Жгутирование кабеля что это такое
Правила монтажа телекоммуникационного оборудования
15.01.2017 Одним из ключевых этапов формирования системы электроснабжения любого объекта, будь то производственное здание или многоквартирный дом, является монтаж защитно-распределительных
устройств, в том числе шкафа распределительного силового (ШРС). При этом следует понимать, что данная процедура требует соблюдения целого ряда правил, государственных стандартов и строительных нормативов.
В большинстве случаев такая операция по силам только сотрудникам специализированных электромонтажных организаций, обладающих необходимым инструментом, разрешениями и навыками. Перечислим основные требования к выполнению монтажных работ при установке шкафа распределительного силового типа ШРС.
Подготовка и установка корпуса силового шкафа
Перед началом работ необходимо выбрать подходящее место для установки корпуса и подготовить инструменты, которые понадобятся для выполнения монтажных работ. Их номенклатура должна соответствовать монтажной схеме. В большинстве случаев требуется:
Далее осуществляется разметка отверстий в основании и просверливаются отверстия для крепления. Напольные шкафы ШРС крепятся к основанию через специальные пазы, расположенные в нижней части корпуса.
Подводка входящих кабелей питания к силовому шкафу
Это очень ответственная операция, поскольку исправить допущенные ошибки будет довольно сложно. Рекомендуется подводить кабели с хорошим запасом по длине (не менее полутора метров) на случай смещения точки монтажа шкафа, а также с учетом их прокладки внутри корпуса.
Если подводка осуществляется вне специализированных электрощитовых помещений, желательно заключить кабели в металлические лотки/короба либо выполнить их внутристенный монтаж. Если вводных кабелей несколько, все они должны заводиться с одной стороны. В помещениях с повышенной влажностью крайне рекомендуется осуществлять подводку снизу во избежание попадания воды в шкаф.
Подводка отходящих кабелей к силовому шкафу
Здесь важно уделить максимум внимания грамотной маркировке. Подписывать каждый кабель следует на этапе его разделки на жилы. Разумеется, запас длины кабелей также необходим.
В распределительных силовых шкафах типа ШРС предусмотрено множество приспособлений для быстрой и удобной прокладки кабелей внутри корпуса:
Важно обеспечить надежную изоляцию всех наружных металлических поверхностей.
Правила монтажа ВРУ и распределительных щитов
Внутренние электромонтажные работы в шкафу
После подводки входящих и отходящих кабелей можно приступать к монтажу DIN-реек и проектного оборудования (устройств защиты и управления). Взаимное расположение оборудования на DIN-рейках прорабатывается на этапе рабочего проектирования.
Обычно вводный автоматический выключатель располагается в крайней левой верхней позиции, за ним идут мощные электроприемники, УЗО и так далее. Последним этапом электромонтажных работ является натурная проверка работы всех цепей и устройств шкафа. На дверцу вешается схема подключения вводно-распределительных устройств.
Основы электроакустики
Технология внутриблочного и межблочного монтажа: многопроводные платы, жгутовой монтаж, плоские кабели, гибко–жесткиепечатные платы. Под электромонтажными работами понимают совокупность технологических операций, обеспечивающих электрическое соединение элементов, сборочных единиц, входящих в блоки, комплексы, системы и изделия. Электрический внутри и межблочный монтаж ЭА в зависимости от сложности и конструктивного уровня аппаратуры выполняется
Выбор метода монтажа определяется требованиями, предъявляемыми к изготавливаемой аппаратуре, ее сложностью, учетом величины помех, которую обеспечивает система сложных проводников. Напряжение помех, вызванное электрическим монтажом, складывается из емкостной, индуктивной или гальванической составляющих. Емкостная составляющая определяется длиной, сечением и типом изоляции проводов, расстоянием между ними и земляными шинами, а индуктивная — рабочей частотой, длиной проводов и расстоянием между ними. Гальванические помехи возникают в цепях электропитания при завышении омического сопротивления токопроводящих шин. Для снижения этого вида помех провода питания выполняются плоскими, минимальной длины с поперечным сечением, соответствующим токовой нагрузке.
