Декантер что это такое в канализации

Что это такое декантер?

Многое задаются вопросом что же такое декантер? Про эта и будет данная статья.

Декантер – это центрифуга, которая применяется для двухфазного разделения. Его используют для того, чтобы обезжиривать и сгущать осадки, которые образуются в процессе очистки сточных вод. Наша компания предлагает Вашему вниманию продукцию фирмы Flottweg. Они являются гарантом качества надежности и долговечности. С их продукцией Вы можете ознакомиться на нашем сайте.

Именно декантеры фирмы Flottweg имеют собственные конструктивные особенности. Шнек в декантере имеет дополнительный эффект прессования в конической части. Эффективность работы разделения достигается за счет того, что твёрдые вещества долго находятся внутри барабана (стало возможно благодаря низкому числу оборотов шнека). Через впускную трубу, осадки поступают во входную камеру шнека. После этого шлам через распределительные отверстия достигает барабана. Число оборотов барабана выбирают в соответствии с характеристикой поставленных задач. Шлам внутри барабана, ускоряясь до окружной скорости, образует цилиндрическое кольцо. Вследствие того, что действуют центробежные силы, то твердые частички оседают на внутренней поверхности барабана.

Смазка декантера Flottweg.

Особенная конструкция подшипниковых опор ротора – отвечает всем поставленным требованием, которые предъявляют к центрифугам. Это гарантирует надежность и длительную эксплуатацию. В соответствии с конструктивными особенностями, а также областью применения, определяется то, как будет подаваться консистентная или жидкая смазка.

Как защитить декантер Flottweg?

Данное оборудование защищают от абразивного износа. Лопасти бронированы или защищены пластинами. Эти детали легко заменяются. Также и остальные части оборудования защищены.

Источник

Принцип работы декантеров (производительность 1 – 250 м3/ч)

Работа декантера начинается с подачи шлама в барабан при помощи насоса. Барабан и шнек начинают вращаться, образуя центробежную силу, способствующую оседанию взвешенных частиц шлама на стенках барабана. В конусообразную часть их проталкивает шнек, где они уплотняются и обезвоживаются. На выходе получается кек с минимальной степенью влажности. Оставшаяся в барабане очищенная вода, проходит по барабану обратно и сливается из цилиндрической его части.

Площадь очистки и самой формы барабана декантеров DDE (цилиндрическая/коническая) позволяет достигать высокую степень сепарации. Скорость вращения оптимальная и настраивается под любой продукт заранее, как и угол конической части, что позволяет достигать наибольшего обезвоживания, не зависимо от исходного качества самого шлама. Длину барабана тоже можно менять.
Скорости вращения барабана и шнека разные, чем достигается дифференциальная скорость, определяющая остаточную влажность и чистоту отделенной жидкой фазы. Разница скоростей достигается работой второго двигателя, приводящего входной вал трансмиссии в движение. При изменении свойств шлама достаточно заменить только модификацию или саму конструкцию шнека. Для этого выпускается одно и двух шаговые шнеки.

Разница скоростей настраивается автоматически, что гарантирует стабильность обезвоживания, заданную очистку жидкости на выходе, без изменений в качестве при возможных колебаниях входящего потока и не требует вмешательства оператора даже если происходит значительное изменение объема сухого остатка или он проходит с трудом, а количество влаги в нем критическое.

Опросный лист по этому оборудованию готовится к публикации.

