Epdm уплотнитель что это
Подробно о EPDM (ЭПДМ)
Этилен-пропиленовый каучук (EPDM, EPR) — это электро- и атмосферостойкий каучук, который устойчив к воздействию озона, солнечного света, химических веществ (разбавленные кислоты, щелочи и полярные растворители), а также очень эластичный при низких температурах. Его применяют при контакте с пищевыми продуктами или напитками, в автомобильной системе охлаждения воздуха и в резинотехнических изделиях, которые работают в гидравлических жидкостях на основе эфиров фосфорной кислоты.
EPDM каучук – это полуфабрикат из сшитого пероксидным образом этилен-пропилен-диен-каучука. В его состав входит сажа и потому он непригоден для электроизоляции. EPDM обычно черного цвета.
Основные свойства EPDM
EPDM каучук обладает хорошими механическими свойствами и очень широким температурным диапазоном применения. Благодаря насыщенной структуре EPDM обладает очень хорошей устойчивостью к озону, воздействию атмосферы и старению, но абсолютно не стоек к минеральным маслам. Минеральные масла и жиры, а также животные и растительные масла и жиры способствуют недопустимо сильному набуханию. Специальное строение смягчителей допускает также применение резиновых уплотнений на основе EPDM в тормозных жидкостях на гликолевой основе (SL-DOT4). Для применения в таких средах необходимо соблюдение местных нормативов допуска и наличие соответствующих разрешений. Устойчивость к облучению является относительно высокой.
Ниже приведены данные по устойчивости резиновых изделий из EPDM каучука на воздействие определенных сред.
Хорошая устойчивость
Средняя устойчивость
Низкая/нулевая устойчивость
Область применения изделий из EPDM
Преимущественное применение:
— специальные детали для моющих установок;
— штоковые и поршневые уплотнения;
— кольца круглого сечения;
— уплотнения для тормозных систем автомобилей.
Основные физико-механические характеристики EPDM
Какой выбрать уплотнитель для окон и дверей: EPDM или TPE
В этой статье дается небольшой обзор принципов резиновой технологии и разница между уплотнителями из вулканизированных каучуков (таких как натуральный каучук, SBR и EPDM) и термопластичным эластомером TPE. Данный анализ актуален для уплотнителей, используемых при производстве окон и дверей в разрезе физико-механических свойств, в тоже время, характеристики сравниваемых материалов вы можете оценить в сравнительной таблице.
Отметим что. невозможно объяснить всё в деталях и сделать полное сравнение, так как по данной теме существуют целые библиотеки, полные книг по резине и технологиям. Здесь даны только основные принципы, чтобы определить тип материала и распознать разницу в качестве.
Пример: Немногие знают подробности о тонкостях автомобильной технологии, но большинство людей отличат новый автомобиль от подержанного, и, основываясь на репутации, отличат надежные бренды от более ненадежных. Но все же, личный вкус и предпочтения очень важны при выборе бренда, когда каждая марка автомобилей может заявить, что у них лучшая технология, лучший дизайн и т. д.
Можно сказать, что справедливо почти для всех продуктов: качество имеет свою цену, однако это не означает, что только самые дорогие продукты высшего качества!
Принципы полимерных технологий
Пластмассы и резина состоят из длинных цепочек из сотен тысяч маленьких атомов, которые связаны друг с другом. Однако разница в характеристиках определяется мономерами (как одна бусинка или звено цепи, которую все знают). Если вы берете другие звенья, чтобы сделать цепь, вы получите другую прочность, толщину, гибкость и т. д. Теперь, когда у вас есть цепочка, у вас все еще нет продукта, который вы можете использовать самостоятельно.
Большинство полимеров построены из углеводородных мономеров:
Как только длинная цепь этих мономеров произведена, есть несколько добавок, которые должны быть добавлены к этой цепочке, чтобы получить конкретные характеристики, необходимые для продукта, который вы хотите сделать с помощью этой цепочки:
В принципе вы можете сравнить эти радикалы, как маленькие ножницы или ножи, которые стремятся разрезать полимерную цепь в разных местах. В результате полимер теряет свою прочность из-за этого. Решение:
УФ-стабилизаторы, они поглощают УФ-свет без образования радикалов и / или захвата свободных радикалов и их «уничтожение», прежде чем они смогут нанести вред полимерам.
ПРИМЕЧАНИЕ: пигменты являются материалами, которые подвергаются воздействию радикалов или ультрафиолетовому излучению, поэтому УФ-стабилизатор также защищает пигмент, который используется для получения правильного цвета.
