Fkm или nbr что лучше
Основной областью применения каучуков является производство различных маслобензостойких резиновых технологических изделий – рукавов, прокладок, сальников, бензотары, обкладок различных валков и т.д., применяемых в автомобильной, нефтяной, полиграфической и других отраслях промышленности.
Каучуки используются для изготовления теплостойких резиновых изделий, предназначенных для работы в воде, маслах, растворителях и некоторых других средах при температурах до 150˚С. Каучуки СКН находят так же применение в обкладочных кислото- и щелочестойких резинах, особенно если к ним одновременно предъявляются требования стойкости к неполярным углеводородам.
Бутадиен-нитрильные каучуки в сочетании с ацетиленовой сажей можно применять для изготовления токопроводящих резин.
На основе СКН изготовляются тепло- и маслостойкие эбониты с хорошими механическими свойствами. Смеси СКН с поливинилхлоридом применяются для изготовления огнестойких и стойких к агрессивным средам покрытий.
Благодаря высокой стойкости к действию масел и других агрессивных агентов, БНК нашли широкое применение для изготовлениях различных маслобензостойких резиновых технических изделий — прокладок, рукавов, колец, манжет, сальников, технических пластин МБС, бензотары и др.
Каучуки используются для производства изоляционных и электропроводящих резин, каблуков и подошв обуви, клеев и эбонитов, защитных покрытий, стойких в агрессивных средах.
АСМ — Полиакриловая резины
Полиакриловая резина обладает средней износостойкостью, но имеет при этом высокую маслостойкость. Преимущество полиакриловой резины по сравнению с нитриловой состоит в том, что она лучше работает при высоких температурах и имеет более высокое значение предельно допустимой рабочей температуры (177*С). Так же как и нитриловая резина, полиакриловая резина имеет черный или серо-черный цвет.
Силиконовая резина в ряде ситуаций является материалом, не имеющим каких-либо альтернатив. Бесспорные преимущества данного материала позволяют использовать изделия из силиконовой резиновой смеси даже в тех условиях, где применение никаких других эластомеров просто невозможно. Изделия из силиконовой резины обладают такими сильными сторонами:
FPM — Фторированная резина
Это эластомер обладает исключительной тепла и химической стойкостью. Его свойства остаются абсолютно стабильными до примерно 200 ° С. Он предлагает отличные выступления в контакте с:
— алифатические углеводороды
— ароматические углеводороды (толуол, бензол, ксилол)
— растительные и минеральные масла и жиры, даже если они содержат добавки
— хлорированные растворители
— Свет и атмосферных агентов Диапазон температур от — 30 ° С до + 200 ° С.
HNBR
Основной областью применения каучуков СКН является производство различных маслобензостойких резиновых технологических изделий – рукавов, прокладок, сальников, бензотары, обкладок различных валков и т.д., применяемых в автомобильной, нефтяной, полиграфической и других отраслях промышленности.
Каучуки используются для изготовления теплостойких резиновых изделий, предназначенных для работы в воде, маслах, растворителях и некоторых других средах при температурах до 150˚С. Каучуки СКН находят так же применение в обкладочных кислото- и щелочестойких резинах, особенно если к ним одновременно предъявляются требования стойкости к неполярным углеводородам.
Бутадиен-нитрильные каучуки в сочетании с ацетиленовой сажей можно применять для изготовления токопроводящих резин.
На основе СКН изготовляются тепло- и маслостойкие эбониты с хорошими механическими свойствами. Смеси СКН с поливинилхлоридом применяются для изготовления огнестойких и стойких к агрессивным средам покрытий.
Благодаря высокой стойкости к действию масел и других агрессивных агентов, БНК нашли широкое применение для изготовлениях различных маслобензостойких резиновых технических изделий — прокладок, рукавов, колец, манжет, сальников, технических пластин МБС, бензотары и др.
Политетрафторэтилен (или просто PTFE) — продукт полимеризации тетрафторэтилена, в технических кругах более известный под названием «фторопласт». PTFE был открыт в 1938 году, а сейчас представить некоторые механизмы без него почти невозможно. Этот пластик, получаемый химическим путем, применяется и в автомобильной, и в химической, и в пищевой промышленности, и в гидравлике и даже в медицине.
PTFE или политетрафторэтилен (polytetrafluoroethylene) — пластик, получаемый химическим путем. В техническом контексте его называют фторопластом. PTFE имеет очень высокую стойкость к химическим реагентам: щелочам, кислотам, растворителям и окислителям, это обусловлено политетрафторэтилена является «скольжение», механическая прочность, а также широкий диапазон рабочих температур — 269 до +260 Сº. Комбинация этих свойств сделали материал востребованным во всех отраслях промышленности.
Уплотнительные кольца из NBR или из фторкаучука (FKM) – как сделать правильный выбор?
NBR и FKM — два наиболее часто используемых эластомера для уплотнительных колец и других резиновых уплотнений. Эти материалы, как известно, являются универсальными для производства уплотнительных колец, которые предлагают отличные свойства по стойкости и надежности.
Несмотря на то, что уплотнительные кольца NBR имеют много общего с уплотнительными кольцами из фторкаучука, например, остаточная деформация при сжатии, стойкость к воздействию масел и смазок, существуют также ключевые различия этих материалов. Прежде чем вы сделаете выбор между NBR и FKM для своего применения, рассмотрим сравнительные характеристики этих материалов.
Интересные возможности
Уплотнительные кольца как из NBR, так и из FKM обладают различными характеристиками, которые делают их надежными для широкого спектра отраслей промышленности. Ниже описаны преимущества того или иного материала в случае использования для производства уплотнительных колец.
