Epdm лента что это
EPDM уплотнитель: характеристики и свойства материала
Определение EPDM и EPM
Содержание этилена составляет от 45% до 85%. Чем выше содержание этилена, тем выше возможности загрузки полимера, лучше перемешивание и экструзия. Перекисное отверждение этих полимеров дает более высокую плотность сшивки по сравнению с их аморфным аналогом. Аморфный полимер, также, хорошо обрабатывается. На обрабатываемость очень сильно влияет их молекулярная структура. Диены, обычно составляющие от 2,5 до 12% мас. в композиции, используют в качестве соагентов, которые обеспечивают устойчивость к нежелательной липкости, ползучести или тегучести во время конечного использования.
EPDM характеристики и свойства
EPDM совместим с полярными веществами, например, огнеупорными гидравлическими жидкостями, кетонами, горячей и холодной водой, щелочами. Он несовместим с большинством углеводородов, таких как масла, керосин, ароматические вещества, бензин, а также галогенированные растворители. EPDM довольно устойчив к воздействию тепла, озона, пара и погоды. Это электрический изолятор.
EPDM может быть составлен так, чтобы максимально соответствовать определенным свойствам, зависящих сначала от доступных полимеров EPDM, а затем от используемых методов обработки и отверждения. Однако процедура изготовления довольно дорогостоящая и требует высокой точности и контроля при производстве, что достигается в очень редких случаях. EPDM доступны в диапазоне молекулярных масс (указанных в терминах вязкости по Муни ML (1+4) при 125 °C), различных уровней этилена, третьего мономера и содержания масла.
Физические свойства EPDM
В принципе, большое количество мономерных диенов может быть использовано для синтеза этилен-пропилен-диенового каучука. Это приводит к тому, что физические свойства и характеристики пластика различаются в зависимости от исходных материалов и предполагаемого использования. Свойства специальных каучуков иногда могут существенно различаться.
Таким образом, этилен-пропилен-диеновый каучук относится к пластмассам с относительно высокой плотностью. Как правило, он составляет до 1,4 г/см³, но варьируется в зависимости от используемых мономеров.
Механические свойства EPDM
Этилен-пропилен-диеновый каучук обладает высокой эластичностью. Следующий список дает краткий обзор наиболее важных механических свойств.
Химические свойства EPDM
Этилен-пропилен-диеновые каучуки характеризуются высокой устойчивостью к большинству химических веществ. Таким образом, эластомер нечувствителен к спиртам, кетонам и сложным эфирам, а также к кислотам и щелочам. Только жиры и минеральные масла атакуют пластик. Также устойчивы к атмосферным воздействиям, озону и УФ-излучению.
Общая формула сополимера: [-CH2CH2-]n-[-CH(CH3)CH2-]m
Термические свойства EPDM
Производство EPDM
Существует два способа производства этилен-пропилен-диенового каучука:
В обоих случаях используются неконъюгированные диены, которые обеспечивают свободные двойные связи на боковых цепях полимера. В результате возможна последующая вулканизация как с пероксидом, так и с серой.
EPDM в отличии от TPE не сваривается, однако при потере определённых качеств может быть связан с самим собой или с другими материалами следующими способами:
Применение EPDM
Этилен-пропилен-диеновый каучук является одним из самых универсальных эластомеров, доступных в настоящее время на рынке. Его нечувствительность к погоде, ультрафиолетовому излучению и значительным колебаниям температуры обеспечивает широкий спектр применения в быту, строительстве, в автомобилестроении, производстве литых деталей и в ремесленном производстве.
Часто используют в транспортных средствах для уплотнения багажника, уплотнителя капота и стёкол. Часто эти уплотнения являются источником скрипа или шума из-за движения двери к кузову автомобиля и возникающего трения между резиной EPDM и сопряженной поверхностью (окрашенный листовой металл или стекло). Этот скрип (шум) можно ослабить, используя специальные покрытия, которые наносятся во время изготовления уплотнителя. Такие покрытия также могут улучшить химическую стойкость EPDM каучука. Некоторые производители автомобилей также рекомендуют легкое применение силиконодиэлектрической смазки для защиты от атмосферных воздействий и снижения шума. Другие применения уплотнителя в автомобилях включают в себя шланги, соединители со шлангами из EPDM, а также трубки и прокладки.