Антиоксидант: помимо ультрафиолета, есть и другие источники свободных радикалов. Займёт много времени чтобы упомянуть их всех, но кислород является одним из них! Поэтому помимо УФ-стабилизатора необходимо добавить «ловушки радикалов», чтобы они не могли повредить полимерную цепь.
Дополнительные компоненты для лучшей обработки, формирования, лучшей стойкости к истиранию, лучшей гибкости или жесткости и т.д.
Разница резины и пластика
Сравните пластик с кипящими спагетти: если варить спагетти близко друг к другу (как они упакованы), в конце концов, они начнут прилипать друг к другу.
Резины: Каучуки имеют менее четкую координацию цепей при комнатной температуре. Поэтому каучуки ощущаются более мягкими и способными многократно удлиниться.
Как получить упругость и силу?
Теперь полимерные цепи связаны друг с другом, полимеры еще способны двигаться, но ограничены в результате трехмерных связей. В результате это все еще мягкий, и эластичный материал, который возвращается в исходную форму при деформации или удлинении.
Существует множество различных типов резины, натуральный каучук и синтетические каучуки:
Все эти типы имеют свои сильные и слабые стороны. EPDM лучше устойчив против окисления, но имеет более слабое истирание (поэтому EPDM часто используется для наружных уплотнений и спортивных полов), но имеет более низкое сопротивление истиранию (поэтому шины не изготавливают из EPDM). SBR и натуральный каучук очень устойчив к истиранию, но гораздо более чувствителен к окислению и ультрафиолетовому излучению. Поэтому натуральный каучук (грузовики) и SBR (легковые автомобили) в основном используются для шин при условии что он достаточно защищен УФ-стабилизаторами и антиоксидантами.
Пример: для езды по бездорожью вам понадобится 4х4, но для комфортной езды по шоссе лучше взять обычный малолитражный автомобиль. У обоих есть сильные и слабые стороны. Также это применимо и к уплотнителям, например, для шкафов и для пластиковых окон.
Всё в большем числе случаев для материала SBR требуется экологически чистая альтернатива. Для начала можно выбрать гранулу на основе каучука EPDM. Наиболее важным свойством является то, что EPDM, как уже упоминалось ранее, хорошо защищен от окисления. Гранулы на основе EPDM содержат от 20 до 25 мас.% EPDM каучука. Остальное содержимое: мел, технологическое масло, УФ-стабилизаторы, антиоксиданты, пигменты и материалы для вулканизации (сера и оксид цинка или перекись / стартер).
Выбор ингредиентов (соотношение, качество каждого компонента / ингредиента) и производственный контроль наиболее важные моменты в качестве при производстве продукта.
Также, экологичность достигается только при тщательном подборе ингредиентов! После смешивания ингредиентов соединение необходимо вулканизировать и после этого его гранулировать в материалы прямоугольной (неопределенной) формы с широким распределением частиц по размерам.
EPDM хорошего качества и экологически чистые?
Да, но только если, как уже упоминалось, производитель выбирает и использует первоклассные ингредиенты и хороший метод производства, но в таком случае, тоже есть проблема. Новые материалы имеют более высокую цену, а также обработка имеет высокую стоимость, и, следовательно, цена материала на основе EPDM значительно выше, чем гранулы «SBR».
Химический состав готовой резиновой смеси для производства уплотнителя:
Как и в любой другой отрасли, одна из задач производства направлена на снижение затрат и себестоимости продукции. При этом производитель должен сделать правильный выбор и контролировать качество конечного продукта. К сожалению, некоторые производители заходят слишком далеко в экономии средств:
К сожалению, вы не можете быть уверены, в том какие ингредиенты и сырье используются и просто верите на слово что «EPDM» экологически чистый.
Термопластичные эластомеры (TPE)
Разработка термопластичных эластомеров началась более 30 лет назад, когда нужно было найти решение для двух недостатков резины:
Вулканизированная резина не подлежит вторичной переработке: гранулирование или сжигание являются лучшим вариантом. Но, было найдено решение в сочетание пластика и резины. Возвращаясь к пластику, который имеет хорошую координацию цепи при комнатной температуре и мягкая, но деформируемая не вулканизированная резина: комбинация обоих была разработана так, что пластиковые части удерживают общее соединение вместе (без вулканизации) и резина дает мягкость (S). Комбинация приводит к эластичности, где пластик запоминает исходную форму и возвращается к ней после расслабления.
Эластомеры не нуждаются в вулканизации, поэтому один процесс и энергия сохраняются; материал может быть использован повторно, что значительно сохраняет затраты. В конце срока службы TPE могут быть переработаны путем нагревания материал до температуры плавления жестких термопластичных сегментов (>180°С); тогда смесь материалов становится вязкой, и она может быть переработана на 100%. При охлаждении материала формируется координация пластиковых сегментов, и материал снова становится упругим.
