Жидкость впс что это
Порок сердца: причины, симптомы, диагностика, лечение
Порок сердца – это деформация и патологические изменения в структуре клапанов, перегородок и стенок камер, которые ведут к неправильной работе органа и нарушению внутрисердечной гемодинамики.
Заболевание бывает врожденным и приобретенным. Вероятность передачи врожденного порока сердца от матери ребенку составляет от 3% до 50%. У клинически здоровых родителей риск рождения ребенка с такой патологией равен 1% [1].
Порок сердца связан с высоким риском внутриутробной и детской смертности, внезапной смерти у пациентов старшего возраста, а также снижает качество жизни и трудоспособность, приводит к инвалидизации.
Профилактика заболевания включает грамотное планирование беременности, здоровый образ жизни, своевременную диагностику и лечение патологии на ранних стадиях. Наиболее эффективной терапией считается хирургическое вмешательство.
Классификация и причины пороков сердца
По происхождению выделяют два основных класса этого заболевания.
По общей оценке гемодинамики пороки сердца бывают компенсированными, субкомпенсированными или декомпенсированными.
По числу пораженных клапанов выделяют многоклапанный (трикуспидальный или митральный) или комбинированный порок сердца (с вовлечением обоих клапанов и/или аорты).
Симптомы порока сердца
При незначительном нарушении симптомы заболевания длительное время не проявляются. Если гемодинамика серьезно нарушена, то отмечаются одышка, синюшность кожи, отеки, боли в области сердца, учащенное сердцебиение, беспричинный кашель, повышенная утомляемость, ухудшение трудоспособности, головокружение и обмороки, повышенное или пониженное артериальное давление. При аускультации также выявляют шум в сердце.
У новорожденных порок сердца проявляется появлением синюшности при кормлении грудью, холодными конечностями и кончиком носа, плохим прибавлением веса, отставанием в развитии.
Диагностика пороков сердца
Врач может заподозрить заболевание при первичном осмотре по таким внешним признакам, как синюшность или бледность кожи, одышка в покое. При аускультации выслушиваются характерный шум в сердце или нарушения ритма. С помощью пальпации врач выявляет отеки, пульсацию вен, границы печени. Перкуторно прослушиваются легкие и сердечные тоны, определяются границы сердца.
Важное значение имеет сбор анамнеза: жалобы пациента (для детей – симптомы, которые наблюдаются родителями), хронические, наследственные и перенесенные инфекционные заболевания.
Для подтверждения и уточнения диагноза проводят дополнительные обследования.
Лабораторная диагностика порока сердца включает общий анализ крови (лейкоформула, гематокрит), анализ мочи по Нечипоренко. Из инструментальных методов применяют электрокардиограмму, суточный мониторинг по Холтеру, УЗИ сердца, рентгенографию органов грудной клетки, МРТ сердца и крупных сосудов, ЭХО-КГ.
Лечение порока сердца
При врожденной патологии диагноз обычно известен еще до родов. Эффективным считается только хирургическое лечение, направленное на полное устранение причины. Чем раньше будет проведена операция по коррекции порока сердца, тем больше шансов на то, что дефект не скажется на развитии ребенка, и тем меньше риск послеоперационных осложнений. Если такое вмешательство невозможно, то ребенку назначают специальный режим физической активности и питания.
Тактика лечения приобретенного заболевания предусматривает комплексный подход. В этой подгруппе пациентов сначала применяют медикаментозное (симптоматическое) лечение, диетотерапию, коррекцию образа жизни. При отсутствии эффекта, ухудшении симптомов или риске осложнений назначают операцию.
Прогноз при пороке сердца
Ввиду серьезности заболевания остро встает вопрос о том, сколько живут пациенты с пороком сердца и как увеличить продолжительность их жизни.
Согласно статистике, 25% детей с врожденной патологией умирают в раннем младенчестве и еще порядка 50% – на первом году жизни. Без лечения до подросткового возраста доживают около 10% детей. Благодаря современным технологиям до 80% людей с врожденным пороком сердца доживают до средних лет [2].
При клапанных пороках сердца отмечается высокий процент внезапной смерти, поэтому своевременность хирургического лечения в этой подгруппе пациентов играет решающую роль.
