Для чего нужен пульверизатор
Пульверизатор для краски: виды и особенности краскопультов
Покраска считается самым простым вариантом отделки помещения. И дело не только в доступности материала для работы, но и в используемых инструментах. Для покраски применяется валик или кисточка. С ними легко обработать любую поверхность. Однако, есть более продвинутый и современный вариант окрашивания – использовать пульверизатор для краски или краскопульт.
Такое оборудование имеет массу преимуществ и повсеместно используется как для больших, так и для маленьких объектов. Оборудование дорогостоящее, но позволит выполнить работы по отделке помещений и деталей в десятки раз быстрее и качественней. Существуют разные виды краскопультов, различающиеся ценой и характеристиками. Перед тем как выбрать один из вариантов, нужно рассмотреть преимущества использования, характеристики каждого вида и принцип работы с инструментом.
Плюсы окрашивания стен краскопультом
Преимущества перед валиком и кисточкой:
В зависимости от параметров устройства, скорость работы может достигать 400 м2/ч.
Инструмент предназначен в большей степени для окрашивания габаритных помещений или целого комплекса. Если нужно обработать только одну небольшую комнату или квартиру, нерационально покупать для этого дорогостоящее оборудование. К тому же, нужно научиться правильно работать с ним.
Типы краскопультов
Все изделия делятся на 3 большие группы, в зависимости от технологии подачи лакокрасочного материала:
Выбор краскопульта – ответственный этап. Все сводится к целям и требуемой производительности. Да и стоимость тоже играет большую роль.
Ручные краскопульты
Один из лучших вариантов для обработки небольших помещений. Он предназначен для распыления красок на водной основе и для работы с побелкой. Производительность средняя, составляет около 250 м2/ч. Функционирует при максимальном рабочем давлении в 0,6 мПа, поэтому не может работать с составами повышенной вязкости, такими как лак и шпаклевка.
Важно! Краскопульт ручного действия может функционировать как с краской, так и с жидкими антисептиками или антипиренами. К тому же он используется как распылитель для огорода, чтобы защитить культуру от вредителей.
Особенность оборудования в его простоте. Функционирование возможно благодаря механическому воздействию на рукоятку. Корпус цилиндрический, внутри находится плунжерный насос, управляемый рукояткой. Движениями вверх и вниз насос нагнетает воздух, краска выпускается из сопла. Нижняя часть корпуса оборудована емкостью для краски с двумя подключенными рукавами: для напора и для всасывания. Всасывающий рукав имеет на конце фильтр, чтобы инструмент не засорялся. А клапан не позволит краске вернуться в оборудование.
На конце пистолета или удочки есть форсунка. Ее можно регулировать, чтобы контролировать угол распыления. На обратном конце удочки находится курок, он же запорный кран.
Преимущества нанесения краски на поверхность ручным оборудованием:
Минусы распылителя ручного типа:
В остальном, краскопульт ручной – это неплохой бюджетный вариант, если обрабатываемое помещение небольшое. Им удобно пользоваться на даче, красить фасад дома, забор, деревья и опрыскивать растения.
Электрические краскопульты
Главное отличие от предыдущего варианта – отсутствие механической рукоятки. Внутри оборудования находится электрический насос, работающий от сети. Инструмент удобней в работе и эффективней.
Сфера использования большая, так как вязкость краски для краскопульта практически не играет роли. Их применяют для нанесения:
Электрический краскопульт можно разделить на две группы:
Воздушный
Особенность в его конструкции: в одном корпусе находится как распылитель, так и механизм, обеспечивающий воздушное давление. Оборудование используется для лакокрасочных материалов, вязкость у которых небольшая.
Недорогие воздушные распылители имеют простую конструкцию: корпус, распылительное сопло, кнопка управления и бачок для краски. Бачок может крепиться к ручке: сверху, снизу.
Внимание! Такое устройство можно сделать своими руками из пылесоса.
Безвоздушные
Универсальный вариант нанесения лакокрасочного материала. Оборудование позволяет работать с составами разных вязкостей. Подачу краски в сопло обеспечивает поршневой насос. Он создает высокое давление, при этом краска распыляется посредством конструкции дюзы. Капли лакокрасочного материала разбиваются на мелкие частички. Если нужно универсальное и мобильное оборудование, то такой распылитель для краски – хороший вариант.