Он также используется в качестве среды для водостойкости в электрических кабельных соединениях, резинотехнических изделий, в модификации ударопрочной пластмассы, термопласты, вулканизаты и многие другие применения. Цветные гранулы EPDM смешиваются с полиуретановыми связующими веществами и растираются или распыляются на бетон, асфальт, просеиватели, плитку, дерево и т. д., Чтобы создать не скользкую, мягкую, пористую безопасную поверхность для влажных площадок, таких как бассейны и в качестве защитного покрытия оборудование для игр (предназначенное для уменьшения травм при падении).
EPDM по сравнению с аналогичными материалами
Помимо этилен-пропилен-диенового каучука, существует целый ряд других высококачественных эластомеров для широкого спектра применений. Самые известные включают в себя:
Каждый из этих пластиков обладает очень специфическими свойствами, поэтому перед использованием важно взвесить, какой эластомер лучше всего подходит для этой цели.
Сравнение EPDM и NBR
Акриловый бутадиеновый каучук (NBR) характеризуется очень высокой устойчивостью к смазочным маслам, в то время как устойчивость к топливу может быть достигнута только с помощью специальных присадок. NBR также не устойчив к полярным растворителям, таким как кислоты и щелочи. Поэтому NBR обычно используется, когда материал находится в постоянном контакте с маслом и другими жирами на основе минерального масла.
На холодостойкость эластомера могут влиять определенные добавки, но стойкость NBR к атмосферному воздействию и озону сравнительно низкая. Поэтому на открытом воздухе этилен-пропилен-диеновый каучук является гораздо лучшим выбором.
Сравнение EPDM и Viton
Таким образом, шланги из витона также не подходят для большинства тормозных жидкостей автомобилей. Однако Viton отличается от этилен-пропилен-диенового каучука высокой устойчивостью к минеральным маслам, топливам и смазочным материалам. Озоностойкость и атмосферостойкость витона сравнима с таковой у этиленпропилендиенового каучука.
Сравнение EPDM и SBR
Стирол-бутадиеновый каучук (SBR) является широко используемой и недорогой альтернативой этилен-пропилен-диеновому каучуку, который особенно подходит для использования внутри помещений. Атмосферостойкость и озоностойкость SBR значительно хуже в прямом сравнении с этилен-пропилен-диеновым каучуком, в то время как термостойкость несколько похожа. Однако SBR имеет очень низкую огнестойкость.
Как и этилен-пропилен-диеновый каучук, SBR также устойчив к большинству полярных растворителей, таких как кислоты, щелочи и вода, но непроницаем для минеральных масел и жиров. Если полный потенциал этилен-пропилен-диенового каучука не является существенным, SBR может быть недорогой альтернативой.
Резиновый уплотнитель EPDM
Положитесь на качество напрямую от производителя. TM POLI поставит вам экструдированные уплотнители любого типа.
Уплотнитель EPDM для разных задач
Резиновые профильные уплотнители используются не только в качестве средств защиты кромок или для герметизации движущихся элементов, таких как окна, двери или автомобильная дверь. При необходимости уплотнительные профили могут также обеспечивать теплоизоляцию и защиту от шума, защищать от сквозняков, пыли и грязи или даже служить антикоррозийными профилями. Что касается намеченной цели, мы с вами будем тесно сотрудничать. Если, например, должны быть установлены более мягкие или более тонкие профили, мы будем, насколько это позволяет геометрия уплотнительного профиля и есть необходимость, работать с применением пластиковых нитей в качестве средства для снятия натяжения. В результате во время сборки избегают образования складок или волн.
Для выполнения сложных задач профили можно флокировать, покрывать или даже снабжать термоплавким клеем или самоклеющейся пленкой. Кроме того, наши уплотнительные профили соответствуют требованиям к PMMA-совместимым материалам, когда речь идет о предотвращении растрескивания под напряжением на пластиковых дисках.
Уплотнитель EPDM купить от производителя
Мы разрабатываем и поставляем профильные уплотнители из EPDM, силикона и TPE для широкого спектра отраслей промышленности. Для наружного применения уплотнители должны выдерживать большие нагрузки. Здесь показатель качества уплотнительной полосы определяется исключительно атмосферостойкостью. На функциональность не должны влиять холод, жара, влага, озон и солнечный свет. Так что уплотнительный профиль из EPDM может выдерживать перепады температур, ультрафиолетовые лучи и другие внешние воздействия.
Большое количество резиновых уплотнительных профилей приварено к кольцам и рамам или разделены на секции. Как для оконных, так и для фасадных конструкций, для строительства теплиц и оранжерей, для строительства домов на колесах и транспортных средств, для технологий вентиляции и кондиционирования воздуха, а также для изготовления контейнеров, помимо бесконечных резиновых профилей, требуются шнуры, профильные прокладки, которые изготавливаются в виде рамных прокладок с помощью угловой вулканизации.