Проводный монтаж представляет собой электрическое соединение отдельных элементов и сборочных единиц при помощи одиночных изолированных проводников (кабелей) или системы проводников, объединенных в жгут. Он применяется для внутриблочного и межблочного монтажа аппаратуры. Наибольшая плотность монтажа — до 300 эл/дм3. Монтаж одиночными проводами трудно механизировать и автоматизировать, поэтому доля такого монтажа в дальнейшем постоянно сокращается. Объединение проводов в жгут позволяет выполнять подготовительные операции параллельно со сборкой, использовать автоматизированное оборудование, обеспечить механическую прочность и стабильность параметров монтажных соединений при повышенных вибрационных и ударных нагрузках.
К проводному монтажу предъявляются следующие требования:
Печатный монтаж отличается высоким уровнем автоматизации и получил распространение для внутриблочного монтажа, выполняется на плоских диэлектрических основаниях и используется в качестве конструктивного элемента (печатной платы). Межблочный монтаж в конструктивных модулях третьего и
четвертого уровня ЭА осуществляют путем соединения печатных плат гибкими шлейфами или ленточными кабелями. Наибольшая плотность монтажа элементов печатным монтажом достигает 1000 эл/дм3.
Печатные платы (ПП) являются основными несущими элементами конструкции. В качестве оснований печатных плат используют листовые, фольгированные материалы, которые представляют собой слоистые прессовочные пластины, облицованные с обеих сторон медной фольгой. Основными видами печатных плат являются односторонние, двухсторонние, многослойные, гибкие печатные платы и гибкие печатные кабели.
Многопроводные методы монтажа выполняются фиксированными или незакрепленными проводами, а также стежковым методом. Многопроводной монтаж фиксируемыми проводами (метод Multiwire) представляет собой упорядоченное прокладывание изолированных проводов по поверхности двухсторонних печатных плат с фиксацией их в слое адгезива. Монтаж осуществляется автоматически по программе с помощью специального оборудования и экономически целесообразен при макетировании в опытном и мелкосерийном производстве.
Монтаж толстопленочными металлическими покрытиями осуществляется при изготовлении керамических многослойных плат, содержащих до 30 металлизированных слоев, соединенных между собой металлизированными отверстиями диаметром 0,12 мм сшагом 0,5 мм. На лицевой стороне платы размером 90x50x5 мм устанавливаются от 100 до 130 бескорпусных ИМС.
Жгутовой монтаж Конструкции жгутов определяются особенностями конструкций аппаратуры и требованиями к обслуживанию. Жгуты делятся на межблочные и внутриблочные, которые, в свою очередь подразделяются на
Монтаж радиодеталей
Вначале устанавливают ламповые панельки, соединители (разъемы), переменные резисторы, переменные и электролитические конденсаторы, переключатели, трансформаторы, катушки индуктивности, монтажные планки и стойки и другие узлы. Ламповые панели при монтаже ориентируют таким образом, чтобы припаянные к их лепесткам радиодетали располагались наилучшим образом (рис. 1).
Очередность установки этих деталей и узлов должна быть такой, чтобы ранее установленные радиодетали не затрудняли выполнение операций по установке последующих деталей и узлов. Монтажные операции начинаются с распайки цепей накала ламп и цепей, подходящих к разъемам.
Рис. 1. Расположение ламповых панелей при монтаже.
Для высокочастотных каскадов в основном используется жесткий монтаж, с использованием медного гололуженного или посеребренного провода диаметром 1. 1,5 мм. На провод лучше надеть кембриковую трубку, так как полихлорвиниловая при пайке плавится и деформируется.
Постоянные конденсаторы, резисторы и полупроводниковые диоды распаивают непосредственно на лепестках ламповых панелек и на выводах крупных деталей.
Если небольшие радиодетали нельзя укрепить, то для этого используют монтажные стойки. Не рекомендуется располагать близко и проводить параллельно провода цепей анода и управляющей сетки электронной лампы.
На неизолированные пересекающиеся провода, во избежание замыкания, следует надевать кембриковые трубки. Соединение выводов радиодеталей с шасси производится с помощью заземляющих лепестков различного типа (рис. 2).
Рис. 2. Конструкция заземляющих лепестков, использующихся при монтаже аппаратуры на электронных лампах.
