Для чего нужен шестигранный хвостовик
Применение сверл с шестигранным хвостовиком
Сверла с шестигранным хвостовиком – универсальная сверлильная оснастка для работы с металлом, древесиной и другими материалами, которая может работать в паре с любой электрической дрелью и шуруповертом.
Сверла по металлу, дереву, строительным материалам работают в паре с электроинструментом. Обычно они имеют круглый хвостовик. Почему придумали сверла с шестигранным хвостовиком, будет понятно ниже.
Сегодня производители выпускают полную линейку всевозможных сверл любого диаметра и под любую задачу, державка у которых имеет грани. Обусловлено это еще и тем, что оснастку с таким креплением можно менять очень оперативно, а это сказывается на быстродействии в выполнении работ.
Особенности шестигранного хвостовика
Сверла с хвостовиком шестигранным аналогичны по назначению бурам с круглой державкой. Ими можно выполнять отверстия в любом материале, будь то металл, дерево или строительные элементы. Хвостовик оригинальной формы в виде шестигранника только расширяет возможности применения сверлильного оборудования. Какими особенностями обладает такая форма элемента:
На основании вышеизложенного можно сделать вывод, что, используя сверло в паре с шуруповертом, у которого вместо патрона шестигранный держатель, не стоит надеяться на высокую точность проведения сверлильных операций. Точность обеспечивается только в том случае, если закрепить оснастку в стандартном патроне!
Назначение сверл с шестигранным хвостовиком
Под каждый тип сверла необходимо подбирать рекомендуемые обороты, чтобы оснастка работала в правильном режиме, когда ее режущая способность наиболее эффективна.
Уважаемые посетители сайта, практики, кто имеет опыт работы со сверлами с шестигранным хвостовиком, поделитесь в комментариях, в каких еще случаях наиболее удачно подойдет эта оснастка для сверления.
Сверло для шуруповерта с быстрозажимным патроном
Дрель и шуруповерт – самые популярные инструменты для проведения любых ремонтно-сборочных работ в доме. Идеальный вариант – совместить оба инструмента в одном. Это сэкономит не только место в квартире, но и деньги, время на выбор подходящей модели. Купить сверла для шуруповерта – значит, получить в свое распоряжение дрель без дополнительных затрат.
Сверла для шуруповерта
Сверло – режущий инструмент, предназначенный для бурения отверстий, стальной стержень с шестигранным хвостовиком с одного конца и рабочей частью, которая вставляется в шлиц крепежного изделия, с другого. Сверла имеют множество различий, выбор определяется материалом, с которым придется работать, и конструкцией самого сверла. В продаже отдельно представлены модели для:
Такой большой выбор объясняется различной геометрией сверла, то есть в каждом виде расположение режущих кромок, канавок, углов заточки и материала самой биты может быть различным. Технология производства у разных компаний может отличаться и влиять на качество изделий. Маркировка расскажет о твердости стали, примеси металлов в сплаве, технологии и месте производства.
Кроме технической направленности, при выборе нужно позаботиться и о простейших качествах – это длина и диаметр. Они соответственно позволят сделать отверстие нужного диаметра и глубины. Часто сверла продаются в наборах: несколько разных длин одного диаметра или разных диаметров одной длины для работы с определенным материалом. Но наборы производят в основном с диаметрами до 10 мм, более крупные и тяжелые модели покупаются поштучно.
Хвостовик биты определяет совместимость с конкретной моделью шуруповерта. Они делятся на конические, цилиндрические, SDS, шлицевые, трехгранные, гексагональные. Шестигранные (они же HEX или гексагональные) хвостовики подходят практически к любой модели дрели или шуруповерта. Универсальность обеспечивает им максимально широкую сферу применения.
Сверло для быстрозажимного патрона
Само сверло для быстрозажимного патрона должно быть вставлено правильно и хорошо закреплено, иначе в работе получится несколько неприятных и даже опасных ситуаций – ненадежное крепление биты, испорченный материал (в котором нужно было просверлить отверстие), выход из строя зажимного механизма, попадание пыли в конструкцию.
