Для чего используется биметалл
Что такое биметалл и где применяется?
Современная техника становится все более совершенной. Соответственно, и материалы для нее производителям приходится использовать максимально качественные, зачастую отличающиеся особым комплексом свойств. К примеру, очень широкое применение сегодня нашли слоистые металлические композиты. Все они отличаются высокой прочностью, коррозийной стойкостью, долгим сроком службы. Далее в статье и поговорим о том, что такое биметалл и где он применяется.
Что же представляют собой биметаллы? Одним из слоев у таких материалов чаще всего является недорогая сталь. Второй же слой при этом изготавливается из дорогих цветных или даже благородных металлов. Используются композиты этой разновидности обычно тогда, когда необходимо придать изделию особые свойства. Также применение таких материалов в разных сферах помогает экономить на алюминии, меди, бронзе, серебре и пр.
Таким образом, что такое биметалл, понятно. Это композит, состоящий чаще всего из двух слоев. Такие материалы отличаются от обычных особыми свойствами. Слой дешевой стали в биметаллах всегда называется основным. Слой дорогого же материала — плакирующим.
На странице для примера представлены фото биметаллов разного типа и изготовленные из них изделия. Используются материалы этой разновидности в народном хозяйстве на самом деле очень широко.
Изготавливаться такие композиты могут с разными целями. При этом различаются и способы их производства. На настоящий момент в народном хозяйстве могут использоваться композитные двухслойные металлы:
Основной слой у материалов этой разновидности состоит из низколегированной или низкоуглеродистой стали. Плакирующий же при этом изготавливается из нержавейки. Также этот слой может быть медным, никелевым, алюминиевым. Используются такие металлы в виде тонких и толстостенных листов, к примеру, в таких сферах промышленности, как:
Что такое биметалл антифрикционный
Материалы этой группы в большинстве случаев используются при изготовлении подшипников скольжения. В качестве плакирующего слоя в антифрикционных биметаллах используется обычно бронза или алюминий. Такие материалы отличаются гладкой скользящей поверхностью. Но при этом они являются и не слишком прочными. Поэтому в качестве основного слоя в таких биметаллах используется низкоуглеродистая сталь. Выпускаются композиты этой разновидности в виде лент. В дальнейшем из такого материала изготавливаются вкладыши подшипников.
Материалы этой разновидности могут использоваться для изготовления, к примеру, пил, ножей и другого режущего инструмента. Такие биметаллы отличаются, помимо всего прочего, повышенной прочностью и износостойкостью. В качестве основного слоя в них используется низкоуглеродистая сталь. Плакирующий при этом изготавливается из твердых сплавов. Также иногда его делают и из легированной хромом стали.
Биметаллы этой группы обычно используются в линиях высоковольтных передач в северных регионах. Основной слой у них изготавливается из стали. Плакирующий при этом делают из металлов с хорошей электропроводимостью. Чаще всего это медь. Также плакирующий слой электропроводных материалов может изготавливаться и из алюминия.
Термические биметаллы: характеристики и применение
Материалы этого типа представляют собой обычно полосы, способные сгибаться при изменениях температуры. Один слой у таких композитов состоит из металла с большим коэффициентом линейного расширения. Это могут быть, к примеру, какие-нибудь сплавы. Также для изготовления такого слоя в термических композитах часто используются цветные металлы. Второй слой материалов этого типа обычно делают из практически неспособного расширяться сплава никеля и железа.
Используют биметаллы этой разновидности чаще всего для изготовления разного рода приборов. Это могут быть, к примеру, терморегуляторы, защитные реле, термометры.
Производителями биметаллов являются, конечно же, в первую очередь разного рода металлургические предприятия. К примеру, изготовлением композитов этого типа у нас в стране занимаются:
Применяться для производства биметаллов могут разные технологии. Чаще всего такие композиты изготавливают путем:
Отзывы о биметаллах, выпускаемых современной отечественной промышленностью, у потребителей имеются в основном только хорошие. Неплохими качествами такие материалы отличаются прежде всего потому, что на заводах тщательно следят за соблюдением технологий их изготовления на всех этапах производства.
