Для чего используют глухари
Шуруп глухарь: подбор оптимального инструмента и крепежа. 70 фото вариантов применения
Множество винтов, болтов, гаек придумано на сегодняшний день. Особое место среди них занимает шуруп «глухарь» с шестигранной головкой. С его помощью наглухо можно зафиксировать два элемента какой-либо конструкции.
Сфера применения
В рейтинге самых популярных и востребованных элементов для фиксации, шуруп «глухарь» занимает лидирующие позиции. Применение шурупа глухаря – это гарантия хорошего результата. Он сделан из оцинкованного сплава стали, устойчивого к коррозии, надёжного, в соответствии с ГОСТ 11473-75 и европейским стандартом качества DIN 571.
В строительстве, при монтаже разных элементов, при проведении сантехнических работ он незаменим, при создании дизайна интерьера тоже.
Он легко врезается сам по себе в некоторые материалы, в другие при помощи дюбеля. Можно прикрепить СИП панели, мебель к полу, кронштейны к стене. Существует несколько его разновидностей – отличаются габариты и форма.
Классическая модель, хотя и применяется в наше время, есть в продаже, востребована, неоднократно совершенствовалась, менялась, дополнялась. С того момента, когда этот шуруп был изобретён, прошло немало лет. Появлялись новые материалы и оборудование.
Разные шурупы «глухари» нужны для того, чтобы работа всегда спорилась, выполнялась быстро, можно было создавать абсолютно безопасные конструкции.
Основные виды и их особенности
Фото шурупа глухаря убеждают в том, что это самый обычный шуруп, нет в нём ничего особенного. Но на самом деле это не совсем так. Он способен выдерживать большую нагрузку, влияние влаги, холода, жары. Сложно подобрать другой вариант, с аналогичными характеристиками.
Для того чтобы выбрать лучший шуруп глухарь, оптимально подходящую разновидность, нужно обратить внимание на его длину, толщину, форму сечения. Это взаимозависимые характеристики, которые рассматриваются в совокупности.
Головка у этого шурупа всегда шестигранная, закручивается он при помощи ключа или шуруповёрта. Но если диаметр сечения уменьшается в месте перехода в литой стержень, значит это «глухарь» для дюбеля.
Именно благодаря тому, что лопасти резьбы уменьшены, его легко применять в сочетании с данным пластиковым крепёжным элементом. Основные виды сантехнических шурупов «глухарь» – это шуруп для дюбеля и фиксации напрямую.
Диаметр и длина
Какой диаметр является оптимальным? Если правильно закрутить «глухарь», конструкция прослужит много лет. Диаметр выбирают в зависимости от того, на каком расстоянии планируется шурупы размещать, с каким материалом предстоит работать. Чем длиннее и толще шуруп, тем большая нагрузка допустима.
Для того чтобы его ввинтить, надо просверлить дрелью в поверхности отверстие с диаметром, равным диаметру без учёта резьбы – около 70% от толщины стержня с резьбой. Зная эту формулу, проще определиться с насадкой для дрели. Работа будет сделана быстро и не возникнет проблем.
Важно эту формулу учитывать и её пользоваться не только потому, что проще насадку для дрели подобрать. В этом случае резьба шурупа не повредится, его сложно будет расшатать.
Дерево и бетон – чаще всего приходится работать именно с этими материалами. Как выбрать шуруп «глухарь», с оптимально подходящими габаритами? Шуруп «глухарь» по дереву – это минимальная ширина из допустимых вариантов. К этому надо стремиться, покупая фиксаторы.
Древесине свойственна хрупкость, независимо от обработки. В случае с бетоном тоже надо постараться свести повреждения внутренней структуры стены или пола, бетонного блока к минимуму.
Дополнительный элемент
Закручивается шуруп по часовой стрелке, под шапку кладут так называемую увеличенную шайбу. Она нужна для того, чтобы сохранить целостность поверхности, продлевает срок службы создаваемой конструкции, увеличивает коэффициент прочности.
Иногда и без неё обходятся люди, выполняя ремонт дома самостоятельно, но лучше, всё же, использовать эту шайбу. Знание секретов профессиональных строителей, ответственный и серьёзный подход – это залог успеха. Шуруп, его шляпка будет аккуратно смотреться, дольше не понадобится его менять, переделывать всё заново.