Сверла для шуруповерта с шестигранным хвостовиком
Такие сверла зажимаются трехкулачковым патроном или вставляются в обычный держатель для бит ¼ дюйма. Смысл шестигранного хвостовика сводится к передаче мощного крутящего момента. Он обеспечивает быстрое и качественное бурение, без осыпания краев и ломки внутренней поверхности. Качество отверстия зависит и от правильного подбора по материалу. Даже сама возможность появления отверстия зависит именно от правильного подбора по материалу. Шестигранник предотвращает проворот биты именно за счет увеличения числа граней крепления в державке.
Для плотной посадки и безопасной работы хвостовик сверла должен четко соответствовать наружному приводному шестиграннику шуруповерта. Обязательным условием является наличие широкой канавки для пружинной фиксации по ISO1173E6.3 или по ISO1173C6.3. Такой крепеж необходим для работы со всеми аккумуляторными инструментами без кулачкового патрона. Это предусмотрено техникой безопасности работы с инструментом.
Единственный недостаток расходников с шестигранным хвостовиком – в держателе ¼ будет меньшая точность сверления, чем при наличии кулачкового патрона.
Сверла для шуруповерта с шестигранником
В шуруповертах шпиндель имеет внутреннее шестигранное углубление (гнездо) диаметром ¼ дюйма, биты вставляются непосредственно в него. Без патрона инструмент становится легче и короче. Преимущество состоит в укороченной длине – это дает возможность работать в труднодоступных местах. Точный подбор длины сверла при одинаковом диаметре – есть возможность сверления отверстий в очень ограниченном пространстве без разбора уже установленных конструкций или необходимых для ремонта материалов.
Сверла с шестигранными хвостовиками пользуются спросом не только из-за своей универсальности. При смене шуруповерта все купленные ранее сверла и биты можно использовать с другой моделью или дрелью. Благодаря форме, они максимально плотно захватываются держателями инструмента и дают гарантию от проскальзывания. Обязательная круговая канавка предохраняет от выпадения и обеспечивает не только качественно проделанное отверстие, но и безопасность при работе с шуруповертом.
Хвостовик сверла – это часть сверла, служащая для закрепления в патроне дрели или станка.
Содержание:
Цилиндрический хвостовик
Шестигранный хвостовик
Трехгранный хвостовик
Четырехгранный хвостовик
Канонические хвостовики
Канонические хвостовикиЦилиндрический хвостовик
Самый распространенный тип хвостовика в наше время. Чаще всего тип хвостовика соответствует по диаметру режущей части сверла.
Для сверл с большим диаметром часто делают хвостовик меньшего размера, для зажима в обычный стандартный размер патрона. Иногда для лучшей фиксации сверл маленьких размеров, хвостовики делают чуть больше самого сверла.
К недостаткам цилиндрического типа хвостовика можно отнести проскальзывание сверла в патроне.
Шестигранный хвостовик
Второй по распространенности тип хвостовика сверл.
Хвостовик такого сверла предназначен для обычного патрона, но в случае если хвостовик сверла позволяет, может вставляться в держатель для бит размером ¼ дюйма.
К преимуществам данного типа является отсутствие проскальзывание сверла в патроне.
Недостатком же является меньшая точность при центровке сверла. Для устранения данного недостатка фирмы Protool и Festool наладили производство особого типа сверл (Centrotec) с шестигранными хвостовиками, у которых слегка скруглены грани.
С хвостовиком шестигранного типа выпускают не только спиральные, но и перьевые сверла и сверла Форстнера.
Трехгранный хвостовик
Мало распространены. Подходят для обычного трехкулачкового патрона. К преимуществам можно отнести больший крутящий момент из-за отсутствия проскальзывания в патроне.
Четырехгранный хвостовик
Форма четырехгранного хвостовика – усеченная четырехгранная пирамида. Изготавливается с 1850 года, способ изготовления – кузнечный.
Современные распространенные типы патронов не могут его центрировать. Сверла с таким типом хвостовика использовались для коловоротов.
