Для чего нужен вторичный воздух в котлах
Отопление твердотопливным котломОБЗОР ЦЕН ПЕЛЛЕТНЫХ КОТЛОВTOBY — моноблочные котлы на пеллетахWIRBEL ECO-CK110 на Соловках.Cовременный твердотопливный котелМонтаж дымоходаТвердотопливные котлы для ото
Процесс сжигания твердого топлива делят на три стадии:
Причины и условия возникновения процесса дожигания в дровяной печи:
Недогоревшее топливо (летучие вещества), утягиваемые вглубь печи, способны воспламеняться.
При условии высокой температуры и наличия кислорода происходит вторичное воспламенение.
Т.к. вторичное воспламенение происходит уже внутри печи, а не в топке, это существенно увеличивает температуру газов в каналах.
Вторичный дожиг происходит, в специально организованной, камере дожига.
Твердотопливные пиролизные газогенераторные котлы продолжительного горения
Действие таких котлов базируется на газификации топлива. Топка такого котла разделена на 2 половины по горизонтали. Верхняя половина, которая одновременно является загрузочной камерой для топлива, дрова не горят, а тлеют. Испытывая на себе воздействие высоких температур, дрова выделяют различные горючие вещества, которые и становятся основным топливом для котла, сгорая во второй камере, расположенной снизу.
Описанный принцип действия котлов существенно повышает КПД таких образцов, в этом случае можно говорить о 85 или даже 90 %. Время горения топлива также ощутимо увеличивается, доходя до 12 часов. Дело в том, что в рассматриваемых котлах процесс непосредственного горения топлива происходит только в нижней камере.
В верхней, загрузочной камере, дрова только тлеют, выделяя горючие вещества. После этого горючие вещества перемешиваются с воздухом и через специальную форсунку отправляются во вторую, нижнюю камеру, где и становятся основным топливом для такого котла. В процессе сжигания смеси из воздуха и газов, выделяющихся из дров, удаётся достичь достаточно высоких температур, поэтому нижняя камера, в которой и происходит процесс сгорания, обшивают специальной термостойкой отделкой.
Топливо в рассматриваемых котлах прогорает почти полностью, что позволяет говорить ещё и об экономичности котла. Кроме того, в силу своих технических особенностей котёл не образует сажи и пепла в процессе работы. Для того, что пиролизный котёл полноценно выполнял свои функции, необходимо полноценное нагнетание воздуха внутрь устройства.
Рассматриваемые котлы являют собой сложную и недешевую аппаратуру. В большинстве случаев, в конструкцию таких котлов входят:
Важным условием для правильной эксплуатации пиролизного котла, является уровень влажности топлива. Влажность дров, которые будут закладываться в такой котёл, не должна превышать 25 %. Практика показывает, что хранящиеся в поленнице дрова могут похвастаться таким процентом влажности только спустя 24 месяца после начала хранения. Также котёл требователен и к размерам топлива: толщина дров, которые готовятся к закладке в такой котел, не должна быть менее 100 миллиметров. Минимальная мощность котла, которую можно считать подконтрольной, составляет 50 %, в тех случаях, когда мощность котла опускается нижеуказанного показателя, работа прибора становится нестабильной. Это говорит о том, что котёл хорошо адаптирован для работы в холодные периоды года, однако совершенно непригоден для эффективной эксплуатации в межсезонье.
Способы подачи вторичного воздуха в печь:
1.Подача вторичного воздуха через дверцу топки.
Наиболее часто встречающийся способ подачи вторичного воздуха в печь.
Многие современные печные дверцы имеют на своём корпусе специальные отверстия для прохода воздуха в топку. Обычно эти отверстия удобно закрываются шибером. Этим шибером регулируется количество подаваемого воздуха.
Подача вторичного воздуха через специальное отверстие в корпусе печи.
Достоинство этого способа в том, что можно сделать подачу точно в место скопления недогоревших веществ.
Сложность в том что определить, такое, волшебное место в печи непросто.
И самое большая сложность, это несоответствие дыры в печи с противопожарными нормами.
Подача вторичного воздуха через силому.
Силома это такой канал для прохода воздуха из поддувала печи в область подачи вторичного воздуха. Силома изготавливается из нержавеющей стали и устанавливается в печь с компенсационными зазорами для возможного расширения.
