Для чего нужен компаунд

Компаунд: основные характеристики, виды, особенности применения и удаления

Компаунд — это электроизоляционный материал. В зависимости от производителя, он выступает в качестве смазки либо специальной смеси, которая обладает уплотняющим и защитным эффектом.

Общие сведения

В основе средства находится силиконовое масло-гель, которое отличается высокой степенью вязкости.

Заливной компаунд

В зависимости от назначения, компаунд бывает:

Также он выпускается в форме клея.

Заливка компаундом — это процесс погружения, при котором форма надёжно скрепляется с залитым устройством. За этот процесс несёт ответственность заливщик компаундами.

Основные виды и свойства

Виды компаундов по составу:

Таблица. Общие характеристики компаунда

Чем можно растворить компаунд

Чтобы убрать компаунд, например, если требуется заменить одну из микросхем на плате, используется специальная жидкость — Bga IC ADHESIVE Removing Liquid, которая наносится на микросхему.

Инструкция по удалению компаунда:

К сожалению, раствор Bga IC ADHESIVE Removing Liquid неспособен справиться с чёрным компаундом. Для снятия более сложного слоя рекомендуется использовать растворитель-646. Он действует быстрее, а его стоимость в несколько раз ниже.

Компаунды предназначаются для длительной эксплуатации в трудных условиях, поэтому зачастую их удаление — сложная задача. В основе соединения инертные полимеры: эпоксидная смола, полиуретан либо силикон.

Источник

Для чего нужны полимерные компаунды? Понятие, виды и область применения

Полимерные компаунды представляют собой материалы в виде специальных пропиток или заливок на основе полиэфирных или эпоксидных смол, битумов, полистирола и т.д, а также, могут быть использованы для создания силиконовых форм для литья. Они применимы в различных электрических машинах и технике, радио- и электронной аппаратуре,создании декоративных и строительных элементов.

Основной особенностью полимерных компаундов является то, что с них можно вылить формы для различных изделий, в том числе и ручной работы. Также, использование данных материалов позволяет повысить срок эксплуатации различных электрических приборов и аппаратов, защитить их внутренние элементы от негативного воздействия внешней среды и механических повреждений.

По методу применения полимерные компаунды могут быть заливочными или пропиточными. Заливочные варианты применяют для герметизации приборов путем заливки полостей. Их часто используют в приборах, которые контактируют с различными соляными и щелочными водными растворами, а также они могут быть задействованы для склеивания полярных материалов и нанесения покрытий, защищающих от коррозии. Пропиточные аналоги актуальны для изоляции обмоток различных приборов, аккумуляторов и высоковольтного электрического оборудования.

Компаунды могут иметь либо термореактивный, либо термопластичный состав. Первые после затвердения остаются в таком виде навсегда. Такой состав имеют материалы, изготовленные из эпоксидных, полиэфирных и других видов смол. Вторые принимают гибкий, силиконовый вид. К ним относятся варианты, сделанные из битума, полистирола и т.д.

Преимущества использования компаундов

Благодаря своему составу и способу изготовления компаунды имеют следующие преимущества:

Характеристики компаундов

Источник

Что такое компаунд

Электромеханики используют слово компаунд. Что это? Это состав с изоляционными свойствами, до момента нанесения находится в жидком состоянии, затем под воздействием температур застывает. Внешне есть сходство с лаком, но смесь не содержит растворителей, испаряющихся при просыхании.

Что такое компаунд

Под компаундом понимается полимерный материал, который применяется для залива и пропитки схем радиоаппаратуры, конструкций и компонентов электроаппаратуры, элементов электрических устройств. После просыхания обладает такими свойствами:

В основном смесь двухкомпонентная и по своим свойствам делится на:

Виды компаундов

Классифицируются смеси в зависимости от области применения. Ещё материал без добавок считается однокомпонентным, а с добавками, обеспечивающими приобретение новых свойств, многокомпонентным. Основное подразделение на полимерные, эпоксидные.

Эпоксидные

Эпоксидный компаунд это вязкий состав, который имеет клеевые свойства, в составе содержит эпоксид.

Применяется такое вещество в искусстве для изготовления украшений, сувениров. Также применимо в промышленности как связывающий элемент для материалов разного использования.

Эпоксидный компаунд просыхает при влиянии конкретных ликвидусов. Они случаются двух главных видов – формирующие и терпко-текущие. Какие, в собственную очередность, разделяются: пропиточные, обволакивающие, литейные, заливочные.

