Для чего газобетонные блоки

Газоблок, его тех характеристика и виды. Плюсы и минусы стен из газоблока.

Что такое газоблок

Газоблок — это искусственный пористый камень, разновидность ячеистого бетона который изготавливается из цементного раствора, кварцевого песка, газообразователя, иногда с добавлением промышленных отходов и других строительных сыпучих смесей.

В современном строительстве газобетон один из самых востребованных стеновых материалов, который используется как для возведения коробок домов, так и для организации внутреннего пространства зданий. Находит применение в разных сферах строительства, так в малоэтажном, частном строительстве из таких блоков полностью возводят дома, а в многоэтажной застройке газоблок, зачастую, служит базовым стеновым материалом, который заполняет монолитный каркас конструкции как внутри таки снаружи. Кроме реализации конструктивных решений, материал точечно используется как способ дополнительной шумоизоляции и теплоизоляции.

Газобетон относительно не молодой материал, однако широкое применение в развивающихся странах получил недавно. Корни создания газобетона уходят в 1889 год, в котором чешские химики – изобретатели, определили, что добавив в бетон соли и углекислый газ, получится эффект образования воздушных полостей в процессе высыхания материала. Такая структура значительно облегчила бетон и положительно отразилась на его теплопроводности. Доработали данную технологию уже в 1914 году американские ученые-химики, решив добавить в раствор бетонного блока порошки алюминия и цинка, это позволило увеличить объемы воздушных полостей, появляющихся в блоке в момент застывания.

Современный состав и вид газоблок, получил в 1929 году, в результате работы шведского ученого Ю. Эрикссона, которому удалось увеличить предел прочности и теплопроводности, а так же существенно снизить вес блока. В странах СНГ или бывшего СССР, газоблоки нашли свое применение лишь в 80 – х годах, и позволили решить задачи сокращения сроков ускоренного строительства и снизить финансовые затраты. Множество универсальных свойств газобетона, о которых мы рассказываем в настоящей статье, сохраняют и увеличивают потребности, как частного так и массового застройщика в данном материале.

Техническая характеристика газобетонных блоков

Размеры блоков

Габариты газоблоков могут самыми разнообразными и выполняться даже по заказу, под каждого конкретного застройщика. В масштабном строительстве (промышленном и многоэтажном) имеются определенные стандартные размеры блоков. Однако каждый характеризуются точностью геометрии и формы. Вот почему материал монтируют на клей, а не на цементный раствор.

Плотность блока

В отличие от других искусственных камней, таких как кирпич и шлакоблок газоблок не отличается высокой плотностью, существенно уступает в данном свойстве из-за своей пористости. Поэтому зачастую используется как стеновой материал и только отдельные виды могут использоваться в малоэтажном строительстве для возведения несущих конструкций. На плотности блока отражается высокая ячеистость структуры, более пористые блоки, соответственно мене плотные и меньше весят. Таким образом, уровень плотности можно определить по весу кубометра.

Вес газоблока

Как отмечалось выше, вес блока напрямую зависит от плотности ячеек, блоки с малой пористостью меньше весят и менее прочны. Весовой показатель маркируется заглавной буквой D с указанием веса 1 ( одного) кубического метра материала. Например, маркировка D400 сообщает, что вес одного кубометра газобетона составляет 400 килограмм. Самые практичные блоки производится весом от 400 до 600 кг.

Теплопроводность

Весь газобетон благодаря ячеистой структуре характеризуется повышенной шумоизоляцией и низким коэффициентом теплопроводности. Чем более пористый материал, тем эффективней отмеченные показатели. Таким образом, блоки марки D300 и 400 лучше сохранят тепло и оградят от шума в сравнении с блоками D 500.

Средний коэффициент теплопроводности блоков разной марки колеблется от 0,072 Вт/м*К до 0,140 Вт/м*К. Такие свойства значительно превосходят кирпич, бетон и иные популярные виды строительного камня.

Звукоизоляция

Индекс шумоизоляции газобетона зависит от нескольких параметров, потому один общий для всего материала коэффициент вывести нельзя. На способность защиты от шума виляет пористость материала то есть его плотность и толщина самого блока. Дополнительно усиливается данное свойство отделочными материалами такими как штукатурка и прочие. Ниже приведена таблица индексов звукопоглощения разных марок:

Паропроницаемость

Представляет собой способность материала накапливать и отдавать влажность в окружающую среду. Газобетон как пористый материал с однородной структурой, имеет один из самых высоких показателей поглощения влажности и такой же высокий показатель ее отдачи, при условии прямого взаимодействия с внешней средой (без отделочных материалов сверху).