Просим Вас оформить заявку в произвольной форме и отправить ее через форму обратной связи здесь

Новости компании по оборудованию Декантеры:

Поставка и пуско-наладка 12 шнековых сепараторов для обезвоживания навоза на СПК Звениговский

ЗАДАТЬ ВОПРОС, УЗНАТЬ ЦЕНУ, СДЕЛАТЬ ЗАКАЗ:

По телефону:

Через сайт:

Мы осуществляем поставки очистного оборудования во все города России и СНГ, в том числе:
Абакан, Актау, Актобе, Алматы, Альметьевск, Андижан, Архангельск, Астана, Астрахань, Атырау, Балаково, Барнаул, Благовещенск, Братск, Брест, Брянск, Великий Новгород, Витебск, Владивосток, Владикавказ, Волгоград, Вологда, Геленджик, Гомель, Гродно, Грозный, Екатеринбург, Железноводск, Иваново, Ижевск, Иркутск, Казань, Калининград, Кандалакша, Караганда, Кемерово, Киров, Кисловодск, Кокчетав, Костанай, Краснодар, Красноярск, Курган, Курск, Липецк, Махачкала, Минск, Могилев, Москва, Мурманск, Нальчик, Находка, Нижневартовск, Нижний Новгород, Нижний Тагил, Новосибирск, Норильск, Ноябрьск, Орёл, Оренбург, Орехово-Зуево, Павлодар, Пермь, Петропавловск, Петропавловск-Камчатский, Пятигорск, Ростов-на-Дону, Рязань, Самара, Самарканд, Санкт-Петербург, Саратов, Севастополь, Симферополь, Смоленск, Сочи, Сургут, Сыктывкар, Таганрог, Талды-Корган, Тамбов, Ташкент, Тверь, Темиртау, Тобольск, Томск, Тула, Тюмень, Улан-Удэ, Ульяновск, Уральск, Усть-Каменогорск, Чебоксары, Челябинск, Чита, Элиста, Якутск.

Адрес: 105064, г. Москва, ул. Земляной вал, д.9, этаж 4, деловой центр СИТИДЕЛ
ОГРН: 1115010000533
ИНН: 5010043059

Мы используем cookie. Это позволяет нам анализировать взаимодействие посетителей с сайтом и делать его лучше. Продолжая пользоваться сайтом, вы соглашаетесь с использованием файлов cookie.

Источник

Декантеры

Швейцарская производственно-инжиниринговая компания ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) образовалась в 1999 году, имеет 16 представительств и офисов в странах СНГ, предлагает оборудование и комплектующие с производственных площадок в США, Канаде и Японии, готова разработать и поставить декантеры по Вашему индивидуальному техническому заданию.

Вступление

Декантерами называют горизонтальные осадительные центрифуги с шнековой выгрузкой осадка, и это определение как нельзя лучше раскрывает суть и этапы становления данного устройства. Сам по себе процесс осаждения как способ разделения жидкой и твердой фаз настолько привычен и очевиден, что мы принимаем его как данность, точнее если речь идет об отстаивании, то есть гравитационном осаждении. В то же время этот принцип, известный еще в древности, прошел с тех пор долгий путь развития и совершенствования, и к настоящему времени приобрел множество различных форм практического применения.

Путем простого отстаивания очищали воду от взвесей, разделяли молочные продукты, осветляли виноградное сусло и т.д. Такой процесс было легко организовать, не прибегая к использованию сложных устройств, но очевидным минусом являлась низкая эффективность ввиду длительности процесса, который мог занимать в некоторых случаях дни и даже недели. Так в попытках интенсификации осаждения получила реализацию идея замены силы земного притяжения как основного двигателя процесса на центробежную силу, и произошло это в 1877 году в Германии, где изобретателем Лефельдом была сконструирована первая осадительная центрифуга, использовавшаяся для отделения молока от сливок. Если раньше это занимало около суток времени, то с использованием центрифуги длительность операции удалось сократить до часа.

Итак, центробежное осаждение как способ сепарации было освоено, и запустился процесс совершенствования соответствующего оборудования. Одной из главных проблем стал периодический режим работы и как следствие необходимость постоянных остановок центрифуги для удаления образующегося в барабане осадка, что является процессом трудоемким и сопряженным с большими затратами времени и сил. Данную задачу пытались решить различными путями, и действительно значимым стал перевод центрифуги на непрерывный режим работы. Одним из результатов такого пути стала разработка декантеров с шнековой выгрузкой осадка, о которых и пойдет речь ниже.