Соединение проводов при монтаже каскадов НЧ
Для низкочастотных цепей, цепей питания и выпрямительных устройств применяют мягкий монтаж, используя гибкий многожильный провод. При неудачном монтаже деталей усилителя звуковой частоты могут возникать помехи.
Поэтому соединения между деталями входного и последующего каскада должны выполняться кратчайшим путем. Общий провод схемы в ламповой аппаратуре — это «минус» делают медным проводом 01,5. 2 мм.
Этот провод нельзя заменить соединением деталей с шасси усилителя, его и отрицательные выводы электролитических конденсаторов необходимо изолировать от шасси. В каждом усилительном каскаде резисторы в цепи управляющей сетки, сеточного смещения, а также минусовые выводы конденсаторов в цепи катода и развязывающего фильтра соединяют в одной, «нулевой» точке (рис. 4).
Рис. 4. Соединение проводов при монтаже каскадов усиления звуковой частоты.
Нулевые точки всех каскадов отдельными проводами сводят в общую точку у выходного конденсатора фильтра выпрямителя, в этом же месте общую точку соединяют с шасси усилителя звуковой частоты.
Читать также: Циркулярка ручная для фанеры и ламината
Монтаж СИП кабеля от столба к дому
Правильный монтаж СИП кабеля начинается с фиксации и подключения его на опоре, предварительно замерив расстояние от ближайшей опоры до подключаемого объекта. Дело в том, что расстояние от опоры до точки закрепления на здании не должно превышать 25 метров, в противном случае необходимо осуществить установку дополнительного электростолба.
Также важно правильно подобрать сечение электрокабеля СИП. Самым распространенным видом самонесущего провода, который применяется в жилом строительстве, является СИП 4×16.
Закрепление провода на опоре
Первое, что необходимо сделать с проводом – это правильно и надежно зафиксировать его к опоре ЛЭП. Так как сверлить отверстия в электростолбе нельзя, то для крепления СИП используют оцинкованную стальную ленту, бугели (усиленные крепежные элементы для соединения ленты и стягивания), а также специальные кронштейны.
Для того, чтобы закрепить кронштейн на столбе, ленту оборачивают в виде бандажа в два ряда вокруг столба, монтируют между них кронштейн и стягивают, фиксируя ленту скрепками. После этого берут анкерный натяжной зажим, пропускают через него кабель и фиксируют на кронштейне.
Подвод от столба к дому
Следующая операция – подвод кабеля к дому, его натяжение, фиксация и подключение. Для закрепления провода СИП на фасаде здания используют аналогичный кронштейн, но фиксируя его с помощью анкерных болтов. По СНиП высота фиксации провода на фасаде жилого здания должна равняться 2,75 метра, поэтому, если данный параметр не соответствует конструктивным особенностям дома, то ввод необходимо осуществить через его крышу. Анкера подбирают исходя из материала несущих стен, к которым будет закрепляться кронштейн и провод. Для фиксации провода на кронштейне используется анкерный зажим для провода СИП, такой же, как применялся на опоре.
Установка подвесного светильника
Важно! Перед началом работ отключите питающее напряжение в щите освещения или в этажном щите на лестничной клетке!
Статья по теме: Электрика в квартире под ключ
Схема подсоединения светильника и его подвеса
На штанге светильника есть специальное «ушко» для зацепления за крючок. Нужно подвесить светильник на крючок(2) и подсоединить провода. А вот здесь немного остановимся.
Описание и виды СИП
Самонесущий электропровод состоит из нескольких изолированных друг от друга жил (переплетенная между собой алюминиевая проволока). При прокладке новых линий по ГОСТу Р 52373-2005 требуется использовать самонесущий кабель. По новым правилам ПУЭ эти кабели рекомендуется применять для подключения потребителей электричества.
На сегодняшний день существуют такие виды СИП:
Соединение проводов, подлежащих заземлению
В высокочастотных каскадах заземляющий провод надо рассматривать как часть колебательного контура. Неправильное его расположение может быть причиной нежелательной паразитной связи, которую бывает трудно обнаружить.
Для предотвращения такого явления все подлежащие заземлению провода, относящиеся к контуру и одному каскаду усиления, соединяют в одну точку у катода соответствующей лампы (рис. 3).