Применение ЭПДМ ленты в вентилируемых фасадах
ЭПДМ лента применяется для герметизации облицовочных панелей при монтаже вентфасадов. Уплотнитель обладает гидроизоляционными свойствами, обеспечивая плотное примыкание устанавливаемых компонентов между собой. Материал используют при наружных и внутренних работах, он экологически безопасен, не выделяет вредных примесей, защищает объект от осадков, выдерживает любые неблагоприятные воздействия извне.
Для чего нужна ЭПДМ лента
ЭПДМ ленту делают из искусственной резины, которая обычно используется в качестве уплотнителя для окон и дверей. Мембрана создает воздухонепроницаемое и влагостойкое соединение элементов. Материал устойчив к агрессивной погоде, это то, что отличает его от других эластомеров. Благодаря этим свойствам он популярен у архитекторов, строительных подрядчиков и владельцев домов.
Лента EPDM применяется в качестве уплотнителя при остеклении, а также установке вентилируемых фасадов. Она отличается текстурированной поверхностью на обеих сторонах, что обеспечивает:
Чаще всего ее используют для герметизации и уплотнения стыков в вентфасадах, при соединении профилей, металлических и бетонных конструкций, швов, парапетов, сайдинг панелей, отделочных керамогранитных и фиброцементных плит. Материал не растрескивается, обладает высокой стойкостью к неблагоприятным факторам.
Основные виды
Производители выпускают два типа подобных лент – обычную из синтетического каучука и самоклеящуюся. Последняя отличается прочным сцеплением со многими материалами, хорошо схватывается с жидким пластиком и поверхностями из металла. Для сохранности клейкой прослойки изделия покрывают защитной пленкой, которая предохраняет мембрану от преждевременного засыхания и грязи при складировании и перевозке.
На рынке можно встретить односторонний и двусторонний варианты. В продаже можно найти изделия только черной и белой окраски шириной 36 и 60 мм. Если требуются другие размеры, принимаются заказы на изготовление по нужным характеристикам.
Особенности применения ЭПДМ ленты
Когда речь заходит об использовании EPDM, планирование и подготовка являются ключевыми. Ниже приведены некоторые принципы крепления, которые обеспечивают необходимое уплотнение.
Для начала специалисты «Завод Стройпром» подготавливают необходимые инструменты, которые требуются для правильного крепления мембранной системы. Минимальное соединение должно составлять 20-30 мм на гладкой и жесткой основе и 100 мм на пористых поверхностях. Материал не нужно сильно натягивать, хотя он и выдерживает давление до 300%. При большом напряжении уменьшается срок службы ленты.
При герметизации стыков ЭПДМ следует устанавливать сначала на подоконники, а затем на фасад. Это гарантирует плотное соединение.
Материал применяют при монтаже фиброцементных панелей. При выборе учитывают цвет, белые ленты используют на светлых поверхностях, черные – на темных. Резина гармонично смотрится на вентфасадах любого типа. Перед установкой плит из фиброцемента нужно заказывать метраж, который соответствует погонным метрам направляющих и размерам профиля. При использовании узкого уплотнителя расход материала вырастет в два раза, соответственно работу придется выполнять в два этапа, увеличив и количество уголков. Поэтому такая экономия довольно сомнительна.
«Завод Промстрой» предлагает поставку и крепление ЭПДМ ленты. Наши профессиональные монтажники быстро и качественно выполнят требуемые работы. Все мастера имеют большой опыт и высокую квалификацию. Если возникли вопросы по количеству и размерам, звоните менеджерам по телефонам, указанным на сайте. Мы с удовольствием проконсультируем вас по необходимому количеству изделий ЭПДМ, используемых при установке вентилируемых фасадов.
Состав, характеристики и применение ЭПДМ-мембран
Состав и технология производства
Исходным сырьем для производства ЭПДМ мембран является так называемая «суровина» – результат переработки природного и бутадиен-стирольного каучуков с добавлением технических масел, сажи и вулканизирующих присадок. На выходе получается EPDM каучук, служащий сырьем для изготовления мембран, резиновых прокладок, шлангов и других разнообразных резинотехнических изделий. Готовая продукция проходит строгий контроль на соответствие требованиям, изложенным в ГОСТ ISO 4097–2013, в котором указаны технические требования и методы оценки EPDM каучука.