Конструкция

Рассмотрим подробнее типичную конструкцию декантера. Основу составляют барабан и располагающийся внутри него шнек, которые имеют совпадающие оси вращения. Они способны вращаться независимо друг от друга и с различной скоростью, для чего оснащаются независимыми приводами. Барабан имеет два ярко выраженных участка: цилиндрический и конический, а шнек выполнен таким образом, что повторяет его внутренний контур. С торцов барабан имеет прорези, через которые осуществляется выгрузка твердой и жидкой фаз. Зона отвода жидкой фазы может быть оснащена регулировочным кольцом, с помощью которого задается высота уровня перелива. Внутри винта располагается подающая труба, которая сообщается с внутренним объемом барабана через распределительное устройство, находящееся примерно посередине длины винта.

Также нужно упомянуть такую разновидность горизонтальных центрифуг с шнековой выгрузкой осадка, как трикантеры. Их особенность состоит в том, что они предназначены для разделения трехкомпонентных смесей, одна из компонент которой твердая, а две других – жидкие, причем не смешивающиеся друг с другом. Отличие от обычных декантеров состоит в иной конструкции отводящего аппарата жидкой фазы, так как вместо одного отводного канала у трикантера их два, один из которых расположен по периметру барабана, а другой ближе к основанию.

Вращающийся барабан прикрыт корпусом, а в зонах выгрузки твердой и жидкой фаз он образует отводящие каналы, выполняющие роль коллекторов. Декантеры изготавливаются обычно в виде единого агрегата, устанавливаемого на общую раму, где помимо самой горизонтальной центрифуги монтируются также электродвигатели и соответствующие им редукторы, образующие приводы барабана и шнека, а также подшипниковые узлы и прочее вспомогательное оборудование.

Общее описание

Декантер позволяет разделять на одной машине и за один проход твёрдую и жидкую фазы.

Регулируемое рабочее колесо является одним из ключевых преимуществ декантера. Данная система регулируемого рабочего колеса даёт возможность оператору оптимизировать фазу разделения жидкости во время работы установки на полной скорости, тем самым обеспечивая максимальную гибкость и оптимальные результаты сепарации при всех возможных обстоятельствах, даже с изменением составов подачи. Ещё одним преимуществом рабочего колеса является то, что тяжелая жидкая фаза выходит под давлением, вследствие чего дополнительная ёмкость или насос для перекачки не требуются.

В то время как твердая фаза транспортируется шнеком к конусообразному концу, где она выгружается центробежной силой.

Значительное энергосбережение – прямая выгода данной технологии.

При конкурентном сравнении необходимо принимать во внимание, что все установки в основном изготавливаются из высококачественной стали. Это является стандартом, что все детали, соприкасающиеся с продуктом, например, подвижные элементы барабана, изготавливаются из высокопрочной стали, производимой методом центробежного литья. Все контактирующие с продуктом комплектующие детали, например, кожух твердой фазы и выгрузки, также выполнены из нержавеющей стали 316 Ti.

Согласно промышленным требованиям наши машины оснащены расширенной высокоэффективной защитой от износа, которая может быть изменена на площадке, в случае интенсивного износа. Все подающие и выпускные отверстия защищены высокопрочной спеченной керамикой или защитными втулками и скребками из твердого металла соответственно. Данные компоненты присоединены, либо привинчены, в случае необходимости их можно заменить на месте в течение нескольких часов. Обратная транспортировка в компанию со сложным и дорогостоящим покрытием и балансировкой становится ненужной.

Компактное исполнение – Трикантеры имеют самые компактные установки и не требуют много места для обслуживания установки, позволяя заказчику наиболее эффективно использовать производственные площади.

Подача шлама в Трикантер должна производиться регулируемым насосом, а выгрузка жидкой и твёрдой фазы должна контролироваться.