Рис. 3. Соединение проводов, подлежащих заземлению в одной точке в различных каскадах аппаратуры на электронных лампах: а — усилитель высокой частоты; б — преобразователь частоты; в — усилитель промежуточной частоты; г — диодный детектор; д — усилитель звуковой частоты.
Для низкой и высокой частот катод образует нулевую точку каждого усилительного каскада и всегда должен быть соединен с шасси непосредственно, если в цепи катода имеется резистор, то через конденсатор.
Соединение с шасси цепей каскадов, имеющих контура, которые настраиваются конденсаторами переменной емкости, лучше делать в точке соединения с шасси ротора конденсатора. К этой точке припаиваются желательно коротким и прямым путем концы катушек постоянных и подстроечных конденсаторов.
Сборка наборных кабелей, жгутов и шнуров
Технологический процесс
Общие технические требования
Внимание! К работе по данному технологическому процессу допускаются исполнители, изучившие настоящий технологический процесс, требования по охране труда, правила противопожарной безопасности и аттестованные на данные работы.
01. Работу выполнять на столе удовлетворяющем нормам чистоты. Под нормами чистоты понимается отсутствие пыли, грязи, посторонних предметов, оснастки и инструмента, не участвующих в данном технологическом процессе.
02. Приспособления и инструмент не должны иметь острых кромок, заусенцев, следов загрязнений, коррозии и должны быть замаркированы, иметь действующие сроки аттестации.
03. Средства измерения должны быть поверены и иметь действующие сроки поверки.
04. Все работы производить в сухом, чистом помещении с температурой воздуха(15-30) °С и относительной влажностью воздуха (40- 80) %. Контроль осуществляет мастер цеха с помощью гигрометров ВИТ-1, ВИТ-2 с записью результатов в журнале.
05. Откусанные концы проводов, их жил и изоляции, отрезанные концы лент, нитей, трубок, плетенок в процессе работы собрать в тару цеховую для отходов.
06. Зачистку проводов выполнять с помощью электроножа при температуре +380°С. Температуру нагрева электроножа контролировать прибором НАККО FG-100 не реже одного раза на 10 зачисток. При нагреве электроножа до температуры +380°С цвет электронагревателя темно-вишневый.
07. Запрещается наличие на рабочем месте бухт проводов без бирок. При неполном использовании бухты проводов, на ней оставить прежнюю бирку и записать на ней оставшееся количество провода.
08. Запрещается наличие на рабочем столе бухт проводов с истекшим гарантийным сроком.
09. Разбивку плаза (расчерчивание конфигурации жгута) производить на чистой бумаге, накрытой на плаз-столе 7910-4577 для сборки кабелей (при отсутствии шаблона изделия).
10. Изоляция провода не должна иметь повреждений (поджоги, надрезы и другие дефекты), снижающие механическую и электрическую прочность
11. Использовать пакет полиэтиленовый, тару 7878-4099 для хранения и внутрицеховой транспортировки изделий в процессе технологического цикла изготовления, предварительно связав бухту кабеля (жгута) в 2-х, 3- х местах лентой киперной ЛЭ ГОСТ 4514-78 либо шнуром эластичным с текстильным покрытием. Отводы должны быть подвязаны к бухте.
12. Маркировку трубок из пластиката (бирок) производить по ТТП.
13. Разрешается работа с применением одного шаблона (имитатора соединителя) в случае раскладки проводов на плазе попарно или группами заключёнными в плетёнки с последующей, после одевания плетёнки, установки 2-го шаблона (имитатора).
14. Если перемычки составляют до 30 % заполняемости контактов соединителя, рекомендуется их распайку производить внутри соединителя (данная рекомендация распространяется на распайку перемычек между соседними контактами при большей заполняемости).
15. Повив проводов производить при наличии указания в чертеже по типовому технологическому процессу.
16. Во время работы сборщик схемных жгутов, кабелей и шнуров должен использовать комплект СИЗ по инструкции. Выполнять требования ИОТ для вязальщика схемных жгутов, кабелей и шнуров.