Пневматические краскопульты
Пульверизатор пневматический для покраски стен делится на четыре основных вида. Они имеют практически одинаковый принцип работы, отличием является только сила необходимого давления. Виды:
HP – высокого давления
Оборудования с такой технологией имеют невысокую стоимость и просто устроены. Используются для многих работ с разными материалами. Раньше часто использовался для окрашивания стен своими руками. Рабочее давление – 5–6 бар. Расход воздуха небольшой. Характеристики позволяют быстро выполнить работу.
Правда, у устройств небольшой уровень переноса краски, он составляет 40–50%. Только половина всей краски попадет на стену, остальное будет парить в воздухе. Перерасход лакокрасочного материала в два раза.
Сегодня, ввиду неэкономного нанесения, пульверизатор для покраски высокого давления встречается все реже.
HVLP – низкое давление, большой объем
Высокоэффективные инструменты. Воздух подается в него под высоким давлением, а на выходе оно снижается. Коэффициент переноса составляет 65%, поэтому он эффективней, чем HP, так как на стену не попадает только 35% вещества.
Факел стабильный, поэтому качество нанесения на достойном уровне. Они экономичны и имеют доступную стоимость. Фирменные модели краскопульта обойдутся от 150 до 350 у. е. Товары из Китая имеют стоимость в 40 у. е.
LVLP – низкое давление, низкий объем
Рабочее давление низкое и на выходе, и на входе. Благодаря этому расходы жидкости будут минимальны, так как перенос составляет 80%. Не зря система позиционируется как суперэкономичная.
Так как для функционирования не нужно много воздуха, то компрессор выбирается средней мощности. При этом скорость покраски тоже высокая, как и качество нанесения.
RP – пониженное давление
Применяются для любой краски или вещества. Факел широкий, потому можно за раз выдать большой объем вещества. Окрашивать пульверизатором просто и быстро. Слой идеально ровный, без изъянов. Применяются для создания наилучшего покрытия.
Как правильно выбрать краскопульт
Мы рассмотрели особенности каждого из видов оборудования. Теперь становится понятно, что одного универсального и самого лучшего варианта изделия просто нет. Все они хороши в чем-то своем. К тому же учитывается объект, который нужно окрасить. К примеру, зачем покупать дорогостоящий пневматический инструмент для окрашивания забора или сельхозпостройки на даче, если лучше сделать выбор в пользу бюджетного электрического краскопульта или вовсе ручного.
Выбирая инструмент, следует учитывать такие параметры:
Рассмотрим несколько лучших недорогих воздушных изделий:
Лучшие профессиональные воздушные распылители:
Лучшие безвоздушные распылители:
Как правильно пользоваться краскопультом
Весь процесс обработки поверхностей можно разделить на несколько этапов: подготовка к покраске, подготовка компрессора, окрашивание, уборка.
Подготовительные работы
Для начала следует определиться с инструментами и материалами для работ:
средства индивидуальной защиты: респиратор или маска (так как покраска стен краскопультом сопровождается туманом из краски, которая не попадает на поверхность), защитные очки, перчатки и роба;
Для начала нужно выбрать растворитель и краску. Проще всего использовать масляные краски, хотя латексная и акриловая тоже распыляется. Они безопасней и качественней. Для придания составу оптимальной консистенции применяется растворитель, в зависимости от типа краски.
Следующий шаг – подготовка поверхности. Вся мебель защищается пленкой или чехлами, пол застилается газетами. Неокрашиваемые поверхности защищаются малярным скотчем. Требуется создать внутри помещения качественную вентиляцию. Используются средства индивидуальной защиты.
Когда все готово, подготавливается стена. Удаляется старый слой, если он есть, поверхность шлифуется, пятна жира, пыль и грязь устраняются. Если применяется масляная краска, стена обрабатывается растворителем, если акриловая или латексная – мыльной водой. Финишный этап – грунтование стен.
Подготовка компрессора
Включается компрессор для подачи жидкости для испытания. Пока будет готовиться краска, пусть устройство нагонит давление. Чтобы избежать перепадов давления при работе, нужен регулятор давления на компрессоре. Устанавливаются показатели от 1 до 1,7 атмосфер. Точные данные написаны в инструкции к краскопульту.
К оборудованию подсоединяется пневматическая муфта. Соединение должно быть надежным. Иногда приходится использовать фумку. В емкость для лакокрасочного материала добавляется немного растворителя. Он нужен для покрытия сифонной трубки. Регулятор дозатора немного приоткрывается (обычно это один из нижних винтов на ручке). Оборудование тестируется, только сопло направляется в ведро с мусором или на ненужную поверхность. Распыление происходит не сразу, система заполняется жидкостью, поэтому из сопла пойдет воздух, а уже потом вещество. Если растворитель не подается, это может свидетельствовать о засоре или не герметичности трубки сифона. В конце растворитель удаляется из бачка.
