Для чего нужен молоток отбойный молоток
Отбойный молоток в строительстве: выбор и использование
Отбойный молоток – грубый строительный инструмент, требующий предельной осторожности и внимательности. Получение травм является нередким исходом при эксплуатации данного устройства. Но сложности возникают не только при непосредственном использовании отбойника, но и на этапе его покупки. Давайте же разберемся в многочисленных видах, областях применения и критериях выбора данного строительного приспособления, а также рассмотрим основные правила техники безопасности.
Отбойный молоток в строительстве
Технические характеристики отбойного молотка
Основной технической характеристикой отбойного молотка является его сила нанесения ударов и их количество. От мощности, в свою очередь, зависит обширность спектра применения инструмента. Для хорошей производительности отбойника его показатели мощности должны варьироваться в пределах 2-70 Дж. Существуют модели, которые оснащаются механизмами с высокой ударной частотой, но небольшой силой. Работает отбойник по довольно простому принципу. Привод устройства активизирует боек, находящийся внутри корпуса. Далее он передает механические импульсы на само зубило. По итогу система создает движение в ударной области. Скорость в некоторых случаях может достигать 1-2 тысячу ударов за минуту. Столь быстрые воздействия и приводят к скоротечному разрушению обрабатываемой поверхности.
Виды отбойных молотков
Отбойники различаются по нескольким критериям, в числе которых в первую очередь стоит отметить сферу применения и мощность:
Источник питания среди отбойников также различен:
Выбор отбойного молотка
Область применения отбойного молотка
На сегодняшний день отбойные молотки – это компактные и очень полезные инструменты. Они существенно уменьшают время и трудоемкость строительных работ. В сферу применения таких устройств входят всевозможные отделочные работы, демонтажи и строительство. При помощи отбойного молотка можно с легкостью проделывать отверстия в фундаменте или железобетонной плите, произвести демонтаж различных типов кладки, раздробить стяжку, разрушить асфальт и многое другое. Ремонтируя квартиру или частный дом, отбойником можно легко убирать старую плитку или штукатурку, создавать большие штробы и ниши. Кроме всего прочего, отбойник применяется для уплотнения грунта или щебневого слоя и вбивания в землю различных стержней.
Критерии выбора отбойного молотка
Если вы хотите завершить работу вовремя, а также выполнить ее качественно, то нужно правильно подобрать инструмент.Я предлагаю обращать свое внимание на следующие критерии:
Правила работы отбойным молотком
Техника безопасности при работе отбойным молотком
Так как отбойный молоток является достаточно грубым инструментом, при его применении нужно соблюдать определенные правила техники безопасности:
Как и все остальные инструменты, отбойный молоток нужно подбирать под конкретные задачи. Обилие моделей на рынке позволяет найти свое устройство абсолютно каждому человеку. Разобравшись с целями, детально рассмотрите все характеристики прибора, обращая внимание на все описанные нюансы. Но прежде всего, побеспокойтесь о технике безопасности и ни в коем случае не пренебрегайте вышеописанными рекомендациями.
Электрический отбойный молоток: выбираем инструмент, который пройдет бетон, асфальт и медные трубы
Отбойный молоток электрический требуется строителям в тех случаях, когда нужно нанести череду сильных ударов. Область применения этого инструмента широка: демонтаж, строительные работы, ремонт дорог, рыхление грунта. Для разных поверхностей предусматриваются разные модели – они отличаются по мощности, силе удара и весу.
Критерии выбора
Выделяют три основных критерия, которые учитываются при выборе электрического отбойного молотка:
Отбойные молотки представлены в магазинах в трех весовых категориях:
Мощность
Производительность электрического отбойного молотка определяется тремя взаимосвязанными параметрами:
Мощность инструмента влияет на продолжительность его непрерывной работы и на размер оснастки, которую прибор поддерживает. Повышение мощности приводит к повышению производительности и наоборот. Рынок отбойных молотков предлагает разные модели с диапазоном мощностей от 500 до 2 000 Вт.