Приобретенная патология может проявиться в позднем возрасте. Продолжительность жизни в этом случае зависит от общего состояния здоровья пациента, физической выносливости, индивидуальных особенностей, условий жизни и работы.
Профилактика и рекомендации при пороках сердца
Врожденный порок сердца можно предотвратить только путем комплексной оценки состояния здоровья родителей при планировании беременности, соблюдения полноценной диеты и надлежащих условий для беременной женщины.
Профилактика приобретенного порока сердца заключается в своевременном и полном излечении основного заболевания, вызвавшего патологию. Общие рекомендации включают соблюдение кардиотрофической диеты, отказ от курения и алкоголя, умеренные физические нагрузки, избегание простудных и инфекционных заболеваний, прохождение регулярного осмотра у кардиолога.
5.6. Определения коррозионной агрессивности смазочно-охлаждающих жидкостей по отношению к черным и цветным металлам капельным методом.
Определение производят по ГОСТ 6243 (раздел 2.1),при проведении испытаний используется чугун СЧ20 по ГОСТ 1412.
5.7. Определение резерва щелочности
5.7.1. Аппаратура, материалы, реактивы:
-весы лабораторные общего назначения с погрешностью взвешивания не более 0,01 г;
-бюретка вместимостью 25 или 50 см 3
-пипетка вместимостью 10 см 3
-стакан стеклянный вместимостью 250 или 400 см 3
-цилиндр вместимостью 100 см 3
-кислота соляная 0,1 моль/дм 3 (0,1н) водный раствор
5.7.2. Подготовка к определению по п.5.2.
5.7.3. Проведение определения
Отбирают пипеткой 10 см 3 эмульсии, приготовленной по п.5.2. доводят до 100 см 3 в цилиндре водой жёсткостью 4,6 мг-экв/л, переливают в стакан и при перемешивании титруют 0,1 моль/дм 3 (0,1н) раствором соляной кислоты до значения рН=7,0. Записывают объём соляной кислоты, израсходованной на титрование.
5.7.4. Обработка результатов
Резерв щёлочности в см 3 вычисляются по формуле:
За результат испытания принимают среднее арифметическое двух параллельных определений.
6. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
6.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение концентрата «Исанол ВПС-2» производятся в соответствии с ГОСТ 1510.
6.2. Концентрат «Исанол ВПС-2» должен храниться в закрытых чистых стальных резервуарах, цистернах, бочках (стальных или пластмассовых) при температуре не ниже минус 10ºС и не выше плюс 30ºС.
7. Указания по применению
7.1. Концентрат «Исанол ВПС-2» предназначен для применения в виде 2-10%-ной водной эмульсии при лезвийной и абразивной обработке стали, чугуна, цветных металлов и сплавов.
7.3.Обезвреживание отработанной водной эмульсии осуществляется реагентным методом (серной кислотой, хлорной известью, сернокислым алюминием) с последующей доочисткой до требований ПДК (1мг/м 3 ) или другими методами, которые позволяют достичь очистки до предельно-допустимых норм сброса нефтепродуктов.
7.4. Перед приготовлением водной эмульсии концентрат «Исанол ВПС-2» необходимо тщательно перемешать.
8. Гарантия изготовителя
8.1. Изготовитель гарантирует соответствие качества концентрата «Исанол ВПС-2» требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем условий транспортирования и хранения.
8.2. Гарантийный срок хранения концентрата «Исанол ВПС-2» 6 месяцев со дня изготовления.
8.3. По истечении гарантийного срока хранения концентрат «Исанол ВПС-2» может быть использован при условии соответствия требованиям настоящих технических условий.
Перечень нормативных документов,
на которые даны ссылки в настоящих технических условиях.
ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ. Общие санитарно-технические требования к воздуху рабочей зоны.
ГОСТ 12.4.011-89 ССБТ. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация.
ГОСТ 450-77 Кальций хлористый. Технические условия.
ГОСТ 1510-84 Нефть нефтепродукты. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение.
ГОСТ 1770-74 Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки.
ГОСТ 2517-85 Нефть и нефтепродукты. Метод отбора проб.
ГОСТ 2603-79 Ацетон. Технические условия.
ГОСТ 4523-77 Магний сернокислый семиводный. Технические условия.
ГОСТ 6243-75 Эмульсолы и пасты. Методы испытаний.