Конические хвостовики и хвостовики Морзе
Применяются только в промышленных инструментах и на станках.
Хвостовики Морзе, так же называют конусом инструментальным.
Оснастка для дрелей и шуруповертов — что можно сделать и как подобрать насадки?
Содержание
Содержание
Вроде бы задача шуруповерта простая — сверлить и вкручивать. Но это далеко не всё! Есть огромное количество ассортимент сверл, коронок, адаптеров и переходников, которые превратили дрели и шуруповерты в многофункциональный электроинструмент. И вот, например, какие.
Что еще можно сделать дрелью и шуруповертом
В некоторых ситуациях дрели и шуруповерты могут заменить перфораторы, УШМ, элеткролобзики и даже фрезеры. Например, с помощью различной оснастки можно делать вот что:
И все-таки не стоит ожидать от дрелей и шуруповертов эффективности профильного профессионального инструмента. Они подходят для того, чтобы решать с ними локальные и точечные задачи, которые по силам каждому домашнему мастеру. А чтобы они справились даже с разовой работой, принципиально важно правильно подобрать оснастку.
Сверла — отверстия в любом материале
Сейчас просверлить можно все – от камня и высокопрочной стали до хрупкого стекла. При поиске подходящих сверл обращайте внимание вообще на все. Важны не только область применения, но и диаметр, длина, уровень износостойкости, диаметр хвостовика. Например, от формы и диаметра хвостовика зависят надежность крепления в патроне режущего инструмента и точность сверления.
Также при выборе сверл необходимо учитывать совместимость с патроном дрели либо шуруповерта. Все нужные параметры можно узнать из инструкции к элеткроинструменту.
Работа с металлом
Инструмент для металла обычно изготовлен из быстрорежущей стали. Спиралевидная конструкция бесперебойно удаляет стружку. Угол заточки сверл варьируется в пределах 118–135 градусов. Такой режущий инструмент используют для обработки легированной либо нелегированной стали, чугуна, цветных металлов.
При помощи оснастки можно сверлить отверстия с диаметром от 2 до 52 мм. Сверла с традиционной спиралевидной конструкцией используют для сверления отверстий до 20 мм, а при работе с большими диаметрами применяют многоступенчатые модели.
Дерево и пористый бетон
Сверла по дереву конструктивно отличаются от инструмента по металлу. Они имеют заостренный конический наконечник, который исключает соскальзывание. Он же снижает нагрузку на режущую часть и центрует инструмент.
Долговечность этих сверл зависит от качества стали. При выборе, нужно обращать внимание, для работы с какими материалами они предназначены:
Например, покрытие ламинированных плит быстро затупляет режущую часть. Поэтому тут нужны твердосплавные сверла и специальные фрезы.
Помимо спиралевидных моделей для сверления отверстий в дереве и плитных материалах (МДФ, ДСП, фанера, OSB) используют фрезы и перья. Они конструктивно отличаются друг от друга. Фрезы надежнее, долговечнее и стабильнее. К тому же перовые сверла подходят только для сквозных отверстий, поскольку имеют длинный наконечник для центровки. И фрезы, и перья используют при сверлении отверстия диаметром от 15 мм.
Стекло
Для работы со стеклом разработаны сверла с твердосплавными напайками или напылением из алмазной крошки. Второй вид можно отнести к коронкам из-за особенностей формы. Сверла по стеклу представляют собой либо сплошной стержень с твердосплавной напайкой, либо пустотелую трубку с напылением на рабочей части.
Кирпич, бетон и камень
Для этих материалов нужен инструмент со спиралевидной формой и твердосплавной режущей частью. Долговечность насадки во многом зависит не только от твердости материала, из которого она изготовлена, но и от ее термостойкости. При работе с особо твердыми материалами (бетон или камень) необходимо выбирать сверла с рабочей частью, имеющей повышенную термо- и износостойкость.
Также для сверления камня подходят алмазные насадки/коронки, которые используют для обработки стекла. Этот режущий инструмент имеет повышенную устойчивость к деформациям и оставляет ровные чистые кромки отверстий.