Устраивать подачу вторичного воздуха через силому это довольно техничное и современное решение в строительстве печей.
Для грамотного устройства силомы в печь важно понимать процессы горения в печи и последствия воздействия огня на материалы.
По факту, немногие печники используют этот способ, т.к. это довольно сложное мероприятие требующее чёткости проекта и хорошего качества материала силомы.
Подача вторичного воздуха по специальному кирпичному каналу внутри печи.
Хороший способ для подачи вторичного воздуха при условии достаточности места внутри печи.
У меня обычно не получается разместить внутри печи ещё один канал для вторичного воздуха.
Обычно печь проектируешь с максимальной мощностью в минимальном размере и для канала под воздух просто не остаётся места, но если вы не ограничены размерами тогда сделать канал для вторичного воздуха из кирпича будет хорошим решением.
Возможно есть и ещё какие то более экзотические способы для подачи вторичного воздуха в печь.
Отопительный камин печь
Защита твердотопливного котла от перегрева
В твердотопливном котле горящее топливо, да и сам котел обладают довольно большой массой. Поэтому процесс тепловыделения в котле имеет большую инерцию. Горение топлива и нагрев воды в котле на твердом топливе нельзя мгновенно остановить, прекратив подачу топлива, как это делается в газовом котле.
Твердотопливные котлы, больше чем другие, склонны к перегреву теплоносителя – вскипанию воды, если пропал отбор тепла, например, при внезапном прекращении циркуляции воды в системе отопления, или тепла в котле выделяется больше, чем расходуется.
Кипение воды в котле ведет к росту температуры и давления в системе отопления со всеми серьезными последствиями – разрушению оборудования системы отопления, травматизму людей, повреждению имущества.
Современные закрытые системы отопления с твердотопливным котлом особенно склонны к перегреву, так как содержат сравнительно маленький объем теплоносителя.
В системах отопления обычно используются полимерные трубы, коллекторные узлы управления и распределения, различные краны, клапаны и другая арматура. Большинство элементов системы отопления очень чувствительны к перегреву теплоносителя и скачкам давления, вызванных кипением воды в системе.
Твердотопливный котел в системе отопления должен иметь защиту от перегрева теплоносителя. Для защиты твердотопливного котла от перегрева в закрытой системе отопления, не имеющей соединения с атмосферой, необходимо выполнить два действия:
Рассмотрим, как выполнить защиту котла от перегрева, на примере схемы отопления, которая приведена ниже.
Схема подключения твердотопливного котла к закрытой системе отопления
1 — группа безопасности котла (предохранительный клапан, автоматический воздухоотводчик, манометр); 2 — бак с запасом воды для охлаждения теплоносителя при перегреве котла; 3 — поплавковый запорный клапан; 4 — термоклапан; 5 — группа подключения расширительного мембранного бака; 6 — узел циркуляции теплоносителя и защиты котла от низкотемпературной коррозии (с насосом и трехходовым клапаном); 7 — теплообменник защиты от перегрева.
Защита котла от перегрева работает следующим образом.
При повышении температуры теплоносителя выше 95 градусов, термостат на котле закрывает заслонку подачи воздуха в камеру сгорания котла.
Термоклапан поз.4 открывает подачу холодной воды из бака поз.2 в теплообменник поз.7. Холодная вода, протекающая через теплообменник охлаждает теплоноситель на выходе из котла, не допуская кипения.
Запас воды в баке поз.2 необходим на случай отсутствия воды в водопроводе, например, при отключении электроэнергии. Часто в системе водоснабжения дома устанавливают общий накопительный бак. Тогда воду для охлаждения котла берут из этого бака.
Теплообменник для защиты котла от перегрева и охлаждения теплоносителя, поз.7 и термоклапан, поз.4 производители котлов обычно встраивают в корпус котла. Это стало стандартным оснащением котлов, предназначенных для закрытых систем отопления.
В системах отопления с твердотопливным котлом (за исключением систем с буферным баком) нельзя устанавливать на отопительных приборах (радиаторах) термостатические клапаны и другие автоматические приборы, сокращающие отбор тепла. Автоматика может уменьшать потребления тепла в период интенсивного горения топлива в котле, а это может вызвать срабатывание защиты от перегрева.
Еще один способ защиты твердотопливного котла от перегрева описан в статье:
Читайте: Буферный бак — защита твердотопливного котла от перегрева.