17. Подготовку к работе выполнять по операции 010
18. Раскладку проводов выполнять по операции 030
19. Раскладку проводов усиления выполнять по операции 040
20. Раскладку перемычек выполнять по операции 050
21. Раскладку запасных проводов выполнять по операции 060
22. Установку бандажей выполнять по операции 070
23. Маркировку проводов выполнять по операции 080
24. Проверку на соответствие требованиям сборочного чертежа и схеме выполнять по операции 090
010 ПОДГОТОВИТЕЛЬНАЯ
01. Получить шаблон жгута (кабеля, шнура) – далее по тексту кабельного изделия, материал, провода, по комплектовочной ведомости.
02. Ознакомиться с чертежом, предварительным извещением (при наличии). Сверить номер чертежа, последних извещений об изменениях, предварительного извещения (при наличии), указанные в технологическом паспорте с данными конструкторской документации.
03. Разложить шаблон кабельного изделия на плаз-столе.
Шаблон кабельного изделия
04. Проверить наличие подписей в бирке на шаблоне. Сверить номер чертежа, ИИ, ПИ, указанные в бирке шаблона с номером чертежа, ИИ, ПИ, записанными в технологическом паспорте.
05. Проверить марку проводов и их количество на соответствие технологическому паспорту. Заполнить карту комплектации технологического паспорта, указав номер сопроводительного документа номер (№ партии), заключения ОТК, гарантийный срок.
06. Зачистить концы провода бухты электроножом на длину 10-12 мм. При прокладке цепей с обжатыми контактами провод не зачищается.
Пинцет ПА-15 ТУ64-1-37-78
07. Проверить провод на целостность методом прозвонки.
Прозвоночное устройство для плазов 7872-4043
08. Проверить сечение провода согласно ТИ.
09. При наличии в кабельном изделии проводов ПТФФ произвести замер их омического сопротивления согласно ТТП.
10. При отсутствии готового плаз-шаблона кабельного изделия вычертить его самостоятельно согласно сборочному чертежу:
а) расстелить бумагу кабельную на плаз столе;
б) разметить и вычертить конфигурацию кабельного изделия, сделать метки установки бандажа размерного на бумаге;
Направление ответвлений должны соответствовать изображению, указанному в чертеже кабельного изделия.
Вычерчивание выполнять по чертежу с учётом припусков, указанных в таблицах 1, 2, 3, 4 для изделий по ГОСТ 23542 если припуски не указаны в КД.
Для маркировки на проводах номеров контактов: спецклещами, электроножом, лаком НЦ (зелёного цвета) припуск – 120 мм для всех соединителей.
При маркировке проводов бирками, «флажками» из ленты ПВХ, бумажными бирками припуск на маркировку не даётся.
Припуск на разделку в соединитель не даётся в случае:
1) все цепи жгута (кабеля, шнура), поступившие сборку, имеют обжатые контакты;
2) размер в чертеже включает в себя соединитель.
Вычерчивать кабельные изделия длиной до 3 х метров полностью. Свыше трёх метров разрешается показать на шаблоне кабельного изделия только направление отводов.
Допуски на длины изделий указаны в таблице 2, эскиз 1.
Допуски на длины отводов кабельных изделий, смотри эскиз 2, указаны в таблице 3.
Допуски на расстояния между отводами кабельных изделия указаны в таблице № 4, эскиз 3.
в) Написать на плазе схемное обозначение соединителей, наименование соединителей, размеры отводов и длины между ними по КД.
11. Осмотреть штыри на отсутствие заусенцев, наклепа визуально. Забить штыри в местах разветвлений, на концах ответвлений кабельного изделия. Для цепей с обжатыми контактами установить держатели.
12. Подобрать шаблоны по типам соединителей. Разложить шаблоны соединителей по концам ответвлений кабельного изделия.
Шаблоны 7845-40хх по типам соединителей
13. Проконтролировать правильность вычерченного плаза, шаблонов соединителей на соответствие КД.
14. Предъявить мастеру, ОТК начерченный плаз кабельного изделия, комплектовку.
15. Установить бухты проводов на вертушки.
Вертушка 7878-1404 или 7888-4087-01
020 КОНТРОЛЬНАЯ ОТК
01. Проверить конфигурацию и размеры начерченного кабельного изделия на соответствие чертежу.