Керамика
Для работы с твердой плиткой в основном применяют тот же режущий инструмент, что и при сверлении бетона, камня и стекла. Им же можно аккуратно сверлить фарфор.
Коронки — те же сверла, только больше
Коронка нужна там, где сверло слишком узкое. Например, чтобы просверлить отверстия диаметром от 20 до 140 мм. Исключение — алмазные коронки для стекла и кафеля. Их относят и к сверлам, и коронкам. Они пустотелой продолговатой формы и даже на малых диаметрах похожи на коронки.
Этот вид сверл предназначен для работы с деревом, гипсокартоном, декоративными и сэндвич- панелями, металлом, бетоном, керамикой, камнем, кирпичом, пенобетоном и плитными материалами из древесины. Как и сверла, коронки имеют разные хвостовики.
Кордщетки — шлифуем и зачищаем
Еще один популярный вид оснастки — кордщетки, совместимые с дрелями и шуруповертами. С их помощью можно шлифовать и зачищать металлические, бетонные, кирпичные, каменные или деревянные поверхности, а также снимать с них лак или краску, зачищать сварные швы, удалять ржавчину.
В качестве рабочей части у кордщеток выступают наждачная бумага либо проволока. Зернистость и толщина этих материалов у разных моделей отличаются. От них зависят чистота обработки поверхности. При выборе кордщеток нужно обращать внимание на следующие параметры:
Для фиксации некоторых видов кордщеток в патроне дрели или шуруповерта требуются адаптеры. При поиске подходящей щетки нужно учитывать, что это не аналог УШМ! Кордщетки подходят для обработки небольших площадей, труднодоступных зон и выполнения работ, требующих аккуратности.
Биты — закручиваем все, от самореза до винта
Для закручивания саморезов, винтов, болтов при помощи электроинструмента предназначены специальные насадки — биты. Они бывают одно- и двухсторонними и обычно имеют шестигранный хвостовик. Биты в первую очередь классифицируют по шлицам: крест, шестигранник, PZ, звездочка, прямой, торцевой.
Этого достаточно, чтобы подобрать нужную насадку для любых метизов. Многие модели бит имеют магнитный наконечник — он помогает удерживать саморезы. Долговечность бит зависит от материала, из которого они изготовлены. Обычно для этих целей используют твердые сплавы с устойчивостью как к деформациям, так и коррозии.
Миксер — смешиваем строительные смеси
Этот миксер точно не для блинчиков. Хотя, если вы замешиваете тесто ведрами, то тут и дрель сгодится. Но вообще насадка-миксер нужна для равномерного перемешивания строительных смесей. Они подходят для плотных, жидких либо жидкотекучих масс.
Шуроповерты лучше вообще не использовать для перемешивания плотных масс, а дрели — только для небольших объемов, стараясь не перегрузить двигатель. Разные модели миксеров отличаются друг от друга:
При выборе желательно учитывать степень защиты от коррозии, так как работать предстоит с содержащими воду смесями.
Переходники — для резки материалов
Чтобы резать дерево или металл, предусмотрены специальные насадки. Это такой мини-редуктор, который передает крутящий момент от дрели либо шуруповерта на рабочую часть. С такими насадками можно шлифовать, фрезеровать, точить сверла, закручивать и сверлить в неудобных местах. Можно даже быстро сделать портативный компрессор и накачать шины автомобиля или велосипеда.
Дополнительная оснастка
Помимо различных сверл и коронок, для шуруповертов и дрелей есть и другая оснастка:
Наборы керн. Предназначены для разметки дерева. Обеспечивают высокую точность сверления при изготовлении мебели или столярных изделий.
Наборы для установки замков. В комплект входят коронка и шнековое сверло. Быстро и точно врезают дверную фурнитуру.
Гибкие удлинители. Позволяют закручивать саморезы и винты в труднодоступных местах.
Экстракторы. Помогают извлечь саморезы с поврежденными шлицами.
Жесткие удлинители. Совместимы с различными сверлами и помогают просверлить глубокие отверстия.
Еще есть насадки для пиления — аналоги электролобзика и циркулярной пилы. Использовать их не стоит — это очень травмоопасно!