Продолжение: перейти на следующую страницу 2:
Вторичная подача воздуха или правильное дыхание печи
Правильная подача воздуха в печь считается одним из самых важных моментов теории и практики возведения отопительных печей. Для профессионалов печников кроме того этот вопрос является и вопросом постоянных поисков новых решений повышения коэффициента полезного действия, поскольку от того насколько правильно дышит печь зависит ее эффективность. Так 600-700 градусов процесс выделения летучих газов заметно увеличивается, но при этом для сгорания таких соединений требуются большое количество кислорода.
В обычной топке топливо сжигается при подаче кислорода из поддувала и проникает через неплотности в дверке топки. Но проблема такой печи заключается в том, что большое количество легких газов просто вылетает в дымоход. Решить проблему полного сгорания топлива может постройка колпаковой печи или печи с дополнительной камерой. Вторым путем получения максимального количество тепла является выполнение всех условий для проведения полной реакции окисления кислородом элементарных летучих элементов до получения конечных продуктов горения топлива – углекислой кислоты и водяного пара. Проще говоря, подача в зону сгорания летучих элементов кислорода для завершения цикла химических реакций. Этот прием называется вторичная подача воздуха.
Выбор твердотопливного агрегата
Проанализировав стоимость отопления различными способами, я остановился на твердотопливном угольном отопительном котле. Действительно, стоимость дизельного топлива и электричества постоянно растет. В настоящее время отапливаться углем приблизительно в четыре раза дешевле, чем соляркой или электричеством. Газ тоже не является альтернативой, так как провести его очень дорого из-за пресловутой коррупционной составляющей. Стоимость газа неотвратимо стремится к мировой цене, как ее понимает Газпром. Давление газа в трубах во многих районах в самые пиковые моменты (при экстремально низких температурах) падает так, что котлы отключаются, и дома вымерзают.
Главным недостатком угольного котла является необходимость регулярно (2-3 раза в день) загружать его топливом. Если Вы согласны на это, то твердотопливный котел — Ваш выбор. Перед установкой нужно определиться с мощностью котла, местом его установки, схемой разводки труб от него и системой обеспечения циркуляции теплоносителя.
се, что нужно знать об отоплении и климат-контроле Особенности выбора и обслуживания котлов и горелок. Сравнение топлива (газ, дизель, масло, уголь, дрова, электричество). Печи своими руками. Теплоноситель, радиаторы, трубы, теплый пол, циркуляцинные насосы. Чистка дымоходов. Кондиционирование
Страница 24
Управление отопительной установкой (для обслуживающего персонала)
6 720 641 399 (2010/11)
8.1.2 Первичный, вторичный и третичный воздух
Первичный и вторичный воздух засасываются через регулируемую воздушную заслонку дверцы зольной камеры. У типа K 32-1 SW 62 первичный воздух подается сверху через отверстие в загрузочной дверце. Вторичный воздух подводится в топочную камеру через канал в охлаждающем ребре. Подача вто- ричного воздуха не регулируется. Подача третичного воздуха через регулируемые отверстия в боковых стенках котла способствуют лучшему горению. Их размер зависит от приме- няемого топлива и теплопроизводительности (при- мерно 5 – 10 мм). Но они никогда не должны быть менее 5 мм.
8.1.3 Заслонка первичного воздуха
Регулятор давления через цепь меняет зазор воз- душной заслонки. Чем горячее котел, тем больше закрывается воздушная заслонка, чтобы не было превышения заданной температуры котла. Подачу первичного воздуха можно отрегулировать вручную регулировочным винтом или автоматичес- ки, задав на регуляторе горения температуру воды в котле. z
Проверьте температуру воды по термомано- метру.
При 85 °C заверните винт с насечкой и контргай- кой в заслонку первичного воздуха настолько, чтобы при свободной цепи оставался зазор 5 мм. Это препятствует образованию полукоксового газа при достигнутой температуре котла.
Установите температуру на регуляторе горения или вручную на заслонке первичного воздуха такой, чтобы температура воды была выше 65 °C.
Рис. 24 Потоки воздуха
Рис. 25 Регулировка заслонки первичного воздуха
УКАЗАНИЕ ДЛЯ ПОТРЕБИТЕЛЯ
Минимальная рабочая температура должна быть выше 60 °C, так как при более низкой температуре возможна конденсация пара. Это оказывает отри- цательное воздействие на правильную работу отопительного котла и снижает его срок службы.