Уплотнительные кольца NBR:
Уплотнительные кольца FKM:
В то время как оба материала обладают высокими показателями стойкости, уплотнительные кольца FKM способны выдерживать более высокие температуры, в то время как уплотнительные кольца NBR лучше работают при более низких температурах.
Ключевое использование
Уплотнительные кольца из бутадиен-нитрила и из фторкаучука часто используются в аналогичных областях. Обладая устойчивостью к маслам и топливу, оба материала обычно используются в автомобильной и авиационной промышленности. Однако, поскольку NBR обладает отличной водостойкостью, уплотнительные кольца NBR часто используются и в морском транспорте.
Основные различия
Кроме того, стойкость к факторам окружающей среды также отличает эти материалы. Фторкаучук обладает отличной устойчивостью к химическим веществам, а также может противостоять воздействию озона. Уплотнительные кольца из NBR не стойки к воздействию озона или атмосферных условий и начинают разрушаться при их воздействии.
Хотя оба материала обладают превосходными возможностями и во многих отношениях похожи, ключевые различия между ними имеют решающее значение при выборе резиновых смесей на основе будатиен-нитрильного каучука или фторкаучука для применения в уплотнениях и резинотехнических изделиях.
Кременчугрезинотехника – украинский завод, специализация которого выпуск уплотнений вращающихся валов. Завод основан в 1987 году. Предприятие поставляет компоненты на конвейеры машиностроительных заводов Украины и стран ближнего зарубежья.
Вращающиеся или поворачивающиеся устройства требуют смазывающей жидкости для обеспечения гарантированного срока службы. Для удерживания смазывающей жидкости внутри системы, и чтобы избежать загрязнения среды, обычно устанавливаются уплотнения вращающихся валов.
Основными рабочими параметрами уплотняющего механизма являются:
— Уплотняемая среда.
Среда, которая уплотняется, существенным образом определяет выбор конструкции уплотнения и типа материала. В основном уплотнения требует жидкая среда в процессе вращения.
— Окружная скорость.
Скорость главным образом влияет на тепловыделение в уплотняемой зоне и поэтому ограничивает использование уплотнения. Рассеивание тепла, создаваемого трением, происходит через саму среду и через вал.
— Температура.
Температура это наиболее важный критерий, который необходимо учитывать при выборе уплотнения вала. На температуру в месте уплотнения влияют различные параметры, особенно (Смазывающая функция жидкости и ее способность рассеивать тепло, возникающее под уплотняющей кромкой, окружная скорость, оказываемое давление)
— Давление.
Давление, применяемое к уплотняющему элементу, увеличивает силу трения и, следовательно, генерацию тепла.
— Механика.
КРТ производит манжеты разного типа, профиля и материала, существует пять основных типов материала:
Полезный срок хранения эластомерных уплотнений будет зависеть в большой степени от типа каучука. Срок службы для указанных ниже эластомеров:
Конструкция уплотнения
Так же существует огромное количество типов профиля манжеты (сальников).
Для того, чтобы соответствовать широкому перечню требований, предъявляемых к уплотнениям, были разработаны специальные стандартные композиции для каждого типа каучука. Также доступны другие композиции, которые созданы для определенных экстремальных условий.
 |
Так в чем же разница материалов, какие свойства и назначения NBR, HNBR, ACM, FPM, FKM и VMQ?
Нитрильный каучук (NBR)
— Высокое относительное удлинение
— Низкое набухание в воде
— Плохая атмосферо- и озоностойкость
— Плохая стойкость к полярным жидкостям (сложные эфиры, эфиры, кетоны и анилин)
— Плохая стойкость к хлорированным углеводородам (тетрахлорид углерода, трихлорэтилен)
— Плохая стойкость к ароматическим жидкостям (напр. бензолу, толуолу).
Гидрированный нитрильный каучук (HNBR)
— Хорошая маслостойкость, также в гипоидных маслах
— Хорошая теплостойкость, до + 150 °C
— Хорошие механические свойства
— Хорошая атмосферо- и озоностойкость
— Плохая стойкость к полярным жидкостям (эфирам, сложным эфирам, кетонам и анилину)
— Плохая стойкость к хлорированным углеводородам (тетрахлорид углерода, трихлорэтилен)
— Плохая стойкость к ароматическим жидкостям (напр. бензолу, толуолу)
Полиаркилатный каучук (ACM)
— Хорошая стойкость к маслам и топливам (лучше, чем у Нитрильного каучука)
— Теплостойкость примерно на 50 °C лучше, чем у Нитрильного каучука, и равняется 150 °C в масле и 125 °C на воздухе.
— Хорошая атмосферо- и озоностойкость.
— Не допускается применение в контакте с водой и водными растворами, даже малого количества воды в масле
— Ограниченная прочность и стойкость на раздир, особенно выше 100 °C
— Плохая стойкость к истиранию (существенно ниже, чем у NBR)
— Плохая стойкость к полярным и ароматическим жидкостям, а также к хлорированным углеводородам.
Фтористый каучук (FPM или FKM)
— Стойкость к маслам и топливам лучше, чем у любого из каучуков
— Это единственный высокоэластичный резиновый материал, который является стойким к ароматическим и хлорированным углеводородам
— Отличная теплостойкость, на втором месте после силиконового каучука, вплоть до 230° C
— Отличная атмосферо- и озоностойкость
— Отличная кислотостойкость (только неорганические кислоты, не применяется для органических кислот, таких как уксусная кислота)
Силиконовый каучук (VMQ)
— Лучшая теплостойкость среди всех типов каучуков
— Лучшая морозостойкость среди всех типов каучуков
— Отличная атмосферо– и озоностойкость
— Стойкость к алифатическим минеральным маслам и большинству смазок
— Плохая прочность на разрыв и на раздир стандартных смесей