Принцип действия

Как уже отмечалось выше, основная идея центрифуг – это осаждение твердых частиц в жидкости под действием не гравитационных, а центробежных сил, которые могут иметь значения в несколько тысяч раз большие. Для создания такого поля центробежных сил и служит вращающийся барабан, в котором при вращении жидкость принимает форму кольца, а осаждение происходит по направлению от центра к периметру барабана, на внутренней поверхности которого и скапливается осажденная твердая фаза. Помимо непосредственно разделения фаз происходит также и уплотнение осадка, который требует удаления из устройства, для чего и предназначен шнек.

Шнек также приходит во вращательное движение, но его задача состоит в перемещении образующегося осадка вдоль декантера по направлению к зоне выгрузки, поэтому скорость вращения шнека отличается от скорости вращения барабана в меньшую сторону. Под действием винтовой поверхности осажденные частицы начинают перемещаться вдоль барабана, постепенно переходя из цилиндрической его части в коническую, где к горизонтальному движению добавляется радиальная составляющая. В определенный момент он и вовсе оказывается выше уровня жидкости, после чего начинается процесс отжима. Далее отжатый осадок достигает торца конической части и выгружается наружу через отверстия в барабане.

В свою очередь вывод жидкости организован в противоположной части барабана, где находится выходной канал, положение которого устанавливается с помощью регулировочного кольца. Проходя вдоль цилиндрической части барабана жидкость осветляется, после чего переливается в отводящий канал и далее уже самотеком удаляется из декантера. Таким образом, происходит разделение фаз внутри барабана и их последующее раздельное удаление.

Преимущества и недостатки

Обобщая, у горизонтальных осадительных центрифуг с шнековой выгрузкой осадка можно выделить следующие основные преимущества:

Одно из основных и наиболее очевидное преимущество декантеров – это, конечно же, их непрерывный режим работы, ведь именно для этого они и создавались. Такое достоинство сложно переоценить, особенно на фоне трудностей, с которыми сталкиваются обычные вертикальные центрифуги периодического действия при удалении скапливающегося осадка. Безостановочный же режим позволяет не только значительно повысить производительность всего процесса, но и свести к минимуму вовлеченность человека в процесс, что в реалиях современной промышленности особенно ценно.

Возможность работы в непрерывном режиме помимо прочего упрощает автоматизацию декантеров. При комплектации дополнительным оборудованием они могут, как работать при заранее заданных параметрах, так и быть полностью автоматизированными. Это особенно актуально в случае трикантеров, у которых важно поддерживать линию разделения жидких фаз на заданном уровне для возможности параллельного отведения этих жидкостей.

В дополнение к вышесказанному можно добавить и преимущество, присущее всем осадительным центрифугам, а именно отсутствие дополнительных расходных материалов, таких как фильтрующие элементы, реагенты и т.д. Да и в целом в декантерах отсутствуют детали, испытывающие серьезные ударные нагрузки, то есть не возникает необходимость в их частой замене, что в свою очередь повышает надежность всего механизма.

Отдельно можно упомянуть удачную компоновку. Декантеры компактны, из-за чего занимают мало пространства в сравнении с альтернативными устройствами осаждения и сепарации, а горизонтальное положение облегчает их ремонт и обслуживание, когда доступ ко всем частям установки возможен без использования дополнительных средств, таких как лестницы или площадки. Помимо этого закрытая конструкция, дополнительно прикрытая кожухом, предотвращает загрязнение окружающей среды компонентами очищаемой жидкости, исключая разбрызгивание и предотвращая распространение запаха.

Что до недостатков декантеров, то он фактически один, а именно большой расход электроэнергии, поскольку в движении должен находиться не только барабан, обеспечивающий разделение, но и шнек, ответственный за выгрузку осадка, для чего используется два одновременно работающих электродвигателя. С другой стороны электричество – это универсальный и доступный источник энергии, и весь комплекс преимуществ окупает дополнительный расход электроэнергии. Поэтому с уверенностью можно утверждать, что декантеры являются современным и эффективным средством осаждения и сепарации.