Основным видом твердотопливных котлов можно считать котлы, работающие за счёт сжигания дров. Такие устройства, в свою очередь, можно условно разделить на 3 группы:
Твердотопливные пиролизные газогенераторные котлы продолжительного горения
Действие таких котлов базируется на газификации топлива. Топка такого котла разделена на 2 половины по горизонтали. Верхняя половина, которая одновременно является загрузочной камерой для топлива, дрова не горят, а тлеют. Испытывая на себе воздействие высоких температур, дрова выделяют различные горючие вещества, которые и становятся основным топливом для котла, сгорая во второй камере, расположенной снизу.
Описанный принцип действия котлов существенно повышает КПД таких образцов, в этом случае можно говорить о 85 или даже 90 %. Время горения топлива также ощутимо увеличивается, доходя до 12 часов. Дело в том, что в рассматриваемых котлах процесс непосредственного горения топлива происходит только в нижней камере.
В верхней, загрузочной камере, дрова только тлеют, выделяя горючие вещества. После этого горючие вещества перемешиваются с воздухом и через специальную форсунку отправляются во вторую, нижнюю камеру, где и становятся основным топливом для такого котла. В процессе сжигания смеси из воздуха и газов, выделяющихся из дров, удаётся достичь достаточно высоких температур, поэтому нижняя камера, в которой и происходит процесс сгорания, обшивают специальной термостойкой отделкой.
Топливо в рассматриваемых котлах прогорает почти полностью, что позволяет говорить ещё и об экономичности котла. Кроме того, в силу своих технических особенностей котёл не образует сажи и пепла в процессе работы. Для того, что пиролизный котёл полноценно выполнял свои функции, необходимо полноценное нагнетание воздуха внутрь устройства.
Рассматриваемые котлы являют собой сложную и недешевую аппаратуру. В большинстве случаев, в конструкцию таких котлов входят:
Важным условием для правильной эксплуатации пиролизного котла, является уровень влажности топлива. Влажность дров, которые будут закладываться в такой котёл, не должна превышать 25 %. Практика показывает, что хранящиеся в поленнице дрова могут похвастаться таким процентом влажности только спустя 24 месяца после начала хранения. Также котёл требователен и к размерам топлива: толщина дров, которые готовятся к закладке в такой котел, не должна быть менее 100 миллиметров. Минимальная мощность котла, которую можно считать подконтрольной, составляет 50 %, в тех случаях, когда мощность котла опускается нижеуказанного показателя, работа прибора становится нестабильной. Это говорит о том, что котёл хорошо адаптирован для работы в холодные периоды года, однако совершенно непригоден для эффективной эксплуатации в межсезонье.
Пиролизные котлы от таких производителей, как VERNER и ATMOS могут похвастаться отличными отзывами от пользователей, успевших изучить и испытать данную технику в процессе практического применения.
Процесс сжигания твердого топлива делят на три стадии
Котлы на твёрдом топливе, горение в которых происходит естественным путём
Котлы такого типа отличаются от аналогов тем, что все дрова, которые были помещены в топку, горят одновременно, то есть процесс горения твёрдого топлива, в рассматриваемом случае — дров, происходит естественно.
К преимуществам котлов этого типа традиционно относят простую конструкцию и низкую стоимость изделия. Такой котёл снисходителен к качеству дров и не вызывает затруднений в процессе обслуживания, что также можно отнести в актив устройства.
Оператор такого котла может контролировать мощность работы устройства, однако этот показатель может колебаться между 60 и 100 % КПД, конкретная цифра зависит от того, насколько интенсивным является горение. Интенсивность горения регулируется с помощью специальной заслонки, которая ограничивает попадание воздуха в котёл. Вместе с мощностью неизбежно уменьшается и КПД аппарата.
Практика показывает, что максимальный КПД, который могут похвастаться подобные котлы, составляет 80%. Говоря о минусах твердотопливных котлов с природным типом сгорания топлива, принято вспоминать о том, что процесс горения топлива происходит в максимально короткие сроки. Как правило, одной партии помещённых в котёл дров хватает не более, чем на 4 часа.