Рекомендуем приобрести экстракторы, гибкий удлинитель и магнитный адаптер — эти предметы пригодятся каждому домашнему мастеру. Они позволяют оперативно решать сложные задачи, которые часто возникают во внештатных ситуациях.
Виды патронов для шуруповерта
В результате резьбовая фиксация ослабнет, и зажимной цилиндр беспрепятственно можно будет снять со шпинделя.
Если крепление очень прочное и все три метода не сработают, тогда необходимо разбирать инструмент.
О том, как снять гильзу в этом случае, сказано выше.
Ситуации, требующие разбора дрели или шуруповерта, возникают тогда, когда пренебрегают профилактическими работами – плановым снятием и чисткой «зажима».
Кроме того, рекомендуется давать инструменту отдых, как минимум, каждые 15 минут.
Тогда и ремонт можно отдалить, и от лишних сложностей со снятием зажимного устройства уберечься.
Примеры снятия патрона
В таких случаях необходимо:
Инструмент Bosh тоже чаще всего оснащен фиксирующим винтом.
Во многих случаях достаточно положить его на стол или другую опору, надавить на кнопку стопора, снять патронный фиксатор и сам цилиндр.
С моделями других производителей нужно поступать одним из описанных способов.
Последовательность действий в этих случаях аналогична:
Виды патронов
Зажимные устройства шуруповертов делят на:
Первые два типа похожи.
Отличие заключается, в основном, в том, что самозажимные модели фиксируют изделия автоматически.
Если инструмент имеет блокиратор, можно использовать одномуфтовые цилиндры.
При отсутствии блокиратора придется использовать двухмуфтовый тип.
Элементы с одной муфтой можно зажать одной рукой.
Для работы с другим типом требуется участие обеих рук.
Быстро- и самозажимные модели предназначены, в основном, для современных инструментов.
Например, для пневмошуруповертов.
Модели с автоматическим зажимом удобно использовать тем, кому приходится быстро и часто менять различные насадки.
Ключевые варианты менее удобны, зато более надежны. Они лучше зажимаются и устойчивей к ударным нагрузкам.
Если цилиндр будет использоваться в интенсивном режиме, рекомендуется выбирать шуруповерт с ключом.
Виды патронов
Промышленные компании освоили несколько видов патронов, применяющихся для выпускаемых ими шуруповертов, некоторые взаимозаменяемы, другие строго индивидуальны. У каждого вида есть ряд достоинств, но ни один не лишен и недостатков. Наверное, поэтому до сих пор не выработан единый универсальный вид изделия, который удовлетворил бы желания потребителей и возможности производителей.
Посадочное место
Оно может быть резьбовым либо конусным. На большинстве современных моделей используется резьбовое соединение. Однако иногда оно бывает и конусным — в основном на дрелях с патроном под максимальный хвостовик 16 мм.
Резьба может быть метрической, но в большинстве случаев на современных дрелях она идет дюймовая. Производители всегда пишут прямо на патроне, какая у него резьба, если он, конечно же, резьбовой.
Дюймовая резьба бывает следующих размеров:
При этом самыми распространенными являются 3/8 и 1/2. Эти две посадки могут использоваться на патронах с максимальным зажимаемым хвостовиком на 10 и 13 мм. Посадка 1/2 редко, но еще встречается и на патронах с зажимом до 16 мм. 1/4 — это посадка на патронах до 6,5 мм, а 5/8 — опять же до 16.
Метрическая резьба бывает только М12. Применяется для патронов с зажимом до 10, 13 и 16 мм.
Конусное посадочное место может иметь обозначение В12, В16 и В18. Цифры обозначают диаметр в миллиметрах. Применяются они на патронах с зажимом до 10, 13 и 16 мм. Причем с последним диаметром чаще всего.
Это все, что я хотел сказать о размерах дрелевых патронов. Надеюсь, что помог вам со всем этим разобраться. Статью же на этом заканчиваю — до новых встреч!