Для получения мембраны «суровину» (длинную толстую ленту) нагревают и раскатывают в канальных вулканизационно-сушильных печах. В зависимости от выставленного зазора между прессовальными барабанами, получают мембрану толщиной от 0,5 до 4 мм. В зависимости от назначения, изделие может выпускаться шириной от 50 до 200 см длиной до 200 метров. В некоторых случаях (по индивидуальным заказам) производители осуществляют сварку отдельных полос методом горячей вулканизации в полотна шириной до 60 метров.
Чтобы мембрана не склеивалась, готовую продукцию сматывают в рулон вместе с полиэтиленовой пленкой, которая выполняет функцию своеобразной подложки. Кроме защиты от склеивания, полиэтилен предохраняет нижнюю сторону от загрязнений в процессе раскатывания на месте монтажа. При соединении нескольких полос на объекте защитная пленка снимается: получается чистая рабочая поверхность, пригодная для склеивания.
Основные свойства и характеристики
ЭПДМ каучук и изделия из него обладают высокими эксплуатационными свойствами, среди которых:
Мембраны EPDM обладают хорошей устойчивостью к следующим средам и воздействиям:
Материал обладает низкой устойчивостью к следующим веществам:
Важно! Эксплуатация мембран в местах и агрегатах, в которых возможно взаимодействие с перечисленными веществами запрещена!
Основные физико-механические характеристики
Преимущества и недостатки
К преимуществам мембран относят следующие факторы и показатели:
Из недостатков этого гидроизоляционного материала отмечают: сложность самостоятельного сваривания полос материала, высокую стоимость клеевых составов для монтажа, а также необходимость обустраивать подкровельную вентиляцию, обусловленную паронепроницаемостью материала.
Области применения
Сферы применения мембраны EPDM в строительстве очень разнообразны и обширны. Материал применяется при строительстве и выполнении гидроизоляции следующих объектов:
При строительстве частных домов ЭПДМ рулоны используются для гидроизоляции кровли, балконов и лоджий, террас, козырьков, подвалов, фундамента, а также при проведении других гидроизоляционных работ на участке.
Виды мембран
EPDM мембраны бывают двух типов: однослойные и трехслойные.
Однослойный материал представляет собой чистый ЭПДМ каучук, раскатанный до определенной толщины.
Многослойная мембрана представляет собой композитную гидроизоляцию, состоящую из следующих слоев:
Трехслойная гидроизоляция имеет свою особенность – ее можно приклеивать на основание, предварительно разогрев битумный слой до температуры плавления.
Способы укладки
Мембраны могут укладываться на различные основания: металл, дерево, камень, бетон. При монтаже применяются следующие технологические приемы.
Механическое крепление
Этот способ подразумевает под собой фиксацию гидроизоляционного материала к основанию при помощи метизов через специальные рейки. Данный метод применяется с использованием трехслойных мембран для гидроизоляции плоских кровель, других вертикальных и горизонтальных ровных поверхностей, в которые можно заглубить метизы.
Балластный метод
Мембрана укладывается на основании и фиксируется только по краю, а также в местах стыковки полотен. После этого по всей площади гидроизоляционного материала раскладывают геотекстиль и придавливают слоем балласта, чтобы исключить смещение и поднимание гидроизоляции ветром. В зависимости от места применения в качестве балласта используется щебень или галька средней и крупной фракции, тротуарная плитка и другие материалы. Этот способ применяется при обустройстве зеленых кровель, отмосток, тротуарных дорожек, фонтанов и декоративных прудов.
Теплосварная технология
Для этого способа монтажа потребуется специальный сварочный аппарат: ручной или профессиональный (передвижной). Сварка применяется для трехслойной мембраны с битумным основанием: жало разогревает края листов, расплавляя битум, после чего их соединяют и прокатывают валиком. Эта технология оптимально подходит для сложных кровель, где большое количество соединений под различными углами.
Клеевой способ
Этот способ наиболее распространенный, так как позволяет уложить мембрану на горизонтальные и вертикальные поверхности любой кривизны и сложности. Для монтажа используется клеевой состав BA-007, который обладает высокой адгезией к основным строительным материалам.
Для соединения полос и отрезков материала между собой и надежной герметизации мест соединения применяется холодный метод с использованием специального клея SA-008, мастики, самоклеящихся лент или герметиков.
Технология применения мембраны на кровельных системах
Мембранная гидроизоляция подходит для монтажа на любых видах кровель, но чаще всего используется на плоских или с незначительным углом уклона. В зависимости от метода крепления мембраны на кровле, для монтажа рекомендуется использовать листы различной ширины:
Важно! Производители обращают внимание, что с понижением температуры во время монтажа увеличивается время, необходимое для расправления материала после его распаковки и раскладки на кровле. Поэтому при зимней укладке рекомендуется использовать рулоны меньшей ширины (без складок) и раскатывать их заранее, для выпрямления по основанию, что позволяет добиться максимально плотного прилегания к основанию.