На упаковке шурупа «глухарь» иногда производители указывают класс прочности, количество усилий, нужных для среза и для того, чтобы шуруп вырвать. Можно обратить на эти величины внимание, закупая фиксаторы. Они позволяют сделать прогноз по поводу того, насколько конструкция будет надёжной, как долго прослужит и легко ли будет её демонтировать.
Самый востребованный у нас диаметр – 8 мм, с головкой на 13, имеет номенклатуру длины от 25 до 200 мм.
Часто эти же изделия используют для крепления в прочные основания через полимерный (нейлоновый, полиамидный, капроновый) дюбель. Позже я планирую написать отдельную статью о правильном выборе дюбелей, пока же скажу, что для прочных оснований, в паре с дюбелем, лучше использовать не обычные болт-шурупы, а специальные. В отличие от классического глухаря с острой резьбой, которая нарезает ответную резьбу в отверстии, специальный глухарь для дюбеля имеет притупленную резьбу в начале, и резьбу уменьшенного диаметра ближе к основанию. Первая часть ввинчивается в дюбель, не разрезая, а раздвигая, распирая его в отверстии. Вторая часть помогает глухарю войти в дюбель без увеличения усилия до самой головки (в отличие от глухаря DIN 571, у которого цилиндрическая часть без резьбы по идее должна оставаться в закрепляемой детали). Такие специальные болт-шурупы продают в комплекте с дюбелем, так как такое изделие нельзя вкручивать напрямую (например, в дерево).
Часто их называют рамным или фасадным дюбелем. Из качественных рекомендую Рамный дюбель Fischer SXR (про-во Фишер), Анкер Hilti HRD (про-во Хилти).
Оба имеют с головку под ключ на 13 с шлицем Торкс T 40, а также пресс-шайбу (основание головки больше основной части, для увеличения площади контакта с соединяемой деталью).
В отличие от монтажа обычных дюбелей, рамный (фасадный) предназначен для сквозного крепления, т.е. его устанавливают прямо сквозь закрепляемую деталь. Это особенно удобно при монтаже больших деталей, так как сверление отверстий возможно прямо через деталь. Также преимуществом является наличие юбки у дюбеля, образующей пластичную прокладку между головкой болта и деталью для компенсации неравномерных температурных расширений материалов.
В отличие от шурупа, у которого чаще срывается шлиц, глухарь закручивается ключом, передавая гораздо большее усилие. Поэтому при превышении максимального момента затяжки ему легко свернуть голову. Происходит это по нескольким причинам:
1. Чаще всего – некачественный глухарь. При изготовлении происходит холодная или горячая высадки головки, и шейка головки испытывает большие напряжения, являясь границей нагрева и деформации. Если при изготовлении не уровняли структуру правильной закалкой и отпуском, получаем «самосрывающуюся» головку.
2. Вторая частая причина – неправильно подготовленное отверстие. Ничто не спасёт глухарь от разрушения, если отверстие будет слишком мелким, слишком тесным, или невычещенным. В первом и третьем случае глухарь с разгона упирается концом, не уперевшись головкой. При этом усилие на растяжение отсутствует, зато усилие кручения резко возрастает, что и сворачивает голову даже качественным немецким глухарям. Если выбрано неверное сверло для подготовительного отверстия в дереве, или неподходящий дюбель, при закручивании повышается трение, растёт температура, глухарь клинит, и он разрушается.
Отверстие должно быть
70% от диаметра глухаря, т.е. примерно внутреннему диаметру резьбовой части. Глубина отверстия – примерно на 10 мм длинее глухаря. Чистить отверстие можно трубкой (я пользуюсь куском изоляции провода UTP), которую вводим до конца в отверстие и выдуваем весь мусор, или пользуемся специальным ершиком.
Для любителей специнструмента есть также специальный насос для прочистки, его обычно используют с химическими анкерами. Насосы очень лёгкие, тонкостенные, с деревянной ручкой. Есть компактные, длиной всего 230 мм.
Если крутим длинный глухарь, отверстие глубокое и чистое, но есть ощущение, что вот-вот отломим, поможет небольшое количество смазки на конце глухаря (для смазки его нужно выкрутить).
Если возможно, выбирайте глухари, у которых на головке или упаковке указан класс прочности. На упаковке обычно указывают усилие на срез и вырыв (для комплектов с дюбелем).