02. Проверить на плазе кабельного изделия схемное обозначение соединителей их наименование на соответствие чертежу.
03. Проверить марку провода согласно технологическому паспорту и его гарантийный срок.
04. Проверить правильность подобранных шаблонов соединителей.
05. Сделать отметку в технологическом паспорте о выполненной работе
030 РАСКЛАДКА ПРОВОДОВ
01. Раскладку проводов необходимо начинать с экранированных, после производить разделку и спай экранов, если эти операции предусмотрены в технологическом паспорте.
Если в кабельном изделии имеются цепи с последующим одеванием плетенки то при раскладке вначале уложить эти цепи. Провода должны быть уложены ровно без изгибов и по возможности без перекрещивания.
Провода между двумя точками прокладывать по кратчайшему пути.
Провода малых сечений (до 0,35 мм2) по возможности укладывать в середине жгута (кабеля).
Если по чертежу требуется замер ёмкости, то раскладку проводов этих цепей производить только из одной бухты.
02. Продеть конец провода в отверстие шаблона соединителя, соответствующее номеру контакта соединителя согласно электросхеме кабельного изделия.
03. Произвести внешний осмотр изоляции визуально и на ощупь, пропуская провод между пальцами руки. Проверить провод на отсутствие механических повреждений, инородных включений, надрезов, поджогов, надломов. В случае обнаружения дефектов или сомнения в качестве провода, данный участок просматривается технологом цеха (при необходимости ОТК) с помощью лупы 4-х-6-х кратного увеличения, после чего принимается решение о возможности его использования.
Бокорезы БМ 7814-2030 или Lindstrom 8151 или Stayer 2218-5
Лупа ЛП-1-4х или ЛП-1-6 ГОСТ 25706-83
04. Довести провод до штыря соответствующего соединителя, отрезать с запасом, обеспечивающим завязывание петли на штыре. Длина провода на завязку 70 мм. Цепи с обжатыми контактами закрепляются на держателях.
05. Закрепить конец провода на штыре.
При прокладке витых проводов концы проводов развить на длине 40 мм от размера кабельного изделия согласно эскизу 4.
05. Выполнить переходы с 01 по 05 данной операции для каждого проводника.
06. Разложить провода на плаз-шаблоне по схеме чертежа (пример раскладки на эскизе 5).
1 – штырь плазовый, 2 – шаблон соединителя, 3 – провода
07. В местах ответвления кабеля провода марки МС с фторпластовой изоляцией, РК-75-1-22 по ТУ 16-505.198 и РКТФ-71 по ТУ 16-505.895 обмотать изоляционной лентой (ПВХ или лентой по чертежу) для защиты от повреждения их изоляции экранами соседних проводов в соответствии с эскизом 6.
1 – провод МС или кабель РК; 2 – лента изоляционная; 3 – экран провода
В кабелях, изготавливаемых, в состав которых входят экранирующие плетёнки ПМЛ, необходимо провода МС с фторопластовой изоляцией обмотать изоляционной лентой или плёнкой в один слой с 50 % перекрытием в целях защиты их изоляции от механического повреждения.
040 РАСКЛАДКА ЦЕПЕЙ УСИЛЕНИЯ
01. Раскладка цепей усиления для кабелей, изготавливаемых по инструкции.
1 – лента ЛЭТСАР; 2 – трубка Радпласт; 3 – лента ПФ; 4-цепи усиления
1 – лента ПВХ; 2 – цепь усиления
Лента ПВХ ГОСТ 16214-86 или лента по чертежу
Если кабельное изделие изготавливается из одного провода, то длина цепей усиления должна быть на 50 – 100 мм больше половины длины жгута согласно эскизу 09.
1 – лента ПВХ; 2 – цепи усиления
Лента ПВХ ГОСТ 16214-86 или лента по чертежу
03. Раскладка цепей усиления для кабельных изделий, изготавливаемых по ОСТ 92-8585-2003.
Для усиления механической прочности кабельного изделия с ответвлениями из двух, трёх проводов допускается проложить дополнительные провода любого типа, сечением 0,12 мм2 согласно эскизу 10 без пайки их в контакт соединителя.