Окрашивание
Размешивается нужное количество лакокрасочного материала для стены. После открытия банки, содержимое перемешивается. Если вещество хранилось долго, его лучше процедить, чтобы сгустки не засоряли краскопульт и качество окрашивания было высоким. Путем добавления растворителя, краска доводится до оптимальной консистенции.
Как правильно разбавить краску для краскопульта? Соотношение зависит от типа краски, обычно оно находится в диапазоне 15–20% растворителя от объема. Тогда поток будет равномерным. Емкость или лоток для краски наполняется на две трети. Все готово к окрашиванию. Ручка удерживается на расстоянии 15–25 см от стены. Краска наносится равномерно, движениями сверху вниз или из стороны в сторону. Если опыта в нанесении состава краскопультом нет, лучше попрактиковаться на ненужной поверхности.
Струя выпускается из сопла при нажатии на курок. Чтобы на поверхности не образовывались капли, задерживаться долго на одном месте нельзя. Каждый из проходов нужно слегка накладывать на предыдущий. Тогда не будут образовываться просвечивающиеся участки. Когда краска заканчивается, бак заполняется снова.
Нельзя оставлять оборудование с краской. Чтобы сделать перерыв, требуется прочистить инструмент. Благодаря быстросъемной головке, сделать это довольно просто. Резервуар снимается, через краскопульт пропускается растворитель.
После нанесения краска должна высохнуть. Если нужно, наносится еще один или несколько слоев. Хотя современные краски сделаны так, что одного слоя будет достаточно. Но для надежности наносят дополнительный. Если на поверхность наносится глянцевая краска или лак, то для улучшения адгезии первого слоя с последующим поверхность обрабатывается наждачной бумагой.
Уборка
Неиспользованная краска сливается. Если остатков много, все возвращается в заводскую тару. Только следует написать или запомнить, что состав уже разведенный. Есть исключение: эпоксидные составы или двухкомпонентные, повторно использовать нельзя.
Сифонная трубка и емкость промываются растворителем, остатки лакокрасочного материла стираются. Резервуар заполняется растворителем на 25%, взбалтывается и все пропускается через оборудование до тех пор, пока оно не промоется. Малярный скотч и газеты с пола убираются после того, как краска высохнет.
Дополнительные советы
Чтобы правильно использовать краскопульты, следует придерживаться таких советов:
Важно! Снимать воздушную трубку, когда работает компрессор, нельзя!
Мы рассмотрели, какой краскопульт лучше для покраски той или иной поверхности. Зная виды, преимущества и особенности каждого из них, любой сможет выбрать тот вариант, который будет лучшим для него. Главное – следовать точной инструкции от производителя и придерживаться советов опытных маляров. В остальном, работа с краскопультом понравится каждому, так как скорость обработки стен максимальная, как и качество.
Как правильно работать краскораспылителем
Содержание
Содержание
Краскопульт превосходит малярные кисти и валики как по производительности, так и по качеству окраски. Однако пользоваться им чуть сложнее, чем кисточкой: чтобы результат покраски не разочаровал, необходимо соблюсти некоторые правила.
Подготовка поверхности
Краскопульт более требователен к состоянию окрашиваемой поверхности. Кистью в несколько движений можно худо-бедно прокрасить запыленные, неошкуренные и плохо смачиваемые поверхности. С краскопультом этого не получится — в шероховатости краска проникать не будет, а с испачканных поверхностей будет просто скатываться, сколько слоев ни клади. Поэтому поверхность перед покраской должна быть очищена, высушена и обезжирена. Шероховатые и поврежденные участки следует зашпаклевать и зашкурить. Гладкие (глянцевые) поверхности желательно зачистить мелкой (Р240-Р600) шкуркой до матовости, после чего удалить пыль и обезжирить.
Все неокрашиваемые участки следует закрыть с помощью полиэтилена и малярного скотча.
Многие краски можно использовать только в определенном диапазоне температур, он обычно приведен на банке с краской. Убедитесь, что температура воздуха в месте окраски находится в допустимых пределах.
Обеспечьте хорошую вентиляцию в месте покраски — при использовании краскопульта вредных веществ выделяется намного больше, чем при работе кистью или валиком.
Убедитесь в отсутствии источников открытого огня, нагретых предметов и поверхностей в зоне работы — распыляемые горючие краски легко воспламеняются.
