Fep материал что это

FEP
Регистрационный номер CAS	25067-11-2
Плотность	2150 кг / м 3
Модуль упругости при изгибе (E)	586 М Па
Прочность на разрыв ( т )	23 М Па
Удлинение при разрыве	325%
Складная выносливость	Варьируется
Notch test
Температура плавления	260 ° С
Максимальный рабочий
температура	204 ° С
Водопоглощение (ASTM)	относительной влажности 50%	> 10 16 Ом м

СОДЕРЖАНИЕ

Производство

Характеристики

Термически FEP отличается от PTFE и PFA тем, что имеет температуру плавления 260 ° C (500 ° F), что примерно на сорок градусов ниже, чем PFA, и снова ниже, чем PTFE.

Электрически PTFE, FEP и PFA имеют идентичные диэлектрические постоянные, но диэлектрическая прочность FEP превосходит только PFA. Однако, в то время как PFA имеет такой же коэффициент рассеяния, как и PTFE, рассеивание FEP примерно в шесть раз больше, чем у PFA и EFTE (что делает его более нелинейным проводником электростатических полей).

С механической точки зрения FEP немного более гибок, чем PTFE. Удивительно, но он не выдерживает повторного складывания так же хорошо, как ПТФЭ. Он также имеет более высокий коэффициент динамического трения, более мягкий и имеет немного меньшую прочность на растяжение, чем PTFE и PFA.

Примечательным свойством FEP является то, что он значительно превосходит PTFE в некоторых покрытиях, связанных с воздействием моющих средств.

Этилентетрафторэтилен (ЭТФЭ) во многих отношениях можно рассматривать как принадлежащий к другой группе, поскольку это, по сути, высокопрочная инженерная версия других, обладающая тем, что, вероятно, будет считаться слегка ухудшенными свойствами в других областях по сравнению с PTFE, FEP и PFA.

Приложения

При производстве высококачественных композитных деталей, например, в авиакосмической промышленности, пленка FEP может использоваться для защиты форм во время процесса отверждения. В таких случаях пленка называется «разделительной пленкой» и предназначена для предотвращения приклеивания отверждающегося адгезионного полимера (например, эпоксидной смолы в композитном ламинате углеродное волокно / эпоксидная смола) к металлической оснастке. Способность сохранять химическое равновесие при экстремальных температурах и противостоять повреждениям от химического топлива также делает FEP подходящим выбором в промышленности.

Полуфабрикаты, такие как трубы, пруток и листы для футеровки резервуаров, газоочистителей и резервуаров, используются в различных областях химической промышленности для безопасного удержания и распределения высокоагрессивных химических соединений.

Он также используется в 3D-печати УФ-отвержденной смолой. Благодаря вышеупомянутым свойствам высокой оптической прозрачности и низкого трения, он идеально подходит для использования на дне резервуара для смолы (напротив рабочей пластины). Это позволяет ультрафиолетовому свету проникать в смолу, а затем, после того, как слой затвердеет, рабочая пластина может отодвинуться, оттягивая затвердевшую смолу от пленки FEP.

Пластик используется в качестве материала держателя образца в микроскопии, поскольку его показатель преломления близок к показателю преломления воды в видимой области спектра (FEP: 1,344, вода: 1,335). Это сводит к минимуму размытость из-за оптических аберраций, когда свет проходит через контейнер с образцом.

Источник

Не все FEP-пленки одинаково полезны…

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

Внезапно обнаружил, что FEP-пленка FEP-пленке рознь… Поздновато, да? После двух с половиной лет печати? Ну, дык, я просто очень везучий человек… или мало печатал… за 2,5 года – только 7 штук потратил….

Вначале я использовал те пленки, которые мне прислали с принтером Wanhao D7. Нормальные, никаких нареканий. Потом – пленки, которые мне прислал Владимир (aka 3Dlab) – отечественная марки Ф4-МБ – они были чуть тоньше, но прочнее и тверже, тоже не вызвали никаких нареканий. Практически не царапались от пигментной пасты «Палиж».