Коэффициент паропроницаемости варьируется от 0,18 мг/м – ч-Па до 0,23 мг/м – ч-Па. Данный коэффициент показывает объем жидкости в виде пара в миллиграммах, которую поглощает 1 метр кубический материала за 1 час

Сравнительная таблица паропроницаемости газоблока и других стеновых материалов

Прочность

Имеет один из самых слабых показателей на прочность и сжатие, что так же обусловлено пористостью. Показатель прочности на сжатие блока обозначается буквой «В» и цифровым значением. Например В2,4 говорит о том, что материал выдерживает нагрузку в 2,4 Ньютона, то есть 24 кг на один сантиметр квадратный.

Морозостойкость

Количество циклов замерзания и оттаивания газоблока от 15 до 25, в зависимости от толщины и марки по плотности. Более морозостойкие используются для кладки внешних стен зданий, с низкой морозостойкостью в качестве стеновых перегородок. Маркируется показатель морозостойкости буковой «F» и цифровым указанием количества циклов замерзания, например F20.

Пожаростойкость

Газоблоки изготавливаются из негорючего сырья и потому не поддерживает горение и не воспламеняется. При длительном воздействии открытого огня начинает терять прочность структуры через 2 часа.

Усадка

Имеет незначительный показатель усадки от 0,5 мм до 2 мм в зависимости от вида, с абсолютным сохранением геометрии. По такому показателю можно практически исключить возможность возникновения усадки блоков.

Водопоглощение

Является достаточно гигроскопичным материалом из-за своей пористости. При прямом и длительном воздействии жидкости газоблок пропитывается до 2-3 см в глубину, быстро накапливает влажность, но и также быстро отдает ее при благоприятных погодных условиях. Это одна из причин, того что при кладке блоков не используется цементный раствор на водной основе.

Уровень микрокапиллярного подсоса влажности у газобетона низкий. Намокает непосредственно зона прямого воздействия жидкости на отмеченную выше глубину и не более. Строительные камни, с высокой плотностью, такие как кирпич и шлакоблок не могут похвастаться такими показателями и втягивают в себя жидкость на значительно большую глубину, а иногда и полностью пропитывается.

Сравнительная таблица тех свойств газоблока с другими стеновыми материалами

Виды газоблоков

Существует несколько практических классификаций газобетона, каждая из которых основывается на определенном свойстве материала, рассмотрим основные из них.

По марке плотности блока

Самая популярная классификация, которая обозначает уровень плотности воздушных пор в блоке и соответственно вес и прочность. Наиболее прочные используются для кладки внешних стен, а иногда и для монтажа части несущих конструкции дома.

По плотности производят марки от D200 до D1200, однако самый популярные которые производятся в промышленных масштабах это марки D300, D400, D500 и D600. Цифровой показатель сообщает нагрузку в килограммах, которую способна выдержать площадь блока в 1 см кв.. Марка с более высоким цифровым показателем самая плотная и менее пористая, имеет больший вес.

По назначению газоблоки можно классифицировать на:

Конструкционно-теплоизоляционные – имеют большую плотность и прочность. Это уже блоки марки от D500 до D800, которые могут использоваться для формирования опорного конструктива небольших придомовых строений, хозяйственных построек с малой нагрузкой на стены. Такой материал одновременно выполняет функцию сохранения температуры внутри помещения и несущую функцию.

Конструкционные – марка плотности таких блоков от D900 до D1200. Как правило, в промышленных масштабах не производятся, а только под крупные заказы для крупного застройщика. Основным назначением материала является кладка опорного конструктива здания, теплоизоляционные свойства такого бетона не существенны. В сравнении с иными видами стенового искусственного камня имеет меньший вес, что является его существенным преимуществом.

Виды газоблоков по размеру и назначению

Блоки производятся различной длины, ширины и формы. Размеры определяются целями, в которых будет использоваться пористый бетон. Имеются размеры определенные нормами ГОСТа, но это не исключает возможность изготовления блоков под конкретный строительный проект.

Плюсы стен из газоблока

Дополнительная звукоизоляция

Пустотная ячеистость структуры, является основной большинства шумоизоляционных материалов. Блоки с низкой плотностью особенно хорошо оградят от внешних звуков помещение, поглотят или существенно снизят звуки исходящие изнутри комнаты. В настоящее время, газоблок широко используется как основной материал для кладки межквартирных стен в новостройках. Таким образом, удается получить более качественную шумоизоляцию между изолированными жилым помещении, где ее уровень не должен быть ниже 52 Гц, если сравнивать кирпичные или даже гипсовые кладки старых домов. Оштукатуривание таких стен еще более усилит шумоизоляцию.