Что такое биметалл, мы, таким образом, выяснили. В нефтехимической промышленности такие композиты обычно используются для изготовления устойчивого к коррозии оборудования. Также в этой сфере такие композиты применяются для производства элементов с упроченной рабочей поверхностью.
В атомной промышленности очень часто используются биметаллические трубные решетки. Также из таких композитов изготавливаются:
В электрохимической промышленности такие металлы часто используют в электролизном производстве хлора, предназначенного для очистки воды. В судостроении композиты этого типа могут применяться:
Использование в быту
В промышленности биметаллы, таким образом, применяются очень широко. В быту же материалы этого типа, помимо разного рода режущего инструмента, могут использоваться, к примеру, в отопительных сетях. В настоящее время очень популярными у населения стали биметаллические радиаторы.
Такие батареи изготавливаются из двух видов металла. Основным слоем у таких конструкций является сталь. Плакирующий же при этом изготавливается из алюминия. К плюсам радиаторов этого типа относят прежде всего долгий срок службы, прочность и надежность. Главным же достоинством таких батарей считают то, что их можно использовать в сетях с достаточно большим давлением в магистралях и теплоносителем не слишком хорошего качества.
Алюминий слой в биметаллических радиаторов располагается с внешней стороны. Этот материал отличается высокой степенью теплопроводности и способен прогреваться в максимально короткие сроки. К тому же и выглядит алюминий современно и привлекательно. В интерьеры домов и квартир биметаллические радиаторы обычно вписываются просто идеально.
Основной слой композита, используемого для изготовления таких батарей, состоит обычно из антикоррозийной стали. Этот материал отличается прочностью и не ржавеет из-за присутствующего в теплоносителе воздуха и разного рода примесей.
Особой популярностью у владельцев недвижимости пользуются радиаторы этого типа «полный биметалл». У батарей такой разновидности внутренний регистр является цельным. То есть представляет собой сварную стальную конструкцию из коллекторов и вертикальных каналов.
Советуем подписаться на наши страницы в социальных сетях: Facebook | Вконтакте | Twitter | Google+ | Одноклассники
Что такое биметаллы
Применение новейших технологий позволяет производить современную технику все более совершенной. Для ее изготовления часто используются слоистые металлические композиты. Используются в производстве пищевой, химической/нефтехимической, общемашиностроительной и другой аппаратуры. Их отличает высокая прочность, долговечность, тепло- и электропроводность, а также стойкость к коррозии.
Биметалл – металлический композиционный материал, состоящий из двух или трех разнородных металлов и сплавов. Биметаллы создаются для получения материалов с новыми или улучшенными свойствами.
В зависимости от способа производства, различают следующие виды биметаллов:
Применение биметаллов и методы обработки биметаллов
Биметаллические конструкции применяются в машиностроении, промышленности, сельском хозяйстве. В области судостроения из материала производятся антикоррозионные части, не нуждающиеся в дополнительной прочности. Для сельского хозяйства из биметаллов производится оборудование для обработки почвы (биметаллические детали не нуждаются в затачивании).
В области приборостроения используются разные виды пластин из биметаллов, с различным температурным коэффициентом расширения. Трубы и листы из биметалла нашли применение в области химического аппаратостроения. Для электросетей используются контактные биметаллы.
Производители биметаллов – крупные металлургические предприятия, которые в ходе производства применяют различные технологии:
В быту биметаллы кроме режущего инструмента, используются для производства отопительных сетей. В последние годы у населения востребованы биметаллические радиаторы.
Биметаллы
Биметаллы и их виды
Биметаллы – это вид композитного материала, состоящий из двух или нескольких разнородных металлов сцепленных между собой.
Они применяются для экономии дорогих цветных и ценных металлов, а также приданию материалам новых свойств. При этом слой более дешевого металла, который воспринимает силовую нагрузку, называют основным, а более дорогого, который обеспечивает специальный свойства, – плакирующим.
В качестве основного слоя используют сталь, а в качестве плакирующего специальные сплавы, цветные и благородные металлы.