В целом «наша» Ф4-МБ мне понравилась – тонкая, эластичная, не царапается, при печати издает характерный толи щелчок, то ли хлипок…

Фото 1. Ванна JAP с пленкой Ф4-МБ. Сильно вытянута, с повреждениями, но печатает нормально…

Потом – две пленки, вместе с принтером ZOBU 3.0. Они отличались от пленок от 3Dlab – были более мягкие, легче царапались «палижем», но отличались более «мягким» отлипом. Одна пленка вообще была доведена до матового состояния из-за микроцарапин – но адгезии к ней не было.

Но увы… все хорошее кончается и я заказал две пленки «noname» в Китае. И когда их поставил – началась жесть. Отпечатки начало разрывать и вырывать куски – на 3-4 печати. Сменил пленку. Жесткач продолжился – на 4 печати начали вырываться куски, на 6 – уже половина детали оказывалась на дне ванны…

В целом – печать хуже, чем на лавсане (ПЭТ) – когда ставил эксперимент печати на пленке для ламинирования с подобным никогда не сталкивался…

Представляю себе состояние новичка, которому не повезло с пленкой…

Фото 2. Деталь разорванная чуть ли не на «пополам» на пленке «нонейм-китай» и та же деталь с те ми же настройками тем же полимером на пленке «хардлайт для сириуса».

Ну а потом я купил пленку от Hardlight, для «сириуса» (у них там два типа пленок в продаже)… И обалдел – она действительно резко отличается в лучшую сторону от всего, на чем я печатал. Внешне кажется более мягкой и эластичной и более «жирная» на ощупь. Отлип – более мягкий и почти беззвучный – я привык к резкому щелчку, а тут – что-то легкого «хлюпа», как будто кто-то носом шмыгает, или вообще беззвучно…. Так что всем рекомендую.

1. Не покупайте пленку неизвестно где – плохая FEP-пленка куда хуже лавсана. Если хотите экономить – используйте лавсан (пакеты для запекания, пленка для упаковки цветочных букетов, пленка для ламинирования) – на порядок дешевле и ничуть не хуже «неправильной» FEP-пленки.

2. Всем рекомендую пленку от Hardlight.

На этом пока все и удачных принтов!

Источник

Перспективные изоляционные материалы для радиочастотных кабелей и соединителей

Изоляционные материалы для радиочастотных кабелей и соединителей должны удовлетворять комплексу требований: минимально возможные диэлектрическая проницаемость и тангенс угла диэлектрических потерь в широком диапазоне частот, диапазон рабочих температур от криогенных до 170°C и выше, низкий коэффициент линейного термического расширения, высокая прочность, химическая и радиационная стойкости, стабильность геометрических размеров, технологичность изготовления.

В статье рассмотрены перспективные зарубежные и отечественные изоляционные материалы, используемые в коаксиальных трактах соединителей и радиочастотных кабелей.

Предварительные замечания

К настоящему времени разработано и выпускается большое количество полимерных материалов, широко применяемых в различных областях техники. Благодаря своим диэлектрическим свойствам ряд полимеров используют в качестве изоляционных материалов.

Классификация полимеров, работоспособных в течение длительного времени в широком диапазоне температур, приведена в таблице 1. В каждую из двух групп, представленных в таблице, входят аморфные и кристаллические полимеры, отличающиеся способностью формировать плотно упакованные упорядоченные структуры. Аморфные полимеры изотропны, их свойства одинаковы во всех направлениях. Для них характерны прозрачность, средняя химическая стойкость, износостойкость, малая усадка. Наличие кристаллической фазы (степень кристалличности может доходить до 100%) повышает химическую стойкость и износостойкость, снижает усадку полимера. В связи с высокой степенью упорядоченности структуры кристаллические и полукристаллические полимеры анизотропны: их свойства зависят от пространственного направления, в котором они измеряются. Температуру, при превышении которой кристаллическая структура разрушается и полимер становится аморфным, называют температурой плавления.

Для изготовления радиочастотных кабелей и соединителей применяют полимеры, удовлетворяющие следующим требованиям [1]:

Таблица 1. Классификация полимеров

Из многообразия полимерных материалов, представленных в таблице 1, этим требованиям удовлетворяют фторполимеры, полиимиды, полифенилы, полиэфиры и полимерные композиции на их основе. Рассматриваемые в данной статье полимеры выделены в таблице полужирным шрифтом, а некоторые их производители приведены в приложении 1.

