Fpm или nbr что лучше
Сальники, они такие разные
Пока жду магнит из Китая (в коробку), заморочился с сальниками.
Оказывается, крайне проблемно найти коробочные сальники из FPM. Балаковские идут только из NBR (который очень не любит синтетику, подробней например ТУТ). Кто-то, Ростеко например вроде делают из FPM, но в Самаре ничего кроме Балаково нет((
В итоге было решено переделать коробку под «ино»-сальники ходового размера. Были выточены посадочные кольца с нужным внутренним диаметром и посажаны в коробку на неразъёмный анаэробник.
Сейчас собираю для гаража более мощный бензогенератор (свет частенько и надолго отключают), решил и в него вживить чтото нормальное. Родные китайские из вонючего и быстро дубеющего NBR идут с идиотским неходовым размером 25х41. Короче картер был переточен под 42мм, под тот-же размер 25х42мм что на первичном вале КПП, лично меня унификация радует даже в таких малых дозах.
Добавлю пожалуй, информацию для размышления.
Почему если залить синтетику у старых сальников начинается «цикл».
Тут всё довольно просто — задубевший старый сальник имеет дофига микротрещин, которые успешно коксуются минералкой, или фиговой полусинтетикой и поэтому не течЁт. Если влить синтетику, которая за счЁт своих моющих свойств «промывает» микротрещины но сама не коксуется в принципе, то сальник неизбежно потечёт.
Сальники из NBR дубеют и трескаются гораздо быстрее, чем при тех-же условиях например FPM, и к томуже разрушается синтетикой (с её присадками).
Ещё, довольно показательный опыт — берём хорошо разогретый паяльник и прижимаем к нему сальник, если это NBR то сразу чувствуем столь знакомый запах палёной резины, если FPM то ващще ничего не чувствуем, такая температура этому материалу пофигу, от паяльника даже следов не остаётся.
Из материалов у сальников встречается ещё АСМ, грубо говря по-свойствам чтото между уже упомянутыми материалами.
Основной областью применения каучуков является производство различных маслобензостойких резиновых технологических изделий – рукавов, прокладок, сальников, бензотары, обкладок различных валков и т.д., применяемых в автомобильной, нефтяной, полиграфической и других отраслях промышленности.
Каучуки используются для изготовления теплостойких резиновых изделий, предназначенных для работы в воде, маслах, растворителях и некоторых других средах при температурах до 150˚С. Каучуки СКН находят так же применение в обкладочных кислото- и щелочестойких резинах, особенно если к ним одновременно предъявляются требования стойкости к неполярным углеводородам.
Бутадиен-нитрильные каучуки в сочетании с ацетиленовой сажей можно применять для изготовления токопроводящих резин.
На основе СКН изготовляются тепло- и маслостойкие эбониты с хорошими механическими свойствами. Смеси СКН с поливинилхлоридом применяются для изготовления огнестойких и стойких к агрессивным средам покрытий.
Благодаря высокой стойкости к действию масел и других агрессивных агентов, БНК нашли широкое применение для изготовлениях различных маслобензостойких резиновых технических изделий — прокладок, рукавов, колец, манжет, сальников, технических пластин МБС, бензотары и др.
Каучуки используются для производства изоляционных и электропроводящих резин, каблуков и подошв обуви, клеев и эбонитов, защитных покрытий, стойких в агрессивных средах.
АСМ — Полиакриловая резины
Полиакриловая резина обладает средней износостойкостью, но имеет при этом высокую маслостойкость. Преимущество полиакриловой резины по сравнению с нитриловой состоит в том, что она лучше работает при высоких температурах и имеет более высокое значение предельно допустимой рабочей температуры (177*С). Так же как и нитриловая резина, полиакриловая резина имеет черный или серо-черный цвет.
Силиконовая резина в ряде ситуаций является материалом, не имеющим каких-либо альтернатив. Бесспорные преимущества данного материала позволяют использовать изделия из силиконовой резиновой смеси даже в тех условиях, где применение никаких других эластомеров просто невозможно. Изделия из силиконовой резины обладают такими сильными сторонами:
FPM — Фторированная резина
Это эластомер обладает исключительной тепла и химической стойкостью. Его свойства остаются абсолютно стабильными до примерно 200 ° С. Он предлагает отличные выступления в контакте с:
— алифатические углеводороды
— ароматические углеводороды (толуол, бензол, ксилол)
— растительные и минеральные масла и жиры, даже если они содержат добавки
— хлорированные растворители
— Свет и атмосферных агентов Диапазон температур от — 30 ° С до + 200 ° С.