Производство ТПЭ:
TPE хорошего качества и экологически чистые?
То, что имеет значение в ингредиентах для EPDM, также важно и для TPE. В случае TPE чрезвычайно важно, чтобы каждый выбирал правильные ингредиенты, такие как TPE-тип, первый сорт этого TPE-типа: мел, УФ-стабилизаторы, антиоксиданты, пигменты. Таким образом, по качеству продукции заполнение TPE хорошего качества может производиться только при условии высокого качества ингредиентов и эффективного контроля производства. Нужно быть осторожным, чтобы низкие цены не привели к снижению качества до уровня, который является абсолютно неприемлемым из-за продолжительности жизни продукта в несколько лет. Уплотнители TPE от TM POLI, гарантированно будут стабильными по качеству в течение 10 лет с учётом климатических условий в Украине.
Как определить качественный TPE-наполнитель?
1. Производитель должен показать, что он контролирует качество товара и воздействие на окружающую среду.
2. Узнайте о процедурах проверки качества и испытаниях. Спросите отчеты об этих тестах.
3. Сравните разницу между небольшими образцами и реальными запасами!
В конце концов, нужно доверять производителю и поставщику материала. Поэтому так же, как это
обычно происходит для большинства покупок (частных или для бизнеса), посмотрите или спросите репутацию поставщика, если это устойчивая компания, каковы условия продажи и послепродажное обслуживание, уровень сервиса и др.
В чем преимущество уплотнителей из TPE по сравнению с EPDM?
Уплотнители из TPE
Уплотнители из EPDM
EPDM, как каучук, еще нужно вулканизировать, поэтому химикаты для вулканизации (сера и оксид цинка) или пероксид + дополнительные химикаты, должны быть добавлены, имея отрицательное влияние на безопасность для окружающей среды и здоровья. Однако, поскольку концентрация химикатов имеет более низкий уровень по сравнению с материалом «SBR», т.е. более безопасный для окружающей среды и здоровья материал.
Вывод: Как видим из статьи, для одних и тех же условий эксплуатации могут применяться как резиновые уплотнители из EPDM, так и уплотнительные профили из пластиката ПВХ или ТЭП. Основным критерием, по которому потребитель оценивает любую продукцию, являются соотношение «цена-качество». Если оценивать по качеству, то для уплотнителей, применяемых, например, в автомобилестроении или строительных конструкциях (как например уплотнители для пластиковых окон), наиболее оптимальным комплексом свойств, обеспечивающим работоспособность и долговечность данных изделий в климатических условиях Украины, обладают термопластичные эластомеры (ТЭП).
EPDM уплотнитель: характеристики и свойства материала
Определение EPDM и EPM
Содержание этилена составляет от 45% до 85%. Чем выше содержание этилена, тем выше возможности загрузки полимера, лучше перемешивание и экструзия. Перекисное отверждение этих полимеров дает более высокую плотность сшивки по сравнению с их аморфным аналогом. Аморфный полимер, также, хорошо обрабатывается. На обрабатываемость очень сильно влияет их молекулярная структура. Диены, обычно составляющие от 2,5 до 12% мас. в композиции, используют в качестве соагентов, которые обеспечивают устойчивость к нежелательной липкости, ползучести или тегучести во время конечного использования.
EPDM характеристики и свойства
EPDM совместим с полярными веществами, например, огнеупорными гидравлическими жидкостями, кетонами, горячей и холодной водой, щелочами. Он несовместим с большинством углеводородов, таких как масла, керосин, ароматические вещества, бензин, а также галогенированные растворители. EPDM довольно устойчив к воздействию тепла, озона, пара и погоды. Это электрический изолятор.
EPDM может быть составлен так, чтобы максимально соответствовать определенным свойствам, зависящих сначала от доступных полимеров EPDM, а затем от используемых методов обработки и отверждения. Однако процедура изготовления довольно дорогостоящая и требует высокой точности и контроля при производстве, что достигается в очень редких случаях. EPDM доступны в диапазоне молекулярных масс (указанных в терминах вязкости по Муни ML (1+4) при 125 °C), различных уровней этилена, третьего мономера и содержания масла.
Физические свойства EPDM
В принципе, большое количество мономерных диенов может быть использовано для синтеза этилен-пропилен-диенового каучука. Это приводит к тому, что физические свойства и характеристики пластика различаются в зависимости от исходных материалов и предполагаемого использования. Свойства специальных каучуков иногда могут существенно различаться.