Разные зарубежные компании выпускают полимеры близкого химического состава под своей торговой маркой и по запатентованной технологии, поэтому так много названий одного и того же вида полимера. Кроме того, каждый полимер имеет несколько марок разной химической чистоты, с различными добавками для изменения определенных свойств. Даже при совпадении основных физико-химических показателей полимеры, полученные по разным технологиям, могут по-разному вести себя при эксплуатации.

Каждая марка полимера имеет свой комплекс параметров в зависимости от содержания примесей, степени кристалличности и ориентации, технологии производства и методики измерения параметров. Так, например, диэлектрические свойства зависят от частоты, на которой они измеряются. Электрическая прочность существенно зависит от толщины материала.

Говорить о точных характеристиках конкретного полимера сложно, т.к. они отличаются в технических описаниях разных компаний. Да и сами компании всегда подчеркивают, что приведенные ими характеристики носят лишь ознакомительный характер, а за точными данными следует обращаться непосредственно в компанию-производитель.

Основные технические характеристики изоляционных материалов

Основные технические характеристики изоляционных материалов для радиочастотных кабелей и соединителей, приведены в таблице 2.

Накопленный опыт применения PTFE и новые требования к параметрам изоляционных материалов в диапазоне сверхвысоких частот (СВЧ) позволили выявить и существенные недостатки этого материала:

Для изготовления термоусаживаемых изделий применяют сополимеры тетрафторэтилена с гексафторпропиленом (FEP), тетрафторэтилена с этиленом (ETFE), поливинилиденфторид (PVDF) как гомополимер, так и модифицированный [7].

Термоусаживаемые трубки применяют для повышения химической, температурной и радиационной стойкости кабелей, защиты от внешних воздействий соединителей и элементов маркировки, а при необходимости – для дополнительной защиты кабельных сборок в целом.

Компания DSG-Canusa GmbH (Германия) разработала серию высокотемпературных, химически стойких термоусаживаемых трубок Deray PTFE (рис.2,а) со следующими основными параметрами:

Источник

Пленки из фторопласта-4МБ (FEP)

Пленки из фторопласта-4МБ, сополимера тетрафторэтилена с гексафторпропиленом, (пленки FEP за рубежом) наиболее широко применяются в электротехнике, химической промышленности, медицине, спорте, 3d печати, объем производства которых составляет 30% мирового объема выпуска пленок из термопластичных фторполимеров.

Характеристики пленок Ф-4МБ:

Широкий интервал рабочих температур пленки.

Механические характеристики пленки из Ф-4МБ, в зависимости от температурного воздействия приведены в таблице ниже:

Высокие электрические характеристики, не зависящие от температуры и частоты тока.

Превосходная химстойкость.

Пленки Ф-4МБ (FEP) устойчивы к воздействию концентрированных кислот, щелочей и органических растворителей в диапазоне температур от 20 до 200 o С обладают превосходной атмосферостойкостью, биологически инертны.

Характеризуется ударопрочностью, стойкостью к раздиру.

Низкая проницаемость для газов, паров и жидкостей.

Хорошая селективность при разделении газовых смесей.

Высокий коэффициент светопропускания, проницаемость для УФ-лучей.

Может эксплуатироваться в криогенных условиях.

Пленка фторопластовая Ф-4МБ находит широкое применение:

к ак агрессивостойкие материалы для защиты химического оборудования, трубопроводов, оборудования и устройств нефтедобычи;

в качестве диэлектрических термостойких материалов в электротехнике (ленточные кабели, пазовая изоляция в трансформаторах);

в п лат ах для печатных контуров, высокотемпературны х датчик ах;

м еталлизированные пленки Ф-4МБ для систем терморегулирования внешних поверхностей различных устройств ;

для и зготовлени я мембран, контейнеров одноразового использования при низкотемпературной консервации крови и костного мозга ;

в авиационной технике пленка Ф-4МБ используется для изготовления топливных емкостей, не испытывающих сложноизгибающих деформаций при эксплуатации; в качестве антиадгезионного разделительного слоя при автоклавном формовании изделий из композиционных материалов одинарной и двойной кривизны, как футеровка деталей из армированных эпоксидных смол для секций хвоста и крыльев самолета, для фюзеляжа и деталей двигателя, при монтаже флуоресцентного освещения потолка самолетов.