Рис. 97. Виды биметаллов: а) лист из коррозионностойкого биметалла; б) труба из коррозионностойкого биметалла; в) вкладыш подшипника из антифрикционного биметалла; г) лента пилы из износостойкого биметалла; в) термореле с пластинкой из термобиметалла; е) провод из электробиметалла
В зависимости от материала плакирующего слоя и назначения различают следующие виды биметаллов:
Способы получения биметаллов
Среди способов получения биметаллов, распространены следующие:
Рассмотрим основные способы получения биметаллов подробнее.
Комбинированное литье
Способ комбинированного литья (рис. 98) заключается в следующем: в изложницу для слитков закладывают перфорированные разделительные листы, отмечающие положение будущей плоскости соединения между металлами А и Б, затем заливают металлы А и Б одновременно из двух ковшей через две воронки, контролируя равенство высот зеркала жидкого металла в обеих частях изложницы.
Рис. 98. Способы последовательной отливки металлов: 1 – форма; 2 – залитый металл; 3 – разливочная воронка; 4 – перегородка; 5 – желоб; 6 – заливаемый металл; 7,8 – кристаллизатор; 9,10 – металл (составляющие биметалла).
а) – способ последовательной отливки металлов с применением выдвижной перегородки;
б) – способ последовательной отливки металлов с применением схемы расположения кристаллизаторов при отливке трехслойной заготовки.
в) – способ последовательной отливки металлов с применением схемы расположения кристаллизаторов при отливке двухслойной заготовки.
г) – способ последовательной отливки металлов с применением схемы расположения кристаллизаторов при отливке двухслойной цилиндрической заготовки.
Затем биметаллический слиток прокатывают на плакированные листы или фасонные профили. Возможна заливка более двух металлов. Разновидностью способа является заливка одного жидкого металла на слой твердого, который предварительно помещен в изложницу (рис. 99).
Рис. 99. Производство биметаллов заливкой: а) однослойный биметалл; б) двухслойный биметалл; в) трехслойный биметалл. 1- изложница; 2- твердый слой металла; 3 – жидкий металла
Пакетная прокатка
По способу пакетной прокатки плакированные листы получают путем прокатки собранных и сваренных многослойных пакетов (рис. 100).
Рис. 100. Схема составления пакетов биметалла перед прокаткой: а – конструкция одинарного; б – двойного симметричного; в – двойного несимметричного; г – тройного пакета: 1 – пакет; 2 – свариваемая заготовка; 3 – планка; 4 – технологическое сварное соединение; 5 – поверхности свариваемых заготовок
В зависимости от назначения, расположение и количество слоев может быть различным (двух-, трех- и четырехслойные пакеты). Листы могут быть с одно- и двухсторонним плакированием.
Сущность метода пакетной прокатки заключается в том, что основной и плакирующий металл собираются вместе в пакет, который обваривают герметичными швами и заполняют инертным газом.
Затем, пакет перед прокаткой нагревают до температур 1150…1250 °С, при который происходит растворение и восстановление окислов на всех поверхностях герметичного объема.
Последующая прокатка с величиной обжатия не менее 60% приводит к сварке основного металла с плакирующим слоем. Прокатывают такой пакет на обычных толстолистовых
станах.
Холодная сварка прокаткой
Холодную сварку прокаткой (рис. 101) применяют для получения двух- или трехслойных биметаллов, состоящих из стальной основы и плакирующих слоев из цветных металлов, например сталь + медь, сталь + латунь, медь + алюминий, алюминий + титан, алюминий + сталь + алюминий.
Рис. 101. Холодная сварка прокаткой
Для получения доброкачественного соединения слоев в биметалле требуется значительная деформация при сварке прокаткой и чистота соединяемых поверхностей, причем особенно важно отсутствие органических веществ.
При сварке прокаткой соединение образуется в условиях принудительного деформирования и малой длительности взаимодействия.
Холодная сварка прокаткой производится по следующей схеме:
Плакирование также производят накаткой порошка на полосу, а также путем прокатки порошковой ленты.