Сила удара
Сила удара указывается к каждой модели в Джоулях. С увеличением силы расширяется круг материалов, с которыми может справиться молоток. Высокие значения этого критерия характерны для инструментов из тяжелой категории. Легкие молотки не справятся с большой мощностью, которая будет непропорциональна их комплектации.
Для отбойных молотков «тяжеловесов» сила единичного удара достигает 60 Дж (у самых продвинутых моделей). Для легких моделей эти показатели уменьшаются в разы и урезаются до уровня 3 – 8 Дж.
Дополнительные функции
Электрические отбойные молотки выбираются не только на основании мощностных показателей. Значение имеют и второстепенные технологии, которые сопровождают работу устройства.
В число таких технологий входят:
Отбойный молоток: назначение, характеристики, использование
Демонтажные работы имеют большое значение в строительной сфере. Основным ручным инструментом для их выполнения является кувалда. Для масштабных работ служит автоматизированный механизм, представленный приводимой краном гирей. Существует промежуточный вариант механизированного устройства, подходящий для выполнения демонтажных работ различного объема. Это молоток отбойный.
Для классификации рассматриваемых устройств применяют несколько параметров.
По производительности отбойные молотки дифференцируют на три типа.
Однако масса является косвенным показателем производительности. Существует близкая к приведенной классификация, основанная на прочих, более значимых параметрах. Она также включает четыре типа.
На основе источника питания выделяют четыре вида отбойных молотков.
Пневматические молотки к тому же подразделяют на два типа по принципу функционирования.
Наиболее простая классификация отбойных молотков на основе совокупности основных параметров дифференцирует их на профессиональные и бытовые.
Следует отметить, что существуют инструменты близкие по конструкции и назначению к отбойным молоткам.
Бетоноломы отличаются большими размерами, массой и производительностью. Данные устройства рассчитаны на вертикальную и наклонную работу с бетонными плитами, скальными породами, асфальтовым покрытием, мерзлыми грунтами. Перфораторы обычно компактнее отбойных молотков или близки по размерам, отличаются большей точностью и способностью выполнять функции сверла и шуруповерта при наличии регулировки скорости и реверса. Благодаря такой универсальности они гораздо лучше подходят для бытовых работ. Так, инструкция по эксплуатации ПЭ-2520М свидетельствует о возможности его применения в качестве как отбойного молотка, так и сверла.
Устройство
Основные конструктивные элементы для любого вида отбойных молотков представлены бойком, насадкой, патроном и т. д.
Пневматические поршневые модели устроены по схеме поршневых систем на основе ударного принципа. Основные конструктивные элементы представлены пусковым золотником, бойком, представленным поршнем, штуцером для компрессорного шланга, стаканом с кольцевым клапаном и клапанной коробкой, глушителем. Помимо этого, отбойные молотки включают две пружины, амортизатор, фиксирующее кольцо, рукоятку, корпус.
Названные детали объединяют в несколько узлов.
На ударную систему возложены две основных функции: подача, распределение и выведение воздуха, преобразование его энергии в работу.
Электрические модели оснащены такими специфическими узлами, как электродвигатель, редуктор, служащий для преобразования вращения вала последнего в возвратно-поступательное перемещение, кривошипно-шатунный механизм с поршнем, обеспечивающий давление в цилиндре, воздействующее на боек.
К специфическим для отбойных молотков с ДВС компонентам относят карбюратор, топливный бак, стартер, систему зажигания, топливный насос. К тому же с учетом повышенной вибрации данных устройств рукоятка и управляющие органы отделены от корпуса пружинной подвеской.
Существует несколько вариантов насадок различного назначения. Так, зубило служит для разрушения бетона и металла; лом либо цилиндр – кирпича, бетона, наледи; карандаш либо пика – асфальта, кирпича, мерзлых грунтов; лопатка – асфальта, льда; трамбовка – для уплотнения грунтов.