Такие вещества имеют механические и электрические свойства, текучесть, противостоят химическим влияниям, обладают малой усадкой.

Советуем посмотреть видео:

Материал имеет и отрицательные стороны в применении: повышенные температуры наносят повреждения, обеспечивая высокую сцепливаемость, тем самым, обеспечивает плохое снятие, дорогая смесь.

ABRO представляет линию качественных компаундов, которым доверяют мастера.

Полимерные

Полимерные вещества – материал композиционный. Применяется с целью залития дроссельных обмоток и иных частей, по которым идет ток. Из такого состава выливаются цельные детали.

В основу заложены полимеры, мономеры. Примером служат полиэфирные смолы, каучук и пр. Все компоненты имеют жидкое состояние, просыхают при наличии ограниченных температур.

Есть смазочные сополимерные составы, которые не высыхают под воздействием температур. Положительные характеристики проявляются в следующем: смесь негорючая, химическое постоянство, диэлектрические свойства, противостояние воде, термостойкость.

Сфера использования

Основное применение смеси – медицинское, стройка, машиностроение, искусство.

Эпоксидные составы востребованы во всех отраслях промышленности, также для изготовления поделок. Если смесь содержит гидроксид алюминия, изомеры, смолу, то такие составы применимы для заливания катушек зажигания, компонентов высоковольтной техники. Заливка проводится под давлением.

При трубопроводном обслуживании такие материалы тоже применимы:

Составы способны замещать не один материал, при этом снижаются расходы при обслуживании оборудования.

В заключение

Применение компаундов увеличивает безопасность использования электронных устройств и оборудования, гарантируя их изоляцию и защиту от вибрационных воздействий. Защищает людей от удара током при эксплуатации таких изделий.

Статья с полезной информацией? Оставьте комментарий и поделитесь статьей в соцсетях.

Источник

Компаунды полимерные

От английского, compound – смесь, соединение.

Композиции, предназначенные для заливки и пропитки отдельных элементов и блоков электронной, радио- и электроаппаратуры с целью электрической изоляции, защиты от внешней среды и механических воздействий.

В их состав входят связующее – полимер, олигомер или мономер, например эпоксидная и (или) полиэфирная смола, жидкий кремнийорганический каучук, либо исходные вещества для синтеза полиуретанов – олигоэфир и диизоцианат, а также пластификатор, модификатор, отвердитель, наполнитель, краситель и другое.

Основные требования к полимерным компаундам: отсутствие летучих веществ, достаточная жизнеспособность, малая усадка при затвердевании, отверждение без выделения побочных продуктов, определенные реологические, электроизоляционные и теплофизические характеристики

В зависимости от сложности изделий и деталей, а также от вязкости заливочных полимерных компаунов заливку проводят свободным литьем, литьем под давлением или без него в вакуумируемую форму, центробежным литьем и методом автоматического гелеобразования под давлением (метод АГД). Отверждение по последнему методу происходит в горячей форме (130-180°С) при подпитке полимерных компаундов под давлением 0,1-0,3 МПа. Последняя компенсирует усадку, снижает возможность образования пустот в отливке, снижает остаточные напряжения (точное литье).

В некоторых случаях используют таблетированный порошкообразный полимерный компаунд, который при нагревании формы расплавляется и заполняет ее, а также защищают изделия обволакиванием тиксотропными компаундами.

Пропитку выполняют чаще всего погружением в низковязкий полимерный компаунд, попеременно чередуя вакуумирование и избыточное давление.

Затвердевают полимерные компаунды в результате охлаждения или отверждения.

Наиболее широкое распространение получили полимерные компаунды на основе эпоксидных смол. Для отверждения таких полимерных компаундов при комнатной температуре в качестве отвердителя чаще всего используют полиэтиленполиамины или гексаметилендиамин, для горячего отверждения – ангидриды дикарбоновых кислот; пластификаторами служат, например, дибутилфталат, трикрезилфосфат, модификаторами – полиэфиры, полиамиды, каучуки и тому подобных.

Для снижения усадки и температурного коэффициентам линейного расширения, повышения теплостойкости и теплопроводности в состав эпоксидных и других полимерных компаундов вводят дисперсные наполнители, например молотый кварц, каолин, доломит, Аl₂О₃, Аl(ОН)₃, технический углерод (сажу), графит. Эпоксидные полимерные компаунды холодного отверждения можно эксплуатировать при температурах до 120°С, отверждаемые при нагревании – при температурах до 140°С (кратковременно – до 200°С).