Прессование биметаллов
Самый простой способ прессования биметаллов заключается в горячем выдавливании через отверстие матрицы составной заготовки, имеющей круглое или трубное сечение с концентрическим расположением слоёв. Заготовка может быть изготовлена из различных комбинаций сталей, металлов или сплавов.
Рис. 102. Схема прессования биметаллических заготовок: а) – труба, б) – пруток. 1 – пресс-штемпель; 2 – внутренняя втулка контейнера;3 – пресс-шайба; 4 – контейнер; 5 – игла; 6 – прессуемая труба (пруток); 7 – матрица; 8 – матрицедержатель; 9 – обойма матрицедержателя; 10 – запорный клин.
Для осуществления этого процесса можно использовать различные горизонтальные или вертикальные прессы, применяемые для прессования прутков, профилей или труб из цветных металлов и сталей. На рис. 102 приведена принципиальная схема процесса прессования биметаллического прутка и биметаллической трубы.
Волочение
Совместное холодное волочение является методом получения биметаллической проволоки сталь + алюминий или сталь + другие цветные металлы. На стальную проволоку (сердечник) со специально подготовленной поверхностью надевают рубашку в виде трубки, которая может быть бесшовной или в виде сформованной в трубку ленты. Если материал рубашки является высокопластичным, то при совместной пластической деформации в волоке происходит достаточно прочное соединение двух металлов.
Полученная таким образом биметаллическая проволока может быть использована в качестве проводника электрического тока или как коррозионностойкая проволока для различных целей.
Плакирование взрывом
Соединение двух металлов взрывом применяют для таких пар материалов, соединить которые другими способами плакирования трудно (из-за нерастворимости друг в друге, большом различии в сопротивлении деформации и т.д.) или же для изготовления изделий специального (часто военного) назначения. Для этого способа характерно применение основного металла и плакирующего материала в холодном состоянии. Плакирующий лист располагают под небольшим углом к основе, или просто накладывают один на другой. Затем устанавливают бортики и на поверхность плакирующего листа помещают взрывчатое вещество с детонатором (рис. 103).
Рис. 103. Схема плакирования сваркой взрывом плоских поверхностей: 1 – пластина плакирующего металла; 2 – основной металл; 3 – основание; 4 – взрывчатое вещество; 5 – детонатор
При взрыве, во время соударения пластин возникает струя металла, выходящая с поверхностных слоев основного и плакирующего материала. Вместе с ней удаляется и загрязнение, что способствует образованию очень чистых поверхностей при соединении материалов. Взрывы производят в специально отведенных для этого бункерах. После взрыва производится контроль соединения, обрезка краев и обработка поверхности готового биметалла.
Наплавка
Основные способы дуговой наплавки приведены на (рис. 104). Автоматическая наплавка под флюсом – наиболее распространенный и хорошо изученный процесс, весьма эффективный при изготовлении биметаллических деталей. При дуговой наплавке под флюсом сварочная дуга между электродом и изделием горит под слоем сухого гранулированного флюса, одновременно плавится сварочная проволока, основной металл и флюс.
Металл наплавленного валика, полученного под флюсом, состоит из расплавленного присадочного металла и переплавленного основного. Использование флюса обеспечивает уменьшение разбрызгивания и угара металла. Для уменьшения проплавления основного металла используют многоэлектродную наплавку или ведут процесс с колебанием электрода поперек шва.
Газотермическое напыление
Это процесс получения покрытия из нагретых и ускоренных частиц материала с использованием высокотемпературного газового потока, при соударении которых с основой или напыленным материалом идет их соединение за счет сваривания, адгезии и механического сцепления. По энергетическим признакам методы газотермического нанесения покрытий подразделяются на газопламенный, детонационный, плазменный и электродуговой. Эти методы отличаются типом источника энергии, расходуемой на нагрев и ускорение материала, создающего покрытие.
Источник: Скляр В. О. Инновационные и ресурсосберегающие технологии в металлургии. Учебное пособие. – Донецк.: ДонНТУ, 2014. – 224 с.