HNBR
Основной областью применения каучуков СКН является производство различных маслобензостойких резиновых технологических изделий – рукавов, прокладок, сальников, бензотары, обкладок различных валков и т.д., применяемых в автомобильной, нефтяной, полиграфической и других отраслях промышленности.
Каучуки используются для изготовления теплостойких резиновых изделий, предназначенных для работы в воде, маслах, растворителях и некоторых других средах при температурах до 150˚С. Каучуки СКН находят так же применение в обкладочных кислото- и щелочестойких резинах, особенно если к ним одновременно предъявляются требования стойкости к неполярным углеводородам.
Бутадиен-нитрильные каучуки в сочетании с ацетиленовой сажей можно применять для изготовления токопроводящих резин.
На основе СКН изготовляются тепло- и маслостойкие эбониты с хорошими механическими свойствами. Смеси СКН с поливинилхлоридом применяются для изготовления огнестойких и стойких к агрессивным средам покрытий.
Благодаря высокой стойкости к действию масел и других агрессивных агентов, БНК нашли широкое применение для изготовлениях различных маслобензостойких резиновых технических изделий — прокладок, рукавов, колец, манжет, сальников, технических пластин МБС, бензотары и др.
Политетрафторэтилен (или просто PTFE) — продукт полимеризации тетрафторэтилена, в технических кругах более известный под названием «фторопласт». PTFE был открыт в 1938 году, а сейчас представить некоторые механизмы без него почти невозможно. Этот пластик, получаемый химическим путем, применяется и в автомобильной, и в химической, и в пищевой промышленности, и в гидравлике и даже в медицине.
PTFE или политетрафторэтилен (polytetrafluoroethylene) — пластик, получаемый химическим путем. В техническом контексте его называют фторопластом. PTFE имеет очень высокую стойкость к химическим реагентам: щелочам, кислотам, растворителям и окислителям, это обусловлено политетрафторэтилена является «скольжение», механическая прочность, а также широкий диапазон рабочих температур — 269 до +260 Сº. Комбинация этих свойств сделали материал востребованным во всех отраслях промышленности.
Уплотнительные кольца из NBR или из фторкаучука (FKM) – как сделать правильный выбор?
NBR и FKM — два наиболее часто используемых эластомера для уплотнительных колец и других резиновых уплотнений. Эти материалы, как известно, являются универсальными для производства уплотнительных колец, которые предлагают отличные свойства по стойкости и надежности.
Несмотря на то, что уплотнительные кольца NBR имеют много общего с уплотнительными кольцами из фторкаучука, например, остаточная деформация при сжатии, стойкость к воздействию масел и смазок, существуют также ключевые различия этих материалов. Прежде чем вы сделаете выбор между NBR и FKM для своего применения, рассмотрим сравнительные характеристики этих материалов.
Интересные возможности
Уплотнительные кольца как из NBR, так и из FKM обладают различными характеристиками, которые делают их надежными для широкого спектра отраслей промышленности. Ниже описаны преимущества того или иного материала в случае использования для производства уплотнительных колец.
Уплотнительные кольца NBR:
Уплотнительные кольца FKM:
В то время как оба материала обладают высокими показателями стойкости, уплотнительные кольца FKM способны выдерживать более высокие температуры, в то время как уплотнительные кольца NBR лучше работают при более низких температурах.
Ключевое использование
Уплотнительные кольца из бутадиен-нитрила и из фторкаучука часто используются в аналогичных областях. Обладая устойчивостью к маслам и топливу, оба материала обычно используются в автомобильной и авиационной промышленности. Однако, поскольку NBR обладает отличной водостойкостью, уплотнительные кольца NBR часто используются и в морском транспорте.
Основные различия
Кроме того, стойкость к факторам окружающей среды также отличает эти материалы. Фторкаучук обладает отличной устойчивостью к химическим веществам, а также может противостоять воздействию озона. Уплотнительные кольца из NBR не стойки к воздействию озона или атмосферных условий и начинают разрушаться при их воздействии.
Хотя оба материала обладают превосходными возможностями и во многих отношениях похожи, ключевые различия между ними имеют решающее значение при выборе резиновых смесей на основе будатиен-нитрильного каучука или фторкаучука для применения в уплотнениях и резинотехнических изделиях.