Перед укладкой мембраны необходимо подготовить основание: недопустимо, чтобы на бетоне были значительные трещины, раковины и сколы: их необходимо заделать или закрыть дефекты защитным (подкладочным) полотном. В деревянных и металлических основаниях не должно быть резких перепадов по высоте: все листы или доски должны находиться в одной плоскости.
Также перед началом и во время монтажа необходимо осматривать рулон и раскладываемый материал, чтобы не было видимых повреждений. Направление раскатывания указано на каждом рулоне. После развертывания на месте, мембрана должна располагаться свободно, без натяжки, примерное время «улеживания» зависит от температуры воздуха, площади и способа, которым был сложен материал: скрученная в рулон гидроизоляция распрямляется быстрее, чем сложенная с несколькими перегибами. На время вылеживания и распрямления мембрану точечно нагружают временным балластом: мешками с песком, резиновыми покрышками, чтобы ее не заворачивало ветром.
Совет! Рулоны на кровле располагаются как можно ближе к точке укладки, так как перемещение развернутых мембран очень затруднительно и не рекомендуется, особенно, если уже выполнено предварительное соединение полос материала или отдельных отрезков/участков.
После раскладки и вылеживания листы EPDM крепятся к основанию выбранным методом. При использовании метода сплошного приклеивания и наплавления (сваривания), рулоны необходимо смотать обратно и по мере нанесения клеящей мастики или расплавления битумного слоя раскатывать с одновременным прижимом к поверхности. Для надежного соединения соседних листов оставляется запас 10–15 мм, ширина нахлеста полностью промазывается клеем, мастикой или другим гидроизоляционным материалом, кроме случаев термического сваривания полос.
Обратите внимание! На время схватывания клея гидроизоляцию рекомендуется нагружать балластом, желательно равномерно и по всей площади.
Места примыкания к вертикальным поверхностям, пересечения или соединения нескольких рулонов, свесы и другие сложные места приклеиваются полностью, вне зависимости от способа монтажа центральной части мембраны.
Комплектующие материалы
Во время монтажа кровельной мембраны используются следующие дополнительные материалы:
Монтаж для «зеленой» кровли
При обустройстве зеленых плоских кровель EPDM мембрана укладывается по балластной технологии: дерн и другие элементы пирога выполняет функцию груза, придавливая гидроизоляционный слой к основанию. Для организации зеленых насаждений на скатной кровле, слой гидроизоляции приклеивается или приваривается к основанию, чтобы не происходило сползание под весом дерна.
Обустройство зеленой кровли – сложный процесс, требующий расчетов и соблюдения технологии монтажа. При монтаже необходимо учитывать общий вес конструкции и мощность основания, а также различные дополнительные системы: отвода лишней влаги из грунта, поддерживания дерна от сползания и другие нюансы. Поэтому расчет и монтаж всех элементов пирога должны выполнять специалисты.
Особенности применения при устройстве водоемов
Для организации бассейнов, фонтанов, прудов и других водоемов целесообразно использовать единое полотно, сваренное на заводе – это значительно облегчает монтаж. Кроме этого, заводские сварные швы наиболее надежны, так как выполняются на профессиональном оборудовании с соблюдением всех тонкостей процесса сваривания.
При подготовке котлована под водоем проводятся следующие работы:
Важно! После подготовки котлована укладывается геотекстиль, который защищает мембрану от повреждения прорастающими корнями.
При укладке гидроизоляции искусственных водоемов необходимо соблюдать следующие нюансы:
После этого можно укладывать края гидроизоляции в траншею и прикапывать грунтом и переходить к декоративному оформлению водоема.
Ремонт уложенной EPDM мембраны
В случае механического повреждения ЭПДМ мембраны подлежат ремонту методом наложения заплат из материалов того же производителя. Пригодными к ремонту считаются порезы, проколы, морщины или складки, образованные в процессе эксплуатации. Также точечный ремонт мембраны производят в том случае, если на нее попали вещества, вызывающие ее деформацию, размягчение и вспенивание.
Технология ремонта
При обнаружении любого из перечисленных дефектов, поврежденный участок обводится специальным белым маркером, после чего подготавливается заплата с учетом того, чтобы она была больше отмеченного участка не менее чем на 100 мм в каждую сторону.