В космической технике как прозрачные, светостойкие покрытия солнечных батарей.

Новые применения пленок из Ф-4МБ:

Области применения пленок FEP за рубежом:

Условия сварки пленок FEP или Ф-4МБ

Электрические свойства пленки FEP (Ф-4МБ) не позволяют сваривать ее на обычном высокочастотном сварочном оборудовании. Многочисленные попытки по ультразвуковой сварки пленок из Ф-4МБ также не привели к положительным результатам.

Основным методом сварки пленки FEP является контактно-тепловой метод. Сварной шов пленки FEP, получаемый плавлением, относится к типу не отслаивающихся швов и поэтому нет необходимости создавать швы большой площади. Сварка пленки FEP должна выполняться в сварном приспособлении, обеспечивающем нагрев, сварку и охлаждение под давлением. Поскольку пленка из FEP имеет тенденцию прилипать к зажимам сварного устройства, рекомендуется при ее сварки использовать либо смазку, например, силиконовую смазку, которую необходимо нанести на металлические поверхности зажимов, или можно использовать листы лакоткани, пропитанные суспензией Ф-4Д, либо использовать алюминиевую фольгу.

Для сварки пленок FEP (Ф-4МБ) можно использовать импульсное сварочное оборудование, на которых сварка осуществляется импульсом электрического тока, проходящим через нихромовые ленты, находящиеся на верхнем и нижнем зажимах. Они должны выдерживать максимальную температуру нагрева и передавать тепло пленке за короткий период времени. Верхний и нижний зажимы можно нагревать одновременно, либо по отдельности. При этом теоретически на нагревание поверхностей пленки до температуры плавления с одной стороны требуется в четверо больше времени, чем с двух сторон. Однако потери тепла в окружающую среду за счет неидеальной изоляции увеличивает это различие.

В качестве источника тепла для сварки пленок из FEP может быть использован горячий воздух или инертный газ. Этот метод обеспечивает подачу тепла только на свариваемые поверхности и позволяет сохранить температуру основной массы пленки ниже температуры плавления пленки и тем самым избежать ее деформации. При сварке относительно толстых пленок (более 200 мкм) поток горячего воздуха или газа можно направить на поверхность раздела свариваемых пленок, создавая при этом тесный контакт между поверхностями путем приложения минимального давления. При более тонких пленках, где время теплопередачи достаточно мало, горячий воздух можно направить на внешнюю поверхность пленки. Через внешний слой тепло будет передаваться на поверхность раздела и образовывать сварной шов.

Приведенные режимы являются типовыми для пленки из Ф-4МБ (FEP), в каждом конкретном случае для получения качественных сварных швов они могут несколько изменяться в зависимости от таких характеристик исходного полимера, как показатель текучести расплава и термостабильность при температуре переработки. Более подробные сведения о сварке Ф-4МБ приводятся в книге «Сварка фторопластов», доступной в нашей библиотеке.

Санитарно-гигиенические и пожароопасные характеристики

Производственные помещения, в которых осуществляется термическая обработка пленки из Ф-4МБ, должны быть обеспечены техническими средствами контроля состояния воздушной среды и должны иметь приточно-вытяжную вентиляцию с кратностью обмена не менее 15.

При работе с пленкой из фторопласта-4МБ возможно скопление на ее поверхности зарядов статического электричества. Для уменьшения скопления зарядов статического электричества металлические конструкции оборудования должны быть заземлены.

Работу в производственных помещений при аварийных случаях (пожар и т.п.) следует проводить в противогазах марок ИП-4 и ФОС. Средства пожаротушения: огнетушители, вода, песок, асбестовое одеяло.

При работе с пленкой из фторопласта-4МБ специальных мероприятий по защите природной среды от вредных воздействий не требуется.