Применение

Исходя из конструкции и принципа работы, для горизонтальных осадительных центрифуг с шнековой выгрузкой осадка можно выделить ряд основных выполняемых задач, таких как:

Отсюда вытекает перечень основных направлений применения декантеров, которые преимущественно лежат в области водоочистки или обработки осадков:

Как можно видеть, затронутыми оказываются самые разные отрасли, что обусловлено, во-первых, распространенностью выполняемой декантерами задачи, а во-вторых, высокой эффективностью и экономичностью данного вида центрифуг. Причем в каждом отдельном случае популярность декантеров обуславливается определенным набором их преимуществ, так если обобщить различные направления очистки стоков, то большое значение сыграли высокая производительность и высокий уровень автоматизации. В качестве приятного дополнения идут и хорошие эксплуатационные качества, такие как пониженная шумность и повышенная безопасность использования. Кроме того, получение обезвоженного осадка может давать прямую выгоду за счет его последующей переработки или иного использования, а в отдельных случаях, таких как обезвоживание ила, это и вовсе является главным назначением горизонтальных центрифуг.

В рамках пищевой и химической промышленностей также основной задачей становится обезвоживание получаемого осадка, и здесь на передний план выходит эффективность этого процесса, а также возможность обеспечить высокие требования к герметичности и коррозионной и химической стойкости самого декантера, что в подобных областях имеет критическое значение. Следствием высокого уровня герметизации становится и отсутствие загрязнения получаемого осадка со стороны внешних источников.

Отдельно нужно упомянуть случаи использования трикантеров, которые в силу своих особенностей могут объединять в себе сразу несколько стадий. Типичная трехфазная смесь, с которой им приходится иметь дело, представляют собой, к примеру, нефтешлам, составными частями которого являются непосредственно углеводороды нефти, вода и механические примеси. Вода может попасть в нефть самыми разными способами: в процессе добычи или очистки, вследствие аварии с розливом нефти и т.д. Твердая фаза представлена различными механическими примесями, такими как песок, глина, окислы металлов и подобное. Поскольку вода и компоненты нефти не смешиваются друг с другом, это и дает возможность их разделения.

Обработка нефтешламов с помощью трикантера позволяет в пределах одного устройства проводить, как отделение механических примесей, так и разделение жидких фаз. В данном случае смесь углеводородов оказывается легкой фракцией и образует слой, находящийся ближе к оси барабана, а вода наоборот как более тяжелая жидкость отбрасывается к стенкам барабана. Далее они раздельно выводятся из трикантера и собираются в соответствующих емкостях, после чего могут пройти стадию доочистки и направиться на дальнейшую обработку, либо же использоваться повторно. Отделенный шлам с твердыми включениями собирают и специальным насосом направляют на сжигание.

Источник

Декантерные центрифуги

Шнековая центрифуга — это разновидность очистного оборудования, которое используется для обработки двухфазных (декантеры) и трехфазных (трикантеры) суспензий с образованием обезвоженного твердого осадка (кека) и очищенной от твердых включений жидкости (фугата). Шнековые центрифуги предназначены для глубокого обезвоживания осадков сточных вод на очистных сооружениях канализации, очистки стоков предприятий животноводческого и птицеводческого комплексов, утилизации послеспиртовой барды, а также для обезвоживания торфа, дегидрации обводненной нефти, обработки нефтешламовых и маслошламовых отходов и т.д. Это компактное устройство может работать в полностью автоматизированном режиме и удаляет до 95% свободной влаги из осадка, что упрощает его дальнейшую транспортировку и переработку.

Принцип действия и составные части устройства

Классическая промышленная центрифуга конструктивно имеет вид вращающегося цилиндро-конического барабана для осаждения твердых включений, внутри которого расположен соосно вращающийся шнек.

Центрифуга использует для осаждения твердых частиц из шлама центробежную силу, возникающую при вращении барабана. Она во много раз превышает силу тяжести благодаря высокой скорости вращения. Твердые частицы барабана оседают на его стенки и образуют обезвоженный слой. Так как при высокой скорости вращения центробежное ускорение составляет около 3000 g (вместо 1g при осаждении в гравитационном поле), на разделение фаз вещества уходит меньше времени, и оно происходит эффективнее.