Подготовка краски
Вязкость краски должна находиться в определенном диапазоне. При слишком низкой вязкости краска будет стекать, образуя потеки.
Мощность компрессора электрических краскопультов ограничена, ее может просто не хватить для проталкивания через сопло слишком вязкой краски. Придется срочно чистить инструмент, к тому же он может вовсе выйти из строя. Поэтому электрические краскопульты особенно требовательны к вязкости краски.
Но и пневматические краскопульты тоже не «всеядны». Если вязкость краски будет выше допустимой, она будет ложиться неровно, создавая на поверхности «шагрень».
У электрических краскопультов допустимый диапазон и способ измерения вязкости обычно приведены в руководстве по эксплуатации краскопульта. Если краскопульт укомплектован вискозиметром (устройством для определения вязкости), лучше воспользоваться им до заливки краски в бачок краскопульта. Простой вискозиметр представляет собой посуду с калиброванным отверстием. Посуда заполняется краской, затем засекается время до вытекания краски через отверстие.
Если вязкость краски выше рекомендованной, она разбавляется в объеме 5 % от объема краски. После этого вязкость проверяется еще раз, и разбавление повторяется при необходимости.
Вид разбавителя зависит от состава краски:
Если вискозиметра в комплекте нет, вязкость краски подбирается при пробном окрашивании.
Подготовка краскопульта
Краскопульт может быть укомплектован соплами с отверстием разного диаметра. Сопло подбирается, исходя из вида и вязкости краски.
Перед установкой сопла с отверстием более 1,5 мм, убедитесь, что мощности вашего компрессора достаточно для работы с такими вязкими красками — в руководстве по эксплуатации краскопульта должны быть приведены минимальные производительность и рабочее давление компрессора для использования тех или иных сопел.
Установив сопло, произведите проверку отпечатка:
Правильно отрегулированный краскопульт даст равномерно прокрашенный овал правильной формы с размытыми краями.
Если пятно выглядит по-другому, следует произвести настройку краскопульта:
Покраска
Держа инструмент на рабочем расстоянии от тестовой поверхности, произведите пробное окрашивание, медленно проведя краскопульт горизонтально вдоль поверхности. Вести инструмент следует не по дуге, а параллельно поверхности, сохраняя расстояние до неёе и держа его перпендикулярно.
Не отпуская курок, проведите вторую полосу краски ниже, на 50 % перекрывая первую полосу. Убедитесь в надлежащем качестве окраски. Возможно, при появлении шагрени или подтеков, потребуется изменить вязкость краски или расстояние до окрашиваемой поверхности. Не переходите к рабочей поверхности до получения удовлетворительного результата на тестовой.
При необходимости, разведите всю подготовленную краску до нужной консистенции.
При необходимости измените форму факела поворотом сопла. Вертикальные поверхности окрашиваются горизонтальными проходами, факел при этом должен быть вертикален. При окраске горизонтальных поверхностей можно красить вертикальными проходами, с горизонтальной ориентацией факела. Это может потребоваться для окраски деревянных поверхностей — их лучше красить в направлении древесных волокон.
Начинайте окраску с одного из верхних углов поверхности, ведите инструмент по прямой на рабочем расстоянии, держа его строго перпендикулярно поверхности. Следующая полоса наносится ниже предыдущей и перекрывает ее примерно на 50 %. Меняйте хват краскопульта в зависимости от высоты полосы, чтобы распыление производилось под прямым углом.
Если длина поверхности слишком велика для того, чтобы прокрасить ее по всей длине за один проход, поделите ее на секции длиной 0,6-1,5 м и прокрашивайте их по очереди. При переходе на следующую секцию, захватывайте при покраске 10–15 см предыдущей.
Перед укладкой второго слоя дайте краске высохнуть — время высыхания между слоями обычно приводится на банке с краской.
После окончания покраски
Краскопульт необходимо чистить сразу после окончания работ. Если остатки краски загустеют внутри краскопульта, это может привести к его поломке.
Остатки краски из бачка следует слить в банку с краской, сам бачок сполоснуть растворителем и почистить. Затем следует залить небольшое количество растворителя в бачок, закрепить его на краскопульте и провести распыление в течение нескольких секунд — это очистит тракт от остатков краски. Но под уплотнениями краска еще может оставаться, поэтому следует разобрать краскопульт, тщательно очистить все детали и прокладки с помощью щетки, смоченной в растворителе ветоши или промыть их растворителем.