Высокая влагоотдача и паропроницаемость

Находящийся в условия большой влажности газоблок достаточно хорошо впитывает жидкость, однако также быстро ее и отдает. Высыхает с сохранением своей прочности, такое свойство проявляется благодаря все той же пористости. Это говорит и о том что материал «дышащий», не создает вакуумного эффекта и влажность в нем не застаивается. В сравнении с такими стеновыми материалами как дерево или герметичные сип- панели

Огнестойкость

Имеет один из самых высоких пределов огнестойкости среди стеновых материалов. Не возгорается и не поддерживает огонь при прямом его воздействии. Без изменения технических свойств выдерживает температуру до 700 Сº, после 900 Сº появляются микротрещины и повторное использование блоков не рекомендуется. Структура начинает терять свою целостность после 3 часов непрерывного воздействия открытого пламени.

Морозостойкость

Среднее количество раз заморозки и оттаивания составляет 35. Такая морозостойкость является оптимальной и является признаком долговечного материала для внешней стены. Данный срок рассчитан при условии прямого воздействия низких температур на влажный газоблок и без защитно-облицовочного материала. Данный коэффициент морозостойкости значительно увеличивается, когда наружные стены утепляются пенополистиролом или минеральной ватой с облицовочной кирпичной кладкой. При этом, смещается место образования конденсата – точка росы, в сторону улицы, в прослойку утеплителя между газоблоком и кирпичом, что исключает вероятность замерзания жидкости в самом газоблоке. Что бы получить такой эффект необходимо грамотно спланировать пирог внешней стены. Подробнее про точку росы и ее расчет в статье: (ССЫЛКА) « Точка росы в строительстве. Расчет точки росы и ее вред для стены дома»»

Теплопроводность

Заполненные воздухом поры, существенно увеличивают теплоизоляционные свойства бетона. Газоблок хорошо сохраняет тепло внутри помещения и ограждает его от холодного воздуха снаружи. Средний коэффициент теплопроводности составляет 0,14 Вт/м*С, и меняется в зависимости от марки. На теплопроводность газобетона может влиять влажность климата, в стабильно влажных условиях это показатель приближается к нулю и требует увеличение толщины стены, согласно техническим расчетам. Для создания теплоэффективного климата внутри помещения достаточной толщиной блока является от 20 до 30 см.

Полностью не пропитывается жидкостью

При постоянном воздействии жидкости на поверхность промокает максимум на глубину 15 см и не втягивает жидкость во все тело. В отличие от кирпича, который втягивает жидкость на толщину всей стены вплоть до нескольких метров.

Прост в раскройке и монтаже

Легко режется обычной пилой, благодаря легкому весу кладка и передвижение материала на объекте может выполняться самостоятельно, что снижает затраты на работу. Имеет ровную геометрию, что упрощает кладку в единой плоскости. Сроки возведения стен, так же существенно снижаются из-за больших размеров блоков.

Демонтаж газоблочной стены, с целью перепланировки, так же выполняется намного легче в отличие от любых других стеновых материалов. С помощью специальной пилы и молотка, кладка сравнительно быстро демонтируется, без лишнего мусора. А благодаря легкому весу и большим объемам блоков, легче и быстрее транспортируется с объекта.

Совместим со всеми видами материалами внутренней отделки стен.

Стоимость

Один кубометр газоблока в ценовой категории, вместе с затратами на дополнительные кладочные материалы обходится в несколько раз дешевле монтажа той же квадратуры из кирпича, дерева и даже шлакоблока с керамзитобетоном. Подробнее про керамзитобетон в статье : « Керамзитобетон, свойства и виды. Как выбрать »

Долговечность

При использовании для монтажа наружных стен, срок эксплуатации газобетона заявляется производителем от 60 лет. При использовании в качестве внутридомовых перегородок, газобетонная стена прослужит несколько поколений, так как не подвержена сезонным изменениям окружающей среды.

Легкий вес и незначительная усадка

Такое достоинство особенно актуально для малоэтажного частного строительства, где от общего веса коробки дома зависит массивность фундамента и соответственно затраты на него. Если же планируется монтаж дополнительных стеновых перегородок, весовая нагрузка которых не была учтена при планировании фундамента дома, то такие стены не будут создавать критичного воздействия на конструкцию, как частном так и в многоквартирном домах.