Биметалл
Содержание
Применение
Антикоррозионное покрытие
Дешёвый металл (обыкновенная сталь) покрывается слоем (с одной или с обеих сторон) более коррозионно-стойкого (и дорогого) металла. Используется коррозионностойкая сталь, титан, латунь, серебро, медь, никель, алюминий и др.
Применяется для изготовления химических сосудов и аппаратов, кухонной утвари, дешёвых плакированных монет.
Недостаток биметалла при таком использовании — как правило, наличие незащищённого края (среза) у биметаллического изделия (торец у проволоки, гурт у монеты). Ржаветь биметалл начинает именно оттуда (электрохимическая коррозия).
Термочувствительный элемент
Из-за разницы в коэффициентах теплового расширения (КТР) металлов при нагреве пластина из биметалл изгибается в сторону металла с меньшим КТР.
Высокочастотные проводники
Вследствие скин-эффекта плотность переменного тока падает к середине проводника. Поэтому в ряде случаев бывает целесообразно заменять центральную часть проводника более дешёвым (и более прочным) металлом с худшими электрическими характеристиками (биметаллическая проволока медь-железо, медь снаружи).
Антифрикционное покрытие
Покрытие или вкладыши, покрытые баббитом применяются в подшипниках скольжения для уменьшения трения.
Изготовление
Примечания
См. также
Ссылки
Полезное
Смотреть что такое «Биметалл» в других словарях:
биметалл — биметалл … Орфографический словарь-справочник
биметалл — а, м. bimétallique adj. Биметалл (томпак сталь) представляет собой стальной лист, покрытый с двух сторон томпаком от 8 до 12 % толщины стального листа. 1990. Непрод. 3 109. Во Франции из биметалла чеканят 10 и 20 франков, в Австрии 50 шиллингов.… … Исторический словарь галлицизмов русского языка
БИМЕТАЛЛ — (от би. и металл) материал из двух слоев разнородных металлов или сплавов (напр., сталь и алюминий). Изготовляют главным образом одновременной прокаткой или прессованием двух заготовок. Применяют для повышения прочности и жаростойкости… … Большой Энциклопедический словарь
биметалл — [см. би…] – металл или сплав, покрытый с одной или с двух сторон (или окружённый) другими металлами или сплавами, например, стальная проволока, покрытая слоем меди Большой словарь иностранных слов. Издательство «ИДДК», 2007 … Словарь иностранных слов русского языка
биметалл — Металлоизделие, состоящее из двух разнородных, прочно соединенных металлов или сплавов. Обычно осн. слой б. обеспечивает конструкт. прочность изделия, а другой — специальные служебные функции, например, коррозионную стойкость,… … Справочник технического переводчика
Биметалл — Государственный трест по производству биметаллических изделий … Словарь сокращений и аббревиатур
БИМЕТАЛЛ — металл или сплав, покрытый с одной или с двух сторон другими разнородными металлами или сплавами. Б. изготовляют в виде проволоки, ленты, листов, обработанных термическим или гальваническим методом; применяют с целью экономии дорогостоящих и… … Большая политехническая энциклопедия
биметалл — материал, состоящий из двух прочно соединённых разнородных по своим свойствам металлов или сплавов (напр., сталь и алюминий, титан и молибден). Биметалл применяют для экономии дефицитных и дорогостоящих материалов или для получения материалов с… … Энциклопедия техники
биметалл — (от би. и металл), материал из двух слоёв разнородных металлов или сплавов (например, сталь и алюминий). Изготовляют главным образом одновременной прокаткой или прессованием двух заготовок. Применяют для повышения прочности и жаростойкости… … Энциклопедический словарь
Биметалл — Alclad Биметалл. Составное соединение, состоящее из сплава с алюминиевой основой и с одной или обеих сторон металлургическим способом соединенное с алюминием или алюминиевым сплавом, являющимся анодом по отношению к основе и таким образом… … Словарь металлургических терминов
Биметаллические радиаторы: зачем в них сочетают два металла и как при покупке не нарваться на «копию»?