Под головку глухарей, не имеющих пресс-шайбы, я рекомендую ставить плоскую увеличенную шайбу (DIN 9021). Это увеличит площадь контакта прилегающей поверхности головки с поверхностью детали. Так как закрепляемая деталь обычно гораздо менее прочная, чем глухарь, увеличение площади контакта устранит опасность раздавливания или разрушения детали. Фото от Ваш электрик �:
Сантехнический шуруп (глухарь): что это такое, и как им пользоваться?
Шуруп сантехнический (по-другому его называют глухарь) применяется для соединения больших или громоздких деталей. Его часто используют в строительстве жилых домов, материал которых брус и деревянные доски. Название «сантехнический» шуруп получил из-за широкой сферы применения в сантехники.
Его постоянно используют для крепежа сантехнических предметов. Глухарь монтируют в кирпичную или бетонную стену вместе с дюбелями. Само соединение (предмет-шуруп-предмет) выдерживает достаточно большие нагрузки. О других особенностях, а так же о размерах, весе и разновидностях поговорим ниже.
Особенности выбора и использования сантехнических шурупов-глухарей
Основное предназначение шурупа-глухаря — это крепления пластика или дерева. Это один из самых востребованных метизов в обиходе любого строителя. Чаще всего его используют при сборки деревянных сооружений, для крепления реек, брусьев, лаг. Сантехнический шуруп используют для скрепления деревянных конструкций в случае, если требуется большая передача усилия, чем у обычного шурупа.
С точки зрения конструкции, глухарь – это металлический стержень с нечастой резьбой. Его резьба заранее предназначена для перечисленного материала. Она может протягиваться до самой шляпки, а может и не доходить до нее. Все зависит от размера глухаря. Резьба глухаря выполнена под углом в 60 градусов.
Изготавливают сантехнический шуруп из качественной стали и покрывают белым цинком. Оцинковка увеличивает срок службы метиза во влажных условиях.
Разновидности
Сантехнический шуруп-болт-глухарь может быть:
Вес и размеры шурупов-глухарей сантехнических рассмотрены ниже.
Параметры изделий
Сантехнический шуруп-глухарь имеет определенный размерный ряд. В продаже можно встретить следующий диаметр и длину глухаря:
Нагель деревянный или металлический
Любые расчёты покажут, что при ремонте, строительстве или реконструкции – на долю крепежей, по сравнению с остальными материалами, приходится ничтожно малые расходы. Однако, при неправильном выборе или при неправильном использовании этих комплектующих, мы рискуем надёжностью и функциональностью всего объекта.
Поэтому существует неписаное правило: «нельзя экономить на крепежах и на расходниках». Но что интересно, иногда самое доступное и недорогое решение может оказаться наиболее удачным. Так получилось с нагелями – специальными деталями для сборки срубов, которые могут быть изготовленными из древесины, полимеров или металла. Какой вариант из этого лучше и почему, попробуем разобраться.
Задачи, которые решаются нагелем
Для его установки в каждом элементе собираемой деревянной стены через 1,5-2 метра сверлятся отверстия, по диаметру сопоставимые с сечением нагелей (чтобы нагель заходил без излишних усилий). Сверление осуществляют строго вертикально и строго по оси стены.
Отверстия эти проходят насквозь через только что установленный брус (или бревно) и почти полностью – через брус/бревно, что располагается ниже. Нужно отметить, что существует технология, когда прошивается не два, а три венца.
Затем шканты забивают в эти отверстия и добойником притапливают на 3-5 сантиметров, чтобы по мере усадки дома, шканты не упирались в вышестоящий брус/бревно.
Установленный на своё место нагель не скрепляет и не стягивает брёвна или брусья между собой. Он служит закладным элементом, который не даёт венцам перемещаться друг относительно друга. К горизонтальному сдвигу и «выворачиванию» брёвна склонны во время усадки сруба, так как при потере влажности древесину начинает коробить. То есть нагель, позволяет сохранить стену ровной, но при этом он не должен препятствовать свободному вертикальному ходу элементов стены, чтобы венцы не подвисали, и впоследствии не образовывалось щелей между венцами.
Ещё раз подчеркнём: одним из самых главных условий правильной работы нагеля является чёткое соответствие диаметра крепежа – диаметру высверленного посадочного места.
