Дисковое или ленточное пиление что лучше

18.04.202219.04.2022 admin 0 Comments

Дисковое или ленточное пиление?

Пилорама – деревообрабатывающий станок, предназначенный для распиловки бревен и брусьев различных пород древесины на пиломатериалы. Пилорама – деревообрабатывающий станок, предназначенный для распиловки бревен и брусьев различных пород древесины на пиломатериалы.

Типы пилорам бывают абсолютно разные – горизонтальные, рамные, вертикальные. Рамные или как их еще принято называть гаттерные пилорамы, кажется, уже не производятся нигде в мире, хотя и используются все еще на некоторых российских предприятиях.

На смену этой технологии в наше время пришли две другие: ленточное и дисковое пиление. Оба способа обработки имеют свои плюсы и минусы и конкурируют уже много лет. Почему же сложно отдать предпочтение одной из технологий!

Все просто, преимущества технологий могут быть полезны или малозначимы в зависимости от множества факторов: размеров производства, сырья, с которым приходится иметь дело, конъюнктуры рынка.

Например, ширина пропила при ленточном пилении составляет 1,5–3 мм, при дисковом – 6–9 мм. Предположим у нас есть бревно диаметром 260 мм, нам необходимо распустить его на доски толщиной 27 мм. При использовании дисковой пилы вы сделаете девять пропилов и соответственно получите 8 досок. В опилки уйдет 54 мм древесины, то есть две доски. При использовании ленточного станка на пропилы придется всего 27 мм, то есть с бревна вы получите на одну доску больше.

Решение простой математической задачки однозначно убеждает в большей эффективности ленточных пилорам. Казалось бы, выгоды «ленточки» очевидны, но очевидными факторами выбор никогда не ограничивается.Попробуем разобраться по каждому пункту эксплуатации оборудования отдельно.

Эксплуатация инструмента

Ленточная пила представляет собой многорезцовый режущий инструмент, применяемый в ленточнопильных станках. Представляет собой замкнутую гибкую стальную ленту (кольцо) с зубьями по одному из краёв. Лента устанавливается на два вращаемых электромотором барабана диаметром 0,5–1 м. Пила позволяет делать прямолинейные и криволинейные пропилы.

Продолжительность работы ленты коротка. Ее рекомендуется каждые два часа снимать с барабанов и целые сутки она неработоспособна. В противном случае будет потеряна усталостная прочность и лента вскоре потеряет пригодность. Поэтому, предприятию с постоянным потоком лесоматериалы необходимо иметь значительный запас лент. Если вы хотите обеспечить двухсменную работу станка на протяжении года, вам понадобится целая сотня пил. Стоимость пильного полотна для ленточнопильного станка сегодня находится в диапазоне от 600–2.700 рублей. В итоге, затраты на содержание ленточнопильного станка могут быть очень чувствительны, если предприятие не выпускает достаточно ценную продукцию.

Круглая пила – режущий инструмент в виде плоского металлического диска диаметром около 1 м, на внешней кромке которого расположены зубья. За эксплуатационный срок пила может распилить до 3 тыс. м3 древесины. По сравнению с ленточной пилой она неприхотлива. Заточку можно производить, не снимая пилу со станка; зимой – дважды в день, летом – четыре-пять раз в день. Раз в неделю необходимо проводить балансировку и формирование зубьев. Стоимость круглой пилы колеблется в пределах 2.500–35.000 рублей, а служит полтора-два года, не требуя отдыха, как ленточная.

Человеческий фактор

С одной стороны ленточное пиление позволяет оптимизировать процесс распиловки. Появляется возможность учесть при распиле дефекты древесины, но сделать это,к сожалению, можно только вручную. Для работы на ленточнопильном станке квалификация персонала должна быть на достаточно высоком уровне. То же касается и снижения практически неизбежной волнистости досок на выходе. На крупном производстве ленточнопильный станок – роскошь, поскольку требует не только подготовки персонала, но и его мотивации к тщательной работе, которая даст высокое качество продукции на выходе. По жалобам руководители предприятий, работник на сдельной оплате, для получения большей выгоды «гонит синусоиду». А, если перевести его на оклад, то замедляется настолько, что не приносит денег достаточно для того, чтобы окупить собственную зарплату. Рентабельность предприятия должна быть достаточно высока, чтобы оно могло позволить себе эту роскошь. Если вы не работаете с ценными породами, выгоднее потерять одну доску из восьми, несколько на браке, но избавиться от хлопот с обслуживанием станка и нерадивым персоналом.