Кроме того, существует дополнительное оснащение для молотка. К нему относятся четыре следующих приспособления. Автоматический регулятор оборотов, называемый плавным пуском и ограничителем частоты холостого хода, служит для продления срока службы двигателя путем исключения перегрузок и постепенного разгона. Принцип его функционирования основан на регулировке оборотов в соответствии с нагрузкой. Боковая рукоятка повышает удобство эксплуатации, способствуя правильному удержанию и распределению усилий. Регулятор частоты ударов повышает степень контроля инструмента, обеспечивая возможность настройки отбойного молотка под материалы различной твердости. Фиксатор кнопки обеспечивает отсутствие необходимости постоянного ее удержания при работе.
Принцип функционирования отбойных молотков состоит в создании возвратно-поступательных перемещений находящегося в стволе бойка, не связанного кинематически с прочими деталями. Это осуществляется различными механизмами в зависимости от типа молотка.
Так, в поршневых пневмомоделях подаваемый шлангом воздух от компрессора преодолевает сопротивление вентильной пружины при воздействии на рукоятку. Вследствие этого вентиль сдвигается, открывая отверстие ударного механизма. Попеременно в нижней и верхней частях цилиндра создается разряжение и избыточное давление вследствие перепускания сжатого воздуха между ними клапанной системой, порождая возвратно-поступательные перемещения бойка.
Функционирование пневматического турбинного молотка основано на приводе энергией, вырабатываемой вращаемым воздухом турбинным колесом.
Бензиновые молотки также обычно оснащены пневматическим ударным механизмом. Поршень, изменяя давление в цилиндре, приводит к движению поршня ударника с прикрепленным наконечником.
Выбор
Прежде всего, следует отметить, что отбойные молотки относятся к преимущественно профессиональному оборудованию. Это обусловлено невостребованностью их в бытовых и хозяйственных целях, а также большой стоимостью.
Следовательно, основной фактор выбора отбойного молотка состоит в назначении, то есть объеме и характере запланированных работ. Это определяет требуемые параметры и функции устройства. К тому же нецелесообразно приобретать такое устройство для разовых работ.
Существует несколько основных параметров отбойных молотков.
Приведенные технические характеристики отбойных молотков во многом определяются типом привода. То есть большое значение имеет одна из классификаций. Чтобы понять, как выбрать модель, нужно знать особенности выделяемых ей типов.
Пневматические устройства, в сравнении с электрическими и молотками с ДВС, благодаря более простой конструкции, считаются более надежными и долговечными при значительно меньшей стоимости. Кроме того, они обладают наименьшей массой, составляющей от 1,5 до 16 кг. К тому же такие молотки весьма производительны. Наконец, данные модели подходят для работ в условиях высокой влажности и вблизи легковоспламеняющихся веществ. Основной недостаток состоит в привязке к источнику питания в виде компрессора, который придется приобретать отдельно за немалую цену. Причем необходимо выбрать данное устройство на основе параметров молотка. Основными характеристиками являются объем и рабочее давление. Параметры компрессора определяют длительность работы.
Электрические отбойные молотки привязаны к источнику энергии, как и пневматические. В отличие от них, такие устройства недопустимо применять вблизи легко воспламеняемых веществ ввиду искрения мотора при работе. Также они не подходят для условий высокой влажности. Несмотря на это они представляют весьма распространенный тип отбойных молотков. Это обусловлено, прежде всего, значительно большей эффективностью в сравнении с пневматическими отбойными молотками и моделями с ДВС. К тому же они отличаются наилучшими экологическими показателями, наименьшим уровнем вибраций и шума. Несмотря на внешний источник энергии, он не представлен дополнительным оснащением, обеспечивает неограниченное время функционирования и простоту подключения. Наконец, при более сложной конструкции они просты в обслуживании. Помимо основных параметров, большое значение для данных моделей молотков имеет мощность двигателя. В бытовых целях чаще всего используют отбойные молотки данного типа.