ГОСТ 6709-72 Вода дистиллированная. Технические условия.
ГОСТ 22386-77 Кислоты и спирты жирные синтетические. Метод определения кислотного числа.
ТУ 6-09-4711-81 Кальций хлористый чистый обезвоженный.
Паронит – это популярный материал на основе асбеста, устойчивый к любым средам, который используют для герметизации фланцевых соединений трубопроводов. Существует две разновидности паронита: ПОН и ПМБ, какую выбрать? Чтобы не выбросить деньги на ветер, нужно знать, в каких областях используется каждая из марок прокладок.
Мы сравним два вида, рассмотрим свойства каждой из разновидностей и сферы их использования.
Что такое паронит?
Паронит – это материал, получаемый путём нагрева и последующего спрессовывания в листы массы, включающей волокна асбеста, каучук и порошковые ингредиенты, благодаря которым достигаются различные свойства материала.
Паронит благодаря асбесту, входящему в состав в большем количестве, устойчив к предельным показателям температуры и давления, химикатам и механическим повреждениям.
Виды паронита
Асбест, как видно из процентного соотношения, основа паронита. Асбест устойчив к высоким температурам, очень эластичен и прочен. Для сред с повышенной агрессивностью используют хризотиловый с длинными волокнами. Существует также безасбестовый паронит.
Каучук – не менее важный компонент паронита. Натуральный каучук более качественный, но довольно дорогой. Иногда паронит армируется металлической сеткой (ферронит Гост 481-90).
Паронит ПОН
Парониты общего назначения (ПОН) используется в нейтральных, слабоагрессивных средах, не подвергаясь предельным показателям давления и температуры. На данный момент выпускают более 10 марок паронита с разными свойствами и областью применения, соответствующие нормативному документу:
Солевые растворы, пар, перегретая вода
Насыщенный пар, перегретая вода, нейтральные и сухие инертные газы, лёгкие и тяжёлые нефтепродукты
Насыщенный пар, перегретая вода, нейтральные и сухие инертные газы, масляные пары минерального происхождения
Двигатели внутреннего сгорания, компрессоры, легкие и тяжелые нефтепродукты, кислород и азот
Двигатели внутреннего сгорания, компрессоры, легкие и тяжелые нефтепродукты, морская вода, кислород и азот, жидкости ВПС (смесь полиэтилсилоксановой жидкости с минеральным маслом)
Концентрированная кислота и щелочь
Морская вода и рассолы, аммиак, кислород, азот, водород, легкие и тяжелые нефтепродукты, масла
Кислотостойкий, для сред с давлением до 2,5 МПа и температурой до +250 градусов
Электролизерный, кислото- и щелочестойкий
Армированный стальной сеткой, для сред с давлением до 10 МПа и температурой до +450 градусов
Маслобензостойкий, выдерживает давление до 50 МПа при температуре до +200градусов
Армированный стальной сеткой, применяют в пресной воде, паре, нефтепродуктах, воздухе и газах (инертных и нейтральных)
Тропический, с содержанием фунгицидов, устойчив к грибку и плесени
Листовой паронит марок ПОН и ПОН-А, Б, В необходим для соединений, находящихся в нейтральной среде при высоких температурах. Содержание каучука и волоконхризотилового асбеста обеспечивает эластичность и упругость материала, а давление в 32 МПа делает ПОН текучим, благодаря чему заполняются все мелкие зазоры и достигается максимальная герметизация соединений. Обработка паронита методом графитировки необходима при контакте прокладочного материала с металлом, так как паронит спекается с такой поверхностью.
Паронит маслобензостойкий
Паронит марки ПМБ необходим для соединений, нуждающихся в уплотнении при воздействии масло- и нефтесодержащих веществ и агрессивных химикатов. Такой паронит выдерживает предельные показатели давления и температур.
Паронит ПМБ используется для уплотнения соединений, работающих в условиях масел, воска, углеводородов, коксового газа, газообразного кислорода, азота и в других агрессивных средах. Различия марок ПОН и ПМБ представлены в таблице.