Дисковый станок, работающий по готовой схеме распиловки, выдает стабильный предсказуемый результат, да еще и работает с высокой точностью – до миллиметра.

У кого зуб прочнее

На первый взгляд, ленточное пиление лидирует и по универсальности. Обычному дисковому станку по силам бревно диаметром более 1 м, в то время как ленточная пила может работать и с бревнами большей толщины. Но при этом большинство ленточных станков не справится с мерзлой или загрязненной древесиной. Пилы быстро изнашиваются, а, как упоминалось выше, они и без того представляют собой большую расходную статью.

Проблема грязного и мерзлого леса на лесопильных предприятиях решается горизонтальными ленточнопильными станками с лентой шириной 80–100 мм и стеллированными зубьями. Но себестоимость досок, полученных на таком станке, возрастает в разы – пилы стоят дороже, и хотя срок их жизни гораздо выше, чем у дешевых, они требуют целого комплекса оборудования для поддержания рабочего состояния. Такие пилорамы имеет смысл использовать как станки первого ряда в случаях, когда приходится работать с толстыми бревнами дорогих пород, где требуется свести потери материала к минимуму.

Кто быстрее?

Если считать, что производительность определяется скоростью подачи лесоматериала, без учета выхода продукции, то круглопильные или дисковые станки становятся безусловными лидерами в этом сравнении. Но есть еще и такие параметры, как встраиваемость в производственный поток, влияющая на темпы производства в целом, толщина пропила, снижающая выход продукции по отношению к объему сырья.Низкий темп работы – ахиллесова пята простых ленточнопильных станков. Ни о какой подаче бревен торец в торец не может идти речи. Низкая скорость подачи обусловлена и тем, что при высокой — лента не может сохранять сколько-нибудь устойчивое положение в пропиле, начинает выписывать волны, выдавая уже никуда не годный материал.

Обусловлено это следующими причинами:

– нагрев ленты при трении,
– не небольшой шириной,
– очень проблемным удалением опилок при горизонтальном пилении (при вертикальном опил самостоятельно осыпается вниз под действием собственной тяжести).

В итоге скорость подачи на таком станке колеблется между 5–10 м/мин.

Кроме того, горизонтальный ленточнопильный станок невозможно встроить в производственный поток из-за обилия ручных операций:
– бревно нужно вручную закрепить,
– кантовать,
– вручную же сбрасываются уже распиленные доски.

Это также влияет на производительность всего комплекса оборудования, если таковой имеется. Идеальная сфера применения для такого станка – малый бизнес.

Справедливости ради заметим, что в России производятся и крупные горизонтальные ленточнопильные станки с шириной ленты 1000–1250 мм. Их производительность гораздо выше, но они довольно дороги и сложны в обслуживании, имеют узкую сферу применения – распил широких и тяжелых бревен твердолиственных пород.

Производительность вертикальных ленточнопильных станков достигает 80 м/с. Большая ширина пилы (1250–1750 мм) исключает перегрев. Такие станки имеют высокую степень автоматизации и благодаря этому прекрасно встраиваются в производственные потоки. В странах с развитой лесопильной промышленностью они уже стали стандартом для распила леса диаметром 300–600 мм на средних и крупных предприятиях.

Кареточные дисковые станки используют дисковую пилу диаметром 800–1200 мм. Бревно закрепляется крючьями на подвижной каретке. Вначале выпиливают двух- или трехкантный брус, затем он распускается на доски. Скорость подачи составляет 50–80 м/мин. Основная проблема таких станков – зажимание пилы в пропиле, которое может случиться при пилении кривого леса или плохом закреплении бревна на каретке. Итогом может стать потеря пилы или же ее порча, после которой ей необходима сложная правка. Тем не менее, при наличии квалифицированного пилоправа можно организовать производство уже из одного такого станка и торцовки.

Скорость подачи у углового дискового станка 50–80 м/мин. Связано это с тем, что как правило, отпиленную доску убирают со станка руками. Зато углопильный станок позволяет реализовать любую схему раскроя бревна. Поэтому «угловики» наилучшим образом подходят для создания мелких пиломатериалов специального распила.

