Притирка и доводка – точная подгонка ответственных деталей
В обиходе термины «притирка» и «доводка» уже давно используются как синонимы, хотя их значение точно регламентируется ГОСТ 23505-79. Согласно данному нормативному документу доводка — это одна из разновидностей шлифования абразивным инструментом, при котором он одновременно совершает вращательные и возвратно-поступательные движения. А притирка — это доводка с применением конкретного типа технологического инструмента, называемого притиром. В ГОСТ также указывается, что замена этих терминов в технической литературе недопустима.
Притиркой производят окончательную (финишную) обработку деталей, поверхность которых должна соответствовать классам шероховатостей от 8 до 14, т. е. иметь среднее арифметическое значений поверхностных впадин и выступов (Ra) от 0.8 до 0.01 мкм. При такой шероховатости их сопряжение непроницаемо для жидкостей и газов. Поэтому притирку деталей используют для обработки плунжеров пневмо— и гидроцилиндров, затворов пробковых кранов, клапанов двигателей внутреннего сгорания, плоскостей измерительного инструмента и пр. В профессионально-технических учебных заведениях основы притирочной технологии преподают в составе курса «Слесарное дело», поэтому раньше эта рабочая специальность называлась «слесарь-притирщик». Не так давно Минтруда был утвержден новый профессиональный стандарт, и теперь она носит название «доводчик-притирщик».
Суть технологии
Целью операции является доведение поверхностей деталей до оптимальных характеристик, необходимых для совместной работы с другими элементами конструкции. Часто узлы механизма при эксплуатации работают при взаимном трении, например, поршень и цилиндр. Допуск в этом случае около 0,001 мм, что обеспечивает необходимую герметичность и свободный ход без заклинивания. Добиться такой точности позволяет операция по доводке и притирке. Но во время ее проведения слой металла частично удаляется, поэтому при производстве заготовок оставляют припуск 0,01-0,02 мм, чтобы в конечном результате получить деталь с точностью 0,001-0,002 мм.
Не следует считать термины синонимами, притирка отличается от доводки согласно действующим нормам ГОСТ 23505-79. В рабочей документации следует точно указывать название операции.
Так притирка осуществляется с помощью специальных приспособлений — притиров. Целью является обеспечение герметичного или подвижного соединения с жестко регламентируемым зазором и чистотой поверхности.
Главной задачей при доводке является получение гладкой поверхности и соблюдение геометрической точности детали согласно чертежу. При этом характеристики по чистоте обработки, допуски могут полностью совпадать в обоих видах работ. Поэтому в реестре рабочих специальностей утвержден профессиональный стандарт специальности — «доводчик-притирщик». Обе операции финишные и если технология изготовления детали требует термической обработки детали то делают ее до слесарной работы.
Технология доводки и притирки заключается в нанесении абразивных смесей в виде паст, гелей, жидкостей на поверхность детали из стали, алюминия и других металлов и последующей механической обработкой специальными приспособлениями. Необходимый для работы инструмент и использующиеся расходные материалы указаны в инженерной документации. Доводкой сглаживают поверхность до нужных значений, удаляя излишки металла абразивными частицами, находящимися на поверхности обрабатывающего инструмента. Различают прямое и косвенное покрытие притирочной смеси. В первом случае абразив до начала операции вдавливается в поверхность приспособления, а во втором равномерно размещается по всей площади детали.
Чаще всего в роли притира используется брусок из чугуна, который хорошо удерживает абразив на поверхности. Уступая часто по прочности он эффективно обрабатывает закаленный металл. На практике используются свинцовые и деревянные притиры. Для холодной притирки сложных поверхностей применяются дополнительные устройства, например, стягивающая гайка при доводке резьбы. Возможны по технологии и предварительные операции. В станкостроении, к примеру, часто поверхности перед обработкой абразивными смесями шабрят. Это улучшает геометрию поверхности и ускоряет процесс.