Важным свойством является минимальная усадка или практически ее отсутствие. Усадка свежего и не полностью просохшего блока может составлять 0,5 мм на 1 метр, это крайне незначительны показатель для каменной стены. Но все же после кладки рекомендуется сразу не проводить отделочные работы, а дать в течении 2-6 месяцев, испариться лишней влажности из пористого газобетона. В ином случае, может возникнуть риск появления мелких трещин на поверхности материала, они не разрушают структуру стены, но их придется дополнительно устранять.

Устойчивость к плесени и грибку

Стены не накапливают сырость, на время достаточное для образования разного рода паразитических организмов на стене. Кроме того, для плесени и бытовых грибков сырье материала – неблагоприятная среда.

Безопасен для здоровья

Минусы стен из газоблока

Низкая прочность на сжатие и ее риски

Это отрицательная сторона высокой пористости материала, которая в свою очередь нивелируются такими положительными характеристиками как малый вес, хорошая шумо- и теплоизоляция, а так же легкость в работе. Имеющейся плотности достаточно для монтажа практичных стеновых перегородок и внешних стен здания с монолитным каркасом, но не достаточно для возведения несущих конструкций.

Некоторые частные строители «для себя» а иногда и для «других» используют газоблок, как несущий материал. Возводят из него капитальные придомовые строения и даже жилые помещения. При этом, закладывают только межэтажный или предчердачный армопояс, чем только создают дополнительную нагрузку на, и без того, слабые блоки. Для таких домов обязательно следует закладывать полноценный монолитный каркас, состоящий из вертикальных балок, которые берут на себя несущую нагрузку и стягиваются ж/б поясом в верхней части и фундаментом у основания. В ином случае, такие конструкции представляют опасность для жизни и здоровья их владельцев в виду слабой прочности.

Впитывает влагу

Как отмечалось выше в статье, поверхность блока способна хорошо впитывать влажность при длительном и обильном ее воздействии, но глубоко ее не втягивает, а лишь до 2- максимум 3 см. После чего, сравнительно за коротки срок, газобетон отдает влажность наружу и не накапливает ее. Поэтому, после кладки стен из свежего газоблока, рекомендуется их просушить в течении 2 месяцев, и затем уже закрывать структуру стены отделочными материалами.

Наличие избыточной влаги в блоке может вызвать ее замерзание при отрицательных температурах воздуха, увеличение объемов и соответственно растрескивание.

Кроме того, высокая гигроскопичность создает некоторые трудности в оштукатуривании стены, так как блок быстро впитывает жидкость и гипсовая смесь на стене может не успеть набрать прочность и отслоится. Чтобы избежать таких последствий, рекомендуется не мене двух раз прогрунтовать поверхность блоков и уже после полного высыхания, смонтировать армировочную сетку, приступать к штукатурным работам.

Риск возникновения трещин при усадке основания ( фундамента)

Сам блок практически не подвержен усадке, однако нестабильный, не осевший до конца фундамент, который еще находится и на пучинистом грунте. Может спровоцировать появление как мелких, так и крупных сквозных трещин в слабом на сжатие газоблоке.

Мягкость и хрупкость

Мягкость проявляется при ударном воздействии твердых предметов, при этом блок находящейся в структуре стены не трескается, а в нем образуется вмятина, которая устраняется гипсовой смесью. Если, таким же ударным способом воздействовать на отдельный блок, то он расколется. Поэтому важно аккуратно транспортировать хрупкий газоблок и проверять его на сколы перед получением у продавца.

Мягкость материала позволяет осуществлять раскройку с помощью специальной пилы, однако это не значит, что с улицы можно проникнуть в помещение путем легкого демонтажа части стены. Для этого необходимо выполнить значительный объем трудоемких и шумных работ, сопоставимый с разрушением кирпичной кладки, кроме того внешняя часть стены всегда отделана облицовочным материалом. Потому можно быть уверенным в безопасности своего имущества в газобетонном доме.

Использование специальных крепежей для стены

Твердость структуры любой каменной или бетонной стены предполагает использование специальных пробок и крепежей, не исключением является и газбоетон. Даже не имея такую прочность как кирпич, чтобы закрепить на блочной стене тяжелый предмет мебели необходимо использовать специальные дюбеля, которые в настоящее время можно приобрести в любом строительном магазине по доступной стоимости. На таком крепеже стена выдерживает статическую нагрузку до 400 кг.