Чаще всего полимерные компаунды готовят непосредственно перед употреблением, тщательно смешивая исходные компоненты и вакуумируя полученную смесь.

Полимерные компаунды горячего отверждения могут быть приготовлены заблаговременно и даже могут поставляться потребителю в готовом виде. При пропитке погружением предпочтение обычно отдают низковязким полиэфирным компаундам, например на основе ненасыщенных полиэфирных смол, хотя их физико-механические и электрические характеристики несколько ниже, чем эпоксидных.

Полиуретановые компаунды (смесь диизоцианатов с полиолами или полиэфирами, содержащими группы ОН) отличаются высокой эластичностью и морозостойкостью (-80°С), но малоустойчивы к механическим нагрузкам и нагреву выше 100°С.

Для термо- (200-250°С) и влагостойкой изоляции используют кремнийорганические полимерные компаунды (например, на основе жидких кремнийорганических каучуков).

Сохранили некоторое применение битумные компаунды, которые перед употреблением нагревают, переводя в жидкое состояние.

Объявления о покупке и продаже оборудования можно посмотреть на

Обсудить достоинства марок полимеров и их свойства можно на

Зарегистрировать свою компанию в Каталоге предприятий

Источник

Компаунды

Компаунды широко используются в различном электротехническом и промышленном оборудовании. Смеси увеличивают продолжительность службы техники и повышают ее надежность в целом. Сегодня компаунды выпускают многие производители – вещества отличаются между собой, как по составу, так и свойствам.

Описание

Компаунды – это полимерные составы, которые задействуют для пропитки и залива деталей радиоаппаратуры, электротехники, составных компонентов различных электрических устройств. По сути – это термоактивные, термопластические полимерные смолы, затвердевающие в обычных условиях, а также эластомерные материалы с наполнителями, добавками либо без них, используемые в качестве электроизоляционных веществ или элементов взрывозащиты.

Компаундами также именуют составы, предназначенные для заполнения кабелей и вант в висячих и вантовых мостах для защиты от внешних воздействий. В пищевой промышленности компаундами именуют стабилизирующие системы, которые задействуют для упрощения технологии изготовления некоторых продуктов питания с целью снижения себестоимости производства.

Разновидности, состав и емкость

Основная классификация веществ – по составу. Выделяют эпоксидные, полимерные и смазочные смеси. К первой группе относятся вязкие клеящие вещества, изготовленные на основе эпоксидов. Ко второй – полиуретановые и силиконовые материалы, а также жидкий термопласт. К третьей – смазочные компаунды, которые производят на основе силиконов с добавлением различных загустителей.

Эпоксидные

Вещества выпускаются в жидком состоянии. После обработки поверхностей они высыхают в естественных условиях или под влиянием высокой температуры. Различают формовочные и вязко-текучие смеси, которые делятся на:

Эпоксидные составы обладают стабильными параметрами отвержденного покрытия. Хорошо совместимы с наполнителями, имеют прекрасные электрические и механические свойства, необходимую текучесть и устойчивы к химическим соединениям. В процессе применения не образуют летучих фракций и отличаются небольшой усадкой.

Полимерные

Производятся на основе полимеров, силиконовых масел, олигомеров или мономеров. Чаще всего задействуются в жидком состоянии и затвердевают под влиянием повышенных температур. Отдельные виды полимерных составов выпускаются в виде порошков.

Смазочные

В качестве загустителя при производстве смазочных материалов используется силикагель, ПТФЭ, кремнезем и оксиды металлов, поэтому смеси не застывают и не засыхают в течение длительного времени. Смазочные компаунды устойчивы к огню, отличаются химической стабильностью, высокими диэлектрическими свойствами и гидрофобностью. Способны работать при низких и высоких температурах.

В зависимости от состояния вещества и особенностей применения, компаунды реализуются в тюбиках, банках, ведрах, бочках и других емкостях небольшого, среднего и крупного объема. Порошки фасуются в твердые упаковки разных габаритов.

