Диспергирование краски что это

Диспергаторы

Одной из главных задач при изготовлении красок является оптимизация диспергирования пигментов в связующем. По мере возможности этого добиваются без привлечения добавок, однако некоторые связующие плохо смачивают пигменты, а некоторые пигменты трудно смачиваются (см. гл. 5—7). Чтобы сократить процесс диспергирования, избежать ухудшения укрывистости, цвета и глянца может потребоваться применение диспергаторов. Выбор диспергаторов в самом широком смысле этого слова очень большой, причем они часто пригодны только для конкретных связующих, пигментов и растворителей в определенной рецеп­туре. Так, первыми в качестве диспергаторов начали применять металлические мыла, которые обычно добавляли в краску на за­ключительной стадии ее изготовления в качестве сиккативов. Однако было обнаружено, что при добавлении их в пигментную пасту значительно улучшается диспергирование. В настоящее рремя в качестве добавок при диспергировании продолжают применять октоаты кальция и цинка.

Некоторые из диспергаторов применимы как для водных, так И для оргапорастворимых систем. Они могут быть анионными, катионными, неионными или амфотерными. Обычно для них харак­терно присутствие закрепляющейся группы, которая притягива­ется к поверхности пигмента и специфична для определенных групп пигментов, а также полимерном или, по крайней мере, более высокомолекулярной части, которая совместима со связую­щим и растворителями.

Colorol Е (модифицированный сое Для эмульсионных |15] вый лецитин) красок

Dispex А40 (полиакрилаг аммония) Для водных красок [3]

Источник

Лако-красочные материалы — производство

Технологии и оборудование для изготовления красок, ЛКМ

ПРИМЕНЕНИЕ УЛЬТРАЗВУКА И МАГНИТНОЙ ОБРАБОТКИ ДЛЯ ДИСПЕРГИРОВАНИЯ ПИГМЕНТОВ

Ультразвук находит применение для диспергирования вообще и для дис­пергирования пигментов в частности [86, 137, 140]. В Ярославском по­литехническом институте в 1969—1971 гг. П. И. Ермиловым, А. И. Кор­ниловым, Е. А. Индейкиным и В. И. Евстигнеевым проводились обширные исследования диспергирования неорганических и органических пигмен­тов с применением ультразвука для определения оптимальных условий ведения процесса.

Сила трения между частицей и средой зависит от относительной скорости:

Где V — скорость колеблющейся частицы; и — скорость среды; р — коэффициент обтекания; ив — амплитуда скорости; и>— угловая частота колебаний; ірг — сдвиг по фазе.

Коэффициент увлечения а частиц пигмента можно определить по уравнению:

А=—(3.19) |/1 +[г/отн рОг/( 16 /г)]

Где р — плотность частицы пигмента (или эффективная плотность агрегата); О — диа­метр частицы; г] — вязкость суспензии пигментов.

Из уравнения (3.19) видно, что мелкие частицы увлекаются средой, т. е. колеблются почти с такой же амплитудой и почти в той же фазе. Крупные частицы не увлекаются средой — находятся почти в покое. Пе­реход от частиц, увлекаемых средой к неувлекаемым, происходит в небольшом интервале диаметров частиц. Условно можно считать, что критический диаметр частицы Окр соответствует коэффициенту увлече­ния а= 0,50. Следовательно:

Источник

Лако-красочные материалы — производство

Технологии и оборудование для изготовления красок, ЛКМ

Оптимизация режимов диспергирования

Режим работы бисерного диспергатора характеризуется следующими основными факторами: частота вращения сборных дисковых мешалок, заполнение контейнера диспергирующими телами и температура пере­рабатываемого материала. Все эти факторы, поддающиеся регулированию при эксплуатации диспергатора, существенно влияют на эффективность диспергирования. Изучение процесса диспергирования пигментных паст в машинах со свободно перемещающимися диспергирующими телами позволило установить [128], что объемная производительность бисерно­го диспергатора с увеличением частоты вращения мешалок повышается (при неизменных прочих условиях и одинаковой конечной степени дис­персности паст) до оптимального значения, характерного для данной системы, после чего начинает падать (рис. 5.3). Подобная зависимость получена также для вибрационных мельниц, атгриторов и дисольверов.