Кроме того, существуют аккумуляторные варианты, совмещающие приведенные положительные качества электрических молотков с автономностью бензиновых. Все же они не столь мобильны, так как длительность функционирования определяется емкостью аккумулятора, требующего в дальнейшем зарядки.
Модели с ДВС являются наиболее мобильными. При этом они характеризуются высоким уровнем шума, наличием токсичных выбросов. К тому же вместо привязки к источнику энергии они требуют запаса топлива, количеством которого определяется длительность работы. Наконец, отбойные молотки с ДВС наиболее сложны в обслуживании: они требуют слива остатков топлива, чистки фильтров и др.
Кроме того, большое значение имеет преимущественное рабочее положение отбойного молотка.
Горизонтальные модификации отличаются небольшой массой и наличием соответствующих рукояток: удерживающей задней и контролирующей передней.
Вертикальные отбойные молотки тяжелее и оснащены боковыми рукоятками.
Наконец, немалое значение при выборе имеет производитель. Существует ряд марок, известных высоким качеством продукции. К производителям, выпускающим лучшие отбойные молотки, относят Bosch, Sparky, AEG, Makita, DeWALT, Hitachi, Metabo, Milwaukee.
Применение, эксплуатация
К основным сферам использования отбойных молотков относят строительную и горнодобывающую.
В первом случае они служат для осуществления демонтажа конструкций при перепланировке и сносе, рубки металла, снятия бетонного и асфальтового дорожного покрытия, трамбовки грунтов в труднодоступных местах, устройства колодцев, разрыхления мерзлых грунтов, проделывания отверстий и ниш, удаления льда.
В горнодобывающей отрасли отбойные молотки применяют при недоступности более мощного оборудования. Так, условия применения в шахтах, состоящие, прежде всего, в ограниченном пространстве, определяют необходимость в инструментах компактных размеров. К тому же обработка выработок осуществляется по всему радиусу. Следовательно, требуется легкий молоток, который возможно применять в перевернутом виде.
Сферу применения во многом определяет тип устройства: в каких условиях и при какой атмосфере работать и т. д.
Помимо этого, существуют специфические особенности эксплуатации каждого типа отбойных молотков.
Для электрических моделей необходима своевременная замена щеток. К тому же следует делать технологические перерывы в 10 – 15 минут с периодичностью в 25 минут во избежание перегрузки.
На бензиновых отбойных молотках необходимо предварительно готовить топливную смесь, включающую бензин и масло, определенной концентрации. В инструкции указано, какое масло заливать в отбойный молоток, в каком количестве и т. д. Причем требуется полностью вырабатывать топливную смесь либо сливать остатки. Это позволяет избежать загрязнения аккумулятора масляной пленкой.
Каждый тип рассматриваемых устройств характеризуется специфическими неисправностями.
На пневматических вариантах наиболее часто засоряются каналы. Это решается подетальной промывкой керосином. Возможно их засорение льдом, что происходит при резком понижении температуры на выходе сжатого воздуха. Это устраняют его оттаиванием.
Основная причина поломок электрических отбойных молотков состоит в нарушениях электроцепи, заключающихся в поломке кнопки и стирании передающих электроэнергию на мотор щеток. Замена щеток осуществляется весьма просто. Ремонт кнопки более сложен вследствие того, что во многих случаях приходится разбирать весь корпус, однако на современных моделях с учетом данной особенности ее оснащают отдельной крышкой для упрощения замены.
Отбойный молоток. Виды и устройство. Работа и применение. Выбрать
Отбойный молоток – ударно-механический ручной инструмент, который предназначен для разрыхления и раскалывания твердых материалов, таких как горная порода, асфальт, бетон, камень и кирпич. Он является довольно тяжелым и применяется для выполнения сложных задач. Рабочей частью молотка является пика, которая и осуществляет раскалывание.
