Жуков это при ковке что
Понятие уковки и ее значение для качества поковок
На протяжке происходит формирование микро- и макроструктуры, характерной для кованого деформированного металла. Протяжка способствует устранению внутренних дефектов и улучшает механические характеристики металла в осевом направлении.
Для достижения высоких значений уковки при ковке необходимо чередовать протяжку с осадкой.
При наличии волокнистой структуры механические характеристики прочности, ударная вязкость и другие в образцах, вырезанных вдоль волокна, выше, нежели в вырезанных поперек.
При ковке труб специального назначения применяют уковку, равную 4, а в тех случаях, когда необходимы высокие механические характеристики и в первую очередь ударная вязкость, уковка должна достигать 7…9. При ковке поковок бандажей вагонных колес уковка должна быть не меньше 7, а для поковок затворов артиллерийских орудий (необходимо обеспечить высокие механические характеристики прочности и ударную вязкость) уковка составляет 6…8.
Установлено, что у прокованной стали механические характеристики: относительное удлинение, относительное сужение и ударная вязкость в поперечном направлении волокон составляют не более 60% от таких же показателей в продольном направлении волокон. При этом, чем больше уковка, тем относительно ниже механические характеристики в поперечном направлении волокон.
Учитывая это обстоятельство, при ковке, например, валов, колонн гидравлических прессов и других ответственных деталей, у которых в процессе эксплуатации напряжения возникают вдоль волокон, уковка должна быть не менее 10.
Что касается прочности на разрыв, то ее значение вдоль и поперек волокна остается примерно одинаковым. Однако предел выносливости образцов углеродистой стали с поперечным расположением волокон на 20% ниже, чем с продольным.
На качество поковок по механическим характеристикам влияют размеры слитка. Так, например, механические характеристики поковок, откованных из стальных слитков массой 45 и 100т, с одной и той же уковкой, равной 5, будут различными (в первом случае выше).
Установлено, что с увеличением уковки сопротивление усталости углеродистых, хромованадиевых и хромоникельвольфрамовых сталей повышается. Однако различие сопротивления усталости в продольном и поперечном направлениях в некоторых случаях достигают почти 30%. При ковке коленчатых валов из мартеновской хромоникельвольфрамовой стали при уковке 5,0…6,5 различия в сопротивлении усталости вдоль волокна и под углом 45° в щеках коленчатого вала не установлено, а в поперечном направлении происходит уменьшение сопротивления усталости на 10%.
Для оценки качества поковок важно знать, каким значениям уковки соответствует та или иная волокнистость структуры. Следовательно, макроструктура прокованной стали может служить в производстве показателем качества. Если в макроструктуре шлифа, вырезанного из поковки в продольном направлении, наряду с ориентированным направлением волокон содержится первичное дендритное строение, то такие поковки относят ко второму сорту.
Дата добавления: 2016-11-02 ; просмотров: 1180 ; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ
Художественная ковка жука
Кованый жук изготовлен под заказ для дизайнерского проекта.
Назвать этого жучка изделием, язык не поворачивается. Такое не откуешь по чертежам и по оправкам. Просто необходимо обладать пространственным воображением, художественными навыками и очень тонко чувствовать металл нагретый до красна.
Работа ювелирная, в единичном экземпляре. Сложно по фотографии увидеть и оценить всю красоту композиции и ее воплощение в металле. Нужно «видеть» руками. Для меня описать этого жука- как описать запах духов. Такими литературными талантами не обладаю.
Кузнечные скульптуры.
Художественная ковка, что это? Одни скажут что это просто деформирование молотком куска нагретого металла и изготовление из него каких-то изделий. Другие скажут, что это очень сложный процесс: вначале надо найти образ будущего изделия, потом отковать большое количество отдельных поковок и собрать из них все изделие.
Правы и те и другие.
Можно отковать художественное изделие из одной заготовки, так называемое «однозаготовочное», или отковать большое количество поковок и из них собрать «многозаготовочное».