Комплектация котлов горелками ГМГ
| Тип горелки ГМГ | Модель котла |
| ГМГ-1,5 | ДКВр-2,5 ГМ |
| ГМГ-2 | ДКВр-4 ГМ |
| ГМГ-4 | ДКВр-6,5 ГМ, ДКВр-10 ГМ |
| ГМГ-5 | ДКВр-10 ГМ, ДКВр-20 ГМ |
| ГМГ-5,5 / 7 | ДКВр-10 ГМ, ДКВр-20 ГМ |
Способы подачи вторичного воздуха в печь
1.Подача вторичного воздуха через дверцу топки.
Наиболее часто встречающийся способ подачи вторичного воздуха в печь.
Многие современные печные дверцы имеют на своём корпусе специальные отверстия для прохода воздуха в топку. Обычно эти отверстия удобно закрываются шибером. Этим шибером регулируется количество подаваемого воздуха.
Подача вторичного воздуха через специальное отверстие в корпусе печи.
Достоинство этого способа в том, что можно сделать подачу точно в место скопления недогоревших веществ.
Сложность в том что определить, такое, волшебное место в печи непросто.
И самое большая сложность, это несоответствие дыры в печи с противопожарными нормами.
Подача вторичного воздуха через силому.
Силома это такой канал для прохода воздуха из поддувала печи в область подачи вторичного воздуха. Силома изготавливается из нержавеющей стали и устанавливается в печь с компенсационными зазорами для возможного расширения.
Устраивать подачу вторичного воздуха через силому это довольно техничное и современное решение в строительстве печей.
Для грамотного устройства силомы в печь важно понимать процессы горения в печи и последствия воздействия огня на материалы. По факту, немногие печники используют этот способ, т.к
это довольно сложное мероприятие требующее чёткости проекта и хорошего качества материала силомы
По факту, немногие печники используют этот способ, т.к. это довольно сложное мероприятие требующее чёткости проекта и хорошего качества материала силомы.
Подача вторичного воздуха по специальному кирпичному каналу внутри печи.
Хороший способ для подачи вторичного воздуха при условии достаточности места внутри печи.
У меня обычно не получается разместить внутри печи ещё один канал для вторичного воздуха.
Обычно печь проектируешь с максимальной мощностью в минимальном размере и для канала под воздух просто не остаётся места, но если вы не ограничены размерами тогда сделать канал для вторичного воздуха из кирпича будет хорошим решением.
Возможно есть и ещё какие то более экзотические способы для подачи вторичного воздуха в печь.
Отопительный камин печь
Проще и легче поставить дверцу с отверстиями и шибером, этот способ работает и не требует каких то ухищрений.
Причины и условия возникновения процесса дожигания в дровяной печи:
Недогоревшее топливо (летучие вещества), утягиваемые вглубь печи, способны воспламеняться.
При условии высокой температуры и наличия кислорода происходит вторичное воспламенение.
Т.к. вторичное воспламенение происходит уже внутри печи, а не в топке, это существенно увеличивает температуру газов в каналах.
Вторичный дожиг происходит, в специально организованной, камере дожига.
Вторичный воздух в котлах что это такое
Страница 24
Управление отопительной установкой (для обслуживающего персонала)
6 720 641 399 (2010/11)
8.1.2 Первичный, вторичный и третичный воздух
Первичный и вторичный воздух засасываются через
регулируемую воздушную заслонку дверцы зольной
камеры. У типа K 32-1 SW 62 первичный воздух
подается сверху через отверстие в загрузочной
дверце.
Вторичный воздух подводится в топочную камеру
через канал в охлаждающем ребре. Подача вто-
ричного воздуха не регулируется.
Подача третичного воздуха через регулируемые
отверстия в боковых стенках котла способствуют
лучшему горению. Их размер зависит от приме-
няемого топлива и теплопроизводительности (при-
мерно 5 – 10 мм). Но они никогда не должны быть
менее 5 мм.
8.1.3 Заслонка первичного воздуха
Регулятор давления через цепь меняет зазор воз-
душной заслонки. Чем горячее котел, тем больше
закрывается воздушная заслонка, чтобы не было
превышения заданной температуры котла.
Подачу первичного воздуха можно отрегулировать
вручную регулировочным винтом или автоматичес-
ки, задав на регуляторе горения температуру воды
в котле.
z
Проверьте температуру воды по термомано-
метру.