Заплата для заделывания проколов диаметром менее 5 мм может вырезаться из самоклеящейся EPDM ленты. Также можно использовать невулканизированную ленту, которая приклеивается любым клеевым составом.
Порезы и пробои более 5 мм заделываются заплатой из вулканизированного ЭПДМ материала, которая приклеивается клеем или наплавляется тепловым методом. Края пореза скругляются, чтобы они не топорщились и не мешали плотному прилеганию ремонтной заплаты.
Вздутия, пузыри и другие поврежденные участки вырезаются, после чего поверх них наплавляется или наклеивается отрезок соответствующего размера.
Обратите внимание! Края заплат должны быть скругленными, а вырезаются они из одного отрезка ремонтного материала, на котором нет сварных или любых других швов.
Основные производители
Наиболее известными производителями EPDM мембраны являются следующие торговые марки.
FIRESTONE – американская компания, специализирующаяся на производстве шин для автомобилей, сельхозтехники, различных резиновых изделий для промышленности и военно-промышленного комплекса США.
GISCOLENE – торговая марка итальянской компании Giscosa, которая специализируется на производстве гидроизоляционных мембран, в том числе из ЭПДМ и модифицированного ПВХ.
HERTALAN – предприятие из Нидерландов, уже более 50 лет специализирующееся на производстве гидроизоляционных пленок. Среди продукции компании – ЭПДМ мембрана под собственной торговой маркой.
ТЕХНОПРОК – российское предприятие, основанное в 2005 году и специализирующееся на производстве жидкой резины. С 2017 года компания поставляет на отечественный рынок турецкую ЭПДМ мембрану ТМ Lineflex.
Мембрана EPDM – высокопрочный и эластичный гидроизоляционный материал, получаемый на основе этиленпропиленового каучука, армированного полимерными волокнами. ЭПДМ каучук представляет собой сшитый тройной сополимер этилена, пропилена и диена. Мембрана обычно имеет черный цвет, что объясняется наличием в ее составе сажи, поставляется в рулонах различной ширины. Общее назначение материала – гидроизоляционные работы разнообразного направления, также из резины EPDM изготавливают уплотнители, муфты и другие элементы для различного оборудования, в том числе, спецтехники.
Состав и технология производства
Исходным сырьем для производства ЭПДМ мембран является так называемая «суровина» – результат переработки природного и бутадиен-стирольного каучуков с добавлением технических масел, сажи и вулканизирующих присадок. На выходе получается EPDM каучук, служащий сырьем для изготовления мембран, резиновых прокладок, шлангов и других разнообразных резинотехнических изделий. Готовая продукция проходит строгий контроль на соответствие требованиям, изложенным в ГОСТ ISO 4097–2013, в котором указаны технические требования и методы оценки EPDM каучука.
Для получения мембраны «суровину» (длинную толстую ленту) нагревают и раскатывают в канальных вулканизационно-сушильных печах. В зависимости от выставленного зазора между прессовальными барабанами, получают мембрану толщиной от 0,5 до 4 мм. В зависимости от назначения, изделие может выпускаться шириной от 50 до 200 см длиной до 200 метров. В некоторых случаях (по индивидуальным заказам) производители осуществляют сварку отдельных полос методом горячей вулканизации в полотна шириной до 60 метров.
Чтобы мембрана не склеивалась, готовую продукцию сматывают в рулон вместе с полиэтиленовой пленкой, которая выполняет функцию своеобразной подложки. Кроме защиты от склеивания, полиэтилен предохраняет нижнюю сторону от загрязнений в процессе раскатывания на месте монтажа. При соединении нескольких полос на объекте защитная пленка снимается: получается чистая рабочая поверхность, пригодная для склеивания.
Основные свойства и характеристики
ЭПДМ каучук и изделия из него обладают высокими эксплуатационными свойствами, среди которых:
Мембраны EPDM обладают хорошей устойчивостью к следующим средам и воздействиям:
Материал обладает низкой устойчивостью к следующим веществам:
Важно! Эксплуатация мембран в местах и агрегатах, в которых возможно взаимодействие с перечисленными веществами запрещена!
Основные физико-механические характеристики
Преимущества и недостатки
К преимуществам мембран относят следующие факторы и показатели:
Из недостатков этого гидроизоляционного материала отмечают: сложность самостоятельного сваривания полос материала, высокую стоимость клеевых составов для монтажа, а также необходимость обустраивать подкровельную вентиляцию, обусловленную паронепроницаемостью материала.
