) плотность. Причина многозначности одного термина, очевидно, кроется в процессе производства.
Технология изготовления плит неплотных наиболее проста: стадия формирования «тела» изделия ограничивается сушкой формовочной смеси на мелкой металлической сетке.
Более плотные плиты — строго говоря, модификация обычных. Процесс изготовления для них несколько усложнён. Поэтому, вероятно, у мдф и хдф обособленные названия, а у неплотных — осталось общее. Удобно, если, говоря о неплотных двп, добавляют: «низкой плотности», «изоляционные», «лёгкие» или «полученные сухим способом».
МДФ, что это за материал? Есть другая тенденция: все волокнистые плиты называют мдф. Возможно, причина в популярности изделий уплотнённых, но не сильно, с оптимальным соотношением «цена-качество», с наиболее широкими возможностями применения.
Изготовление двп
Основные компоненты древесноволокнистой плиты:
Плиты формируют после распушки древесины до состояния волокна. Столь тонкое механическое измельчение не возможно без предварительной рубки и размягчения дерева (горячей водой или паром).
Распушение — один из способов поризации материала (то есть включения в его тело очень мелких, равномерно распределённых по объёму пустот). Относительно плотное сырьё (опилки, стружка, щепа, горбыль) после распушки становится материалом волокнистым.
Формовку изделий начинают со смешивания массы древесных волокон с водой и добавками (антипиренами, антисептиками, гидрофобизаторами). Суспензированное в воде сырье выливается на частую медную сетку отливочной машины.
После того как вода отфильтруется (этот процесс ускоряет вакуумная установка), на сетке остаётся ковёр из мокрого волокна.
Следующий этап производства плит различен для лёгких двп, мдф и хдф:
Различие плотности и физико-химических свойств твердых плит достигается изменением времени горячего прессования. Мягкие и полутвёрдые плиты слегка подпрессовывают, а окончательное высушивание протекает без уплотнения.
Эта же масса, до конца высушенная под большим давлением, становится твёрдой отделочной двп. Изготавливая плиты сверхтвёрдые, суспензию перед обезвоживанием обогащают фенол-формальдегидным полимером (синтетической смолой).
Виды выпускаемых двп
Механические, эксплуатационные качества древесных композитов существенно зависят от их плотности (ρ). Чем вес единицы объёма больше, тем выше прочность и жёсткость материала.
В зависимости от плотности, твёрдости и массы на виды древесноволокнистые плиты делят госты и производители — если при выпуске продукции опираются на технические условия.
Наиболее часто встречающаяся градация такова:
В Австрии разработаны и ожидают начала промышленного выпуска древесноволокнистые плиты, плотность которых волнообразно меняется по объёму. Прочность таких плит выше, чем у гомогенных изделий с той же толщиной и средней плотностью (и, соответственно, таким же весом).
Из твёрдых плит:
Отделочными изделиями облицовывают стены, потолки.
Изоляционные двп формируют тепло- и звукоизоляционный слой стен и перекрытий, подстилающий слой в конструкции полов.
Это мягкие и полутвёрдые, с наименьшим пределом прочности при изгибе плиты. Особенно широко использование изоляционных древесноволокнистых плит в сборно-щитовом строительстве.
Более подробно о мдф и хдф смотрите на видео:
Характеристики материалов
Габариты изделий
Готовые изделия получаются после резки древесноволокнистого сухого ковра на плиты. Длина плит 1,2–12 м, ширина 0,6–2 м. Толщина зависит от твёрдости:
Принципиальных отличий в габаритах мдф и хдф нет.
Звукоизоляция
Чтобы изолировать помещение от звука, распространяющегося ударным переносом, конструкции внутренних стен межэтажных перекрытий снабжают прокладочным слоем звукоизолирующего материала.
Пористо-волокнистая структура позволяет материалам из распушённой древесины выступать в роли звукоизолятора.
Но эффективны в поглощении ударного шума лишь те двп, что называются изоляционными. МДФ и ХДФ слишком жёстки и недостаточно деформативны, чтобы гасить колебательные движения конструкции, вызванные звуковой волной.
В роли утеплителя для дверей
Чтобы по праву называться теплоизоляционным материалом, теплопроводность двп не должна превышать 0,175 Вт / (м × °C). Органическим волокнистым штучным теплоизолятором могут служить лишь мягкие двп — с параметрами в сухом состоянии:
Такими изделиями можно обшить стену, потолок, покрыть пол, утеплить кровлю, лоджию. Здесь монтаж мдф потолка.
В панелях типа «сэндвич»
ДВП с достаточной жёсткостью — мдф и хдф — способны служить обшивкой плоских трёхслойных конструкций с сердечником из полимерного тепло и звукоизолятора.
Лёгкие древесноволокнистые плиты используют как внешний слой, но не конструкционных, а утепляющих многослойных изделий, с полиуретановой пеной в середине.
Благодаря качествам древесноволокнистой плиты (толщиной всего несколько миллиметров), покрывающей с двух сторон лёгкую и непрочную прослойку. Стеновые панели для внутренней отделки обладают хорошими физико-механическими свойствами. Меняя толщину наружных слоёв, производители варьируют прочность всего изделия.