В результате математической обработки результатов экспериментов получены следующие выражения для объемной производительности Су бисерного диспергатора:

Су=60И»»2-^11Г1 ы/)/Д1пг (5.27)

Где V — объем пасты в контейнере диспергатора; м/ — скорость перемещения пасты

В контейнере; г — степень дисперсности по „Клину” (Д1п/’ = 1п/наЧ—1п/»кон);

А,, кг — коэффициенты, характеризующие индивидуальные свойства паст; т1, тг — коэффициенты, характеризующие степень заполнения контейнера бисером.

Рис. 5.3. Зависимость объемной производительности Су бисерных диспергаторов ОТ скорости перемещения пасты В контейнере VI’ (в м/с) при соотношении объемов бисера и пасты 1,25 :1:

паста диоксида титана (С)КЛ 23/’) в растворе лака ПФ-060 (сухой остаток 25%); 2

паста технического углерода ДГ-100 (ОКП=Н%) в растворе лака ПФ-060 (сухой остаток 30%).

Рис. 5.4. Изменение коистанты скорости диспергирования Ка от соотношения объ­емов бисера и пасты Кд/Км ДГ-100 при диспергировании в лаке ПФ-060 техничес­кого углерода (7) и диоксида титана РО-2 (2). Тангенциальная составляющая ско­рости 7,84 м/с.

В общем случае скорость диспергирования — зависит от скорости

Течения пасты н> в контейнере диспергатора, площади поверхности дис­пергирующих тел, отношения расстояния между дисками мешалки И к диаметру дисковых мешалок й/ 2/Г(1-х)

2/г(1-х)» title=»Оптимизация режимов диспергирования» align=»left» width=»129″ height=»15″ />

Удельных энергозатрат (рис. 5.5) [129].

При диспергировании вслед­ствие диссипации энергии про­исходит значительный разогрев

Рис. 5.5. Зависимость константы ско­рости диспергирования Кд ( ),

Удельных энергозатрат ^уд (———— )

И мощности, потребляемой приводом дисковых мешалок, N (—° —• —:° ) для паст диоксида титана от танген­циальной составляющей скорости.

Пасты. Для регулирования температуры в контейнере диспергаторы обыч­но оснащаются рубашкой с водяным охлаждением. Необходимо отме­тить, что в большинстве случаев повышение температуры до 50—70 °С приводит к интенсификации процесса диспергирования главным образом за счет повышения концентраций, соответствующих началу структуриро­вания раствора пленкообразователя, роста поверхностной активности пленкообразователя и снижения эффективной вязкости системы. Естест­венно, при этом необходимо учитывать свойства пленкообразователя и летучесть применяемых растворителей. Пасту после диспергирования перед доведением до необходимых значений вязкости и сухого остатка следует охлаждать, так как различие температур пасты и добавляемого в нее раствора пленкообразователя может вызвать флокуляцию („тем­пературный шок”).

Источник

Дисперсионная краска

Дисперсионная краска — это раствор на основе синтетического латекса, акрила или полимеров, разных добавок. Применяется для покраски стен, потолков, внутренних и внешних работ.

Все о материале

Что такое дисперсионная краска

Лакокрасочный материал изготавливают на основе связующих полимеров. Это экологичный и негорючий состав. Для разбавления используют воду, а не ограничение растворители.

Что значит дисперсионная краска? «Дисперсией» называют суспензию твердых компонентов (гипса, мрамора, талька и других) в растворимой консистенции. За счет этих твердых веществ готовый раствор обладает улучшенными физическими свойствами. Материал становится густым, плотным, клейким. Его особенность в том, что после нанесения вода начинает испаряться. В результате покрытие быстро затвердевает, а покрытие приобретает стойкость к воде и огню.

Состав

Чем отличается водно-дисперсионная краска от водоэмульсионной

Водоэмульсионка считается разновидностью дисперсионного раствора. Они имеют много схожих технических свойств, общую водную основу, применяются для работ в закрытых помещениях и на открытом воздухе.

Что определить, чем отличается водоэмульсионная краска от дисперсионной, стоит обратить внимание на условия эксплуатации. Водоэмульсионка не подходит для окрашивания в местах с повышенной влажностью. Если в дальнейшем поверхность нужно будет мыть, лучше остановиться на дисперсионных составах. Водоэмульсионный раствор эффективней перекрывает цвет. При выборе ориентируйтесь на особенности эксплуатации и свойства материала.

Сферы применения

Место применения зависит от вида используемой краски. Универсальный состав подходит для работы с разными видами покрытий: кирпич, бетон, дерево, металл. Им окрашивают стены и потолки. Также состав подходит для защиты деревьев от перепадов температур, вредных грызунов.