На сайтах компаний-производителей или продавцов оборудования часто можно встретить утверждения о безусловном превосходстве одной технологии над другой, в зависимости от того, какие именно станки продают. К сожалению, это лишь маркетинговый ход. Внимательно анализируйте свои потребности и делайте выбор только на основе этого анализа.

Источник

Сравнение ленточного и дискового пиления

Самый часто задаваемый вопрос при подборе лесопильного оборудования: какой вид выбрать, ленточное или дисковой лесопиление? Для принятия правильного решения необходимо хорошо понимать, в чем их отличия, преимущества и недостатки. Рассмотрим вкратце основные особенности этих видов лесопиления:

Сравнение ленточного и дискового пиления

Общий объем производимого пиломатериала.

Ленточное пиление обеспечивает толщину пропила 1.5мм — 3мм, в то время как дисковое в опил отправляет 6 — 9мм с каждого пропила. Если к примеру взять бревно диаметром 26см и распустить его при помощи дискового пиления на пиломатериал толщиной 27мм (в развал), то на выходе при 9-ти пропилах получится 8 досок. Расход в опил составит 54мм древесины. При производстве аналогичного пиломатериала на ленточнопильном станке и при тех же 9ти пропилах расход составит максимум 27мм древесины. Т.е. на ленточке мы получаем одну дополнительную доску с каждого бревна. Или при пилении 6 метрового пиловочного сырья со скоростью 6 бревен в минуту производим дополнительно около 8.5 м3 пиломатериала в час (или один дополнительный вагон доски в смену).

Объем производства сортового пиломатериала.

В зависимости от обрабатываемой породы и вида конечного продукта эти два вида лесопиления могут давать на выходе большую
разницу в объеме произведенного высокосортного пиломатериала. Например, при производстве березового пиломатериала очень важно получить максимальный выход высокосортной доски (с минимальным количеством пороков). На дисковом пилении, когда оценка бревна производится лишь по диаметру, бревно распиливается по заданной карте раскроя, с помощью которой конечно можно добиться высокого выхода сортовой доски, но этот результат, приблизительно до 20%, всегда будет хуже, чем при использовании ленточнопильной установки, с подвижной кареткой.

При распиле на ленточной установке оператор станка полагается не только на карту раскроя, в первую очередь он визуально оценивает каждое бревно и после каждого реза оценивает пласть, оптимизируя этим самым выход сортовой доски (при ленточном пилении бревно крутится и целенаправленно выбирается бездефектная часть древесины). Ленточное пиление идеально подходит для распила березы, т.к. основа лесопиления этой породы – это максимальный выход доски из заболонной части. Т.е. при постоянном вращении бревна оператор выпиливает всю заболонь и дойдя уже до ложного ядра отправляет брус на многопильный станок.

Размер пиловочного сырья.

Еще один, немаловажный фактор при выборе того или иного вида оборудования. Большие диаметры рационально, а порой и технически
можно распустить только на ленточнопильных станках. Ошибочным является, довольно распространенное мнение, что только большие диаметры имеет смысл распиливать на ленточных станках. Да, действительно, большие диаметры рационально, а порой и технически можно распустить только на ленточнопильных станках. Но, что касается маленьких диаметров бревна, то ленточная пилорама и в этом случае выигрывает по сравнению с дисковой.

При небольших диаметрах, выход годного и так низкий, поэтому необходимо экономить на каждом пропиле. С мелкого леса всегда тяжело выкроить хорошее качество и высокие сорта, поэтому и этом случае нужна ленточка.

Вот простой арифметический расчёт разницы в выходе на дисковом и ленточном пилении:

На пиловочнике диаметром 20 см или 200мм, что предположим в вашем случае составляет до 70% от общего объёма пиловочника, если
просто распустить бревно на доску толщиной 28мм(пильный размер) выйдет:

Возьмём для точных расчётов что разница получается в 0,6 доски с размерами 28ммх82ммх4 метра. Объём одной доски с вышеуказанными размерами =0,0092м3.

Предположим что Вы планируете пилить по входу 4000м3/месяц. Это 26315 брёвен диаметром 20см. Кубатура пиловочника диаметром
20см и длиной 4 метра равна 0,152м3.