Что собой представляет деревянный нагель
Диаметр стандартных нагелей составляет либо 30, либо 25 мм. Выбор производится в зависимости от размеров используемых стеновых материалов. Определяющим порогом принято считать 150 мм. Если диаметр бревна меньше этого значения, то стоит заказать нагель с сечением 25 мм, а если больше – то лучше подойдут шканты в 30 мм.
Если говорить о применяемых породах древесины, то лучшим вариантом ожидаемо окажется недешёвый дуб или бук, так как их древесина наиболее стойкая к механическим нагрузкам. В свою очередь, ель, сосна и осина находятся на другом полюсе – изделия из них недороги, но будут слишком мягкими для использования в данных целях. Золотой серединой выступает берёза. Выточенные берёзовые нагели даже при наличии сучков, хорошо могут справляться с поставленными задачами.
Металлические нагели и крепеж для сборки срубов
Нагель из металла по определению будет прочнее такого же по сечению деревянного, но не всё так однозначно. Это утверждение будет верным, только если используется полный аналог по размеру сечения.
Например, нередко можно увидеть, как строители применяют стальную арматуру 10-12 мм, причём с рифлением, которую с огромным сопротивлением кувалдами забивают в узкие отверстия. В итоге, из-за впившихся в древесину рёбер венцы не могут свободно усаживаться и подвисают на металле – появляются щели, стены дома начинаются продуваться всеми ветрами.
Из-за небольшого сечения стальных шкантов и пластичности обычной чёрной стали, брёвна во время усадки изгибают и расклинивают даже гладкие металлические нагеля. Поэтому мощные гвозди – тоже не лучший вариант, хотя используются они довольно часто.
Этой проблемы не возникло бы, если бы в ход шли гладкие пруты сечением от 20 мм, либо трубы сечением 25-30 мм. Но стоимость таких металлических нагелей получилась бы просто неподъёмной.
Есть технология, когда вместо нагелей (в привычном понимании) похожую функцию выполняют резьбовые шпильки. Метровые шпильки крепят одним концом в фундаменте, затем на них надевают венцы. По мере сборки стен шпильки наращивают при помощи муфт. Используя гайки с шайбами, мастера получают возможность плотно соединять штучный стеновой материал, в том числе выполнять дотягивание крепежей по мере усадки.
В основном подобное решение нашло применение при работе с очень сухим профилированным брусом. В обычных условиях они только усложняют работу.
Шпильки хорошо подходят, когда нужно зафиксировать брёвна, которые стыкуются друг с другом торцами. Для этого в теле венцов выполняется пара пропилов и пара треугольных/круглых расширений под гайки.
Аналогичную стягивающую работу в зоне «перерубов» выполняют калёные П-образные скобы, но они обеспечивают несколько менее надёжное соединение.
Аналогами деревянных нагелей могут выступать самонарезные металлические винты и винты-сухари. Но так как при свинчивании венцов последние не могут уплотняться по мере усадки – то сфера использования таких крепежей ограничивается исключительно клееным профилированным брусом с минимальным процентом влажности, стены из которого практически не усаживаются.
Благодаря такому конструктивному решению, после просверливания гнезда и ввинчивания крепежа – на венец сразу оказывается сдавливающая нагрузка (до 150-ти килограмм на сантиметр в каждой точке крепления). Но при этом свободный ход у брёвен и брусьев остаётся, что очень важно для обеспечения правильной равномерной усадки сруба. По сути, в этой детали удалось объединить достоинства винтов/шпилек и обычных нагелей.
Как подобрать шуруп к дюбелю
Время прочтения статьи: 15 минут
Одним из наиболее распространенных видов сложносоставного крепежа является комбинация дюбель-шуруп. Она применяется для крепления различных деталей, предметов, элементов конструкций к поверхностям твердых строительных материалов — бетона, кирпича, стеновых блоков, природного камня. Узел крепления состоит из двух элементов — пластикового или металлического дюбеля, который вставляется в заранее просверленное в основании отверстие, и шурупа, вкручиваемого в дюбель. При вкручивании шурупа происходит распирание боковин дюбеля, возникает сила трения между его наружной поверхностью и поверхностью стенок отверстия. В результате крепеж надежно удерживается в отверстии, выдерживая значительные эксплуатационные нагрузки.