Технические характеристики современных газобетонных блоков, все их достоинства и недостатки позволяют сделать вывод, что материал имеет гараздо больше преимуществ, как в капитальном строительстве так и эффективно используется при организации внутреннего пространства для последующей отделки помещений. Доступная стоимость, практичность и долговечность газобетона, с соблюдением простой технологии монтажа, позволяют построить собственное, надежное жилье, высокого качества, с гараздо меньшими затратами, за сравнительно короткие сроки.

Источник

Газобетонные блоки: плюсы и минусы, сравнение с аналогами

Отправим материал на почту

На строительных площадках кладочные строительные материалы для строительства домов, возведения перегородок представлены в широком ассортименте. Рассмотрим такой вариант, как газобетонные блоки, плюсы и минусы пористого бетона. Ознакомимся с технологиями производства, техническими характеристиками, размерами, разберемся, как определить вес блоков. После прочтения статьи с поставщиками и рабочими общаться будет заметно проще.

Производство строительного материала

Для понимания, что такое газобетонные блоки, их преимущества и недостатки, нужно выяснить его состав. Основой для изготовления газобетона является смесь цемента, кварца, алюминиевой пудры. Для корректировки тех или иных характеристик готового продукта могут быть использованы дополнительные присадки или заменители твёрдого наполнителя (гипс, известь, зола, шлак).

Связующий компонент (М400, М500) обеспечивает прочную связку мелкофракционного наполнителя. Песок фракцией до 2 мм может быть добыт в любом месте, но необходимо его предварительно очистить от глинистых, биологических включений.

Металл в виде пудры (ПАП-1, ПАП-2), пасты или суспензии добавляется с целью получения пористой структуры блоков. Такой результат достигается за счёт химической реакции алюминия с щёлочью, продуктами которой становятся соли кальция и газообразный водород.

Разбавителем является чистая техническая вода. Выявлена зависимость поведения раствора от температуры жидкой среды. Поэтому показатель доводят минимум до +45℃. Такой подход положительно сказывается на прочностных характеристиках, способствует ускорению процесса затвердевания пористого бетона. Также отмечается возможность уменьшения порции цемента в составе из-за повышенной химической активности компонентов.

Производство газобетона регламентируется строго прописанными нормами в следующих документах:

Для получения блоков объёмом в один куб потребуется примерно 90 кг портландцемента, 35 кг извести, 375 кг песка. После замешивания состава в сухом виде добавляют 0,5 кг алюминиевой пудры. В однородную смесь заливают почти 300 литров воды. Это стандартизированные пропорции, но каждый изготовитель разрабатывает свою рецептуру и технические условия.

Плюсы и минусы газобетона в строительстве определяет не только состав, но технология изготовления блоков. В продажу материалы поступают двух типов. Классификация проводится по типу производства: с участием автоклава или без печи.

Процесс на первых этапах идентичный:

Без использования автоклава материал должен набрать отпускную прочность, на что уходит 2-3 дня. Изделия далее отправляют на склад ещё на 3 недели. Либо заготовки определяют в герметичную камеру, где создаётся давление до 12 кг/кв.см., а газобетон подвергается обработке горячим водяным паром. В результате получается строительный материал более высокого качества.

Обзор характеристик

При проектировании строительства дома из газоблоков рассматривают плюсы и минусы материала с точки зрения технических показателей, физических параметров. Так, поры диаметром до 3 мм заметно уменьшают вес бетона, упрощают раскрой изделий, положительно сказываются на теплоизоляционных свойствах и способности поглощать шумы. Для детального изучения продукции нужно ознакомиться с маркировкой, назначением отдельных видов газоблоков.

Классификация

Среди характеристик, на которых основывают плюсы и минусы возведения стены из газобетона, выделяют форму, прочность, изоляционные свойства, назначение. Производители для удобства наносят на изделия маркировку. Вот что скрывается под условными обозначениями (D – плотность, 300 – значение в кг/куб.м.):

Существует также материал марки D300. Его применяют для обшивки высотных зданий с целью утепления фасада. А виды D700-1200 относятся к группе конструкционных блоков, применяемых для строительства всех элементов здания: фундамент, стены, перекрытия.

В таблице представлена детальная характеристика изделий в соответствии с маркировкой.

Физические параметры

Рассматривая плюсы и минусы строительства дома из газобетонных блоков, стоит обратить внимание на стандартный размерный ряд изделий. Большинство производителей включает в список дополнительных услуг изготовление строительного материала по индивидуальным параметрам. Но среди постоянного ассортимента можно подобрать оптимальный вариант практически для любого объекта.