ПРИТИРКА
Обработка поверхностей металлических деталей при помощи абразивных порошков и паст, называемая притиркой, применяется как чистовая операция для получения плотности сопрягаемых деталей. Притирку производят шлифпорошками, микрошлифпорошками (табл. 9) или пастой ГОИ.
Ручная притирка — весьма трудоемкая операция; поэтому ее стремятся заменить механической притиркой, приспосабливая для этого различное механическое оборудование, например, сверлильные станки и притирочные ручные машинки. Часто для механической притирки применяют специальные приспособления. Для механической притирки цилиндрических поверхностей применяют приспособление, которое сообщает притиру возвратно-поворотное и возвратно-поступательное перемещение. Добавочное приспособление состоит из шкива с кривошипным механизмом, обеспечивающим шпинделю возвратно-поворотное движение на угол 120°. При этом притир совершает те же движения, что и при ручной притирке. Притир, изготовленный из ковкого чугуна (а при отсутствии последнего из серого чугуна) или из меди, закрепляют на стальной оправке, установленной в шпинделе сверлильного станка. Для наружной притирки цилиндра или конуса притир изготавливается в виде разрезного регулируемого или пружинящего кольца, охватывающего притираемую деталь. Для внутренней притирки цилиндрического или конического отверстия притир имеет форму разрезной втулки или стержня, вставляемого в притираемое отверстие детали. Для притирки вкладышей подшипников токарных и других станков применяют специальное приспособление, приводящее в движение притир в горизонтальном его положении. Привод обычно осуществляют от электродвигателя через червячную передачу, кривошипный механизм и шарнирное соединение (фиг. 99).
Притирку клапанов и пробок кранов производят вручную. В данном случае клапан и седло его притираются друг к другу. Притирочным материалом служит мелкий наждак, толченое стекло и паста ГОИ. Клапан прикрепляют к коловороту, которым совершают возвратно-поворотное движение от руки на угол 30 — 45°. Для повышения производительности труда и улучшения качества притирки клапанов и пробок применяют специальную электрическую машинку (фиг. 100), которая по своей конструкции напоминает электрическую дрель. Шпиндель этой машинки совершает вращение в ту и другую стороны на угол 90°.
Машинка (фиг. 100) состоит из корпуса с вмонтированным в него электродвигателем и зубчатой передачи. На шпиндель машинки надевается поводок для захвата клапана вовремя притирки. Шпиндель машинки совершает 400 колебаний в минуту. Применение машинки для притирки клапанов повышает производительность в 3 — 4 раза по сравнению с ручной притиркой дрелью. Широкое распространение получила механическая притирка взамен шабровки, особенно в области станкостроения и при ремонте станков. Этот вид обработки является экономичнее шабровки и обеспечивает качество притираемых поверхностей не ниже шаброванных. На фиг. 101 показана притирка станины направляющих токарного станка по сопряженному суппорту. Станина 2
установлена на столе 1 продольно-строгального станка.
На направляющие станины кладется сопрягаемый суппорт, предварительно пришабренный по плите, и при помощи стержня соединяется с суппортом продольно-строгального станка. Пружины создают равномерный нажим на притираемые направляющие. Для притирки применяют грубую пасту ГОИ (40 микрон). Пасту разводят керосином. По мере срабатывания паста удаляется, после чего поверхность промывается керосином или бензином. Точность притирки равна 0,01 мм
на длине 2 м при первоначальном зазоре между суппортом и направляющими станины 0,5 мм . Притирку можно производить после чистового строгания. Этот способ обработки в 2,5 — 3 раза производительней ручной шабровки и требует более низкой квалификации, чем при шабровке. Аналогичным способом производят притирку направляющих станин других станков. После притирки направляющие окончательно доводят до соответствия техническим требованиям ручной или механической шабровкой. При этом снимают отдельные блестящие пятна — бугорки неснятого металла, чем предотвращают появление возможных задиров направляющих во время эксплуатации станка. Кроме того, притирку плоскостей производят вращающимися медными или