Заказ фторполимерных пленок

Для заказа фторопластовой пленки пожалуйста перейдите на форму заявки.

Источник

Fep материал что это

В первой статье цикла о термоуcадочных трубках рассмотрим свойства материалов, которые применяют производители термоусадки: как материал влияет на характеристики трубок и условия эксплуатации.

Термоуcадочные материалы получили широчайшее распространение в энергетике, электротехнике и микроэлектронике; в приборо-, машино- и судостроении; в химической, нефтегазовой, авиакосмической отраслях. Чтобы термоусадка выдерживала эксплуатацию в тяжелых условиях, к ее надежности предъявляются строгие требования.

Никакая отдельная трубка не обладает универсальной комбинацией этих свойств, поэтому приходится расставлять приоритеты. Химические и большинство физических характеристик термоуcадочных изделий определяются характеристиками полимера основы. Выбор трубки начинается с выбора материала, а не диаметра или цвета.

Характеристики термоуcадочных трубок:

Расскажем подробнее о свойствах самых известных полимеров, из которых делают термоусадку.

ПОЛИОЛЕФИНЫ (PE)

Полиолефины — синтетические продукты полимеризации олефинов. Распространенные полиолефины: полиэтилен (PE), полипропилен (PP) и этиленвинилацетат (EVA, сэвилен), композиция которого используется как термоплавкий клей для термоуcадочных трубок. В промышленности важны также полиизобутилен и этилен-пропиленовый каучук ( EPDM-резина ). По масштабам производства и широте областей применения полиолефины занимают первое место среди синтетических полимеров.

Полиолефины обладают хорошей гибкостью в широком температурном диапазоне и достаточной для повседневных задач механической прочностью. Из-за очень хорошей электрической прочности изделия из полиэтилена используются как электрическая изоляция. Из модифицированного полиэтилена изготавливают внешние изоляционные оболочки высоковольтных кабелей, изоляторы низковольтного оборудования, водопроводные трубы, пленки, прокладки и шайбы.

Модифицированные полиолефины устойчивы к концентрированным и разбавленным кислотам, эфирам, спиртам, альдегидам, кетонам и растительным маслам. Кратковременно способны выдержать воздействие алифатических и ароматических углеводородов (бензол), минеральных масел и сильных окислителей. При этом материал медленно и необратимо разрушается в длительном контакте с ГСМ. Галогенсодержащие углеводороды разрушают полиолефины быстро.

В зависимости от композиции материала меняется и температура усадки полиолефиновых трубок. Низкотемпературные трубки начинают усадку при +70°С, а высокотемпературные трубки требуют для полной усадки нагрева до +135°С.

ЭЛАСТОМЕРЫ (СИНТЕТИЧЕСКИЕ КАУЧУКИ)

Рис.1 Пример применения
трубок с клеем для герметизации
кабельных проходов

Модифицированные синтетические эластомеры, или синтетические резины, используются для изготовления специальных термоуcадочных трубок.

Свойства эластомерных трубок: гибкость, стойкость к температурам до +150—170°С, хорошие электроизоляционные свойства и стойкость к горюче-смазочным материалам и углеводородным соединениям. Из-за особенностей материалов эластомерные трубки преимущественно черные. Стоимость сырья и технологические сложности изготовления делают такие трубки дорогими в производстве. Модификации эластомерных термоуcадочных трубок с добавлением соединений фтора улучшают свойства этого класса трубок, но при этом увеличивается стоимость.

ФТОРСОДЕРЖАЩИЕ ЭЛАСТОМЕРЫ (VIT0N®)

Viton ® — торговая марка серии фторсодержащих эластомеров компании DuPont. Полимеры Viton относятся к классу материалов FKM, в основе которых лежит фторсодержащий синтетический каучук. Термином «фторсодержащие эластомеры» обозначают сополимеры гексафторпропилена (HFP) и винилиденфторида (VDF или VF2), терполимеры тетрофторэтилена (TFE), винилиденфторид (VDF) и гексафторпропилен (HFP), а также перфторметилвиниловый эфир со специальными добавками. Содержание фторидов в употребительных марках Viton — от 66 до 70%. В зависимости от состава и пропорций смеси эластомеров, у разных производителей Viton может иметь несколько отличающиеся физико-химические свойства.