Она должна включать в себя знания многих технических дисциплин, таких как:
Ззнания художественных дисциплин:
Обладать опытом холодной обработки металлов, знать слесарную и токарную обработку, и конечно, обладать знаниями горячей обработки металлов.
Делаем долго,дорого,качественно и очень красиво.
Евдокимов © 2010-2021.
Самоучитель: Профессия – коваль
Автор: Анатолий ЖУКОВ
Номер журнала: GM №4(171)/2017
Фотогалерея: Профессия – коваль
Сын Тотиласа и Вайегольд побеждает в Германии
Лошадям важно обнюхивать территорию, выяснили ученые
Новая олимпийская надежда для Хенрика фон Эккермана
Церемония в честь Беллы Розы пройдёт в Аахене в 2022 году
© 1997-2014 OOO «Голд Мустанг»
Информационно-аналитический журнал
ООО «Голд Мустанг»
Издание зарегистрировано в Комитете РФ по печати, регистрационный номер ПИ №ФС77-26476.
Редакция не несет ответственность за достоверность рекламных материалов.
При предоставлении Заказчиком готового рекламного макета, Заказчик гарантирует соблюдение авторских прав (интеллектуальной собственности) третьих лиц на произведения, включенные в рекламу.
Мнение редакции не всегда совпадает с мнением авторов.
Перепечатка материалов возможна только с письменного разрешения редакции.
Все, что вам нужно знать о ковке
Обзор ковки
Хотите узнать о ковке и ее важности? В этом руководстве мы раскрываем все, что вам следует знать. ковка.
Эти силы в конечном итоге изменят форму металла, даже если он остается в твердом состоянии. Это отличается от других методов, таких как литье, когда металл сначала превращается в жидкую форму, прежде чем его форма изменится.
Ковка часто классифицируется в зависимости от уровней температур, используемых в процессе. По этой причине у нас есть холодная и горячая ковка. Для горячей штамповки кусок металла нагревается перед изменением его формы.
Есть разные типы металлов, которые подвергаются процессу ковки. Однако с каждым металлом обращаются по-своему, и это объясняет, почему существуют разные типы процессов ковки. Каждый процесс хорошо продуман для определенного типа материала.
Ковка используется уже много лет и находит широкое применение в металлургической промышленности. Многие изделия были получены с помощью этой техники обработки металлов.
История ковки
Внедрение гидроэнергии в сборку и обработку металлов в 12 веке позволило использовать молотки большого размера или механические молоты. Это увеличило количество и размер металлов, которые будут производиться и коваться.
Кузнечная или кузнечная промышленность развивалась на протяжении веков и превратилась в предприятие со специально разработанными процессами, инструментальным оборудованием, сырьем, производственным оборудованием и другим ассортиментом продукции, предназначенным для удовлетворения высокого спроса на металлы.
В наше время промышленная ковка оснащается прессами или молотами, работающими от сжатого газа, электричества, гидравлики или пара.
Эти молоты, как правило, имеют возвратно-поступательный вес в пределах нескольких тысяч фунтов. Меньшие механические молоты, возвратно-поступательный вес 500 фунтов (230 кг) или меньше и гидравлические прессы широко распространены в художественных кузнях.
Некоторые паровые молоты все еще используются. Однако большинство из них устарели с появлением более удобных источников энергии и электроэнергии.
Преимущества и недостатки ковки
Следует ли мне использовать процесс ковки для придания формы своим металлическим деталям? Это вопрос, который задают многие.
Как и у многих других методов металлообработки, у ковки есть свои преимущества и недостатки. Мы собираемся рассмотреть две стороны медали, чтобы в конце концов вы могли принять обоснованное решение в отношении этого процесса.
Преимущества ковки
Вот основные преимущества процесса ковки:
Результаты для прочных обработанных деталей: По сравнению с процессом литья детали, полученные в процессе ковки, определенно прочнее. Ну как такое возможно? В процессе ковки внутреннее зерно металла перестраивается, чтобы соответствовать форме металла. В результате улучшаются прочностные характеристики металлов.
