Жидкий ротационный пластик что это

Жидкий ротационный пластик Poly Art Rotary 3,2кг.

* Время указано для региона: Россия, Санкт-Петербург

Условия возврата и обмена

Компания осуществляет возврат и обмен этого товара в соответствии с требованиями законодательства.

Сроки возврата

Возврат возможен в течение 7 дней после получения (для товаров надлежащего качества).

Обратная доставка товаров осуществляется бесплатно.

Согласно действующему законодательству вы можете вернуть товар надлежащего качества или обменять его, если:

Полиуретановый пластик для литья Poly Art

Poly Art Rotary- жидкая пластмасса на полиуретановой основе для создания декоративных и технических изделий методом открытого литья или ротации.

ИСПОЛЬЗУЕТСЯ ДЛЯ :

Данный состав отлично подходит для создания рекламно-презентационной продукции, эксклюзивной сувенирной продукции, мебельного декора, скульптур и дизайна, плит для фрезерования и т. д.

ПРЕИМУЩЕСТВО

ПРОСТ В ИСПОЛЬЗОВАНИИ И ИЗГОТОВЛЕНИИ ИЗДЕЛИЙ

НЕ ТРЕБУЕТ ДЕВАКУМИЗАЦИИ

Инструкция

СВОЙСТВА ПРОЦЕССА ПОЛИМЕРИЗАЦИИ:

Время потери текучести при 230С – 5 минут при ручном смешивании (масса замеса 200 грамм).

При увеличении массы смешиваемых компонентов время может сокращаться т.к. в процессе реакции выделяется тепло. Изменение температуры в помещении, формы или компонентов, приводит к изменению времени потери текучести.

Время формования 30 ± 10 минут в зависимости от изделия Некоторое время после формования отлитые изделия будут оставаться эластичными, после выемки из формы, желательно выложить детали на ровную поверхность Температура формования при 23± 70С

Источник

Жидкий ротационный пластик Poly Art Rotary 640 г. (А+Б)

Показать оптовые цены

* Время указано для региона: Россия, Москва

Условия возврата и обмена

Компания осуществляет возврат и обмен этого товара в соответствии с требованиями законодательства.

Сроки возврата

Возврат возможен в течение 10 дней после получения (для товаров надлежащего качества).

Обратная доставка товаров осуществляется бесплатно.

Покупатель вправе отказаться от оплаты товара во время получения, проверив содержимое упаковки. Отказаться от товаров клиент может в случаях, если нарушена целостность, герметичность упаковки или содержимое в посылке не соответствует заказанным товарам. При возврате товара ненадлежащего качества, уплаченная Покупателем сумма подлежит 100% возврату не позднее, чем через 10 дней с даты предъявления Покупателем соответствующего требования. Порядок возврата товара – При получении товара в пункте выдачи, проверьте содержимое заказа. – Если товары или содержимое заказа не соответствуют Вашему заказу, сообщите об этом сотруднику пункта выдачи и просто откажитесь забирать и оплачивать товар. – В случае если заказ уже оплачен и у Вас есть претензии к упаковке или содержимом сообщите об этом сотруднику пункта выдачи и откажитесь забирать товары. – Свяжитесь с нами любым удобным Вам способом и сообщите о возникшей ситуации. Обязательно сообщите Ваши паспортные данные и реквизиты счета для совершения возврата денежных средств. В течение 10 дней Мы проверим Вашу претензию и либо доставим Вам надлежащий товар, либо вернем 100% сумму предоплаты. В связи с особенностями дистанционного способа продажи, замена товара может быть выполнена только посредством возврата товара ненадлежащего качества и оформления нового заказа на аналогичный товар. Претензии должны быть предъявлены либо по телефону, либо письмом на электронную почту. Электронный адрес для претензий polymax.spb@mail.ru

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ:

Защищать от влаги. Попадание воды в емкость, содержащую компонент B (изоцианат) приводит к образованию углекислого газа, что может вызвать избыточное давление в закрытой емкости. Не хранить под открытыми лучами солнца и вблизи нагревательных приборов.

Работу производить, в хорошо проветриваемом помещении.

При попадании на кожу, тщательно промыть водой.

В КОМПЛЕКТ «Poly Art (А+B)» ВХОДИТ:

Цвет слоновый кости.