Как устроен отбойный молоток
Конструкция отбойника не имеет никаких сложных элементов. Этот инструмент является вполне ремонтопригодным. Внешний корпус напоминает дрель или перфоратор, за тем исключением, что выступающая рабочая пика не вращается, а создает ударное воздействие на поверхности, с которыми контактирует.
Внутри устройства находится привод обычно в виде двигателя, вращающего шатун. Шатун соединяется с поршнем, который плотно прилегает к внутренним стенкам металлической трубки. С одной стороны трубки установлен поршень, который крепится к шатуну, а со второй она заглушена подвижным цилиндром. Во время движения поршня вперед осуществляется сжатие воздуха в камере трубки. Он выталкивает цилиндр. Частота движения цилиндра полностью соответствует подвижности поршня. В конечной точке удаления от поршня цилиндр ударяется в отбойник. В результате удара создается импульс, который передается на пику. Сама пика при этом остается неподвижной. Импульс проходит сквозь нее и ударяется в поверхность, которую необходимо разрушить. После осуществления удара поршень возвращается шатуном в исходное положение, при этом воздух втягивает за собой и цилиндр. Далее движение повторяется снова. Частота удара, которой обладает отбойный молоток, обычно составляет около 30 за секунду.
Импульс, передаваемый на пику, можно сравнить с ударом обычно ручного молотка по подставленному зубилу. Благодаря высокой частоте импульсов, которую создает сам отбойный молоток, осуществляется довольно быстрое раскалывание материалов. На пику практически не оказывается давление, поэтому ее острота сохраняется дольше, чем если бы ее применяли как резец.
Использование в данной системе цилиндра и воздушной прослойки между ним и поршнем является конструктивной необходимостью. Если поршень будет напрямую бить в пику или ударник, то получаемая в результате отдача будет напрямую воздействовать на привод, который осуществляет вращение. В результате инструмент придет в негодность буквально за несколько ударов. Воздушная прослойка работает как амортизатор, блокируя отдачу.
Разновидность отбойных молотков по типу привода
Чтобы обеспечить функционирование отбойника необходимо его оснащение приводом, который будет вращать шатунный механизм:
Электрические являются самыми популярными и распространенными по причине множества достоинств. Они превосходят все остальные разновидности по эффективности, а также дешевизне обслуживания. Данные отбойники при сравнительно небольшом весе имеют довольно большую разрушительную способность. Они создают низкий уровень вибрации на рукоять, что особенно важно, если работа осуществляется часами. Единственный недостаток электрических отбойников заключается в невозможности работать в условиях повышенной влажности. Слишком влажный воздух оставляет конденсат на работающем электродвигателе, что может привести к короткому замыканию. Также следует отметить и привязанность данного инструмента к розетке. При наличии генератора, данный недостаток можно вполне обойти, подключая отбойник к станции.
Бензиновые являются автономными. Они оснащаются двигателем внутреннего сгорания, который работает в результате сжигания бензина. Дизельных устройств не производят в связи с тем, что такие моторы намного тяжелее, поэтому их сложно переносить. Бензиновые молотки применяются в полевых условиях, когда проводятся дорожные работы, демонтаж шпал на железной дороге, а также для бурения в твердой породе для установки опор. Данные отбойники довольно тяжелые, а кроме этого работают очень шумно. Помимо самого удара пики по разрушаемому материалу к звуку работающего инструмента добавляется и шум двигателя. Работать бензиновыми устройствами внутри помещений не удастся – двигатель образовывает выхлопные газы. Себестоимость использования такого отбойника самая высокая, поскольку цена на бензин намного выше, чем на электричество.
Пневматический отбойный молоток используется в условиях, когда выделение выхлопных газов неприемлемо, так же как и использование электрических проводов. Именно такое оборудование устанавливается в шахтах. К прибору подключается пневматический шланг высокого давления, идущий от компрессора, работающего на поверхности или неподалеку. К достоинствам данного оборудования можно отнести возможность применения в условиях с повышенной влажностью, а также отсутствие искрящихся вспышек внутри корпуса, которые непременно возникают при работе электродвигателя.