Технические характеристики

Рассмотрим подробнее процесс очистки и компоненты центрифуги для очистки воды.

Подача мокрого шлама в центрифугу

Осадок, который необходимо очистить от воды, поступает через центральную трубу питания в приемную камеру, откуда через окна вброса подается в полость основного барабана, где и происходит разделение суспензии.

Очистка в барабане

Модули центрифугирования имеют цилиндрическую форму с конусовидным торцем. Скорость вращения барабана устанавливается с помощью управляющей аппаратуры и зависит от вида обрабатываемого осадка. При вращении твердые частицы оседают на стенки вращающегося цилиндра.

При производстве центрифуги производитель может изменять длину цилиндра и размер конусовидной части в зависимости от требований заказчика с учетом особенностей очищаемого осадка.

Декантеры для очистки сточных вод оснащаются шнеком, который расположен по центральной оси барабана. Шнек тоже вращается, однако его скорость всегда несколько отличается от скорости вращения цилиндра. Благодаря этому винтовые элементы постепенно захватывают осаждающийся шлам и выводят его из цилиндра.

Регулируя скорость вращения шнека относительно барабана можно увеличивать или уменьшать время пребывания твердого остатка во вращающемся цилиндре. От этого зависит и степень обезвоживания вещества.

С помощью регулировочной аппаратуры можно настраивать скорости вращения так, чтобы добиться нужной степени обезвоживания в зависимости от стоящих задач.

Выгрузка обезвоженного осадка производится из окон выгрузки в конусной части барабана. Он поступает в разгрузочную камеру и утилизируется.

Отвод жидкости

Очищенная от твердых включений жидкость (фугат) отводится из барабана через окна слива в торце, противоположном окнам выгрузки кека.

Импеллер

Декантерные центрифуги могут иметь диск разделения фаз или импеллер. В этом случае отделенная жидкая часть стекает под давлением, поэтому использовать насосное устройство для перекачки воды нет необходимости.

С помощью импеллера можно регулировать количество воды в цилиндре центрифуги. Благодаря диску разделения фаз настройка производится во время работы очистного механизма без остановки вращения центрифуги.

Преимущества использования декантерной центрифуги

Применение центрифуги-декантера в технологическом процессе очистки промышленных или бытовых стоков дает следующие преимущества:

Минус классической декантерной центрифуги в том, что она не может отделять друг от друга жидкости с разной плотностью. Для этих целей используется трикантер. Однако сегодня использование передовых отечественных центрифуг серии «Ц» позволяет решить эту проблему и с помощью декантерной центрифуги. Вообще, центрифуги серии «Ц» обладают рядом преимуществ перед известными сегодня зарубежными аналогами:

К примеру, центрифуга Ц1-305 при диаметре ротора 305 мм может с успехом обрабатывать до 20 м 3 в час жидких осадков очистных сооружений канализации влажностью 96%.

Для очистки трехфазных суспензий (твердая фракция + две жидкости) с выгрузкой кека и раздельным сливом двух различных жидкостей используются трехфазные центрифуги (трикантеры).

Трикантер для очистки стоков

Трикантерная центрифуга отличается от декантерной тем, что способна разделять на компоненты шлам и две жидкости с разной плотностью. Она работает эффективно только в том случае, если жидкости имеют разный вес, а твердый компонент шлама самый тяжелый из всех.

Трикантеры используются в таких сферах:

Где приобрести

Купить центрифугу с нужными вам характеристиками вы можете в компании «Техносфера». Наши инженеры разработают для вас оборудование для очистки сточных вод, которое соответствует требованиям конкретного промышленного или иного объекта. Для получения консультаций и оформления заказа обращайтесь к менеджерам по работе с клиентами нашего предприятия.

Источник