Заделку дополнительных проводов производить внутри соединителя под основным бандажом
1 – провод 2 – петля дополнительного провода 3 – лента ПВХ
Допускается выход проводов из-под основного бандажа на длину не более 3 мм. Размер 3 мм не контролировать.
Лента ПВХ ГОСТ 16214-86 или лента по чертежу
050 РАСКЛАДКА ПЕРЕМЫЧЕК
1 – лента изоляционная; 2 – перемычки
02. Раскладка перемычек между контактами соединителя
Отмерить и отрезать перемычки (при указании в чертеже) длиной 800 мм к соединителям типа МР, РС, 2РМ(Д), 9Р, РПС и уложить их ступенькой, прикрепив к проводам бандажом из ленты изоляционной ПВХ или лентой по чертежу и продеть концы в отверстия шаблона для укладки проводов согласно эскизу 12.
1 – бандаж из ленты изоляционной;
2 – метка установки размерного бандажа
03. Раскладка перемычек между соединителями, отводы которых выходят из-под одного бандажа уложить ступенькой провода (перемычки), прокладываемые между соединителями, отводы которых выходят из-под одного бандажа, согласно эскизу 13. Расстояние между петлями 5 – 7 мм.
1 – перемычки; 2 – провод; 3 – лента изоляционная
04. Раскладка перемычек к контактам переходным (лепесткам).
Уложить провода, подходящие к переходным контактам, расположенным от разветвления кабельного изделия на расстоянии более 350 мм, согласно эскизу 14.
1 – петли проводов контакта переходного; 2 – лента изоляционная; 3 – провода переходного контакта
Уложить провода, подходящие к переходным контактам, расположенным от разветвления кабельного изделия на расстоянии менее 350 мм, согласно эскизу 15.Петли проводов, идущих от контактов переходных, не должны быть уложены под разветвления кабеля.
Петли проводов следует располагать на длину от 5 до 7 мм друг от друга. При раскладке проводов малого сечения 0,08 мм2; 0,12 мм2 обращать особое внимание на отсутствие натяжения проводов.
1 – петли проводов контакта переходного; 2 – лента изоляционная; 3 – провода переходного контакта
060 РАСКЛАДКА ЗАПАСНЫХ ПРОВОДОВ
Длина запасных проводов, должна быть указана на чертеже. При отсутствии указания запасные провода прокладываются как обычные цепи. Запасные провода должны быть одного цвета.
01. Проложить запасные провода согласно эскизу 16.
02. Обрезать концы запасных проводов лесенкой с шагом 3 – 6 мм.
03. Отмерить от размерного бандажа 250 мм в сторону основного ствола.
04. Отступив от размера «250» 10 – 15 мм в сторону соединителя, обмотать запасные провода изоляционной лентой ПВХ или лентой, указанной в чертеже в сторону ствола. Закончить обмотку на 15 – 20 мм за последним проводом. Обмотку производить в 2 слоя с 50% перекрытием.
05. Установить на обмотку запасных проводов маркировочную бирку.
Уложить группу запасных проводов согласно эскизам 17, 18, 19.
1 – соединитель; 2- бирка; 3 – лента изоляционная; 4 – бандаж из нитей капроновых; 5 – трубка изоляционная
070 УСТАНОВКА БАНДАЖЕЙ
01. Отрихтовать провода, подходящие к шаблону соединителя инструментом для рихтовки. Под рихтовкой понимать рациональную раскладку проводов в зоне соединителя, исключающую в целом или сводящую к минимуму перекрещивание проводов.
Переплетение и перекручивание проводов на расстоянии 80-100 мм от бандажа размерного не допускается за исключением повитых проводов. Повив проводов заканчивать на расстоянии не более 40 мм от бандажа размерного согласно эскизу 4.
В случае перекрещивания проводов, необходимо переставить провод в шаблоне соединителя.
02. Установить: бандаж размерный, бандаж для сохранения паралельности из ленты ЛЭТСАР или ленты ПВХ на расстоянии 80 – 100 мм от установки размерного и бандаж технологический согласно эскизу 20.