Изображение, показывающее зерно, соответствующее источнику процесса ковки: https://www.whtildesley.com/processes/advantages-of-forging
Более низкая стоимость: По стоимости ковка все же дешевле, чем литье металла или даже методы изготовления. К ковке предъявляются меньше требований по сравнению с процессом литья.
В отличие от популярного предположения, инструменты, необходимые для процесса ковки, также дешевы. В конечном итоге это означает, что вы будете платить меньше денег за весь процесс ковки.
Кроме того, выбор правильной кузнечной компании в Китае приведет к низкой стоимости процесса.
В результате получается однородный металлический контур и минимальное количество брака.
Кроме того, ковка исключает риск образования пористости. На металле не будет трещин, которые могут нарушить его целостность.
Позволяет выполнять постпоковочную обработку: Процесс ковки облегчает выполнение обработки после штамповки. Это потому, что процесс приводит к минимальным пустотам, трещинам и пористости. После обработки процесс будет более точным.
Более короткое время цикла: Сколько времени занимает процесс ковки? Хотя не существует определенного времени цикла для ковки, ясно одно: это занимает меньше времени, чем процесс литья. Однако время будет зависеть от формы и типа металла.
Обеспечивает максимальную гибкость: Ковка металла дает производителям множество возможностей для изучения. Например, этот метод можно использовать для формовки металлов сложной конструкции.
Также ковку можно использовать для придания формы металлам разного веса и прочности.
С точки зрения производственных мощностей ковка может быть идеальным методом как для мелкосерийного, так и для крупномасштабного производства. Ковке может быть подвергнут любой объем металла. То же касается и размеров металлов. С помощью этого процесса можно формировать как крупные, так и мелкие металлы.
Недостатки ковки
Хорошая новость заключается в том, что вы можете избежать вопроса о стоимости, выбрав доступных производителей металлических кованых изделий в Китае. С ними вы значительно сократите стоимость.
Однако решить эту проблему можно, используя специальные шумозащитные постройки.
С другой стороны, потери материала при ковке минимальны.
Что такое дефекты поковки?
Несмотря на то, что металлическая ковка подвергается курированию для достижения наилучших результатов, с ней связаны некоторые дефекты. Некоторые из этих дефектов включают:
-Не заполненный раздел
Лучшие ковочные компании всегда стремятся устранить или минимизировать влияние этих дефектов ковки.
Сравнивая преимущества и недостатки ковки, становится совершенно ясно, что от этого процесса можно получить больше.
Типы процесса ковки
Есть разные типы процессов ковки, которые можно использовать для металлов. Давайте посмотрим на каждый тип и его важность:
Как мы заявляли ранее, ковка делится на две большие группы. Это горячая и холодная ковка.
Горячая ковка
Одним из главных преимуществ горячей ковки является то, что она снижает температуру, необходимую для ковки металла. Фактически, избыточное тепло, выделяемое в процессе, используется для повышения прочности и пластичности металла.
Кроме того, изделия, полученные в результате горячей штамповки, обычно имеют однородную температурную консистенцию.
Холодная ковка
Однако этот метод не идеален для некоторых твердых металлов, таких как сталь. Они слишком прочные, чтобы их можно было сформировать в обычных условиях. Для холодной ковки может потребоваться мощное и дорогое оборудование.
Категории процесса ковки
Помимо холодной и горячей штамповки, обработка подразделяется на более мелкие категории. Это;
Пресс-ковка
Ковочный пресс работает путем медленного приложения бесконечного давления или силы, которая отличается от почти мгновенного удара ковки с ударным молотком.
Период времени, в течение которого штампы находятся в контакте с заготовкой, измеряется в секундах (по сравнению с миллисекундами в кузницах с ударным молотком). Операция ковки на прессе может быть как холодной, так и горячей.
