Двпо и двп в чем разница
ДВП: классификация, выбор и сферы применения
Рынок древесных плит богат разнообразными изделиями. В некоторых случаях бывает сложно понять, что несколько различных по физико-техническим свойствам материалов могут относиться к одному типу. Древесноволокнистая плита – один из самых разноплановых древесно-композитных материалов. Он используется в мебельном производстве, для отделки, для теплоизоляции помещений и др.
В этой статье мы рассмотрим виды и сферы применения ДВП.
Что такое ДВП?
Вместе со словом ДВП часто употребляется слово «оргалит». В некоторых случаях складывается впечатление, что оргалит – это какая-то отдельная разновидность древесных плит. На самом деле с технической точки зрения оргалит – «народный» термин, который чаще всего применяется к твердому ДВП. Сложная судьба постигла и понятие МДФ, который с одной стороны по технологии производства очень схож с ДВП, но при этом в массовом сознании он часто фигурирует как совершенно другой материал. МДФ – это транслитерация английского обозначения MDF (Medium Density Fibreboard), на русском языке он называется ДВП средней плотности.
Древесноволокнистую плиту получают методом термического прессования древесных волокон. В некоторых случаях для производства сырье подвергается просушке. Фактически сырьем служат отходы деревообрабатывающей промышленности. Связующими компонентами служат различные синтетические смолы, также в состав входят парафины, антисептики, огнеупорные средства и другие добавки. Метод производства с помощью смол называется «сухим», если такие добавки отсутствуют, то способ изготовления считается «мокрым». Для получения «сухого» материала сырье многократно измельчается, при этом в состав не добавляется вода. Листы получаются более прочными и упругими.
Стороны ДВП в зависимости от способа производства
Марки ДВП
В зависимости от плотности материал подразделяется на типы. Типы в свою очередь уже делятся на марки. Две большие группы составляют твердые и мягкие волокнистые плиты. Твердые подразделяются на сверхтвердые (СТ), полутвердые или пониженной твердости (НТ) и твердые (Т). Также материал классифицируется в зависимости от устойчивости к влаге и от способа обработки поверхностей.
Отдельно твердые ДВП делятся на марки в зависимости от способа обработки поверхности. Такую разновидность называют облагороженной. К ним относятся марки Т-С (тонкодисперсное покрытие лицевой стороны), Т-П (подкрашенная поверхность), Т-СВ (сочетание влагостойкости и тонкодисперсного покрытия) и Т-СП (подкрашенное тонкодисперсное покрытие). Облагороженная лицевая сторона приобретает гладкий внешний вид, а задняя – остается шероховатой для лучше адгезии с другими поверхностями. В зависимости от качества физико-технических характеристик марки подразделяются на классы А и Б.
Полутвердые ДВП схожи с МДФ. Производство МДФ налажено на территории России, но при этом специальных ГОСТов, которые регламентировали бы характеристики изделий не существует. Производители изготавливают материал, опираясь на собственные, европейские или американские ТУ. На практике плотность ДВП средней плотности составляет 700 – 800 кг/м.куб, что соответствует ГОСТам для полутвердных древесных плит. Часто в качестве отличий МДФ называются более мелкая стружка, которая облегчает обработку, и использование карбамидной смолы с меламином. Последний признак по ГОСТам влияет только на класс эмиссии формальдегида, который для использования в помещениях у всех марок ДВП должен соответствовать классу E-1.
Теплопроводность – это свойство вещества передавать тепловую энергию. Нулевым показателем обозначается вакуумная среда, где отсутствует вещество, а соответственно и передавать тепло может только излучение. Чем ниже теплопроводность, тем лучше материал сохраняет тепло.
Первосортные и второсортные изделия
В зависимости от качества обработки поверхности ДВП подразделяется на изделия первого и второго сортов. Обозначения вносятся в маркировку в виде римских цифр I или II
Размеры ДВП
Древесноволокнистые плиты могут иметь значительные размеры, которые позволяют им без стыков и швов закрыть сразу большую площадь. По ГОСТу максимальная длина твердой плиты составляет 6100, максимальная ширина 2140. Для небольшой комнаты таких площадей может не понадобиться. Обычно длина варьируется от 3660 до 2140 мм, а ширина от 2140 до 1220. Технологические особенности производства не позволяют сделать лист очень толстым. Для твердых плит этот показатель не превышает 5 – 6 мм, мягки плиты могут достигать 12 – 16 мм.