1 – технологический бандаж; 2 – размерный бандаж; 3 – бандаж паралельности;
04. Места разветвления ствола, находящиеся в середине кабельного изделия и требующие фиксации, обмотать лентой изоляционной ПВХ или лентой изоляционной согласно КД в один слой с 50% перекрытием, согласно эскизам 21, 22.
05. На разветвлениях, не требующих фиксации установить бандаж из 2-3-х витков лентой изоляционной ПВХ или лентой изоляционной согласно КД, смотри эскиз 23.
1 – лента изоляционная
06. Установить, согласно разметке на плазе, размерные бандажи из ленты ПВХ красного цвета в местах нахождения соединителей согласно эскизу 20.
Установить бандаж на половине плюсового допуска чертёжного размера. Бандаж размерный на размере с минусовым допуском устанавливать не разрешается.
07. Выполнить наружную защиту кабельного изделия согласно сборочному чертежу по ТТП, указанным в технологическом паспорте.
08. Заделать провода в лепестки (КП), при наличии их в чертеже по ТТП.
09. Заделать провода, подходящие к соединителю 5Р3 (при его наличии), если нет других указаний в чертеже согласно эскизу 25.
1 трубка изоляционная или лента согласно КД
080 МАРКИРОВОЧНАЯ
01. Срезать провода со штырей.
Бокорезы БМ 7814-2030 или Lindstrom 8151 или Stayer 2218-5
02. Замаркировать провода, снять шаблоны.
Маркировку проводов осуществлять бирками (трубка ТВ 305, Радпласт).
При отсутствии в КД требований маркировки проводов бирками маркировку осуществлять:
Если нет необходимости снятия шаблона с кабельного изделия, маркировку проводов разрешается не производить, обязательно сохранив на кабельном изделии мягкий шаблон.
04. Написать на бирках картонных схемное обозначение соединителей и припусков и привязать их леской ко всем отводам кабельного изделия на расстоянии 200 мм от конца ответвления. Написать на бирке картонной номер чертежа, индивидуальный номер и привязать её леской в середине кабельного изделия.
090 Проверка на соответсвие требованиям сборочного чертежа и схеме соединений
01. Проверить соответствие конфигурации кабельного изделия сборочному чертежу. Проверить отсутствие механических повреждений, отсутствие натяжения проводов. Промерить длину отводов и размеры между отводами.
02. Проверить правильность расположения перемычек, цепей усиления, запасных проводов. КП (лепестков).
Набор линеек ГОСТ 427-75
03. Проверить количество проводов, подходящих к соединителю, их марку на соответствие КД.
04. Надеть на провода отводов шаблоны соединителей, согласно маркировке номеров контактов.
Проверить кабельное изделие на соответствие электросхеме с помощью прозвоночного устройства. Проверку производить в присутствии ОТК.
05. Проверить маркировку на бирках.
06. Произвести отметку в технологическом паспорте в соответствующих графах о выполненной работе.
07. Предъявить кабельное изделие мастеру и ОТК.
08. Свернуть кабельное изделие в бухту диаметром не менее 30-ти диаметров ствола для жёстких и не менее 20 диаметров для мягких наборных кабелей.
Для кабельных изделий, имеющих обмотку из фторопластовых лент диаметр бухты должен быть не менее 50 диаметров ствола.
Участки повышенной жёсткости (КП, обмотка асбестовой или стеклянной лентой, спаи экранов) не изгибать.
09 Связать бухту в 3-х – 4-х местах лентой ЛЭ так, что бы отводы кабельного изделия по возможности находились внутри бухты.
100 КОНТРОЛЬНАЯ ОТК
01. Проверить соответствие конфигурации кабельного изделия сборочному чертежу. Проверить отсутствие механических повреждений, отсутствие натяжения проводов. Промерить длину отводов и размеры между отводами.
02. Проверить правильность расположения перемычек, цепей усиления, запасных проводов, КП (лепестков) согласно эскизов с 7 по 15, 17, 18,19, 23.
03. Проверить кабельное изделие на соответствие электросхеме. Проверку производить совместно с исполнителем во время выполнения перехода 04 операции 090.
04. Проверить маркировку на бирках.
05. Произвести отметку в технологическом паспорте в соответствующих графах о выполненной работе.