Пресная перегретая вода; насыщенный и перегретый пар;
сухие, нейтральные и инертные газы, МПа/°С
Газообразный кислород и азот, МПа/°С
Жидкий кислород и азот, МПа/°С
Тяжелые и легкие нефтепродукты, МПа/°С
Масляные фракции, расплав воска, МПа/°С
Сжиженные и газообразные углеводороды С1-С5, МПа/°С
Анализируя свойства паронита обеих разновидностей, мы видим, что использование любой из марок возможно лишь при транзите нефтепродуктов, в остальном характеристики марок разнятся, ПОН уступает по рабочим параметрам и областям применения. Зная характеристики марок паронита и учитывая сферу их применения, можно самостоятельно подобрать материал нужного вида.
Упаковка, перевозка, хранение паронита
Поставка листок паронита оптимальна в деревянных ящиках или пакетах с лентой из металла. Если перевозка будет осуществляться в закрытых фургонах или универсальных контейнерах, допускается отсутствие упаковки. Листы толщиной до 2 мм. можно свернуть в рулоны.
Для сохранения свойств паронита его нужно хранить в закрытых помещениях без солнечного света, без негативно воздействующих веществ подальше от источников тепла при температуре до +35 градусов и влажности до 65%. Гарантия на паронитовые материалы обычно составляет 2 года, если соблюдены все условия перевозки и хранения материала.
Полистирол и его производные (расширение сферы применения в упаковочной индустрии)
Модифицированный ПС завоевывает ниши рынка в области производства однослойных и многослойных экструзионно-раздувных пленок. Наиболее масштабным использованием, которое появилось в течение последних 7-8 лет, является производство воздухопроницаемых пленок для упаковывания свежих пищевых продуктов. Уровень воздухопроницаемости, необходимый для упаковывания пищевых продуктов, определяет количество модификатора БДС, поскольку у него выше газопроницаемость по сравнению с чистым ПС. Для фруктов, которые созревают в упаковке, нужно 20-30 % БДС для того, чтобы обеспечить более свободное проникновение кислорода внутрь и углекислого газа наружу. Продукт, дышащий меньше, нуждается в 5-10 % БДС просто для повышения ударопрочности.
Другие рынки для экструзионно-раздувной пленки из ПС те же, что и для наливной пленки из ПС: герметизирующие покрытия для окон, обертки для твердой карамели, этикетки и другое использование вместо целлофана, при котором способность ПС сохранять складку, выглядеть мятым и в остальном быть похожим на бумагу является преимуществом. Обертки для карамели демонстрируют наибольший рост спроса по сравнению со всеми остальными применениями. В число других специальных рынков замещения целлофана входят прозрачные тонированные обертки для корзин с продуктами и цветами, а также блестящие, пригодные для нанесения на них печати пленки для ламинирования на гарячеформованный лист для демонстрации товаров в магазинах. К более недавним применениям в европейских странах относятся: прозрачные страницы в альбомах для марок, рукавные защитные оболочки для документов, листы для упаковывания мяса и рыбы.
Таблица. Свойства ПС в условиях термоформования
Именно этим способом изготавливается большинство лотков и посуды, которые можно встретить сегодня в магазинах и пунктах быстрого питания. При экструзии ПС может быть вспененный до 50 % от собственного плотности. Вспенивание может проходить во время экструзии или во время формования (выдувного или термоформования). Успешная экструзия вспененного полимера зависит от температуры и давления внутри экструдера. Первый способ производства пенопласта для пищевой упаковки используется достаточно редко, хотя есть случаи, например при изготовлении стаканов высотой 8-10 см, поскольку с экструзионной технологией такого вытяжения на термоформованных машинах достичь довольно сложно. Интересно то, что благодаря процессу вспенивания толстая пленка может быть изготовлена из того же количества материала, что и более тонкая. Этот факт позволяет обеспечить экономичное производство, причем нужно учитывать, что толстая пленка дает преимущество по жесткости на единицу массы. При производстве ВПС большое значение придается однородности его ячеистой структуры. При физическом вспенивании без специальных добавок получается пена «грубой» структуры. Для образования хорошей однородной ячеистой структуры в ПС зачастую добавляют так называемые агенты нуклеации (или нуклезаторы), которые во время вспенивания материала являются центрами роста пены. Чем больше нуклезатора вводится в ПС, тем больше ячеек образуется, а их размер будет меньшим. Количество вводимого нуклезатора влияет также и на скорость самого процесса вспенивания. Одним из лучших нуклезаторов пассивного типа является тальк, действие которого основано на образовании препятствий для выхода из расплава полимера вспенивающего газа. Из-за теплоизоляционных свойств ВПС во время термоформования применяют двустороннее нагревание. ВПС имеет структуру, которая представляет собой множество не совмещающихся ячеек. Это хороший демпфирующий материал (при достаточной толщине), хороший теплоизолятор. Его поверхность износостойкая, что является важным фактором при выборе упаковки для упаковывания продукта.