При 85 °C заверните винт с насечкой и контргай-
кой в заслонку первичного воздуха настолько,
чтобы при свободной цепи оставался зазор 5 мм.
Это препятствует образованию полукоксового
газа при достигнутой температуре котла.
Установите температуру на регуляторе горения
или вручную на заслонке первичного воздуха
такой, чтобы температура воды была выше
65 °C.
Рис. 24 Потоки воздуха
Рис. 25 Регулировка заслонки первичного воздуха
УКАЗАНИЕ ДЛЯ ПОТРЕБИТЕЛЯ
Минимальная рабочая температура
должна быть выше 60 °C, так как при
более низкой температуре возможна
конденсация пара. Это оказывает отри-
цательное воздействие на правильную
работу отопительного котла и снижает
его срок службы.
Основным видом твердотопливных котлов можно считать котлы, работающие за счёт сжигания дров. Такие устройства, в свою очередь, можно условно разделить на 3 группы:
Котлы на твёрдом топливе, горение в которых происходит естественным путём
Котлы такого типа отличаются от аналогов тем, что все дрова, которые были помещены в топку, горят одновременно, то есть процесс горения твёрдого топлива, в рассматриваемом случае — дров, происходит естественно.
К преимуществам котлов этого типа традиционно относят простую конструкцию и низкую стоимость изделия. Такой котёл снисходителен к качеству дров и не вызывает затруднений в процессе обслуживания, что также можно отнести в актив устройства.
Оператор такого котла может контролировать мощность работы устройства, однако этот показатель может колебаться между 60 и 100 % КПД, конкретная цифра зависит от того, насколько интенсивным является горение. Интенсивность горения регулируется с помощью специальной заслонки, которая ограничивает попадание воздуха в котёл. Вместе с мощностью неизбежно уменьшается и КПД аппарата.
Практика показывает, что максимальный КПД, который могут похвастаться подобные котлы, составляет 80%. Говоря о минусах твердотопливных котлов с природным типом сгорания топлива, принято вспоминать о том, что процесс горения топлива происходит в максимально короткие сроки. Как правило, одной партии помещённых в котёл дров хватает не более, чем на 4 часа.
Твердотопливные пиролизные газогенераторные котлы продолжительного горения
Действие таких котлов базируется на газификации топлива. Топка такого котла разделена на 2 половины по горизонтали. Верхняя половина, которая одновременно является загрузочной камерой для топлива, дрова не горят, а тлеют. Испытывая на себе воздействие высоких температур, дрова выделяют различные горючие вещества, которые и становятся основным топливом для котла, сгорая во второй камере, расположенной снизу.
Описанный принцип действия котлов существенно повышает КПД таких образцов, в этом случае можно говорить о 85 или даже 90 %. Время горения топлива также ощутимо увеличивается, доходя до 12 часов. Дело в том, что в рассматриваемых котлах процесс непосредственного горения топлива происходит только в нижней камере.
В верхней, загрузочной камере, дрова только тлеют, выделяя горючие вещества. После этого горючие вещества перемешиваются с воздухом и через специальную форсунку отправляются во вторую, нижнюю камеру, где и становятся основным топливом для такого котла. В процессе сжигания смеси из воздуха и газов, выделяющихся из дров, удаётся достичь достаточно высоких температур, поэтому нижняя камера, в которой и происходит процесс сгорания, обшивают специальной термостойкой отделкой.
Топливо в рассматриваемых котлах прогорает почти полностью, что позволяет говорить ещё и об экономичности котла. Кроме того, в силу своих технических особенностей котёл не образует сажи и пепла в процессе работы. Для того, что пиролизный котёл полноценно выполнял свои функции, необходимо полноценное нагнетание воздуха внутрь устройства.
Рассматриваемые котлы являют собой сложную и недешевую аппаратуру. В большинстве случаев, в конструкцию таких котлов входят:
Важным условием для правильной эксплуатации пиролизного котла, является уровень влажности топлива. Влажность дров, которые будут закладываться в такой котёл, не должна превышать 25 %. Практика показывает, что хранящиеся в поленнице дрова могут похвастаться таким процентом влажности только спустя 24 месяца после начала хранения.