чугунными кругами, которые получают вращение от шпинделей специальных станков. Диаметры кругов следует брать в пределах от 200 до 400 мм , скорость вращения круга 25 — 30 м/сек . При притирке обрабатываемое изделие прижимают к кругу, смазанному притирочной пастой. Припуск на притирку оставляют от 0,05 до 0,1 мм . Вначале притирку ведут грубыми порошками № 80, 120, оставляя припуск на окончательную притирку 0,01 — 0,02 мм, затем притирку производят порошками № 150, 200 и 220. Точность притирки может доходить до 0,001 — 0,002 мм. Следует заметить, что при вращении притира возникает тепло от трения его о плоскость детали. Эго может явиться причиной коробления детали. Для предупреждения коробления необходимо притирку вести очень осторожно, деталь следует слегка прижимать к кругу. Если притираемая деталь достигает температуры, при которой держать ее руками невозможно, следует приостановить притирку и дать возможность остыть детали до нормальной температуры. Для притирки цилиндрических наружных поверхностей деталей применяют плоские медные или чугунные притиры или кольца, изготовленные из этих металлов. Притирку цилиндрических отверстий производят с помощью круглых чугунных или медных притиров. Длина притира должна быть не менее трех диаметров отверстия притираемой детали. На поверхности притиров рекомендуется делать неглубокие и узкие спиральные канавки для удерживания притирочной пасты. Вначале притирку ведут пастами из грубых абразивных порошков, а окончательную доводку производят более мелкими абразивами. Вращение притира осуществляется от шпинделя токарного или сверлильного станка. Притирку плоских поверхностей производят на неподвижных чугунных плитах, форму и размеры которых выбирают в зависимости от величины и формы притираемых деталей (шаблонов, калибров). Для равномерного износа притира следует работать всей его плоскостью. Притирку пробок и кранов производят непосредственно в их гнездах. В качестве абразива для притирки стальных деталей применяют наждак или корунд. Для притирки сплавов меди применяют толченое стекло, смешанное с машинным маслом. Процесс притирки происходит в такой последовательности: смазывают пробку крана маслом, а затем посыпают ее со всех сторон тонким слоем порошка и притирают, поворачивая ее в отверстии в одну и в другую сторону. Для проверки качества притирки пробку вынимают из гнезда, насухо протирают ее поверхность, затем проводят по ней мелом несколько линий, вставляют ее в гнездо и вращают влево и вправо. Если притирка произведена хорошо, то меловая линия сотрется равномерно по всей длине пробки. Если же мел сотрется частями, то это укажет на неплотную и неправильную притирку. Притирка клапанов производится как вручную, так и механическими дрелями.
предыдущая страница
оглавление
следующая страница
Сферы применения технологии
Процесс доводки и притирки очень трудоемок, поэтому прибегают к нему в тех случаях, когда необходима высокая точность сопрягаемых деталей. Во многих габаритных изделиях высокой сложности по этой технологии может быть сделать всего один или несколько узлов. Остальные при сборке монтируются без точной доработки. Доводка, притирка поверхностей, отверстий, резьбы нужна в следующих областях производства:
В отдельных случаях монтаж обработанных деталей не является окончательной операцией. После установки механизм, прибор приводят в рабочее состояние и в среде мелкодисперсного абразива детали доводятся до нужных характеристик уже по месту. После чего устройство промывается, и в случае необходимости смазывается.
Инструменты, приспособления и материалы
Выбор технологии обработки и необходимого оборудования зависит от количества изделий в серии. Различают следующие виды притирочных операций:
Качество механической притирки очень высокое. Современные системы контроля позволяют получать крупносерийные партии с гарантированной точностью 0,001 мм. При выполнении автоматизированной притирки многократно сокращается время операции в сравнении с ручной обработкой. Один оператор может работать на нескольких станках, что повышает экономические показатели и производительность. Кроме того, добиться такого же качества шлифовки поверхностей вручную может только слесарь высокой квалификации.