Правильное использование этого способа крепления позволяет получать надежные соединения с большим сроком службы. Одно из главных условий состоит в правильном подборе элементов крепежа, которые должны быть совместимы друг с другом и подходить под конкретные условия использования. Например, перед выполнением работ нужно определиться какой шуруп использовать для дюбеля 8 мм, под дюбель 6 мм или под другой используемый типоразмер.
Материал изготовления дюбелей
Большинство дюбелей сейчас изготавливается из полимерных материалов. Это объясняется их низкой стоимостью и достаточно хорошими эксплуатационными качествами.
Основными материалами для производства дюбелей являются:
Помимо пластика, дюбели делают и из металла. В том числе выпускают крепеж из оцинкованной углеродистой стали, нержавейки, латуни. Металлический дюбельный крепеж отличается более высокой прочностью и жесткостью, что позволяет выдерживать повышенные эксплуатационные нагрузки. Однако металл уступает пластику в способности к деформации без разрушения. Кроме того, металлические дюбели стоят существенно дороже.
Как выбрать дюбель правильно
Чтобы определить, какой дюбель выбрать под 8 шуруп, необходимо учитывать не только размерные характеристики крепежа, но и его конструкцию, которая определяет область применения крепежа. Выпускаются разные типы дюбельных элементов по конструкции.
Основными можно назвать следующие виды дюбелей:
При комплектации монтажного узла необходимо подобрать диаметр и длину как дюбеля, так и самореза, а также глубину просверливаемого отверстия. В первую очередь подбирается дюбель по диаметру и длине. Чем больше размер детали, тем большую нагрузку выдерживает крепеж. При небольших нагрузках можно использовать фиксаторы малых диаметров — 4 мм и 5 мм. Дюбели диаметром 6 мм, 8 мм подходят для средних нагрузок, диаметром 1 мм и 12 мм можно использовать при значительных эксплуатационных нагрузках. Для сильно нагруженных монтажных узлов применяют дюбельные элементы диаметром 14 мм и 16 мм.
Кроме этого, нужно выбрать, каким сверлом сверлить монтажное отверстие. Сверло подбирается в соответствии с типоразмером дюбеля — их номера должны совпадать. Важно, чтобы пробка достаточно туго погружалась в отверстие, дабы обеспечить надежность крепления, исключить прокручивание и выпадение дюбеля. При выполнении отверстий большого диаметра в бетоне, кирпиче и других материалах рекомендуется первоначально работать сверлом меньшего диаметра с ударным режимом. После этого отверстие рассверливается до нужного диаметра сверлом штатного размера без ударного режима.
Классификация шурупов
Ключевое значение для формирования надежного и устойчивого соединения имеет правильный подбор шурупа. Для монтажа, как правило, используются шурупы или саморезы с потайной, полупотайной головкой. Реже применяют метизы с полукруглой или шестигранной головкой. Вид головки подбирается исходя из типа и конструктивных особенностей деталей, закрепляемых на поверхности основания.
Ключевым параметром при выборе является диаметр шурупа, который подбирается в зависимости от диаметра дюбельного элемента. Если выбрать метиз меньшего размера, он не сможет достаточно распереть дюбель при вкручивании, что не позволит создать надежно соединение. Слишком толстый саморез просто не получится вкрутить.
Подбор диметров выполняется следующим образом:
Важно подобрать длину устанавливаемого самореза. При вкручивании недостаточно длинного метиза дюбель не будет раскрыт полностью. В результате он не зафиксируется надежно в монтажном отверстии, будет проворачиваться. В этом случае соединение не будет надежным и не выдержит эксплуатационных нагрузок.
Для правильного подбора размера необходимо взять длину устанавливаемого дюбеля и прибавить к ней толщину прикрепляемой детали. В результате получается минимально необходимая длина шурупа. Она может быть и больше, однако в этом случае важно просверлить отверстие на соответствующую глубину. Необходимо учитывать ограничения по толщине прикрепляемых деталей в зависимости. При выполнении монтажа на плотном основании этот размер не должен быть более 60% от длины дюбеля. При работе по рыхлым основаниям ограничение составляет 35%.
Таблица подбора дюбеля
Правильно подобрать шуруп к дюбелю определенных размеров, определить необходимые параметры монтажного отверстия поможет специальная таблица.