Выбор в зависимости от сфер применения
ДВП применяется в разных сферах: при отделке стен, полов, потолков, при производстве мебели, хозяйственных построек и тары.
Отделка комнаты с помощью волокнистых плит
Декоративная отделка стены с помощью ламинированного ДВП
Покрытие пола с помощью древесноволокнистой плиты облегчается простотой обработки листов
Вывод
ДВП – это недорогой и простой в использовании материал, который может широко использоваться для отделки внутренних помещений дома, для этих целей больше подойдет твердая древесно-стружечная плита. Мягкие изделия хорошо подходят для тепло и звукоизоляции внешних стен, перегородок и пола.
Древесноволокнистые плиты (ДВП/ДВПО)
Плиты древесноволокнистые (ДВП) предназначены для использования в строительных и мебельных конструкциях, защищенных от влаги, особенно жилом малоэтажном строительстве, для ограждения и отделки, реже в искусстве, например, как основа для картин маслом.
Часто можно встретить в качестве задней стенки корпусной мебели (шкафы, тумбы и пр.) или днища (выдвижных ящиков, ящиков диванов и кроватей). Также хорошо подходит для изготовления корпусов акустических систем, поскольку он дешев в производстве, имеет однородную структуру и легко обрабатывается. Используется и для производства различной тары, коробок для подарков и т. п.
Состав и типы древесноволокнистых плит
Древесно-волокнистая плита средней плотности (МДФ; англ. Medium Density Fibreboard) — плитный материал, изготавливаемый методом сухого прессования мелкодисперсной древесной стружки при высоком давлении и температуре. В качестве связующего используются карбамидные смолы, модифицированные меламином. Это обеспечивает очень низкую эмиссию формальдегида, сравнимую с эмиссией натуральной древесины (класс эмиссии формальдегида — Е1).
По типу плиты древесноволокнистые разделяются на ДВП общего и специального назначения.
ДВП специального назначения в свою очередь разделяется на:
В зависимости от назначения ДВП подразделяют: твердые, полутвердые, сверхтвердые. По назначению ДВП делят на изоляционно-отделочные и изоляционные древесноволокнистые плиты.
Марки твёрдых плит в зависимости от прочности и вида лицевой поверхности:
Твердые плиты марок Т, Т-С, Т-П, Т-СП в зависимости от уровня физико-механических показателей подразделяют на группы качества: А и Б.
Мягкие плиты в зависимости от их плотности делятся на М1, М2 и М3.
Преимущества
В процессе производства ДВП можно придавать специальные свойства: огнестойкость, биостойкость, водостойкость. ДВП лишена многих недостатков, в частности: не выделяет опасные для здоровья вещества. Кроме того, прочность МДФ в 1,8–2 раза выше прочности древесно-стружечных плит.
Процесс производства
Технологические дрова и отходы фанерного производства измельчают в рубильных машинах М РР8-50ГН и МРН-50 на щепу технологическую. Щепа сортируется. Моется и поступает в пропарочный котел. После пропарки щепа шнеком транспортируется в размольное установку, где размалывается на волокно, подсушивается, смешивается с добавками и поступает в бункер формирующей машины. В формирующей машине формируется одеяло, которое транспортером подается в валковый пресс, где уплотняется. Затем предварительно обрезается и попадает в каландровый пресс. Прессования ведется между стальной лентой и каландром при температуре 160-190 °С. Далее полотно ДВП поступает на форматно-обрезной станок, где режется на нужный формат.
Плиты древесноволокнистые облагороженные (ДВПО)
Плиты древесноволокнистые облагороженные (ДВПО) — это плиты на основе древесных волокон, изготовленные и обработанные по специальной технологии. ДВПО отличает наличие декоративного покрытия из нескольких слоев. Как правило, составы содержат акриловую основу и отличаются не только устойчивостью к внешним влияниям, но и богатой палитрой оттенков.
В первую очередь производители наносят на поверхность ДВП грунтовочный слой. Дальше наступает очередь финишного покрытия.
Стоит отметить, что ДВПО может имитировать натуральное дерево, к примеру — миланский орех, клен. Большим спросом пользуется светлая ольха.
Декоры, выполненные с применением ДВПО, ничем не уступают отделке из натурального дерева, но при этом значительно дешевле. Кроме того, вы можете приобрести межкомнатные двери, изготовленные из этого материала.