Биметаллические радиаторы пользуются сегодня у потребителей большой популярностью. Это высокоэффективные отопительные устройства, которые имеют элегантный лаконичный дизайн, прекрасно вписывающийся в современную интерьерную стилистику. На что нужно обратить внимание, чтобы под видом такой батареи не приобрести прибор, похожий на нее только внешне?
Суть конструкции биметаллических радиаторов отражена в самом их названии. Изделия состоят из двух частей — внутренних труб, по которым течет теплоноситель, и внешнего кожуха, обеспечивающего теплообмен с наружной средой. Трубы изготавливают из нержавеющей стали или из меди. Эти материалы в полной мере отвечают главному требованию к отопительным трубам, а именно — обладают стойкостью к гидроударам и избыточному давлению в системе, а также к химической коррозии в условиях высоких температур. Корпус радиаторов делают из алюминия: он быстро нагревается и отлично проводит тепло; коэффициент теплопроводности у него 230 Вт/(м‧⁰С). Для справки: у чугуна данный показатель составляет примерно 60 Вт/(м²‧⁰С), у стали — 50 Вт/(м²‧⁰С).
Монолитные или секционные?
Внешняя и внутренняя части биметаллических радиаторов соединяются путем заливки алюминия в специальные формы, куда помещен стальной (медный) сердечник. Операция производится под высоким давлением. Таким образом может быть изготовлена как единая монолитная конструкция, так и сборная секционная.
В первом случае теплообменный корпус отливают по уже готовому сварному коллектору, получая батарею, в которой потенциальные места протечек, за неимением стыков, отсутствуют как таковые. Радиаторы второго типа собирают из отдельных секций, скрепляя горизонтальные участки труб стальными ниппелями через термостойкие (до 200⁰С) уплотнительные кольца. Недостатки подобных моделей очевидны: монтажные узлы чувствительны к качеству теплоносителя и скачкам давления в системе, что может привести к появлению очагов коррозии на алюминиевом корпусе и протечкам. Однако сборные радиаторы ремонтопригодны и позволяют без проблем заменить вышедшую из строя секцию, а вот при неполадках с монолитными устройствами сделать это будет невозможно. Впрочем, срок службы последних, по утверждению производителей, составляет до полувека, а залогом их надежности является сама литая конструкция. Для сравнения: рабочее давление у некоторых «монолитов» может достигать 100 атм, а у секционных приборов оно находится в пределах 16–35 атм (правда, и этих значений с запасом хватает как для городских, так и для автономных систем отопления со штатным давлением порядка 14 и 10 атм соответственно). Эксплуатационный ресурс сборных радиаторов тоже немалый — 25–30 лет.
Стоят неразборные радиаторы дороже, чем разборные, но для установки в городские системы отопления следует предпочесть именно их — как более выносливые и лучше приспособленные к экстремальным условиям эксплуатации (нестабильный напор, гидроудары и пр.). Что касается возможности сократить или увеличить количество секций для корректировки тепловой мощности радиатора, то это безусловное преимущество секционных моделей. При покупке же «монолита» необходимо уже заранее точно определиться с требуемой мощностью прибора. Сделать выбор будет несложно, поскольку рынок предлагает широкий ассортимент изделий с различными типоразмерами и характеристиками.
Черный радиатор Royal Thermo BILINER 500 Noir Sable, 12 секций. Размер 574 х 971 х 87 мм, мощность 2060 Вт, вес 22 кг. Цена от 9000 руб.
Радиатор Rifar Monolit 500, 10 секций. Размер 577 х 800 х 100 мм, мощность 1960 Вт, вес 21 кг. Цена от 8800 руб.
Радиатор RADENA BIMETALL CS150, 8 секций. Размер 241 х 592 х 120 мм, мощность 960 Вт, вес 7 кг. Цена от 4400 руб.
Радиатор Global Style Extra, 10 секций. Размер 566 х 810 х 80 мм, мощность 1730 Вт, вес 18,7 кг, антифриз + вода. Цена от 8400 руб.