Viton устойчив к ГСМ, но несовместим с кетонами и органическими кислотами. Некоторые модификации стойки к концентрированным неорганическим кислотам, горячему пару, высоким температурам.
По диэлектрической прочности Viton уступает другим полимерам, но все равно годится для изоляции.

Термоуcадочные трубки из Viton выпускаются черного цвета, это напрямую связано с составом материала.

Viton устойчив к огню: в открытом пламени обугливается, но самостоятельно горение не поддерживает даже при большой концентрации кислорода. Из-за этого трубки из Viton часто применяют в составе дыхательного оборудования при глубоководных погружениях.

Для справки

Эластомеры (эластичные полимеры) — полимеры со свойствами эластичности. Эластомерами называют материалы, обладающие специфическими механическими свойствами эластичной деформации под нагрузкой, после которой они возвращаются в первоначальное состояние без повреждений и сохранения элементов постоянной деформации. Бытовое название эластомеров — резины.

ПОЛИВИНИЛХЛОРИД (PVC)

PVC — поливинилхлорид. В России обозначается буквами ПВХ, в остальном мире — PVC. Поливинилхлорид — линейный термопластичный полимер винилхлорида. Из этого пластика получают свыше 3000 видов материалов и изделий для промышленности. PVC — хороший изолятор. Из поливинилхлорида преимущественно изготавливают внешнюю изоляцию проводов и корпуса электротехнических приборов.

Поливинилхлорид устойчив к влаге, кислотам, щелочам, растворам солей, промышленным газам, ГСМ, спиртам. Частично растворяется в кетонах, сложных эфирах, хлорированных углеводородах.

Термоуcадочные трубки изготавливаются как из жесткого, так и из мягкого поливинилхлорида и используются для низковольтной электрической изоляции и в декоративных целях. Трубки из жесткого поливинилхлорида изготавливают в виде тонкостенных цветных пленок и применяют для стягивания электрохимических элементов, конденсаторов, аккумуляторов в батарейные блоки и как альтернативу окрашиванию изделий.

Чистый, без добавок поливинилхлорид физиологически безвреден, но при термическом разложении выделяет опасные для организма вещества. Кроме того, в чистом виде он не используется, а токсичные добавки постепенно выделяются в атмосферу во время срока службы изделия. При разрушении модифицированного пластификаторами материала, особенно при горении, выделение токсичных компонентов возрастает многократно. Кроме того, вред окружающей среде наносится на этапе производства поливинилхлорида, поэтому его использование подпадает под ограничения.

Хотя трубки и пленки из жесткого ПВХ нетоксичны, у некоторых производителей появилась тенденция заменять их трубками из более безопасного в производстве полимера полиэтилен-терефталата (см. далее PET).

ПОЛИЭТИЛЕНТЕРЕФТАЛАТ (PET)

ФТОРПОЛИМЕРЫ

Полимеры с содержанием фтора применяются для специфических задач из-за уникальных физических и химических свойств. Эти же свойства осложняют технологическую обработку этих материалов. Перечислим самые востребованные фторполимеры.

PTFE — ПОЛИТЕТРАФТОРЭТИЛЕН

PVDF — ПОЛИВИНИЛИДЕНФТОРИД

Трубки из PVDF могут применяться в качестве путепроводов для активных химических реагентов в химической промышленности. PVDF используют при изготовлении литий-ионных батарей, полупроводников, в медицинском оборудовании. По сравнению с другими фторполимерами PVDF относительно дешев и проще поддается обработке, хотя он все равно дороже полиолефинов.

FEP — ФТОРЭТИЛЕНПРОПИЛЕН (ФТОРОПЛАСТ-4МБ)

Сополимер гексафторпропилена, FEP мягче, чем PTFE, и размягчается при +260–280°C. Он прозрачен и устойчив к ультрафиолетовому излучению. Химические и физические свойства сходны с PTFE, но FEP несколько проще поддается формованию. Имеет температуру плавления и рабочую температуру чуть меньшую, чем PTFE и FPA. Фторэтиленпропилен малоизвестен в России как термоуcадочный материал. Трубки из этого полимера редки и применяются при разработке высокотехнологичных приборов и изделий.