Лак, используемый производителями для покрытия плит ДВПО, очень сложно сколоть или поцарапать. Поэтому древесно-волокнистые плиты подходят для оформления детских комнат. Мы гарантируем не только высокое качество, но и экологичность плит.
ДВПО обладает неплохими изоляционными свойствами, производители, в частности, советуют использовать плиты для утепления помещений. В некоторых случаях материал применяется для создания внутренних перегородок. ДВПО, в отличие от натурального дерева, не боится воды. Глянцевая поверхность эффективно отталкивает воду.
Оргалит или двп
Во время проведения ремонта в доме встает вопрос: Чем обшить полы, стены или потолок? Один знакомый советует использовать ДВП, другой говорит — оргалит. И появляется второй вопрос: что же лучше выбрать.
Ответ прост: это одно и тоже. Хотя многие люди до сих пор думают, что это совершенно разные отделочные материалы. ДВП нам знакомо давно, его можно увидеть на дне выдвижных ящичков или на задней стенке шкафов, с одной стороны шершавые, а с другой гладкие это и есть древесно — волокнистая плита.
Неизвестно как появилось название оргалит, но в принципе от двп он отличается лишь прочностью. Так, что оргалит это древесно волокнистая плита только повышенной прочности.
Производство ДВП или оргалита
Процесс изготовления чем то похож на производство МДФ. Здесь так же используется прессованная пыль полученная при обработке древесины, вот только в отличии от МДФ, двп производится путем мокрого прессования. То есть волокна древесины предварительно распаривают, именно такая технология позволяет делать тонкие листы.
Материалом для изготовления служат отходы полученные при деревообработке. Эти отходы расщепляют и прессуют под специальным прессом, после чего готовый материал высушивают.
В готовую массу состоящую из древесного волокна добавляют эмульсию, специальный раствор и осадители. После чего масса попадает в отливочную машину для отливки плиты.
На выходе, получается волокнистая масса с высокой влажностью — более 70 %. Затем, твердые и полутвердые плиты прессуют под горячим прессом при температуре 130 — 180 градусов. Изоляционные листы ДВП не прессуют, а высушивают в специальной камере с пониженной влажностью.
Так же, древесно волокнистая плита может производиться и из макулатуры, листы получаются такими же качественными, прочными и долговечными. Может быть: изоляционным, отделочно-изоляционным, твердым или сверхтвердым. Размер листов: толщина 3 — 8 мм; длина 1200 — 3600 мм; ширина 1000 — 1800 мм.
Видео: Завод производства ДВП (тонкий MDF,ОРГАЛИТ)
Разновидности оргалита
В принципе мы уже разобрались в том, что оргалит это древесно волокнистая плита только повышенной прочности. Иногда, мягкие плиты то же называют оргалитом, это не правильно.
Оргалит можно разделить на несколько видов только в категории твердых плит. Теперь стоит узнать о видах плит или маркировке.
Многие из этих видов оргалита дополнительно ламинируются декоративной пленкой – под дерево, камень, плитку, металл и т.п. Иногда плиты покрываются лаком.
Задняя поверхность плит имеет шероховатую поверхность с рифлением, она служит для лучшего сцепления плиты с поверхностью при приклеивании. Бывает так что обе стороны гладкие. Каждый из видов будет наиболее эффективен при использовании его в своей нише.
То есть, полутвердая плита подойдет для потолков, они и стоят дешевле. А вот для перегородок оптимальным будет сверхпрочный — с повышенной плотностью. Для черновой отделки не разумно будет использовать двп с ламинированной поверхностью.
Ну и напоследок, хочется отметить тот факт, что оргалит в отличии от других отделочных материалов (ОСБ, ДСП, фанера) стоит дешевле. Так например, цена одного листа размером 2040 х 1240 х 4 мм будет в пределах 120 рублей. Как говорится экономия на лицо.
Так, что если отделочники, которые занимаются ремонтом в вашем доме попросили привезти оргалит, можете смело спрашивать в магазине ДВП.
Посмотрите видео: Как резать ДВП.
Древесно-волокнистая плита (ДВП,ДВПО) характеристики и применение
Древесноволокнистая плита (ДВП) представляет собой специфический строительный материал, который применяется очень широко – в производстве мебели, ремонтных работах и разных сферах строительства. Получить такой материал можно, спрессовав древесные волокна под высоким давлением с использованием специального оборудования.