Радиатор RIFAR SUPReMO, 14 секций. Размер 575 х 1120 х 90 мм, мощность 2828 Вт, вес 30,8 кг, вода + масло + антифриз. Цена от 13020 руб.
Черный радиатор Royal Thermo pianoforte, 12 секций. Размер 591 х 971 х 100 мм, мощность 2270 Вт, вес 26,4 кг, вода + масло + антифриз. Цена от 13 320 руб.
Радиатор Sira RS Bimetal 500, 6 секций. Размер 480 х 572 х 95 мм, мощность 1194 Вт, вес 11,52 кг, пар + вода + масло + антифриз. Цена от 5300 руб.
Радиатор Royal Thermo PianoForte Tower Silver Satin, 22 секции. Размер 1760 х 591 х 100 мм, мощность 3982 Вт, вес 48,4 кг, вода + масло + антифриз. Цена от 5300 руб.
Как рассчитать нужное количество секций?
Общий принцип таков: на 1 м² обогреваемой площади требуется 100 Вт тепла. Вычисляем площадь помещения (S), узнаем в паспорте радиатора удельную мощность одной секции (P; в среднем 120–190 Вт) и определяем нужное число секций (N) по следующей формуле:
N = S × 100 / P
При этом для комнат, имеющих сложную конфигурацию, панорамное остекление или, например, две выходящие на улицу стены, предусмотрены поправочные коэффициенты, приводимые, в частности, в специальных калькуляторах. Кроме того, в них учитываются такие факторы, как ориентация помещения по сторонам света и относительно розы ветров, климатические особенности местности, качество утепления дома и т. п. Если расчеты вызывают затруднения, всегда есть возможность обратиться за помощью к продавцу-консультанту, главное — перед походом в магазин сделать соответствующие замеры и быть готовым сообщить необходимые сведения о постройке.
К слову, есть еще один, очень простой способ узнать, сколько обогревательных секций понадобится для помещения. Он подходит в том случае, если вы выбрали модель со стандартным межосевым расстоянием 500 мм и с теплоотдачей 180–190 Вт с одной секции. Нужно площадь (допустим, 15 м²) разделить на два. Округляем результат и получаем число 8 — столько секций должно быть у радиатора. Поправка на теплопотери через большие окна, слабое утепление и т. п. условно составляет 10%.
Биметаллические радиаторы подходят для установки как в централизованную, так и в автономную систему отопления. При этом в загородных домах, где в качестве теплоносителя используется антифриз, имеет смысл применять устройства с медным сердечником. Этот металл полностью исключает возможность химической реакции с каким-либо из компонентов незамерзающей жидкости
Критерии выбора
1. Главный критерий выбора биметаллических радиаторов — материал их изготовления: «начинка» должна быть сделана исключительно из нержавеющей стали или меди, а корпус — из алюминия. Дело в том, что, если при покупке прибора не вдаваться в эти подробности, есть риск приобрести так называемую полубиметаллическую батарею, значительно уступающую «оригиналу» в надежности и долговечности. В таких устройствах вертикальные трубы могут быть выполнены из нержавейки, а горизонтальные из алюминия, или наоборот. В итоге радиатор проявит все недостатки, присущие чисто алюминиевым моделям, как то: невысокая стойкость к перепадам температур, боязнь гидроударов и скачков давления в системе, подверженность коррозии. Помимо того, комбинация двух металлов при изготовлении сердечника вызывает еще одну проблему: из-за разницы температурного расширения материалов в соединительных узлах велика вероятность возникновения течей. По виду отличить полубиметаллические радиаторы от настоящих биметаллических невозможно. Благодаря этому сходству, они и привлекают покупателей более низкой ценой. Кстати, не обмануться с выбором поможет вес изделия: батарея с целиком стальным сердечником будет гораздо тяжелее той, у которой он частично сделан из алюминия.