Разновидности молотков в зависимости от формы корпуса
В зависимости от формы корпуса отбойники разделяют на горизонтальные и вертикальные. Горизонтальные являются самыми легкими. Они предназначены для обработки горизонтальных плоскостей. Именно эти инструменты используются при проведении ремонтных работ. С их помощью можно разрушать стенки в помещении, а также выполнять другие разновидности работ. Внешне горизонтальные отбойники напоминают обычную дрель или перфоратор. Они довольно легкие, но отличаются сравнительно низкой производительностью.
Вертикальные отбойники являются самыми тяжелыми. Они предназначены для вертикальной установки и разрушения поверхности, на которой стоит оператор. Подобное оборудование используется дорожными строителями для снятия асфальта и т.п. Вес подобного инструмента зачастую может доходить до 30 кг и даже выше. Создаваемая сила удара очень большая. Высота таких отбойников рассчитана таким образом, чтобы доставать до пояса оператора.
Критерии выбора отбойника
Выбирая отбойный молоток, следует ориентироваться не только по типу привода и конструктивным особенностям, но и другим критериям:
Мощность
Мощность отбойного молотка колеблется в пределах от 500 до 2000 Вт. Слишком слабые модели мощностью до 1200 Вт едва ли лучше обычного перфоратора, поскольку отличаются низкой производительностью и слабой силой удара. Чтобы полноценно заниматься отделочными работами при ремонте помещений, нужен молоток мощностью в пределах 1200-1600 Вт. Он сможет разрушить бетон, кирпич и камень. Более мощные довольно тяжелые, и обычно используются дорожными строителями, поскольку способны рушить эластичный асфальт и т.п.
Масса инструмента
Чем мощнее отбойный молоток, тем он тяжелее. Чтобы работать подобным инструментом, необходимо обладать физической силой и выносливостью. Молоток необходимо выбирать в зависимости от физиологии. По весу отбойные молотки можно разделить на три категории:
Легкие имеют вес до 6 кг. Они используются для работ на высоте. Обычно их применяют промышленные альпинисты для расчистки межпанельных швов. Хотя данное оборудование и не отличается высокой эффективностью разрушения, но взять более тяжелый инструмент не всегда возможно.
Средние по массе молотки имеют вес от 5 до 10 кг. Обычно эта категория представлена горизонтальными отбойниками, которые применяются при сносе стен, а также для вырубки отверстий и проемов.
Тяжелые молотки имеют массу от 10 до 30 кг. Их используют шахтеры, а также дорожные строители. Это вертикальные модели, способные пробить даже массивный железобетонный фундамент.
Сила удара
Сила удара является очень важным показателем эффективности работы отбойника. Чем она выше, тем больше материала он отколет при ударе пикой. Данный показатель измеряется в джоулях. Представленные на рынке отбойные молотки обычно имеют силу удара от 2,8 до 60 Дж. Легкие отбойники способны выдавать до 15 Дж, средние до 35 Дж, а тяжелые до 60 Дж
Частота ударов
Эффективность, которой обладает отбойный молоток, зависит также и от частоты ударов. Стоит отметить, что данный показатель связан с силой удара. Чем сильнее бьет молоток, тем реже происходят его удары. К примеру, тяжелые отбойники, выдающие 60 Дж, способны производить до 1100 ударов в минуту. В то же время легкое оборудование делает 3500 ударов в минуту.
Тип патрона
Также при выборе отбойника можно обратить внимание на наличие встроенной антивибрационной системы, которая снижает уровень вибрации, передаваемой на ручку инструмента. Не лишним будет наличие системы плавного пуска, которая регулирует разгон электродвигателя при запуске инструмента. Это увеличивает его срок службы. Плавный пуск применяется в электрических отбойниках. Нелишним будет наличие регулировки частоты ударов. Это позволит подобрать оптимальную производительность под обрабатываемый материал.