Плюсы и минусы

Лакокрасочное изделие популярно за счет своей экологичности, высокой огнестойкости и отсутствия резкого запаха, что упрощает ее использование в закрытых помещениях.

Преимущества

Недостатки

Бывает нескольких видов.

По составу

По типу образуемого покрытия

Матовые текстуры лишены блеска и лучше подходят для маскировки незначительных дефектов. Полуматовые обладают бархатистым блеском, а глянцевые разновидности усиливают его интенсивность.

Советы по выбору

Чтобы выбрать лакокрасочный материал, ориентируйтесь на ряд важных критериев.

Особенности работы и нанесения

Перед началом работ поверхность нужно тщательно подготовить. Ее зачищают от грязи, пыли, старой отделки или плесени. Если есть дефекты в виде глубоких трещин, их обязательно заполняют шпаклевкой. После этого нужно выровнять участки. Для лучшей адгезии стены, потолок покрывают грунтовкой. Только после полного ее высыхания переходят к нанесению раствора.

Чем разбавить дисперсионную краску

Для разведения нужна только вода. Никакие синтетические вещества не понадобятся.

Инструменты и правила нанесения

Наносят при температуре от 5 до 30 градусов тепла с помощью валика, специальной кисти или распылителя. Краску перед использованием тщательно перемешивают с водой и при необходимости добавляют цветной пигмент. Примерный расход — до 180 грамм на квадратный метр.

При работе с валиком между слоями нужно выдержать интервал — около четырех часов. Первый слой рекомендовано наносить кистью. Валик лучше подходит для второго слоя, выравнивания поверхность и делая ее более гладкой.

Источник

Диспергирование краски что это

ГОСТ Р 50563.1-93
(ИСО 8780-1-90)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ПИГМЕНТЫ И НАПОЛНИТЕЛИ

Методы диспергирования для оценки характеристик диспергируемости. Введение

Дата введения 1995-01-01

1. ПОДГОТОВЛЕН И ВНЕСЕН ТК 221 «Пигменты, лакокрасочные воднодисперсионные, судового и строительного назначения»

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 28.04.93 N 120

Стандарт подготовлен методом прямого применения ИСО 8780-1-90 «Пигменты и наполнители. Методы диспергирования для оценки характеристик диспергируемости. Введение»

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Методы оценки диспергируемости установлены в приложениях 1-3. С помощью различных методов проводят сравнение диспергируемости аналогичных пигментов, например испытуемого пигмента с согласованным пигментом-эталоном.

Полученные результаты позволяют сделать вывод о процессе диспергирования в производственных условиях, если они соответствуют условиям диспергирования при испытании.

2. ССЫЛКИ

ГОСТ Р 50563.2 «Пигменты и наполнители. Методы диспергирования для оценки характеристик диспергируемости. Диспергирование в вибрационной мельнице».

ГОСТ Р 50563.3 «Пигменты и наполнители. Методы диспергирования для оценки характеристик диспергируемости. Диспергирование в мельнице с высокоскоростной мешалкой».

ГОСТ Р 50563.4 «Пигменты и наполнители. Методы диспергирования для оценки характеристик диспергируемости. Диспергирование в бисерной мельнице».

ГОСТ Р 50563.5 «Пигменты и наполнители. Методы диспергирования для оценки характеристик диспергируемости. Диспергирование в автоматической краскотерке».

ГОСТ Р 50563.6 «Пигменты и наполнители. Методы диспергирования для оценки характеристик диспергируемости. Диспергирование в трехвалковой мельнице».

3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ

В сборнике стандартов на методы диспергирования применяют следующие определения:

3.1. Пигментная паста: смесь пленкообразующих, растворителей, пигментов и добавок.

3.2. Степень перетира: степень, до которой измельчены и распределены частицы пигмента в пленкообразующем под влиянием механического воздействия в определенных условиях.

3.3. Диспергируемость: степень перетира пигмента (п.3.2), при которой он стал неизменным при определенных условиях.

Примечание. Диспергируемость пигмента зависит от пленкообразующего, в котором он диспергируется, метода диспергирования и состава пигментной пасты.

3.4. Легкость диспергирования: скорость достижения данной степени перетира в процессе диспергирования пигмента в пленкообразующем.

Примечание. Легкость диспергирования может быть определена по изменению красящей способности (приложение 1), изменению степени перетира (приложение 2), изменению глянца (приложение 3).

3.5. Агрегат: совокупность частиц пигмента, соединенных между собой в одно целое так, что ее невозможно разрушить в процессе получения красок, в том числе типографских.