Отверстия сопла прочищаются специальной щеткой или зубочисткой. Ни в коем случае не используйте для чистки сопла металлические предметы — даже слабое повреждение сопла может привести к неравномерному распылению краски и, как следствие, ухудшению качества окрашивания.
Затем детали следует высушить, инструмент собрать. Краскопульт готов для нового использования.
Краскопульт. Назначение, виды, характеристики и выбор
Нанесение лакокрасочного покрытия и жидких растворов на обрабатываемые поверхности методом распыления более эффективное по сравнению с ручным способом.
Для этих целей используют краскопульт – устройство, требующее предварительной настройки и некоторых навыков обращения с ним, и обеспечивающее результат высокого качества.
Речь пойдет о том, какие бывают краскораспылители, их особенности работы, основные характеристики, для чего нужен этот инструмент, и как выбрать подходящую модель под конкретные условия использования.
Назначение и принцип действия краскопультов
Краскопульты используют преимущественно для равномерного окрашивания поверхностей.
Но одной лишь покраской дело не ограничивается. Инструмент подходит для распыления жидкостей, порошкообразных веществ и суспензий, аналогично пульверизатору.
Посредством краскораспылителей в быту может выполняться целый ряд работ:
На самом деле краскопульт способен работать с любыми жидкими растворами, размер отдельных фракций которых легко проходит сквозь отверстие сопла, а вязкость соответствует рекомендациям пистолета.
Принцип работы краскопультов заключается в смешивании краски, подаваемой под давлением, с воздухом, в следствии чего она разбивается на мелкодисперсную пыль.
Это позволяет нанести рабочий состав на поверхность равномерно.
Устройство и характеристики
Независимо от конструкции и вида, краскопульты состоят из следующих основных комплектующих, смонтированных на корпусе, который выполнен в виде пистолета, реже – удочки (штанги):
Струя раствора при нажатии на курок образует пятно, которое называется факелом.
Его контур задается воздушными форсунками, расположенными вокруг дюзы.
Форму факела также можно отрегулировать специальным винтом.
Для работы всего устройства требуется система питания, которая может быть интегрированной, например, двигатель электрических моделей, либо же подключаемой самостоятельной.
Яркий пример последней – воздушный компрессор, соединяющийся с пистолетом посредством гибкого шланга.
Материал
Пистолеты с низким рабочим давлением изготавливают из пластика.
Это касается как ручных, так и электрических моделей, что позволяет снизить вес инструмента, который иногда требуется держать в руках продолжительное время. Корпуса, например, пневматических моделей, обязательно металлические (алюминиевые зачастую),
способные с легкостью перенести высокое давление воздуха, которое у профессиональных изделий достигает 6 бар. Бачки также бывают металлическими или пластиковыми.
Сопла
На количество раствора, выходящего из краскопульта, влияет:
Для правильного нанесения раствора, размер сопла следует подбирать в соответствие с зернистостью материала (размером твердых частиц) и его вязкостью.
Размеры и вес
Пневматические распылители краски, работающие в паре с компрессором, могут весить 0,25 – 1,6 кг, при этом длина пистолета в большинстве случаев составляет 120 – 250 мм.
Электрические безвоздушные варианты весят в среднем 1,5 — 2 кг при длине 250 – 300 мм, собственно, как и воздушные.
Система распыления
Технология распыления – характеристика, отличающая пневматические модели друг от друга, а каждая из них имеет свои уникальные особенности:
Для тонкой настройки работы систем распыления, пистолеты краскораспылителей оснащают регулятором подачи воздуха, который ограничивает объем воздуха, участвующий в смешивании с раствором.
А также регулирует степень открытия форсунки, что позволяет настроить расход материала и форму факела.
Мощность
Способность краскораспылителей справляться с материалом определенной вязкости зависит, в первую очередь, от мощности инструмента.
Этот показатель не одинаков для различных видов краскопультов.
К примеру, 110-ваттной электрической безвоздушной модели будет достаточно для выполнения большинства задач, в то время как воздушные варианты той же мощности обладают крайне низкой производительностью.
Дополнительное оборудование
Не все краскораспылители являются самостоятельными инструментами.
Для работы некоторых из них требуется дополнительное оборудование.
Так, пневматические модели функционируют только в паре с компрессором подходящей производительности, для подключения которого используют воздушный шланг соответствующего внутреннего диаметра.
Электрические краскопульты раздельной компоновки представляют собой блок с мотором без ресивера и соединенным с ним посредством шланга пистолетом.