Какими характеристиками обладает ДВП, и область применения
К основным свойствам ДВП, благодаря которым она приобрела значительную популярность, относятся следующие:
Наша компания представляет вашему вниманию широкий размерный выбор древесноволокнистых плит (ДВП), которые соответствуют стандартам ГОСТ, а именно: обладают нужной плотностью, теплопроводностью, что дает возможность использовать их в любых подходящих условиях согласно рекомендациям производителя.
ДВП выпускаются в нескольких разновидностях. Сейчас популярны пористые мягкие плиты ДВП, которые используются в качестве средства утепления и звукоизоляции. Полутвердые плиты ДВП применяются не только для этих целей, но и в качестве одного из материалов для мебели. Толщина плиты ДВП может составлять от 8 до 25 мм. Значения плотности материала находятся в пределах от 150 до 350 кг на куб. метр.
Твердые плиты ДВП прочнее, долговечнее и надежнее двух предыдущих вариантов, и с ее помощью изготавливают конструкции, где прочность, надежность и долговечность являются основополагающими факторами. В качестве примера можно привести производство щитовых дверей. Еще прочнее – сверхтвердые древесноволокнистые плиты, которые служат материалами для межкомнатных дверей, перегородок, арок и других конструкций. Показатели плотности твердых плит находятся в диапазоне от 800 до 1000 кг на куб. метр (высокие показатели для ДВП). Размеры толщины ковра составляют в среднем от 2,5 до 6 мм.
И последний вариант, который в отличие от всех предыдущих не описан в системе стандартизации ГОСТ, это так называемые благородные ДВП. Они считаются наилучшими материалами среди всех плит благодаря своим свойствам. Имеет повышенную плотность, значения которой составляют не менее 950 кг на куб. метр. Материал может быть окрашен или заламинирован в зависимости от требований заказчика. Область применения этих плит – декоративная. Например, украшение мебели или использование в качестве отделки различных элементов интерьера.
Хранить ДВП после приобретения следует согласно рекомендациям производителя.
ДВПО – Листовой материал, получающийся в результате прессования смеси из древесных волокон и специальных добавок под высокими температурами. В процессе производства грунтуется, затем на лист наносится краса или лак.
ДСП, ДВП, МДФ: что лучше и чем отличаются материалы
Индустрия предлагает большой выбор композиционных материалов и наиболее популярными их разновидностями являются МДФ, древесно-стружечная и древесноволокнистая плита. Рассмотрим подробнее основные характеристики, физико-химические свойства, преимущества и недостатки каждого из них. Общим для всех перечисленных панелей является наполнитель – обработанная разными способами древесина, различны в них и связующие вещества. Соответственно и по своим параметрам плиты отличаются друг от друга и существенно.
МДФ: описание, основные свойства, достоинства и недостатки
Данный композитный материал представляет собой древесноволокнистую плиту, производимую с использованием технологии сухого прессования. Формирование панели МДФ происходит под воздействием высоких температур и давления, связующим веществом является модифицированные карбамидные смолы. Применение последних позволяет свести к минимуму эмиссию формальдегидов, уровень выделений летучих веществ сравним с показателями натуральной древесины.
Сокращенное название материала происходит от английской аббревиатуры MDF, и является его транслитеризацией. Буква М (Medium) указывает, что древесно-плитные материалы данного вида относятся к категории плит средней плотности от 600 до 1000 кг/м3. Качественный МДФ имеет достоинства и недостатки, которые определяются свойствами используемого наполнителя и связующего вещества.
Вместе с тем, большинство видов МДФ не отличается высокой влагостойкостью, панели не рекомендуется использовать вне помещений. Внешняя поверхность изделий из этого материала может иметь ламинированное покрытие и следует избегать его перегрева. Это может привести к отслаиванию пленки и потере вида.
Древесно-стружечная плита: характеристики, плюсы и минусы
ДСП – это материал, получаемый в результате прессования с параллельным нагревом смеси стружки и опилок с неминеральными связующими веществами. Древесно-стружечная плита производится на специальном оборудовании, развивающем давление от 0,2 до 5 МПа при температуре от 120 до 190 °С. В состав сырья возможно введение специальных добавок, определяющих характеристики и свойства материала.
Обозначенная древесностружечная плита имеет плюсы и минусы, при этом достоинств больше. Этим и объясняется постоянный рост производства и потребления материала.