3.6. Агломерат: совокупность первичных частиц или агрегатов, а также их смесей, соединенных между собой так, что она может быть разрушена в процессе получения красок, в том числе типографских.

4. МЕТОДЫ ДИСПЕРГИРОВАНИЯ И ОЦЕНКИ

4.1. Предварительное соглашение

Предварительно между заинтересованными сторонами должна быть достигнута договоренность относительно условий, влияющих на результат испытания:

метода или методов испытания;

метода или методов оценки.

В настоящем стандарте невозможно конкретно указать применяемое пленкообразующее ввиду разнообразия пленкообразующих, свойства которых широко варьируются.

В остальных стандартах сборника в зависимости от выбранного метода диспергирования даны рекомендации по выбору соответствующего пленкообразующего.

4.3. Методы диспергирования

В связи с разнообразием типов оборудования и условий перетира, применяемых на практике при диспергировании пигментов, невозможно точно указать единственный метод получения дисперсии для испытания. В других стандартах сборника даны методы диспергирования пигментов в условиях, аналогичных промышленным.

Существует несколько методов оценки диспергируемости пигмента в пленкообразующем (приложения 1-3).

При диспергировании в каждом конкретном случае необходимо выбрать соответствующий метод оценки.

Сведения о точности методов оценки, указанных в приложениях 1-3, в настоящем стандарте не приведены из-за зависимости результатов испытания от выбора пленкообразующего и метода диспергирования.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное

ПИГМЕНТЫ И НАПОЛНИТЕЛИ. МЕТОДЫ ОЦЕНКИ ДИСПЕРГИРУЕМОСТИ. ЧАСТЬ 1. ОЦЕНКА ПО ИЗМЕНЕНИЮ КРАСЯЩЕЙ СПОСОБНОСТИ ЦВЕТНЫХ ПИГМЕНТОВ (ИСО 8781-1-90)

Тип используемого белого пигмента должен быть согласован между заинтересованными сторонами и совместим с пленкообразующим, используемым при получении дисперсии цветного пигмента.

Если нет особых указаний, необходимо использовать двуокись титана марки Р 2, отвечающую требованиям ГОСТ 9808*.

* Допускается пользоваться стандартом до прямого введения в него ИСО 591.

6.2. Дисперсия белого пигмента

В результате диспергирования получают дисперсию белого пигмента (п.6.1) в пленкообразующем, согласованном между заинтересованными сторонами.

Концентрация пигмента в дисперсии также должна быть согласована.

Обычное лабораторное оборудование и стеклянная посуда, а также:

7.1. Весы с точностью взвешивания до 0,1 мг.

7.2. Аппликатор, позволяющий получать пленки необходимой толщины (п.8.2).

7.3. Подложки, на которые наносят разбеленные дисперсии.

В качестве подложки могут быть использованы окрашенные карты или стеклянные пластинки.

7.4. Черно-белые контрастные карты для проверки толщины пленки нанесенной разбеленной дисперсии (п.8.2).

7.5. Автоматическая краскотерка для получения разбеленной дисперсии при использовании высоковязкого пленкообразующего или лабораторный стакан (стеклянный или полиэтиленовый) для получения разбеленной дисперсии при использовании низковязкого пленкообразующего.

7.6. Спектрофотометр, спектральный диапазон работы которого находится в пределах от 400 до 700 нм, или фотометр с фильтрами, соответствующими цвету испытуемого пигмента, или трехцветный колориметр.

7.7. Картонный шаблон толщиной 0,5-0,8 мм с круглым отверстием диаметром, равным диаметру отверстия фотометра (п.7.6), для проведения измерений на влажных пленках.

8. Методика определения

8.1. Приготовление разбеленной дисперсии

8.1.1. Для получения пигментной дисперсии выбирают соответствующую методику. Отбирают порции дисперсии цветного пигмента на выбранных стадиях диспергирования (п.10.1).

8.1.2. Определенные количества дисперсии цветного и белого пигментов (п.6.2) взвешивают с точностью до 0,5% (или выше) и перемешивают их по методике, указанной в п.8.1.3, с целью получения разбеленной дисперсии с соответствующей глубиной тона.

Примечание. Оптимальная глубина тона соответствует эталону между и глубин эталонов для текстиля по ГОСТ 9733.0, при этом коэффициент отражения расположен между 15 и 50%.

8.1.3. Для перемешивания используют одну из следующих методик:

Источник