Также котёл требователен и к размерам топлива: толщина дров, которые готовятся к закладке в такой котел, не должна быть менее 100 миллиметров. Минимальная мощность котла, которую можно считать подконтрольной, составляет 50 %, в тех случаях, когда мощность котла опускается нижеуказанного показателя, работа прибора становится нестабильной. Это говорит о том, что котёл хорошо адаптирован для работы в холодные периоды года, однако совершенно непригоден для эффективной эксплуатации в межсезонье.
Пиролизные котлы от таких производителей, как VERNER и ATMOS могут похвастаться отличными отзывами от пользователей, успевших изучить и испытать данную технику в процессе практического применения.
Твердотопливные котлы, в топку которых подаётся вторичный воздух
В традиционных котлах с естественным процессом прогорания топлива процесс контроля мощности прибора осуществляется с помощью особой заслонки, то есть путём сокращения количества подаваемого воздуха. Минусом такой системы контроля заслуженно считают то, что большое количество веществ, которые применимы в качестве топлива для котла, улетучиваются вместе с продуктами горения.
Выходит, что потребление дров возрастает, а полезность котла, наоборот, сокращается. В рассматриваемых котлах происходит натуральный процесс сгорания топлива, то есть вся партия помещённых в топку дров горит одновременно, однако в камеру сгорания поступает ещё и вторичный воздух, который обеспечивает не только сгорание дров, но ещё и горючих веществ и газов, речь о которых велась несколько выше.
Решение о подаче вторичного воздуха в камеру сгорания таких котлов сделало их более экономичными, а значит, более выгодными.
Благодаря такому подходу, КПД котла существенно возрастают, но другие рабочие параметры остаются аналогичными показателям других котлов. Такие котлы большинство продавцов и продающих организаций также называют пиролизными, однако такое утверждение постоянно подвергается справедливой критике. Описанные котлы являются псевдопиролизными, а разговоры о том, что подобные аппараты – пиролизные, являются нечестным маркетинговым ходом.
В прошлом, многие жители частных домов, старались переехать в городские квартиры. Это обуславливалось комфортом проживания в таком жилье. В квартирах была горячая вода, и не было…
Отопление многоквартирного дома
Все знают, насколько важен в зимний период обогрев жилого помещения. Как правило, в многоквартирных домах проводится центральная система отопления, несмотря на то, что появились…
Автономное отопление дома
Обогрев жилья – это одна из самых актуальных проблем для жителей нашей страны, так как климат в ней отличается суровостью и долгими холодными зимами. Центральное отопление есть не…
Правильное отопление частного дома
Если человек стал счастливым обладателем загородного дома, то придет такое время, когда встанет вопрос – как своими силами сделать домашнее отопление. Одним из современных…
Выбираем радиаторы отопления в частный дом
Сразу надо разъяснить, что система отопления частных домов или загородных коттеджей имеет свои особенности и отличается от системы отопления в многоэтажках. Строгие правила…
В последнее время на специализированных форумах возникает множество споров о необходимости подогрева воздуха участвующего в горении. Нахватавшиеся вершков теоретики и им подобные даже доходят до истерик, влезая в дебри аэродинамики и молекулярной физики. Однако внятного ответа почему и зачем нужен подогрев так и не находят.
В данной статье, мы с вами, уважаемые читатели постараемся разобраться во всех нюансах и тонкостях данного вопроса.
Если у вас возникли вопросы по работе сайта звоните по телефону
По этому номеру вы можете получить бесплатные консультации.
После модернизации котлов Glaz12 и Glaz16 наша команда решила не останавливаться на достигнутом и сделать их еще лучше. Поэтому для еще более уверенной работы на минимальной мощности и ее смещения в сторону нижних границ мы решили вмонтировать в котлы подогреватели первичного и вторичного воздуха. Шаг конечно революционный и смелый и поэтому без понимания физики процессов понять его довольно трудно.
Итак представим себе котел Glaz12,работающий на минимальной мощности. На колосниках у него лежит слой углей, которые горят, а через заслонку под колосники поступает необходимое количество воздуха, которого хватает чтоб в топке генерировалась тепловая мощность 3,75 квт. КПД котла при таком режиме составляет 75 процентов и поэтому на выходе мы имеем полезную мощность 2,8 квт. Образовавшиеся газы покидают слой углей и устремляются в газовое окно, где встречаются со вторичным воздухом. После чего они проходят теплообменник и улетают в трубу. 