Основным преимуществом ковки на прессе по сравнению с ковкой с ударным молотком является ее способность деформировать всю заготовку. Ковка с ударным молотком вызовет деформацию только на поверхностях заготовки, соприкасающихся с молотком и наковальней. В противном случае заготовка останется относительно недеформированной.
Закрытая штамповка
Ковка в закрытых штампах также известна как штамповка в штампах. Его рабочий механизм зависит от форм, преобразующих форму металла.
Формы прикрепляются к опоре, в то время как силы молота направляют расплавленный металл через полости указанной матрицы.
Форма и геометрия металла формируются после нескольких ударов. Этот тип ковки идеально подходит для изготовления изделий сложной формы и геометрии.
Поковка в закрытых штампах также известна производством прочных металлов. Это объясняет, почему большинство автомобильных деталей формируются с использованием этого метода.
Открытая штамповка
Этот метод ковки используется для плоских штампов без предварительно вырезанных профилей. Она также известна как кузнечная ковка. Метод открытой штамповки ограничивает движение потока металла во всех областях, кроме тех, которые находятся в контакте с штампом.
Движение заготовки должно быть хорошо выполнено, чтобы добиться наилучшего результата. Металл также должен быть тяжелым и относительно длинным.
Открытая штамповка в основном используется для формования слитков до того, как они будут подвергнуты вторичным процессам формования. Некоторые из преимуществ открытой штамповки включают улучшенный поток зерна, минимальное количество пустот и высокую устойчивость к усталости.
Материалы и изделия ковки
Какой металл лучше всего подходит для ковки? Это вопрос, который вы, вероятно, зададите, когда будете интересоваться лучшими материалами для ковки.
Любой металл можно подвергнуть ковке. Однако есть металлы, которые обычно подделывают. Они включают;
-Сплавы, такие как кобальт, молибден, никель
-Латунь, среди многих других.
У вас есть металлы, которые вы бы хотели выковать? Получите информацию от лучших компаний по ковке металла в Китае.
С точки зрения применения кованые металлические детали используются в любом применении, где требуется использование металлов хорошей формы. К ним относятся автомобили, посуда, ювелирные изделия, строительство, электрика и электроника, а также многие другие продукты ковки.
Заключение
Теперь, когда мы рассмотрели почти все основы ковки, следующим шагом будет поиск этой услуги. Вам следует подумать о том, чтобы обратиться за этой услугой, если у вас есть металлы, которым необходимо придать форму перед использованием для различных продуктов.
At Рош Индастри, мы предоставляем точные кузнечные услуги в Китае. У нас есть лучшие люди и оборудование для работы. Просто свяжитесь с нами, и мы ответим на все, что вам нужно знать о ковке.
дело
Основы процесса ковки металла
Что в себя включает технология ковки металла, какое оборудование и приемы используются в самом старом виде металлообработки? Об этом далее.
Ковка металла, наряду с литьем, самая древняя технология по обработке материалов. Причем производить изделия таким способом человечество начало еще задолго до появления железа и стали. Первые кузнецы работали около 5-6 тысяч лет назад. Со временем технология лишь совершенствовалась и дополнялась новыми приемами. Сегодня ни одно производство не обходиться без обработки металла ковкой.
Что в себя включает технология ковки, какое оборудование и приемы используются в самом старом виде металлообработки?
Понятие ковки металла
Говоря простым языком, ковка — обработка металла, нагретого до ковочной температуры. Принцип технологии построен на физических свойствах любого материала, имеющего температуру плавления. Но прежде, чем будет достигнут этот порог, структура вещества станет более мягкой.
Каждый металл имеет свою температуру, при достижении которой он становиться более мягким, а, значит, и более податливым для обработки путем ковки.
Однако, существует также технология металлообработки, когда заготовку не нагревают, а куют холодной. Такой прием позволяет получить не менее прочные изделия, без нагревания заготовка прессуется и изгибается.В таблице указаны пределы температур, при которых тот или иной металл можно ковать.