У большинства моделей конструкция разборная, а значит, поддерживается подключение шланга оптимальной для работы длины.
Виды краскопультов и их цена
Все существующие краскопульты делятся на следующие виды:
Пневматические
Выдают самое высокое качество работы и предназначены для профессионального использования.
Вылетающие из сопла капли краски разбиваются в мелкодисперсную пыль воздушными потоками за счет особой конструкции распылительной головки.
В итоге струя приобретает форму факела, который от дюзы выходит конусом.
Конструктивно различают модели с нижним и верхним бачком.
При этом оба варианта отличаются лишь удобством использования в конкретных условиях.
Так, например, краскопульты, у которых бачок сверху, лучше подходят для работы с вязкими жидкостями, так как обеспечивается их естественное стекание к приемному отверстию.
К ним относится и так называемый краскопульт мини, отличающийся меньшей длиной за счет того, что бачок расположен над пистолетом.
Преимущественно используют технологии распыления низкого давления (HVLP), высокого давления (HP) и симбиоз этих вариантов, объединяющий их преимущества (LVLP).
Стоимость начинается от 700 руб. за простые модели, может превышать 7 тыс. руб., и это без учета расходов на компрессор.
Механические
Выполняются в виде цилиндра с плунжерным насосом, из которого выходят шланги для закачивания раствора и непосредственно его распыления.
Подобные модели называются ручными.
Еще один вариант исполнения – пульверизатор, где жидкость заливают в емкость, которая герметично закрывается, а затем в нее вручную насосом накачивают давление.
Цена держится в районе 4 — 5 тыс. рублей.
Электрические
В основе лежит электродвигатель.
Существуют ранцевые модели с вместительными баками и обычные небольших размеров.
Их объем в среднем составляет 5 литров. Стоимость самых простых моделей — 1300 руб., а средняя цена держится в районе 2 – 4 тыс. рублей.
Последние, в свою очередь, делится по типу питания на:
• Сетевые – с питанием от бытовой электросети. Бывают монолитными и раздельными, где для подключения двигательного блока к распыляющему пистолету используют шланг.
• Аккумуляторные – с питанием от аккумуляторной батареи. К преимуществам относится возможность работы в местах без подвода электричества.
Также разделение идет и по типу распыления на:
• Безвоздушное распыление – в сопло материал подается мощным поршневым насосом. Поршневой краскопульт – очевидное название для подобных моделей. Специальная конструкция дюзы разбивает краску на мелкие частицы. При работе наблюдается отсутствие красочного тумана, но при этом сама краска наносится относительно толстым слоем.
• Воздушное распыление – в основе лежит турбинный или соленоидный электродвигатель. Принцип работы схож с пневматическими моделями.
К менее распространенным вариантам относятся порошковые краскопульты, где пистолеты, на которые подается электрический ток, одновременно подключаются и к компрессору (электростатический метод).
Существуют и трибостатические варианты, где частицы краски заряжаются трением между собой.
Краскораспылитель по сфере применения можно разделить условно на:
Используется преимущественно в кулинарии для нанесения на выпечку, например, глазури и масла.
Какой краскопульт выбрать?
При выборе краскопульта ориентиром выступают следующие характеристики:
Выбирая инструмент для дома, предпочтение лучше отдать неприхотливым механическим вариантам, которые, к тому же, подходят для работы в местах без электричества.
Для профессиональной деятельности лучшим выбором станет пневматическая модель за счет высокой производительности.
Для покраски автомобилей, если эта деятельность не является основной, имеет смысл купить краскопульт, оснащенный 1,4-миллиметровой дюзой.
Такой вариант считается универсальным и подойдет для выполнения большинства работ, включая грунтование.
Что касается системы распыления, обычно выбирают между HVLP и LVLP. Оба варианта при умелом обращении исключают образования наплывов краски, и кроме того, позволяют достичь приемлемой толщины слоя.
Для покраски автомобильных дисков используют преимущественно порошковую краску, а для ее нанесения требуется ионизация частиц порошка.
Тут не обойтись без порошкового краскопульта или установки порошковой окраски с возможностью подключения пистолетов, способных заряжать краситель коронированием или трением.
Что нужно знать о краскопультах?
Существует особый вид краскораспылителей, называемый покрасочными станциями.
Краска подается прямо из ведра, а сам насос с мощным электродвигателем часто смонтированы на платформе, оснащенной колесами для удобства транспортировки.
Применяются, как профессиональные решения для выполнения большого объема работ.