Так, для возведения перегородок, стен производят блоки длиной 625 мм. Для несущих конструкций высота составляет 200-300 мм, а толщина от 200 до 500 мм. Остальная продукция поступает в продажу с соответствующими параметрами в диапазонах 250-500 и 75-175 мм.

Чашеобразный блоки применяются для формирования оконных, дверных проёмов, а также для крепления в пазах различного рода усиливающих перемычек. Их стандартные размеры выглядят так: высота 250 мм, длина от 500 до 600 мм, ширина от 200 до 400 мм.

Чтобы узнать нагрузку строения на фундамент, нужно определить вес одного блока, используемого для возведения конструкций. Для этого можно воспользоваться следующей формулой: m=V(объем)*P(плотность). Например, для перегородки понадобилось 35 штук марки D400 размером 600*300*200. Тогда общая масса стены будет равна 504 кг. Если нужно узнать количество блоков в одном кубе, то плотность делят на объем: 400*(0,6*0,3*0,3)=14 штук.

Сравнительная характеристика

На фоне альтернативных вариантов проще определить основные плюсы и минусы дома из газобетона. Газобетонный блоки используют как кладочный строительный материал для возведения несущих конструкций, перегородок или обшивки для теплоизоляции стен. С той же целью на прилавки поступает кирпич, пеноблок, ЖБИ, дерево, керамзитобетон, полистиролбетон, шлакоблок.

В таблице рассмотрены плюсы и минусы аналогов в сравнении с газобетоном.

Видео описание

Подробнее о пенобетоне и газобетоне в сравнении можно узнать из видео:

Все плюсы и минусы стен из газобетонных блоков сводятся к пористой структуре, свойствам основных компонентов: цемент, песок. Сравнительно с большинством аналогов материал лёгкий, что обеспечивает небольшую нагрузку на основание дома и позволяет сэкономить на транспортировке или аренде грузоподъёмного оборудования во время монтажных работ. Для кладки ровных изделий используют мелкофракционный клей с толщиной слоя всего 3-5 мм. В результате отсутствуют мостики холода.

Видео описание

С технологией кладки газобетонных блоков можно ознакомиться из видео:

Гидроксид кальция после активности алюминия придает блокам стабильности, повышает прочность, из-за чего усадка конструкций практически отсутствует. Теплоизоляционные показатели не допускают устройство однородных конструкций в умеренной климатической зоне, но сравнительно с привычным кирпичом минимальная толщина стен может быть меньше в 2 раза.

Кладочные работы проводятся быстро и без специального набора инструментов. Блоки легко обрабатываются, не крошатся. Из-за малого веса дополнительная помощь для перемещения изделий не требуется.

Универсальность газобетона обусловлена стойкостью к огню, биологической активности. А также применимостью для возведения стен, перегородок, перекрытий, лестниц, ограждений. При этом архитектурное решение практические не имеет ограничений.

Недостатки среди множества достоинств имеются из-за пористости. Это качество является причиной низкой прочности на изгиб и сжатие, высокого водопоглощения, затруднённого крепления к материалу тяжёлых предметов.

Если просто вбить в стену гвоздь, то отверстие практически сразу начинается разрушаться. Чтобы этого не происходило нужно использовать металлические или химические анкера.

Кроме прочего, важно применять только специальный клеящий раствор, который необходимо распределять по всей стыкуемой поверхности. Только в этом случае заявленные характеристики будут совпадать с реальностью.

Видео описание

Дополнительную информацию о характеристиках газобетона можно узнать из видео:

Коротко о главном

Чтобы понять, что такое газоблоки, их преимущества и недостатки, нужно ознакомиться с технологией производства материала, его техническими характеристиками.

Основными компонентами блоков является цемент, очищенный песок. Из-за добавления алюминия образуется водород (придает пористость), кальцинированная соль (придает стабильности и прочности).

Главное преимущество газобетона заключается в сочетании лёгкого веса, высокой прочности, плотности, теплоизоляционных свойствах, способности дышать, поглощать шумы. Это при высоком водопоглощении, относительной хрупкости.

Широкий размерный ряд позволяет быстро строить перегородки и дома без аренды грузоподъёмного оборудования.

Вычислить общий вес возводимой конструкции легко, если умножить объем отдельного элемента на его плотность, а полученный результат на количество используемых блоков. В документы показатели смотреть нет необходимости, так как всегда есть под рукой рулетка и оттиск с маркировкой. На ней цифры показывают вес кубометра газобетона.

Источник