Виды кузнечной обработки
Свободная ковка подразумевает то, что заготовки не ограничены никакими формами. Или же материал будет закреплен с одной стороны на наковальне. К этому технологическому приему относиться и ручная ковка металла, когда изделию придают форму, используя кувалду или молоток. Свободная ковка применяется как для производства отдельных продуктов, так и просто для улучшения качества материала.
При проковке поверхности заготовки улучшается свойство металла. Крупные кристаллы материала размельчаются, структура станет более мелкозернистой и однородной. К тому же, при поковке завариваются внутренние раковины, упрочняя тело заготовки.
Машинная ковка — более современный вариант обработки. Такая технология используется в массовой, тяжелой промышленности. При этом используют механизированные молоты (с массой от 40 килограмм до 5 тонн), ковочные машины или прессы. Вес заготовок и конечных поковок порой может достигать нескольких десятков тонн.
Штамповка. Такой технологический прием позволил сделать производство массовым. При изготовлении изделий металл ограничивается штампами и при деформации получает нужную форму.
Штамповка используется в массовом производстве, где важно получить большое количество продукции. Свободная ковка, как правило, используется в мелкосерийном и единичном производстве.
Оборудование и инструменты
При изготовлении кованых изделий ручным способом используют практически те же наборы инструментов и оборудования, которые применяли мастера с зарождения этой технологии. Список следующий.
Кузнечный очаг или горн используется для нагревания материала до нужной температуры. Существует множество различных видов этого оборудования.
Наковальни — это массивные металлические столы, где собственно и происходит формирование заготовки. Состоят из основания, рога и наличника с отверстиями для гибки. Существует несколько разновидностей этого кузнечного приспособления, однако обязательно наличие стальной опоры с весом от 30 килограмм.
Клещи в ручной ковке мастер использует для оперирования заготовкой в процессе работы.
Молоты — основной инструмент, использующийся в кузнечном деле, могут иметь различную массу для работы с разными по габаритам заготовками.
Материалы и технология ковки
Кузнечные приемы
Основные кузнечные операции, использующиеся в технологии ковки металла:
Осадочные кузнечные работы подразумевают уменьшение высоты заготовки и увеличение ее поперечной площади сечения.
Высадка, по сути, частичная осадка заготовки. Применяется, когда на поверхности металла нужно сделать некоторые утолщения. Добиваются этого за счет уменьшения длины заготовки.
Обкатка в кузнечном деле подразумевает собой придание заготовке формы цилиндра. В процессе деформации металла заготовка проворачивается вокруг своей оси.
Раскатка — обработка кольцевой заготовки. Когда нужно увеличить ее внутренний и наружный диаметры, металл раскатывают на оправке за счет уменьшения толщины стенок.
Прошивку в кузнечном деле применяют для получения сквозного отверстия за счет использования пробойника.
Разгонка — это операция получения более широкой заготовки. По сути, металл для ковки расплющивают на поверхности наковальни молотом, двигаясь поперек оси изделия.
Существует также множество других приемов, с помощью которых получают требуемые формы изделия.
Особенности кузнечной обработки стали
До изобретения сварочных аппаратов кузнечным способом проводили и соединение металлических частей. Это делалось за счет сильного разогрева крепящихся концов заготовки и их последующего сдавливания ударами молота. Кузнечные сварные соединения использовались практически для любого доступного металла: меди, бронзы, серебра и железа.
Несмотря на развитие современных технологий, ковка металла остается одним из основных технологических приемов получения различных изделий. Кузнечным способом изготавливают различную продукцию. Усовершенствование такой обработки привело к массовому производству путем штампования по стандартной форме.
Пример работы в промышленных условиях можно посмотреть в предоставленном видео:
Несмотря на упадок и появление машинной штамповки, кузнечное дело не теряет своей популярности. Особенно пользуются спросом изделия художественной ковки.
А что Вы думаете по поводу материала этой статьи? Если у Вас есть опыт кузнечных работ и изготовления вещей путем ковки поделитесь им в блоке обсуждения к этой статье.