PFA — ПЕРФТОРАЛКОКСИ (ФОРОПЛАСТ-50)

Фторполимер со свойствами, схожими с PTFE. Обладает прекрасной химической стойкостью, низким коэффициентом трения и другими характеристиками, как у PTFE. Температура плавления +300–315°C.

Рис.2 Силиконовые трубки

Рис.3 Трубки из материала FEP

СИЛИКОНЫ

Силиконы (от лат. Silicium — кремний) — группа органических веществ сложного строения, в составе которых присутствует кремний. Более правильно называть силиконы полимеризованными силоксанами, или кремнийорганическими полимерами. Силиконы бывают жидкими (силиконовое масло), резиноподобными и твердыми, как пластик. Термоуcадочные трубки изготавливают из резиноподобного силикона.

Преимущества силиконовых резин: гибкость, электрическая прочность, химическая инертность, нетоксичность, диапазон рабочих температур. Наиболее употребительные кремнийорганические резины: диметил-, триметил- и тетраэтилсилоксановые резины.

Силоксаны устойчивы к большинству кислот и щелочей, за исключением концентрированных щелочей и концентрированной серной кислоты. К сожалению, силиконовая резина растворяется в большинстве органических растворителей и высших спиртах, поэтому она несовместима с ГСМ.

Из силиконовой резины изготавливают изоляционные трубки высокой электрической прочности. Технология сшивки силикона сложнее, чем обработка полиолефина. Кроме того, силиконовая резина — дорогой полимер. По этой причине термоуcадочные трубки из силикона редки, их производят только некоторые компании, например Raychem, Woer. Использование таких трубок ограничено специфическими сферами применения, где требуются уникальные свойства силиконовой резины: неизменность и повышенная теплостойкость. По этим свойствам силикон близок к эластомерам. Коэффициент усадки силиконовых трубок редко превышает 1,5:1.

ЭТИЛЕН-ПРОПИЛЕН-ДИЕНОВАЯ РЕЗИНА (EPDM)

Преимущества EPDM (Ethylene Propylene Diene Monomer rubber): водостойкостью, устойчивостью к озону, стойкостью к нагреву и охлаждению. Материал долго не изнашивается, не токсичен, не аллергичен, не пылит и не выделяет в атмосферу вредных веществ. EPDM имеет высокую электрическую прочность, близкую по значению к силиконовой резине.

Материал EPDM демонстрирует хорошую совместимость с огнестойкими гидравлическими жидкостями, кетонами, горячей и холодной водой и паром, щелочами.

Этилпропилендиеновая резина плохо совместима с большинством масел, бензином и нефтепродуктами, ароматическими и алифатическими углеводородами, галогенсодержащими растворителями и концентрированными кислотами.

Сферы применения EPDM чрезвычайно широки: ремни, прокладки, мембраны, уплотнительные и герметизирующие материалы, покрытия спортивных дорожек. Часто EPDM-материал применяется как вспомогательное средство для повышения водостойкости высоковольтных кабельных муфт.

Трубки из EPDM, как правило, черные, шероховатые, стойкие к повышенным температурам изделия. Коэффициент усадки термоуcадочных трубок из EPDM невысок, составляет 1,5–1,7 к 1. Термоуcадочные трубки из EPDM производятся далеко не каждым производителем термоусадки, на российском рынке они малоизвестны.

Надеемся, что после ознакомления с описаниями полимеров, применяемых для производства термоуcадочных изделий, вы сделаете осознанный выбор подходящей трубки. Добавим, что при выборе между трубками со схожими свойствами из различных полимеров стоит, по возможности, смещать выбор в пользу более дешевых и распространенных материалов, но при этом не экономить на качестве продукции.

Михаил Нижник, генеральный директор, ООО «Группа Меттатрон»
Виталий Рожков, заместитель генерального директора по маркетингу, ООО «Протон»
Журнал «Производство электроники», 2009 №4, 5, 6

Источник