2. Также следует обратить внимание на давление, при котором прибор проходил опрессовку, — оно должно быть достаточным для того, чтобы радиатор спокойно выдерживал пиковые нагрузки в отопительной системе. Так, для установки в централизованную теплосеть можно смело использовать батареи, опрессованные при давлении в 35 атм. Максимальная температура теплоносителя для биметаллических радиаторов составляет от 90 до 135⁰С, в зависимости от модели, при этом в реальности теплоноситель в системах не всегда нагревается даже до нормативных 70⁰С.
Биметаллические радиаторы отличаются лаконичным дизайном, имеют обтекаемые формы и плавные линии выступов, у них нет деталей, о которые можно пораниться. Цветовые решения — от ослепительно-белого и оттенка слоновой кости до благородного серого и глубокого графита
3. В качественных изделиях толщина стенок стальных или медных труб должна быть не менее 3–3,5 мм, а толщина ребер оболочки — не менее 1 мм, в противном случае радиатор будет обладать небольшой механической прочностью и пониженной теплоотдачей. Если при попытке согнуть ребро пальцами оно легко поддается усилию, а то и вовсе норовит дать трещину, значит, для кожуха использовался некачественный сплав, и прибор может быть испорчен при любом ударе. Для увеличения теплоотдачи модели некоторых марок снабжаются дополнительными ребрами.
4. Специалисты рекомендуют выбирать секции с шириной и глубиной ребер не менее 80 мм — это оптимальные параметры для наибольшего теплообменного эффекта.
5. При покупке сборно-секционной модели постарайтесь оценить качество монтажных ниппелей и прокладок. Первые должны быть сделаны из высокопрочной стали и иметь безупречную резьбу (без задиров, перекосов и т. п.), а вторые, обычно изготовленные из каучука или силикона, — обладать средней жесткостью и хорошей эластичностью.
6. Важные установочные характеристики радиатора — межосевое расстояние между входным и выходным отверстиями (оно может составлять 200, 300, 350, 500 и 800 мм), а также предусмотренные конструкцией прибора схемы подключения к теплосети. Особо отметим, что при всей простоте монтажа, с которым, точно следуя инструкции, потребитель может справиться самостоятельно, некоторые производители разрешают только профессиональную установку своего оборудования, оговаривая это условие в гарантийных документах.
Если расчеты показывают, что для помещения требуется радиатор с десятью или более секциями (к примеру, оно расположено в старом доме, или на первом этаже, или просто велико по размеру), то такой прибор рекомендуется подключать по особой схеме. В противном случае из-за большой протяженности канала, по которому протекает теплоноситель, оборудование будет работать с пониженной теплоотдачей. Проблему решают путем диагонального соединения верхней подводящей трубы с нижней отводящей, что позволяет добиться расчетной эффективности отопления.
7. Обратите внимание, на каких теплоносителях может работать радиатор. Одни модели допускают применение любой жидкости с разной степенью химической агрессивности; другие, кроме воды и антифризов, предполагают также использование пара и масла, а третьим нужна только специально подготовленная вода с определенным уровнем pH.
Недостатки и/или достоинства?
Биметаллическим радиаторам обычно «вменяют в вину» малое сечение труб, из-за чего они могут быстро засоряться присутствующими в воде твердыми взвесями. Однако справиться с этой проблемой (а к тому же и предотвратить преждевременный выход агрегата из строя) можно с помощью простого фильтра механической очистки, установленного на входе. Зато если радиатор оснащен терморегулятором, то за счет того же небольшого диаметра каналов корректировка температуры будет происходить за считанные минуты.
Пожалуй, действительно «слабым звеном» комбинированных приборов, как ни парадоксально, является сама «двойственность» их конструкции. По причине разного температурного расширения у составляющих их металлов и возникающего между ними трения со временем радиаторы начинают издавать скрипы. Однако у качественных изделий это не должно приводить к снижению прочности и ухудшению теплообмена.
Что же касается высокой стоимости биметаллических радиаторов по сравнению с их алюминиевыми, стальными и чугунными «конкурентами», то надежность, долговечность и эффективность этих устройств, несомненно, оправдают понесенные расходы.
Гладкие поверхности биметаллических радиаторов и отсутствие в их конструкции труднодоступных полостей и «карманов» делают уход за приборами удобным и необременительным