Быстрозажимные и с ключом
Есть несколько видов патронов для дрели. Есть на резьбе, есть на конусе, которые просто насаживаются, а не закручиваются. Рассмотрим их более детально, чтобы не ошибиться при выборе.
Бывают патроны с шестигранным хвостовиком 1/4 дюйма, способные зажимать сверла от 0,6мм.
Основные виды патронов для дрели
По своей конструкции зажимы для дрели делятся на два основных типа:
Разновидности патронов для дрели
Зажимные кулачковые патроны, устанавливаемые на современные дрели, позволяют надежно фиксировать инструмент, диаметр хвостовика которого находится в интервале 1–25 мм. Устройства данного типа практически лишены недостатков, наиболее значимым из которых является их достаточно высокая стоимость.
Для фиксации сверла одной рукой придерживают нижнюю муфту, а другой затягивают верхнюю муфту по часовой стрелке
К наиболее значимым недостаткам БЗП следует отнести то, что в тех случаях, когда элементы его механизма изнашиваются, он недостаточно надежно фиксирует хвостовики сверл большого диаметра. Это приводит к проворачиванию инструмента в процессе работы.
По сравнению с зажимными устройствами категории БЗП, зубчато-венцовые патроны для оснащения дрели обеспечивают надежную фиксацию инструмента в любой ситуации. Пользователи, которым приходится часто работать с электрическими дрелями, отдают предпочтение зажимным патронам именно данного типа. Единственным значимым недостатком таких устройств является то, что ключ, при помощи которого они приводятся в действие, достаточно легко потерять. Между тем возникновения такой проблемы можно легко избежать, если сразу после приобретения дрели зафиксировать ключ на проводе устройства при помощи изоляционной ленты или обычной веревки.
Диаметр хвостовика насадки, зажимаемой в мини-патроне, зависит от калибра цанги
Как регулировать обороты и усилие
Скорость вращения изменяется переключателем, который располагается на корпусе шуруповёрта. Высокая скорость используется для больших болтов и саморезов, а также для сверления, если такая функция присутствует.
Во многих моделях есть муфта ограничения усилия. Её наличие в электроинструменте можно определить по вращающемуся кольцу с цифрами. Некоторые пользователи не понимают значения муфты и не трогают её. Используя трещотку, можно регулировать глубину ввинчивания самореза. В слишком мягкий материал шляпка крепежа легко утапливается и может пройти насквозь. При использовании мелкого крепежа очень высокий крутящий момент может его разрушить. Трещотка предотвращает срезание шлица у саморезов и износ бит шуруповёрта. Чтобы определить нужное значение на регулировочном кольце, сделайте несколько заходов начиная с минимального. Для режима сверления используется максимальный крутящий момент. Но только при наличии такой функции.
Муфта ограничения усилия
Кнопка пуска тоже регулирует скорость вращения, но не более той, что установлена переключателем. Допустим, вы поставили переключатель на первую скорость, которая заявлена до 800 об/мин. При максимальном нажатии на курок скорость выше не поднимется. И крутящий момент в максимальном режиме будет невысоким, то есть вы не сможете закручивать большие саморезы и сверлить. А если вы установите переключатель на максимальную скорость, то сможете сверлить и обороты будут намного выше.
Регулируйте скорость, крутящий момент и реверс в отключенном состоянии инструмента.
Конструктивные особенности
Основные типы патронов для бытовых дрелей следующие:
Существуют также и другие разновидности, например, SDS+ и SDS-max от фирмы Bosch. Но подробно останавливаться на этом вопросе не стоит, поскольку тип патрона по способу зажима сверла не влияет на способ крепления патрона на шпинделе дрели.
Крепление патрона на шпинделе электродрели
Собственно, существует два способа крепления:
Узнать тип крепления можно по маркировке:
После того, как был произведен демонтаж патрона, его необходимо сменить на новый. Для этого выполняются следующие действия:
1) Для резьбового соединения патрона:
— производится накручивание нового патрона на вал винта в направлении движения часовой стрелки;
— осуществляется закручивание винта в направлении вращения против часовой стрелки.