Всем известны основные функции упаковки: сохранение свежести продукта, защита его от повреждений или потерь при транспортировании, складировании и хранении, облегчение доставки товара до дома. Кроме того, упаковка информирует покупателя о массе, составе, пищевой и энергетической ценности продукта, о дате его изготовления и сроке хранения, о координатах производителя. А еще защищает людей от нежелательного воздействия самого продукта и продукт от воздействия внешних факторов. При этом она должна отвечать следующим требованиям: быть устойчивой к механическому воздействию и влиянию погодных факторов, не набухать при контакте с продуктом и не допускать проникновения его через стенки упаковки. Очень важным условием успешного использования упаковки является ее легкая утилизация или переработка. Всем этим требованиям и соответствует упаковка из пенополистирола, вот почему он нашел свое место в упаковочной индустрии и достойно его удерживает.
Статья опубликована в журнале » Упаковка » (Украина)
Автор: Л.И. Мельник, к.т.н., И.Ю. Недобий, Р.В. Волынец, НТУУ «КПИ», г. Киев
Техническое различие паронит
Наименование и обозначение марки
давление, МПа (кгс/м 2 )
Паронит общего назначения ПОН
Пресная перегретая вода, насыщенный и перегретый пар, воздух, сухие нейтральные и инертные газы
Для неподвиж ных соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более 4 МПа
(40 кгс/см 2 ),
Водные растворы солей, жидкий и газообразный аммиак, спирты
«шип-паз», «выступ-впадина» сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов
Жидкий кислород и азот
Тяжелые и легкие нефтепродукты
Тяжелые и легкие нефтепродукты, масляные фракции, расплав воска
Для неподвижных соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более 4 МПа
(40 кгс/см 2 ), «шип-паз», «выступ-впадина» сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов
Газообразный кислород и азот
Тяжелые и легкие нефтепродукты, масляные фракции
Для неподвижных соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более 2,5 МПа
(25 кгс/см 2 ), «шип-паз», «выступ-впадина», сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов
Хладоны 12, 22, 114В-2
Паронит кислотостойкий ПК
Для неподвижных соединений типа «гладкие», «шип-паз», «выступ-впадина» сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров и других агрегатов. В спирально навитых прокладках в качестве мягкого «наполнителя
Паронит, армированный сеткой ПА
Пресная перегретая вода, насыщенный и перегретый пар
Для неподвижных соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более 4 МПа
(40 кгс/см 2 ), «шип-паз», «выступ-впадина» сосудов и аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов
Нейтральные инертные, сухие газы, воздух
Тяжелые и легкие нефтепродукты, масляные фракции
Паронит электролизерный ПЭ
Для уплотнения собираемых в батарею ячеек в электролизерах для электрической изоляции ячеек друг от друга. Минимальное давление, необходимое для герметизации соединения,
10 МПа
(100 кгс/см 2 ) для электролизеров, работающих под давлением
0,02 МПа
(0,2 кгс/см 2 ) и
30 МПа
(300 кгс/см 2 ) для электролизеров, работающих под давлением 1 МПа (10 кгс/см 2 )
Пресная перегретая вода, насыщенный и перегретый пар
Для неподвижных соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более 4 МПа
(40 кгс/см 2 ) «шип-паз», «выступ-впадина», сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров и других агрегатов
Водные растворы солей, жидкий и газообразный аммиак
Тяжелые и легкие нефтепродукты
Пресная перегретая вода, насыщенный и перегретый пар, сухие нейтральные инертные газы
Водные растворы солей, жидкий и газообразный аммиак, спирты
Жидкий кислород и азот
Тяжелые и легкие нефтепродукты
Минеральные масла и легкие нефтепродукты
Для уплотнения неподвижных соединений, узлов и деталей двигателей внутреннего сгорания