Таким образом, этилен-пропилен-диеновый каучук относится к пластмассам с относительно высокой плотностью. Как правило, он составляет до 1,4 г/см³, но варьируется в зависимости от используемых мономеров.
Механические свойства EPDM
Этилен-пропилен-диеновый каучук обладает высокой эластичностью. Следующий список дает краткий обзор наиболее важных механических свойств.
Химические свойства EPDM
Этилен-пропилен-диеновые каучуки характеризуются высокой устойчивостью к большинству химических веществ. Таким образом, эластомер нечувствителен к спиртам, кетонам и сложным эфирам, а также к кислотам и щелочам. Только жиры и минеральные масла атакуют пластик. Также устойчивы к атмосферным воздействиям, озону и УФ-излучению.
Общая формула сополимера: [-CH2CH2-]n-[-CH(CH3)CH2-]m
Термические свойства EPDM
Производство EPDM
Существует два способа производства этилен-пропилен-диенового каучука:
В обоих случаях используются неконъюгированные диены, которые обеспечивают свободные двойные связи на боковых цепях полимера. В результате возможна последующая вулканизация как с пероксидом, так и с серой.
EPDM в отличии от TPE не сваривается, однако при потере определённых качеств может быть связан с самим собой или с другими материалами следующими способами:
Применение EPDM
Этилен-пропилен-диеновый каучук является одним из самых универсальных эластомеров, доступных в настоящее время на рынке. Его нечувствительность к погоде, ультрафиолетовому излучению и значительным колебаниям температуры обеспечивает широкий спектр применения в быту, строительстве, в автомобилестроении, производстве литых деталей и в ремесленном производстве.
Часто используют в транспортных средствах для уплотнения багажника, уплотнителя капота и стёкол. Часто эти уплотнения являются источником скрипа или шума из-за движения двери к кузову автомобиля и возникающего трения между резиной EPDM и сопряженной поверхностью (окрашенный листовой металл или стекло). Этот скрип (шум) можно ослабить, используя специальные покрытия, которые наносятся во время изготовления уплотнителя. Такие покрытия также могут улучшить химическую стойкость EPDM каучука. Некоторые производители автомобилей также рекомендуют легкое применение силиконодиэлектрической смазки для защиты от атмосферных воздействий и снижения шума. Другие применения уплотнителя в автомобилях включают в себя шланги, соединители со шлангами из EPDM, а также трубки и прокладки.
Он также используется в качестве среды для водостойкости в электрических кабельных соединениях, резинотехнических изделий, в модификации ударопрочной пластмассы, термопласты, вулканизаты и многие другие применения. Цветные гранулы EPDM смешиваются с полиуретановыми связующими веществами и растираются или распыляются на бетон, асфальт, просеиватели, плитку, дерево и т. д., Чтобы создать не скользкую, мягкую, пористую безопасную поверхность для влажных площадок, таких как бассейны и в качестве защитного покрытия оборудование для игр (предназначенное для уменьшения травм при падении).
EPDM по сравнению с аналогичными материалами
Помимо этилен-пропилен-диенового каучука, существует целый ряд других высококачественных эластомеров для широкого спектра применений. Самые известные включают в себя:
Каждый из этих пластиков обладает очень специфическими свойствами, поэтому перед использованием важно взвесить, какой эластомер лучше всего подходит для этой цели.
Сравнение EPDM и NBR
Акриловый бутадиеновый каучук (NBR) характеризуется очень высокой устойчивостью к смазочным маслам, в то время как устойчивость к топливу может быть достигнута только с помощью специальных присадок. NBR также не устойчив к полярным растворителям, таким как кислоты и щелочи. Поэтому NBR обычно используется, когда материал находится в постоянном контакте с маслом и другими жирами на основе минерального масла.
На холодостойкость эластомера могут влиять определенные добавки, но стойкость NBR к атмосферному воздействию и озону сравнительно низкая. Поэтому на открытом воздухе этилен-пропилен-диеновый каучук является гораздо лучшим выбором.
Сравнение EPDM и Viton
Таким образом, шланги из витона также не подходят для большинства тормозных жидкостей автомобилей. Однако Viton отличается от этилен-пропилен-диенового каучука высокой устойчивостью к минеральным маслам, топливам и смазочным материалам. Озоностойкость и атмосферостойкость витона сравнима с таковой у этиленпропилендиенового каучука.
Сравнение EPDM и SBR
Стирол-бутадиеновый каучук (SBR) является широко используемой и недорогой альтернативой этилен-пропилен-диеновому каучуку, который особенно подходит для использования внутри помещений. Атмосферостойкость и озоностойкость SBR значительно хуже в прямом сравнении с этилен-пропилен-диеновым каучуком, в то время как термостойкость несколько похожа. Однако SBR имеет очень низкую огнестойкость.