Рекомендуется перед установкой барабана смазать резьбовые соединения.
2) Для конусного соединения:
— закрепить дрель в тисках;
— с помощью молотка и киянки произвести установку детали на место.
Итак, для снятия патрона с любой дрели необходимо знать порядок действий и уметь различать конструктивные особенности соединений. Единственный недостаток всех этих процедур — это необходимость замены патрона новым, ведь изношенные детали, уже не подлежат ремонту.
Возможные проблемы
Патрон шуруповерта остается наиболее уязвимой его частью, связано это с постоянными манипуляциями, необходимыми для смены рабочего инструмента. Этот основной недостаток узла, вызван самой логикой его существования. Избежать периодических замен патрона при интенсивной эксплуатации шуруповерта невозможно. Узел при работе инструмента постоянно испытывает напряжение, которое трудно сочетается с подвижностью отдельных его деталей.
Неполадки в работе патрона определить просто. Первым сигналом будут частые провороты сверла, вначале малого диаметра, а потом и все большего. Со временем в процессе работы могут начать выскакивать биты. В некоторых случаях нарушается центровка и сверло активно «бьет», это явление не только неприятно, но и довольно опасно, так как становится причиной слома сверла. На быстрых оборотах его осколок может нанести серьезную травму.
Неправильно зажатая бита может стать причиной повышенного расхода материала из-за его непреднамеренной порчи и также стать причиной травмы при закручивании самореза
Иногда требуется разборка патрона.
Чтобы проделать эту операцию, нужно в основании снять заглушку.
Пластиковую деталь достаточно поддеть ножом.
Металлическую можно выбить тяжелым предметом ударом по основанию зажимной гильзы.
После этого остается самая интересная часть – разборка непосредственно цилиндра.
Необходимо разделить его на составные части – рукав, основание, шайбу, подшипник и гайку.
Конструкция может быть несколько иной, но в целом деталь состоит из этих элементов.
В редких случаях разобрать цилиндр без повреждения и возможности собрать обратно в том же виде нельзя.
Но если конструкция предполагает такую возможность, то можно воспользоваться следующим способом.
В результате манипуляций с цилиндра слетает рукав, обнажая прочие детали.
После чистки элементы легко собираются обратно.
Важно не перепутать местами кулачки – хотя они похожи, в процессе работы инструмента детали притираются, и требуют правильной сборки
Некоторые сложные конструкции требуют распиливания муфты.
После профилактических или ремонтных работ половинки собирают с помощью кустарной «шины».
Но в большинстве случаев указанный метод – с использованием ударной дрели или перфоратора – работает.
Решение проблем с патроном
Необязательно менять проблемный механизм на новый.
Во многих случаях поможет ремонт.
Рассмотрим основные проблемы, связанные с патронами, и пути их решения.
Одна из частых неполадок – заклинивание устройства.
Со временем кулачки перестают полностью сжиматься.
Можно использовать один из способов:
Частой причиной тугого зажима бывают опилки и другой мелкий мусор, попавший внутрь механизма.
Причины этого могут крыться в проблемах различных деталей инструмента.
Чтобы решить проблему, можно снять муфту и на месте слизанных зубцов просверлить отверстия.
После этого в них нужно ввернуть винты и кусачками удалить их выступающие части.
Затем демонтированный элемент возвращают на место и тестируют работу механизма.
Неполный выход кулачков или одного-двух из них – еще одна распространенная проблема.
Чтобы понять, в чем дело, нужно разобрать цилиндр.
После разбора можно увидеть гайку, которая состоит из пары частей.
Чаще всего проблема в этой детали.
Изношенная резьба ведет к проскальзыванию кулачков при зажиме.
Результат – некорректная центровка элементов.
Решение задачи – поменять гайку или кулачки на новые.
Это возможно не всегда.
В некоторых ситуациях при решении проблем цилиндр не откручивается.
В других требуется разборка устройства.
Есть и ситуации, требующие полной замены механизма.
Но почти всегда задачу можно решить без замены всего шуруповерта.