В общественных, производственных зданиях сэндвич-панелями утепляют наружные стены, перегородки, из них формируют подвесные мдф потолки. Для жилых помещений полимерный материал, даже спрятанный в обшивке, не годится: он горюч и токсичен.
Альтернатива синтетике — сотовый заполнитель (картонный, бумажный). В числе его достоинств безопасность и возможность увеличить толщину изделии без прироста веса.
Гофрированные полосы из трёхслойной фанеры, профилированные бруски массивной древесины внутри обшивки из хдф тяжелее прочих сердечников, но не наделяют изделие канцерогенными свойствами. А безвредны ли вещества, связывающие между собой волокна древесины?
Миграция формальдегид
ДВП средней и высокой плотности — самый популярный материал для изготовления мебели, межкомнатных дверей, плинтуса, наличников, других предметов, эксплуатируемых внутри жилых помещений. Тут о плинтусе ламинированном мдф. Чем не может похвастаться массивная древесина, но что свойственно для фиброплит:
От стружечных плит мдф и хдф отличаются более чем в два раза меньшим содержанием синтетических смол. Концентрация формальдегида в двп, согласно отечественному стандарту, не должна превышать 8 мг ⁄ г абсолютно сухой плиты. Но эта цифра значительно превышает западноевропейские требования.
ДСП снискали славу строительного материала с повышенной токсичностью. Беда стружечных плит — миграция из них ядовитого газа формальдегида. Ограничение государственным стандартом эмиссии канцерогена из изделий не устранило проблему.
180 отечественных предприятий, обследованных Госсанэпиднадзором, Центром сертификации лесопродукции выпускают плитные материалы, выделяющие формальдегид со значительным превышением предельно допустимых значений.
Отечественным производителям плитной продукции необходимо снижать содержание вредной смолы, менять её тип, усовершенствовать технологию производства. По концентрации формальдегида плиты хдф и мдф между собой принципиально не отличаются.
Интенсивность его выхода в атмосферу, очевидно, от плотности древесноволокнистого материала зависит (тогда хдф лучше мдф). Но эта разница вряд ли столь существенна, чтобы её стоило принимать во внимание как различие между этими видами двп.
Декоративная отделка древесно-волокнистых плит
От увлажнения и истирания плиты защищают покрытия:
Истирание лаковой плёнки происходит в большей степени с внутренней стороны мебели из мдф и хдф.
Микроклиматические факторы (в основном, перепад влажности, сопровождающий смену времён года) влияют на износ в 3–4 раза слабее, чем пользование содержимым шкафов, комодов.
Однако покрытие мебельных с изнанки выполняют более тонким, чем с лицевой стороны. Ламинирование плит синтетической плёнкой выполняется по текстурной бумаге, имитирующей срез массива дерева ценной породы. Таким образом изготавливают ламинированные панели для стен.
Важна ли порода древесины в ДВП
Микроструктура древесины хвойных пород и лиственных — различна. Так, идущие вдоль ствола трубочки — сосуды, по которым поднимается влага от корней к кроне — есть только у лиственных деревьев. Зато в стволах хвойных пород есть межклеточные пространства, заполненные смолой (смоляные ходы). Разнятся свойства и конкретных пород.
Характеристики большинства древесных композитов зависят от свойств дерева, из которого они выполнены. Например, плотность дсп, фанеры из древесины тополя — 450 кг ⁄ м3, берёзы — 650, из хвойной — 550. Из павловнии получают фанеру в 1,7 раза легче берёзовой.
Свойства изделий из разделённой на волокна древесины сохраняют связь с породой, но менее значимую. Макроструктура исходного твёрдого сырья слабее влияет на качественные показатели мдф и хдф.
Опытным путём установлено, что плиты из волокон хвойных деревьев наиболее прочные. Причиной тому особенности фракционного состава древесной массы, форма частиц. Что касается конкретных лиственных пород, то прочнее прочих мдф и хдф из берёзы, «слабее» из ольхи, осины.
Включение лиственной древесины в сырьевую композицию строительного материала чревато снижением его физико-механических характеристик. Плотность и разбухаемость почти не страдают, уменьшается предел прочности на изгиб.
Заключение
Исчерпывающих знаний о взаимосвязи характеристик древесного волокна и качества готовой плиты пока нет. Древесина мягколиственных пород дешевле, традиционно выпускают комбинированные (в различных пропорциях) плиты.
Заготовку и распиловку древесины сопровождает производство большого объёма отходов (до 5–6 долей). Затраты на более глубокую переработку такого сырья окупаются рождением полноценного материала. Безотходность деревообработки уменьшает трату ценного и уязвимого природного ресурса — леса.
Из многообразия древесноплитных материалов мдф и хдф выделяются высокими эксплуатационными характеристиками, невысокой стоимостью. Также рекомендуем ознакомиться с материалом о профиле МДФ для рамочных фасадов.