Вроде все просто, но не совсем. Котлы Glaz хороши тем, что на минимуме они именно горят, а не тлеют и как мы уже не раз писали, в очаге горения создается определенная температура. В различных источниках утверждают, что эта температура должна быть не ниже 800 градусов Цельсия, поэтому ее и возьмем в качестве опорной. Теперь будем смотреть на горящее топливо с точки зрения балланса энергий.
Для простоты примем, что в котел на горение с улицы поступает воздух с температурой 0 градусов и вносит в котел 0 ватт тепловой энергии. Топливо которое горит, освобождает в результате реакций 3,75 квт химической энергии. (Большая часть ее превращается в тепловую конечно но об этом чуть ниже). Это был приход в котел.
Куда идет расход? Вроде все просто: 2,8 квт полезного тепла идет на нагрев теплоносителя системы отопления, а 0,95 квт потери. Но нас этот балланс не устраивает и мы копнем глубже.
Рассмотрим куда и как распределяется энергия нашего топлива, если учтем КПД котла в 75 процентов и температуре уходящих 140 градусов Цельсия. Для упрощения расчетов примем, что теплоемкость газов от температуры не зависит и постоянна во всем диапазоне.
Если в изолированной печи идеально сжечь некое количество древесины с идеальным соотношием воздуха, то в результате химической реакции мы получим газы с температурой около 1400 градусов Цельсия. Логично будет предположить, что если в газах с температурой 1400 градусов сосредоточена энергия 3,75 квт, то в уходящих газах из котла при температуре 140 градусов мы потеряем
Qух=3,75*(140/1400)=0,375 квт тепловой энергии
Тогда остальные потери энергии с химнедожегом и паразитными проскоками воздуха составят:
Следовательно (если проигнорируем дожиг и не будем усложнять задачу) в топке выделилаль тепловая мощность:
Тогда с таким неидеальным сгоранием максимальная температура в очаге горения составила бы:
Но это значение температуры мы бы получили в идеально изолированной печи, а в реалии будет намного меньше. Почему?
Все потому, что горящее топливо начинает излучать в окружающее пространство энергию, как это делает костер. И чем выше температура очага горения, тем больше энергии он излучает.
Зная, что очаг горения покидают газы с температурой 800 градусов, то их энергия составит:
В топке порождается 3,175 квт, с газами уходит 2,145 квт, а куда пропало остальное? Остальное — это и есть энергия переданная стенкам котла посредством излучения. На долю лучистой пришлось:
А далее для полноты картины мы узнаем, что в теплообменнике газы отдали:
Qво=3,75*(100/1400)=0,267 квт тепловой энергии.
Для упрощения расчетов теплоемкости воздуха и газов я принял одинаковыми. Теперь тепловая энергия, выделяемая на колосниках увеличится на эти самые 0,267 квт и составит:
Тепловая мощность повысилась, а значит повысится и температура в очаге. Сразу напрашивается вывод, что если температура воздуха, идущего в топку, повысилась на 100 градусов, то и в очаге она тоже повысится на сотню. То есть была 800, а стала 900 градусов. Однако это не так. Всю картину нам опять портит излучение. Ведь колличество передаваемой таким путем энергии зависит от абсолютной температуры аж в 4ой степени. Увеличим ее в очаге в 2 раза, а лучистая энергия от источника возрастет во все 16 раз! 
После недолгой, но муторной итерации я получил, что в нашем случае температура в очаге повысится на 40 градусов и составит 840 по Цельсию. Доля лучистой при этом возрастет с 1,03 квт до 1,19 квт и балланс энергий в топке распределится так как мы видим на рисунке. В условиях данной задачи воздух мы нагревали в стороннем источнике, а что если мы сконструируем дополнительный теплообменник в самом котле и будем греть воздух газами, которые покидают камеру дожига и имеют вполне солидную температуру которая позволяет нам это сделать.
В итоге мы будем иметь балланс энергий в котле как на рисунке. Как видим путем внедрения дополнительного теплообменника мы получили еще более устойчивую работу на минимальном режиме и разгрузили по мощности основной теплообменник на целых 170 ватт.
Этот момент не прошел мимо нашего внимания при испытаниях котла Glaz12″Бижбуляк» и в данный момент наша команда работает над теплообменником- тандемом благодаря применению которого появится возможность иметь на всех режимах постоянную температуру уходящих газов.