Как и этилен-пропилен-диеновый каучук, SBR также устойчив к большинству полярных растворителей, таких как кислоты, щелочи и вода, но непроницаем для минеральных масел и жиров. Если полный потенциал этилен-пропилен-диенового каучука не является существенным, SBR может быть недорогой альтернативой.
Резиновый уплотнитель EPDM
Положитесь на качество напрямую от производителя. TM POLI поставит вам экструдированные уплотнители любого типа.
Уплотнитель EPDM для разных задач
Резиновые профильные уплотнители используются не только в качестве средств защиты кромок или для герметизации движущихся элементов, таких как окна, двери или автомобильная дверь. При необходимости уплотнительные профили могут также обеспечивать теплоизоляцию и защиту от шума, защищать от сквозняков, пыли и грязи или даже служить антикоррозийными профилями. Что касается намеченной цели, мы с вами будем тесно сотрудничать. Если, например, должны быть установлены более мягкие или более тонкие профили, мы будем, насколько это позволяет геометрия уплотнительного профиля и есть необходимость, работать с применением пластиковых нитей в качестве средства для снятия натяжения. В результате во время сборки избегают образования складок или волн.
Для выполнения сложных задач профили можно флокировать, покрывать или даже снабжать термоплавким клеем или самоклеющейся пленкой. Кроме того, наши уплотнительные профили соответствуют требованиям к PMMA-совместимым материалам, когда речь идет о предотвращении растрескивания под напряжением на пластиковых дисках.
Уплотнитель EPDM купить от производителя
Мы разрабатываем и поставляем профильные уплотнители из EPDM, силикона и TPE для широкого спектра отраслей промышленности. Для наружного применения уплотнители должны выдерживать большие нагрузки. Здесь показатель качества уплотнительной полосы определяется исключительно атмосферостойкостью. На функциональность не должны влиять холод, жара, влага, озон и солнечный свет. Так что уплотнительный профиль из EPDM может выдерживать перепады температур, ультрафиолетовые лучи и другие внешние воздействия.
Большое количество резиновых уплотнительных профилей приварено к кольцам и рамам или разделены на секции. Как для оконных, так и для фасадных конструкций, для строительства теплиц и оранжерей, для строительства домов на колесах и транспортных средств, для технологий вентиляции и кондиционирования воздуха, а также для изготовления контейнеров, помимо бесконечных резиновых профилей, требуются шнуры, профильные прокладки, которые изготавливаются в виде рамных прокладок с помощью угловой вулканизации.
Что такое EPDM
EPDM (Этилен-пропиленовый каучук) — это международное название материалов, производииых на основе этилен-пропиленовых каучуков. Этот материал иметт широкую сферу применения в автомобильной и строительной промышленности. EPDM не трескается, не деформируется и сохраняет форму и эластичность после продолжительных нагрузок, не впитывает воду и является пластичным и мягким материалом. Материал EPDM имеет превосходную атмосферо- и озоностойкость, высокую термо-, масло- и износостойкость, высокую воздухопроницаемость. Устойчив в агрессивных средах, обладают хорошими диэлектрическими свойствами.
Синтетический каучук имеет только черную окраску. Если сравнивать резину EPDM с другими материалами, то можно сказать, что она является одной из самых стойких – лишь немного её превосходит фторкаучук по работоспособности в агрессивных средах.
Характеристики
Срок службы уплотнителя из EPDM 10 лет.
Предел прочности при растяжении 20-28 МПа, относительное удлинение 400—600%, эластичность по отскоку 40-52% (наполнитель— активная сажа).
Рабочая температура от −24 °C до +140 °C.
Одним из немногих минусов резины EPDM является то, что у неё почти отсутствует маслостойкость. EPDM неустойчив к химическим соединениям, содержащим минеральные масла и жир, к нефтепродуктам и другим неполярным средам.
Кроме того этот материал плохо формирует двойные связи, из-за чего его очень сложно прикрепить к металлу.
К недостаткам можно также отнести высокую стоимость этого соединения.
Устойчив:
Слабая стойкость:
Сравнительная оценка показателей оконных уплотнителей EPDM и TPE
при отрицательных температурах ТЭП уплотнитель «дубеет», при высоких положительных сильно размягчается
Купить уплотнитель для окон из EPDM
В нашем ассортименте имеются уплотнители для разных оконных профилей — КБЕ, Века, Монбланк, Рехау. Для оптовых покупателей предлагаем существенные скидки.