Преимущество пластика Poly Art:

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ:

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ:

Защищать от влаги. Попадание воды в емкость, содержащую компонент B (изоцианат) приводит к образованию углекислого газа, что может вызвать избыточное давление в закрытой емкости. Не хранить под открытыми лучами солнца и вблизи нагревательных приборов.

Работу производить хорошо проветриваемом помещении.

При попадании на кожу, тщательно промыть водой.

Технические характеристики:

Как купить жидкий пластик в интернет-магазине

1 Вы оставляете заявку

2 C вами связывается менеджер и подтверждает ваш заказ

3 Мы делаем отправления, оплата при получении

Принимаем заказы по телефону 8 800 505-62-34;+7(981)-725-86-65;+7(911)-975-12-37 без выходных с 10.00 до 20.00.

Круглосуточно на сайте или по email polymax.spb@mail.ru

Или оставьте ваш телефон ― наши менеджеры мгновенно свяжутся с Вами.

Источник

Обзор технологий литья пластиков

Наиболее популярными методами формования пластмасс являются ротационное формование, литье под давлением, выдувное формование, компрессионное формование, экструзионное формование и термоформование. Мы рассмотрим все эти методы в этом руководстве, чтобы помочь вам найти лучший процесс изготовления вашей детали или продукта.

Ротационное формование

Ротационное формование представляет собой производственный процесс для производства больших полых деталей и изделий путем помещения порошка или жидкой смолы в металлическую форму и вращения ее в печи до тех пор, пока смола не покроет внутреннюю часть формы. Вращение формы создает центробежную силу, формирующую изделия с ровными стенками. После остывания формы, деталь вынимается.

Во время процесса тратится очень мало материала, а излишки материала часто используются повторно, что делает его экономичным и экологически чистым.

Где применяется ротационное формование

Ротационное формование обычно используется для изготовления больших полых пластиковых изделий, таких как контейнеры для массовых грузов, резервуары для хранения, автомобильные детали, морские буи, домики для домашних животных, мусорные баки, дорожные конусы, корпуса каяков и горки для детских площадок.

Ротационные формы легко настраиваются и экономичны

Сама форма может быть очень сложной, чтобы облегчить формование широкого диапазона продуктов. Формы могут включать в себя вставки, кривые и контуры, а также логотипы и прорези для пластиковых или металлических вставок, которые необходимо разместить после формования продукта.

Затраты на инструмент для вращающихся форм ниже, чем для форм для литья под давлением или для выдувных форм. Результатом являются более низкие начальные затраты и рентабельность производства даже при штучном или мелкосерйном производстве.

Литье под давлением

Распространенное использование для литья под давлением

Литье под давлением обычно используется для изготовления больших объемов нестандартных пластиковых деталей. Большие термопластавтоматы могут формовать детали автомобилей. Оборудование меньшего размера может производить очень точные пластиковые детали для хирургических операций. Кроме того, существует множество типов пластических смол и добавок, которые можно использовать в процессе литья под давлением, что увеличивает его гибкость для дизайнеров и инженеров.

Формы для литья под давлением, которые обычно изготавливаются из стали или алюминия, имеют высокую стоимость. Однако стоимость одной детали очень экономична, если вам нужно несколько тысяч деталей в год.

При литье под давлением на оснастку обычно уходит 12–16 недель, а на производство еще до четырех недель.

Выдувное формование

Выдувные машины нагревают пластик и впрыскивают воздух, надувая горячий пластик, как воздушный шар. Пластик выдувается в форму и по мере расширения прижимается к стенкам формы, принимая ее форму. После того, как пластиковый «баллон» заполнит форму, он охлаждается и затвердевает, и деталь выталкивается. Весь процесс занимает менее двух минут, поэтому в среднем за 12 часов в день можно произвести около 1440 изделий.

Распространенное применение выдувного формования

Процесс выдувного формования в большинстве случаев используется для изготовления бутылок, пластиковых бочек и топливных баков. Если вам нужно сто тысяч пластиковых бутылок, этот процесс для вас. Выдувное формование является быстрым и экономичным, поскольку сама форма стоит меньше, чем литье под давлением, но больше, чем ротационное формование иногда в 6-7 раз дороже, чем инструмент для роторного формования.

Компрессионное формование

Нагретый пластик помещают на одну половину нагретой формы, а затем прессуют второй половинкой. Обычно пластик поставляется в листах, но может быть и другой формы. После того, как пластик получил нужную форму, форму и саму деталь охлаждают, обрезают и извлекают из формы.