Свойства материалов диафрагм и уплотнений клапанов
NBR (нитрильный каучук) ― наиболее часто используемый материал при производстве уплотнений.
Проявляет высокую набухаемость:
PU (ECOPUR, полиуретан) ― сложный эластомер, который получают методом термопластичной формовки гранулята, либо методом литья из специальных смесей. Материал имеет свойства в между мягкими, упругими резинами и хрупкими пластиками, стойкими к истиранию. В рабочем температурном интервале полиуретан обладает свойствами близкими к свойствам натурального каучука.
Диапазон рабочих температур:-30°C. +80°C
PA (полиамид) ― не эластичен, при низком давлении возможна незначительная утечка, хорошая химическая устойчивость:
VMQ / MVQ (силиконовый каучук) ― характеризуется стойкостью к высоким и низким температурам.
Возможно использование силикона с пищевыми продуктами.
Обладает устойчивостью к:
Диапазон рабочих температур:-60°C. +200°C, кратковременно до +230°C
FPM / VITON (Фторкаучук) ― отличается высокой химической стойкостью и температурной стабильностью.
Соответствует группе резины 4 (ИРП 1287) согласно ГОСТ 8752-79. Содержание фтора обеспечивает негорючесть материала.
Фтористые эластомеры проявляют незначительное газопропускание и минимальную потерю веса при работе в вакууме.
Обладает хорошей устойчивостью к:
EPDM (СКЭП) ― применяется в производстве резино-технических изделий, для изготовления изоляции проводов и кабелей; СКЭПТ в комбинации с другими каучуками — также для изготовления шин и ряда полипропиленовых деталей; а также в строительстве — в качестве гидроизоляционного и кровельного (рулонного) материала.
Обладает хорошей устойчивостью к:
PTFE (Политетрафторэтилен, тефлон или фтороплaст-Ф4) ― обладает редкими физическими и химическими свойствами и широко применяется в технике и в быту.
Обладает высокой тепло- и морозостойкостью, остается гибким и эластичным при температурах от —70. +270 °C, прекрасный изоляционный материал. Тефлон обладает очень низкими поверхностным натяжением и адгезией и не смачивается ни водой, ни жирами, ни большинством органических растворителей.
Обладает хорошей устойчивостью к:
С целью улучшения механических свойств, главным образом, прочности и истираемости, применяется PTFE с наполнителями: стекловолокно, дисульфид молибдена, бронза, графит либо измельченный уголь
Как выбрать уплотнения к затвору, задвижке или обратному клапану
Гидравлические, химические и температурные особенности использования уплотнений EPDM, NBR, VITON.
Этиленпропиленовый каучук EPDM, EPR
Это электро и атмосферостойкий каучук, который устойчив к воздействию озона, солнечного света, химических веществ (разбавленные кислота, щелочи и полярные растворители) и очень гибкий при низких температурах. Его применяют в контакте с пищевыми продуктами или напитками, автомобильной системе охлаждения воздуха и в гидравлических жидкостях на основе эфиров фосфорной кислоты.
Бутадиен нитрильный каучук NBR
Нитрил известен как бутадиен-нитрильный каучук или Buna N и является одним из самых широко применяемых эластомеров в производстве уплотнений, благодаря относительно низкой ценой и присущему ему качеству устойчивости к нефтяному топливу и нефтянным смазкам. Бутадиен-нитрильный каучук представляет собой синтетический полимер, продукт радикальной сополимеризации бутадиена с акрилонитрилом.
Фторкаучук FPM, FKM, VITON
Фторкаучук – это высококачественная тепло и атмосферостойкая резина, имеющая отличную стойкость к воздействию озона, окисления, минеральных масел, топлива, гидравлических жидкостей, ароматических и других органических растворителей и химических веществ.
PTFE, Политетрафторэтиле́н, тефло́н или фторопла́ст-4 (-C2F4-)n
Полимер тетрафторэтилена (ПТФЭ), пластмасса, обладающая редкими физическими и химическими свойствами и широко применяемая в технике и в быту.
Слово «Тефлон» является зарегистрированной торговой маркой корпорации DuPont. Непатентованное название вещества — «политетрафторэтилен» или «фторополимер». В СССР и России традиционное техническое название этого материала — фторопласт.
В дополнение приведу сравнительную таблицу из нашего каталога