Применение

Эпоксидные составы широко задействуются в различных направлениях промышленности, электротехнике и радиоэлектроники. Заливочные компаунды востребованы в процессе заливки катушек зажигания, компонентов высоковольтной аппаратуры и трансформаторов при условии, что в состав вещества, кроме эпоксидной смолы, входит пентабромдифенилоксид, гидроксид алюминия и изомеры. Кроме этого смеси применяются при изготовлении стеклопластика, который затем используется в процессе строительства кораблей и самолетов, при производстве деталей для автомобилей и т.д.

Полимерные составы востребованы при заливке, пропитки отдельных компонентов и узлов электротехники и радиоаппаратуры для электризации, защиты от воздействий окружающей среды и механических повреждений. Обработка изделий осуществляется методом литья под давлением, центробежным или свободным литьем, заливкой без давления в вакуумируемую форму либо методом автономного гелеобразования также под воздействием давления.

Смазочные составы предназначены для покрытия и герметизации разнообразных уплотнений, движимых и неподвижных соединений. Также их используют в качестве разделительной и теплопроводящей среды (например, вместо пасты в электронике), и в процессе работы с трубопроводной арматурой:

Кроме обслуживание ТПА, смазывающие составы востребованы в транспортной, пищевой авиакосмической и других направлениях промышленности. Благодаря разнообразным свойствам, смеси могут эффективно заменять другие вещества, снижая траты на обслуживание техники.

Кроме основного назначения, многие виды компаундов выполняют ряд дополнительных функций:

Характеристики

Общие характеристики компаундов представлены в следующей таблице:

Начальная малая – обеспечивается необходимый пропитывающий эффект

Высокая – обеспечивается быстрое заполнение объема

Достаточная – соответствует всем статистическим и динамическим нагрузкам

Устойчивость к нагреву

Электрические свойства при высокой влажности и повышенной температуре

Удовлетворительные (выдерживается длительный нагрев до 120 °C)

Высокие (выдерживается продолжительный нагрев до 250 °C)

ТОП-5 смазок

Компаунд Dow Corning 4 – первый силиконовый состав, поступивший в массовое производство. Вещество обладает диэлектрическими свойствами и дугостойкостью, поэтому задействуется в качестве электроизоляционной смеси. Защищает от окисления, повышает герметичность, облегчает сборку штекерных разъемов и деталей следующих сопряжений: металл/пластик, металл/резина. Кроме этого смесь применяется для смазки уплотнительных компонентов, а также в качестве разделительного материала при производстве изделий из полимеров.

Смесь Dow Corning 7 характеризуется высокой термостабильностью и устойчивостью к окислению. Состав инертен к металлу и многим полимерным компонентам. Не растворяется в воде, спирте и минеральном масле, поэтому задействуется в качестве разделительного компонента и для формирования защитного покрытия в технике по выпуску полимерной и эластомерной продукции. Также смазка востребована в плавильном и литейном производстве, при создании сплошных сварных швов и изготовлении керамической плитки.

Molykote 111 – силиконовый компаунд, характеризующийся густой консистенцией, минимальным выделением и испарением масла. Задействуется для обработки и герметизации компонентов вакуумных узлов и элементов оборудования, работающего под давлением. Рекомендован для смазывания запорной и регулирующей арматуры, прокладок, уплотнений, сальниковых механизмов, деталей высоковольтного оборудования и сильноточных выключателей. Вещество совместимо с металлами, пластмассами и эластомерами, выдерживает химические воздействия, сохраняет все свои свойства при низких и высоких температурах, продлевает срок службы обрабатываемых деталей.

Molykote G-807 – силиконовый материал, в составе которого предусмотрен модифицированный политетрафторэтилен, придающий смеси необходимые антифрикционные свойства и устойчивость к окислению. Смазка может работать в разных температурных режимах, совместима со многими пластмассами и эластомерами. Применяется для обработки пар трения: металл/пластик, металл/резина в различном электротехническом оборудовании, а также при обслуживании шаровых опор и тормозных суппортов.

Компаунд Weicon Ceramic BL создан на основе эпоксидной смолы с минеральными наполнителями. Задействуется для профилактики и после завершения ремонтных работ с целью снижения истирания на отливках, трубопроводных арматурах и лопастях. Также может использоваться для обработки изношенных корпусов насосов, винтовых транспортеров и установок, задвижек, шнеков, центробежных и транспортных вентиляторов. Смазка работает в широком температурном диапазоне, отличается высокой адгезией к металлам и механической прочностью после полной полимеризации, а также устойчивостью к химическим соединениям и агрессивным средам в целом.

Источник