Одним из основных недостатков ДСП является выделение формальдегидных смол, которые являются сильными канцерогенами. Некоторые виды по этой причине не могут быть использованы при производстве мебели, для этой цели применяются только качественные плиты класса Е0,5 и Е1. Обычные панели при попадании влаги сильно набухают, что приводит к потере вида и быстрому разрушению.
Древесноволокнистая плита: параметры, преимущества и недостатки
Листовой материал ДВП производится из ковра древесных волокон посредством сушки или горячего прессования. Для соединения наполнителя применяются связующие вещества с добавлением дополнительных компонентов или без них. Древесноволокнистые плиты бывают мягкими и твердыми, а также подразделяются по удельной плотности на марки и классы. Существует шесть разновидностей мягких панелей и девять – твердых.
Недорогая древесноволокнистая плита, плюсы и минусы которой будут проанализированы ниже, используется в основном для изготовления деталей корпусной мебели. Из ДВП обычно делаются задние стенки шкафов и тумбочек, а также днища выдвижных ящиков и поддонов диванов, кроватей и кресел.
Вместе с тем ДВП не отличается прочностью, толщина листа небольшая и из него невозможно изготовить боковые стенки мебели – несущая способность недостаточна. Кроме того материал непригоден для влажных помещений при попадании на него воды он деформируется, набухает и быстро разрушается.
Сравнительный анализ ДВП, ДСП и МДФ, особенности применения материалов
Все описанные листовые материалы являются композиционными и для их производства используются схожие технологии. Возникает вопрос, панели МДФ и ДВП в чем разница между ними, если оба вида плит относятся к категории древесноволокнистых. Отличия состоят в способе производства и составе наполнителя и связующего звена, которые и определяют основные физико-механические показатели панелей.
Технологии и сырье
Древесно-стружечные плиты и другие листовые композиционные материалы производятся методом горячего прессования при высоких температурах. Для панелей ДВП и ДСП отличие состоит в составе используемого сырья, кроме того первые нередко делаются путем сушки ковра из древесных волокон. Панели имеют разное назначение и прекрасно дополняют друг друга в мебельных конструкциях. Из древесно-стружечных плит делаются несущие элементы, а из древесноволокнистых – задние стенки. Это позволяется снизить массу и цену изделий.
В тоже время разница между МДФ и ДСП состоит в уровне выделений вредных веществ: фенолов и формальдегидов. Первый из названных материалов ко всему прочему имеет лучшие технические характеристики и декоративно-защитные свойства. Древесно-стружечная плита в сравнении с МДФ стоит значительно дешевле и ее применение выгоднее при массовом производстве бюджетной мебели или других предметов.
Основные характеристики древесно-плитных материалов
Для объективности оценки МДФ и ДСП следует сравнить основные показатели панелей. Названные материалы имеют разный модуль упругости: у древесно-стружечной плиты в зависимости от толщины этот показатель колеблется в пределах от 1200 до 1950 МПа; у древесноволокнистых панелей – 1700 МПа. Последний материал более пластичен и может быть изогнут под довольно большим углом, в то время как ДСП при боковых нагрузках ломается.
Различаются сравниваемые материалы и по удельной плотности. Для МДФ этот параметр находится в пределах от 720 до 980 кг/м3. Древесно-стружечные плиты бывают трех видов с показателями менее 550 кг/м3 – малая, более 750 кг/м3 – высокая и в диапазоне между названными значениями – средняя.
Сравнительный анализ свойств и характеристик трех типов плитных материалов наглядно показывает явное преимущество МДФ, он прочнее и долговечнее конкурентов. Второе место следует отдать ДСП, основным достоинством которого является доступная цена. Замыкает рейтинг ДВП, однако этот материал практически незаменим в своей узкой сфере применения.
Композиты на основе натурального сырья получают все большее распространение. Древесно-плитные материалы ДСП, ДВП и МДФ широко используются в самых разных отраслях: в строительстве, производстве мебели, автомобильной промышленности. С появлением современных технологий удалось существенно (c 40 до 90%) повысить эффективность использования природного сырья, в том числе и некондиционного.
В этой статье подробно рассмотрены сорта фанеры, назначение, характеристики каждого ее вида по клеящему составу, виду пропитки, степени обработки поверхностей, типоразмерам и толщине, экологичности.