2 Установка и замена патрона
Вариант ее проведения напрямую зависит от того, какой тип крепления имеет выбранная вами деталь. Он может быть:
В том случае, если у вашей детали крепление резьбовое, достаточно будет накрутить ее на вал. При таком типе крепления как конус Морзе, достаточно насадить деталь на вал, он надежно защёлкнется на нем.
Процесс снятия патрона с дрели
Для того чтобы данная процедура прошла легко, нужно заранее отключить блок питания шуруповерта, зафиксировать деталь на валу и проверить ее работоспособность, установив сверло, подходящее под маркировку выбранного вами инструмента. Зарядка должна быть 100%.
При правильной фиксации оборудования будет обеспечен его легкий холостой ход без посторонних шумов.
Более того, о ней по каким-то причинам практически ни один производитель ничего на своем устройстве не пишет, потому владельцу шуруповерта часто приходится лишь догадываться, как это сделать правильно. И не всегда для этого оборудование необходимо разобрать.
Решить вопрос в большинстве случаев можно таким способом:
Если такой прием вам не помог поменять деталь, можно использовать ход, разработанный для данного случая мастерами. Тут следует:
Если данная мера не дала результата, чтобы поменять деталь, рекомендуется отключить блок питания оборудования и стукнуть по самому шестигранному ключу молотком.
Обратите внимание: если данные методы не дают нужного эффекта, рекомендовано отнести изделие мастеру. Вполне возможно, что вам попался не оригинальный компонент, а, к примеру, самодельный
Схема устройства шуруповерта с быстрозажимным патроном
В таком случае дальнейшая с ним работа может закончиться банальной поломкой устройства. Не пытайтесь разобрать его сами, особенно, если включено зарядное.
Для того же чтобы снятие патрона проходило максимально легко, очень важно не нагружать сверло и по возможности после каждых 15-ти минут работы оставлять инструмент в состоянии покоя. Такие меры предупредят деформацию детали и обеспечат ее максимально простой демонтаж
Учтите: если в ходе работы у вас сломалась насадка шлифовальная или бита, также необходимо передать инструмент мастеру.
2.2 Как подобрать новые комплектующие для техники?
Выбор новой детали шуруповерта необходимо делать с учетом особенностей работы с прибором и мощности, которую дает зарядное, именно в вашем случае. Общие рекомендации в данном случае следующие:
Обратите внимание: чем крупнее деталь, тем больше у нее будет номер.
Если вы выбираете для себя изделие зарубежного производства, на ней маркировка будет 2-13 мм ½-20 UNF. 2-13. Приведена она в дюймах
В том случае, если вы не разбираетесь в таких обозначениях, обязательно обратитесь за помощью к консультанту.
Какое бы устройство вам не понадобилось, помните, вы всегда можете обратиться в вопросе его побора непосредственно к консультантам. Они помогут вам определить лучший вариант деталей из представленных в наличии и провести его установку непосредственно на вал шуруповерта.
Особенности инструмента
Популярность этого электроинструмента вызвана целым рядом его достоинств, главное из которых – универсальность. Можно вкручивать (выкручивать) шурупы, винты, саморезы, используя широкий набор различных бит. Можно, вставив сверло, просверлить отверстие как в деревянном изделии, так и в металле. Существуют и другие насадки, расширяющие диапазон применения шуруповерт. Следующее достоинство инструмента – мобильность. Имея съемный аккумулятор, этот электрический прибор может быть использован там, где нельзя включить обычную электродрель ввиду отсутствия электрической сети.
В специализированных автомастерских и на предприятиях нередко используют пневмошуруповерты. Особенностью такого варианта является привод от потока сжатого воздуха. Для нормального функционирования инструмента необходим баллон со сжатым газом или компрессор, который будет подавать воздух через шланг. Достоинством этого изделия является его высокая продуктивность. Если в течение рабочей смены нужно постоянно закручивать и откручивать множество винтов и гаек, пневмошуруповерт незаменим.
Более привычный бытовой прибор со сменным аккумулятором, чья работоспособность ограничена электроемкостью батареи, конечно, не предназначен для промышленных масштабов произведенной работы.