Области применения
Сферы применения мембраны EPDM в строительстве очень разнообразны и обширны. Материал применяется при строительстве и выполнении гидроизоляции следующих объектов:
При строительстве частных домов ЭПДМ рулоны используются для гидроизоляции кровли, балконов и лоджий, террас, козырьков, подвалов, фундамента, а также при проведении других гидроизоляционных работ на участке.
Виды мембран
EPDM мембраны бывают двух типов: однослойные и трехслойные.
Однослойный материал представляет собой чистый ЭПДМ каучук, раскатанный до определенной толщины.
Многослойная мембрана представляет собой композитную гидроизоляцию, состоящую из следующих слоев:
Трехслойная гидроизоляция имеет свою особенность – ее можно приклеивать на основание, предварительно разогрев битумный слой до температуры плавления.
Способы укладки
Мембраны могут укладываться на различные основания: металл, дерево, камень, бетон. При монтаже применяются следующие технологические приемы.
Механическое крепление
Этот способ подразумевает под собой фиксацию гидроизоляционного материала к основанию при помощи метизов через специальные рейки. Данный метод применяется с использованием трехслойных мембран для гидроизоляции плоских кровель, других вертикальных и горизонтальных ровных поверхностей, в которые можно заглубить метизы.
Балластный метод
Мембрана укладывается на основании и фиксируется только по краю, а также в местах стыковки полотен. После этого по всей площади гидроизоляционного материала раскладывают геотекстиль и придавливают слоем балласта, чтобы исключить смещение и поднимание гидроизоляции ветром. В зависимости от места применения в качестве балласта используется щебень или галька средней и крупной фракции, тротуарная плитка и другие материалы. Этот способ применяется при обустройстве зеленых кровель, отмосток, тротуарных дорожек, фонтанов и декоративных прудов.
Теплосварная технология
Для этого способа монтажа потребуется специальный сварочный аппарат: ручной или профессиональный (передвижной). Сварка применяется для трехслойной мембраны с битумным основанием: жало разогревает края листов, расплавляя битум, после чего их соединяют и прокатывают валиком. Эта технология оптимально подходит для сложных кровель, где большое количество соединений под различными углами.
Клеевой способ
Этот способ наиболее распространенный, так как позволяет уложить мембрану на горизонтальные и вертикальные поверхности любой кривизны и сложности. Для монтажа используется клеевой состав BA-007, который обладает высокой адгезией к основным строительным материалам.
Для соединения полос и отрезков материала между собой и надежной герметизации мест соединения применяется холодный метод с использованием специального клея SA-008, мастики, самоклеящихся лент или герметиков.
Технология применения мембраны на кровельных системах
Мембранная гидроизоляция подходит для монтажа на любых видах кровель, но чаще всего используется на плоских или с незначительным углом уклона. В зависимости от метода крепления мембраны на кровле, для монтажа рекомендуется использовать листы различной ширины:
Важно! Производители обращают внимание, что с понижением температуры во время монтажа увеличивается время, необходимое для расправления материала после его распаковки и раскладки на кровле. Поэтому при зимней укладке рекомендуется использовать рулоны меньшей ширины (без складок) и раскатывать их заранее, для выпрямления по основанию, что позволяет добиться максимально плотного прилегания к основанию.
Перед укладкой мембраны необходимо подготовить основание: недопустимо, чтобы на бетоне были значительные трещины, раковины и сколы: их необходимо заделать или закрыть дефекты защитным (подкладочным) полотном. В деревянных и металлических основаниях не должно быть резких перепадов по высоте: все листы или доски должны находиться в одной плоскости.
Также перед началом и во время монтажа необходимо осматривать рулон и раскладываемый материал, чтобы не было видимых повреждений. Направление раскатывания указано на каждом рулоне. После развертывания на месте, мембрана должна располагаться свободно, без натяжки, примерное время «улеживания» зависит от температуры воздуха, площади и способа, которым был сложен материал: скрученная в рулон гидроизоляция распрямляется быстрее, чем сложенная с несколькими перегибами. На время вылеживания и распрямления мембрану точечно нагружают временным балластом: мешками с песком, резиновыми покрышками, чтобы ее не заворачивало ветром.
Совет! Рулоны на кровле располагаются как можно ближе к точке укладки, так как перемещение развернутых мембран очень затруднительно и не рекомендуется, особенно, если уже выполнено предварительное соединение полос материала или отдельных отрезков/участков.