Теперь посчитаем положительную разницу в объёме доски полученной при ленточном лесопилении в сравнении с дисковым. Количество брёвен х разницу в количестве досок х объём:

Нам кажется это ощутимая разница.

Можно еще много описывать различия между ленточным и дисковым пилением, но основой в выборе должно конечно-же являться понимание того, что будет производиться на этом оборудовании. Если это будет хвойное лесопиление по производству строительной или отделочной доски в больших объемах, то конечно выбор лучше сделать на дисковом лесопилении. Если хвойный пиломатериал будет использоваться в мебельной промышленности, т.е. нужен будет максимальный выход высокосортной доски или необходима будет доска радиального распила, то в этом случае необходимо только ленточное пиление.

При работе с твердыми породами всегда предпочтительнее ленточное лесопиление, исключением может быть только производство паллетной, каркасной или другой низкосортной продукции. Хотя и в этих случаях иногда эффективнее всего использовать ленточку, т.к. она позволит получить более высокие сорта доски и по остаточному принципу уже низкосортную продукцию.

Если резюмировать вышесказанное, то очевидным становится, что лучше всего использовать ленточнопильное оборудование – и объем выхода годного больше, и возможность производства большего объема высоких сортов, а также осуществление радиального распила. Но у дискового лесопиления есть и свои основные преимущества – использование менее квалифицированного персонала и более высокие
скорости пиления. Хотя скорость дискового лесопиления выше –это тоже довольно относительно.

Поэтому мы опять возвращаемся к вопросу о приоритетах, т.е. к чему стремится предприятие, какие задачи и цели ставит. В том случае, если понимание какой именно тип лесопиления устанавливать на предприятии уже существует, тогда остается выбрать только производителя.

Источник

Дисковая против ленточки — какая пилорама лучше

И снова рад вас приветствовать на страницах блога Андрея Ноака. Сегодня хочу поговорить о том, какая пилорама лучше ленточная или дисковая. Ведь лесопильное оборудование является основой для организации как крупного деревоперерабатывающего производства (к примеру для организации производства радиальных материалов), так и для небольшого лесопильного хозяйства или даже домашнего использования. И от качества и эксплуатационных характеристик пилорамы во многом зависит прибыльность предприятия и комфорт пользователя.

Введение

Не буду затягивать и хочу сразу предложить вам мою новую книгу «КАК ВЫЖАТЬ МАКСИМУМ ИЗ ЛЕНТОЧНОЙ ПИЛОРАМЫ». В книге дана просто уникальная информация, основанная на моем личном опыте работы на ленточных пилорамах.

В ней рассказывается как нужно работать чтобы брать все от ленточной пилы. Какой лес пилить и что нужно делать чтобы сократить число простоев. Рассказано о основных плюсах ленточки, которыми просто необходимо пользоваться. Более подробно о книге в разделе «КНИГИ». Сразу скажу что на обычном форуме такой информации точно не найти!

Актуальность лесопилок

Одним из наиболее важных решений, которые нужно принять владельцу лесопилки, является выбор профильного оборудования для распила бревен и от этого решения во многом зависит эффективность будущего производства.

Пользователю нужно понимать, что предлагают производители сегодня из разных типов оборудования, какие достоинства, недостатки имеют те или иные агрегаты, а также какие из них не стоят внимания покупателя ввиду низкого качества и частых поломок.

Отмечу, что на сегодня только ленточки и дисковые пилорамы применяются и на крупных предприятиях, и в небольших цехах.

Дисковые станки

Применяются зачастую для крупного и малого деревообрабатывающего производства. Они мобильны и компактны по своим размерам, поэтому их вполне можно привести на отдаленный лесозаготовительный участок. К их преимуществам относят:

К недостаткам относят:

Ленточные станки

Предназначаются для малых объемов работы на фермерских хозяйствах и небольших производствах, в некоторых случаях установленные несколько пилорам используются и на крупных предприятиях.

Ленточные пилы для заточки.

Если вы решили приобрести агрегат для дома, то ленточного будет вполне достаточно. Такие станки обладают следующими плюсами перед дисковыми:

Сравнительная характеристика

Какой станок выбрать для собственной лесопилки? Как понять, «Тайга» или «Кара Мастер» или модель другого производителя стоит внимания покупателей?