Распространенное использование компрессионного формования

Первоначальная стоимость пресс-формы довольно велика и зависит, среди прочего, от нескольких факторов, включая количество полостей, размер и сложность деталей. Но стоимость каждой отдельной детали низка на больших объемах производства.

Экструзионное формование

Экструзионное формование аналогично литью под давлением, за исключением того, что получают длинную непрерывную форму. Еще одно отличие экструзионного формования заключается в том, что в этом процессе используется «штамп», а не «пресс-форма».

Экструдированные детали изготавливаются путем выдавливания горячего сырья через специальный штамп.

В то время как другие формы формования используют экструзию для получения пластиковых смол в пресс-форме, в этом процессе расплавленный пластик экструдируется непосредственно в пресс-форму.

Распространенное использование экструзионного формования

Детали из экструзии имеют фиксированный профиль поперечного сечения. Примеры экструдированных продуктов включают трубы из ПВХ, соломинки и шланги. Детали не обязательно должны быть круглыми, но они должны иметь одинаковую форму по длине детали.

Стоимость экструзионного формования относительно невысока по сравнению с другими процессами формования из-за простоты штампа и самих машин.

Однако природа процесса экструзионного формования ограничивает виды продуктов, которые могут быть изготовлены с помощью этой технологии.

Источник

Технология ротационного литья пластмасс

Технология ротационного литья, используемая в промышленности, позволяет производить детали с очень большими размерами и массой, что невозможно при инжекции или выдувной экструзии. Кроме того, относительно низкая стоимость подготовки производства делает литье исключительно полезным для единичного или мелкосерийного производства и для изготовления прототипных деталей. Также популярно литье в силиконовые формы, которое нашло свое применение в промышленности.

Новые технологии

Характерной особенностью ротационного литья является равномерное распределение расплавленного пластика по стенкам формовочного гнезда вследствие действия центробежной силы. Форма такого формовочного гнезда литейной формы отражает внешнюю поверхность литого резервуара, в то время как внутренняя поверхность отливки формируется свободно – из-за движения расплавленного пластика под действием центробежной силы. Готовое литье не содержит припусков материала при извлечении из формы, так как возможный избыток пластика не изменяет форму отливки, а влияет только на толщину ее стенок.

Роторное литье это циклический процесс‑в нем выделяются следующие фазы: погрузка, нагрев, охлаждение и разгрузка.

Суть ротационного литья заключается в соответствующей взаимосвязи между скоростями вращения вокруг отдельных осей. Взаимное соотношение скорости вращения вокруг отдельных осей оказывает фундаментальное влияние на направление движения пластика внутри формы, однородность его распределения и равномерность толщины стенок.

А вы знали, что у нас есть Instagram и Telegram?

Подписывайтесь, если вы ценитель красивых фото и интересных историй!

Источник

Ротационный пластик время жизни 5 минут Poly Art Rotary

Poly Art Rotary- жидкая пластмасса на полиуретановой основе для создания декоративных и технических изделий методом открытого литья или ротации.

ИСПОЛЬЗУЕТСЯ ДЛЯ :

Данный состав отлично подходит для создания рекламно-презентационной продукции, эксклюзивной сувенирной продукции, мебельного декора, скульптур и дизайна, плит для фрезерования и т. д.

ПРЕИМУЩЕСТВО

ПРОСТ В ИСПОЛЬЗОВАНИИ И ИЗГОТОВЛЕНИИ ИЗДЕЛИЙ

НЕ ТРЕБУЕТ ДЕВАКУМИЗАЦИИ

Жидкий ротационный пластик Poly Art Rotary 640 гр.

Жидкий ротационный пластик Poly Art Rotary 1,6кг

Жидкий ротационный пластик Poly Art Rotary 3,2кг.

Жидкий ротационный пластик Poly Art Rotary 8кг.

Инструкция

СВОЙСТВА ПРОЦЕССА ПОЛИМЕРИЗАЦИИ:

Время потери текучести при 230С – 5 минут при ручном смешивании (масса замеса 200 грамм).

При увеличении массы смешиваемых компонентов время может сокращаться т.к. в процессе реакции выделяется тепло. Изменение температуры в помещении, формы или компонентов, приводит к изменению времени потери текучести.

Время формования 30 ± 10 минут в зависимости от изделия Некоторое время после формования отлитые изделия будут оставаться эластичными, после выемки из формы, желательно выложить детали на ровную поверхность Температура формования при 23± 70С

Источник