После раскладки и вылеживания листы EPDM крепятся к основанию выбранным методом. При использовании метода сплошного приклеивания и наплавления (сваривания), рулоны необходимо смотать обратно и по мере нанесения клеящей мастики или расплавления битумного слоя раскатывать с одновременным прижимом к поверхности. Для надежного соединения соседних листов оставляется запас 10–15 мм, ширина нахлеста полностью промазывается клеем, мастикой или другим гидроизоляционным материалом, кроме случаев термического сваривания полос.
Обратите внимание! На время схватывания клея гидроизоляцию рекомендуется нагружать балластом, желательно равномерно и по всей площади.
Места примыкания к вертикальным поверхностям, пересечения или соединения нескольких рулонов, свесы и другие сложные места приклеиваются полностью, вне зависимости от способа монтажа центральной части мембраны.
Комплектующие материалы
Во время монтажа кровельной мембраны используются следующие дополнительные материалы:
Монтаж для «зеленой» кровли
При обустройстве зеленых плоских кровель EPDM мембрана укладывается по балластной технологии: дерн и другие элементы пирога выполняет функцию груза, придавливая гидроизоляционный слой к основанию. Для организации зеленых насаждений на скатной кровле, слой гидроизоляции приклеивается или приваривается к основанию, чтобы не происходило сползание под весом дерна.
Обустройство зеленой кровли – сложный процесс, требующий расчетов и соблюдения технологии монтажа. При монтаже необходимо учитывать общий вес конструкции и мощность основания, а также различные дополнительные системы: отвода лишней влаги из грунта, поддерживания дерна от сползания и другие нюансы. Поэтому расчет и монтаж всех элементов пирога должны выполнять специалисты.
Особенности применения при устройстве водоемов
Для организации бассейнов, фонтанов, прудов и других водоемов целесообразно использовать единое полотно, сваренное на заводе – это значительно облегчает монтаж. Кроме этого, заводские сварные швы наиболее надежны, так как выполняются на профессиональном оборудовании с соблюдением всех тонкостей процесса сваривания.
При подготовке котлована под водоем проводятся следующие работы:
Важно! После подготовки котлована укладывается геотекстиль, который защищает мембрану от повреждения прорастающими корнями.
При укладке гидроизоляции искусственных водоемов необходимо соблюдать следующие нюансы:
После этого можно укладывать края гидроизоляции в траншею и прикапывать грунтом и переходить к декоративному оформлению водоема.
Ремонт уложенной EPDM мембраны
В случае механического повреждения ЭПДМ мембраны подлежат ремонту методом наложения заплат из материалов того же производителя. Пригодными к ремонту считаются порезы, проколы, морщины или складки, образованные в процессе эксплуатации. Также точечный ремонт мембраны производят в том случае, если на нее попали вещества, вызывающие ее деформацию, размягчение и вспенивание.
Технология ремонта
При обнаружении любого из перечисленных дефектов, поврежденный участок обводится специальным белым маркером, после чего подготавливается заплата с учетом того, чтобы она была больше отмеченного участка не менее чем на 100 мм в каждую сторону.
Заплата для заделывания проколов диаметром менее 5 мм может вырезаться из самоклеящейся EPDM ленты. Также можно использовать невулканизированную ленту, которая приклеивается любым клеевым составом.
Порезы и пробои более 5 мм заделываются заплатой из вулканизированного ЭПДМ материала, которая приклеивается клеем или наплавляется тепловым методом. Края пореза скругляются, чтобы они не топорщились и не мешали плотному прилеганию ремонтной заплаты.
Вздутия, пузыри и другие поврежденные участки вырезаются, после чего поверх них наплавляется или наклеивается отрезок соответствующего размера.
Обратите внимание! Края заплат должны быть скругленными, а вырезаются они из одного отрезка ремонтного материала, на котором нет сварных или любых других швов.
Основные производители
Наиболее известными производителями EPDM мембраны являются следующие торговые марки.
FIRESTONE – американская компания, специализирующаяся на производстве шин для автомобилей, сельхозтехники, различных резиновых изделий для промышленности и военно-промышленного комплекса США.
GISCOLENE – торговая марка итальянской компании Giscosa, которая специализируется на производстве гидроизоляционных мембран, в том числе из ЭПДМ и модифицированного ПВХ.
HERTALAN – предприятие из Нидерландов, уже более 50 лет специализирующееся на производстве гидроизоляционных пленок. Среди продукции компании – ЭПДМ мембрана под собственной торговой маркой.
ТЕХНОПРОК – российское предприятие, основанное в 2005 году и специализирующееся на производстве жидкой резины. С 2017 года компания поставляет на отечественный рынок турецкую ЭПДМ мембрану ТМ Lineflex.