Чтобы ответить на этот вопрос, я посетил еще и форум опытных владельцев лесопилок и поинтересоваться их мнением на этот счет и теперь предлагаю вам прочесть сравнительную характеристику, сделанную мною на собственном опыте и опыте владельцев пилорам.

Выбор конкретного вида лесопильного оборудования во многом зависит от таких факторов, как размер лесопилки, характер применяемых бревен, опыт владельца лесопилки, т.п. Не менее важны такие характеристики техники для распила бревен как продуктивность, экономичность, наличие недостатков в работе. Из всех этих параметров я выделил как самые важные следующие пункты:

Про экономичность подробнее

Важно сравнить экономичность обоих вариантов. Так ленточные агрегаты более экономичны в работе. Цена вопроса часом доходит до приличных сумм. Приведу конкретный пример. Пропил, который делает ленточная пила, составляет 1,5-3 мм в толщину.

Как следствие, из бревна, диаметр которого равен 26 см, можно получить при помощи такого оборудования 9 досок. Их толщина составит 27 мм. В тоже время пропил дискового станка в толщину составляет 6-9 мм. Из того же бревна с помощью такого агрегата можно получить 8 досок с той же толщиной (27 мм). Таким образом, ленточное оборудование дает меньший объем отходов почти в два раза.

А если умножить эти результаты на масштаб в рамках рабочей смены, то выходит довольно впечатляющая экономия. Приблизительно за какой то срок можно сэкономить даже вагон досок при помощи ленточного агрегата для распила древесины.

Понимая, сколько стоит такой вагон, а это примерно 90 кубов на 6 000 рублей итого 540 тыс. рублей, пользователь оценит это достоинства ленточных станков для распила деревьев.

Еще плюс за ленточку

Во время выбора конкретного вида лесопильного оборудования огромное значение имеет диаметр применяемых бревен при распиле. Продуктивность дискового оборудования с материалом большого диаметра практически нулевая. То есть, дисковый станок с огромными по размеру бревнами не справится. Крупный кедр с его помощью не распилишь.

А вот ленточная установка в этом плане наиболее продуктивна и целесообразна. Иными словами, достоинством такого вида лесопильных моделей является не плохое качество досок даже в том случае, если бревнышки имели внушительный диаметр.

Одну из на мой взгляд удачных моделей ленточной пилорамы можно посмотреть на видео ниже:

Особенности эксплуатации

Ленточное оборудование для распила бревен требует определенного опыта в управлении всем процессом. Только при выполнении этого условия материал на выходе будет распилен на доски качественно, и никаких дефектов на нем не будет. Это в основном касается такого дефекта на ленточке как «ВОЛНА». Периодически при выходе пилы из строя и необходимости ее заточки появляется этот дефект и только опытность оператора поможет выявить его на ранней стадии не допустив получения брака.

А вот дисковые лесопилки работают гораздо легче, достаточно менять один раз в смену режущий инструмент. Неопытный владелец лесопилки может следовать этому принципу и получать качественные доски набираясь опыта работы без производства брака.

Недостатки лесопильного оборудования

Ленточные станки, также как любая иная техника, не идеально. Проблемные моменты, которые могут сопровождать работу лесопилки необходимо учитывать при выборе конкретного вида такой пилы.

Подобные агрегаты могут иметь следующие недостатки: низкая производительность и частая необходимость в заточке, разводе лезвий (каждые 3 часа при условии беспрерывного использования). И выполнить эту операцию качественно и без негативных последствий сможет исключительно опытный специалист. Новичку в подобных вопросах такое задание не под силу.

Видео в тему

Каждый пользователь должен сам решить для себя, какие характеристики лесопильного оборудования для него наиболее важны в процессе работы. В качестве итогов вышесказанного отмечу, что ленточные пилорамы все же характеризуются более широким применением в сравнении с дисковыми моделями. Они могут выдавать доски неплохого качества, и обладают большим полезным выходом, соответственно и большей доходностью.

Надеюсь моя статья была полезной для вас и вы сможете сделать правильный выбор. Читайте мои статьи, подписывайтесь на обновления и рекомендуйте мой блог в соцсетях. До новых встреч, с вами был Андрей Ноак.

Источник