Основная деталь притирочного станка — плита. Несмотря на название, она может быть не плоской, а иметь сложную форму. Современное оборудование для доводки деталей программируемое, с точно указанными режимами работы и алгоритмом движений. Датчики положения сигнализируют об ориентации заготовки, контролируют размеры изделия и шероховатость поверхности. Конфигурация станка зависит от формы детали. Есть оборудование для обработки наружных поверхностей, отверстий, внутренних полостей. Станок стандартной конфигурации может быть вертикальным и горизонтальным. Инновационные автоматизированные системы универсальны. Роботизированные модули могут работать как в вертикальной, так и в горизонтальной плоскости. Используется такое оборудование в автомобилестроении.
Смазывающие вещества
Рабочий состав, в котором происходят притирочные операции и доводка состоит из абразива и связующих веществ, обеспечивающих качественное шлифование. Продукция делится на три категории:
Для повышения эффективности работы можно пользоваться несколькими составами. Сначала обработать поверхность твердыми абразивами, а затем мягкими. Алмазные пасты дороги, поэтому применяют их только для доводки деталей из твердых сплавов, стекла, керамики. Мягкими абразивами обрабатывают черные и цветные металлы. Ими же делают полировку, например, паста ГОИ изначально разрабатывалась для производства оптики различного назначения.
В качестве смачивающей и смазывающей основы применяются технические масла, животный жир, нефтепродукты (керосин, парафин). Абразив может поставляться в готовом пастообразном виде, в порошке, в твердом состоянии. В зависимости от основы меняются характеристики состава, его плотность, вязкость. Иногда целесообразно использовать суспензии. Такие, как смесь воды, керосина и олеинового масла. В составе рабочей смеси может быть от 50 до 85% смазочных материалов. После того, как шероховатость поверхности доведена до необходимых значений поверхность промывают. Абразив не должен оставаться на деталях. Делают это керосином, чистой водой или с добавлением поверхностно-активных веществ.
Притиры
Форма инструмента зависит от обрабатываемой детали, технологии операции. В работе используются вспомогательные слесарные приспособления и оснастка. Иногда для эффективности обрабатывают поверхность на станках: токарном, сверлильном, фрезерном. По форме притиры могут быть следующими:
Домашние мастера часто дорабатывают и настраивают автомобильные цилиндры и поршни. Используется для этой цели притир для внутреннего диаметра. Готовый инструмент можно купить или сделать своим руками ни наличие навыков и измерительного инструмента высокого класса. Народные умельцы делают притиры из различных материалов. От традиционного чугуна специальных марок до изделий из керамики, стекла, дерева.
Доводка отверстия и вала.
Здравствуйте. Вообще вопросс значительно глобальнее. Если буду послан в хорошую книгу, буду рад. Если послан по ссылке, тоже. Поиском смотрел, кое что нашёл, но мало.
Случалось доводить алмазными пастами и отверстия и валы, получалось очень даже достойно, да и скорость процесса очень даже радовала. Правда, везло, детали или были малоподвижные, пресовые под подшипник, планшайбу на токарный станок и т.п.
На данный момент есть необходимость довести отверстие в чугунной втулке, пара тоже малоподвижная. Это стопор вращения в делительной голове, и в процессе работы палец в отверстии совершает незначительные перемещения вдоль оси, ну совсем немного может повернутся. Доводку выбрал в виду отсутствия шлифовки и в оооочень сильных сомнениях, что на токарном у меня получится хорошо. По аналогии, очень хочется довести притиром, но очень не хочется чтоб сопрягаемые «съели» друг друга.
Начал делать эту пару по совету, что их можно довести. Мне даже вадана оснастка для доводки отверстия. Так же дали корунд белый. Сказали, что он не внедрится в поверхность. Беглый поиск в инете показал, что пасты КТ не шаржируются и продаются как раз как пасты для полировки чугуна, 5 типов помола заказаны и жду получения. Прочтение форума привело к сомнениям.
Основной вопросс, чем лучше довести отверстие в этой втулке, диаметр 20, припуск 0.03-0.05 (втулок 3), а так размер нецилиндричность укладывается в 0.01. Полученный зазор должен обеспечить лишь возможность продольного перемещения в этой втулке пальца. Палец на сдадии доводки значительно более трудоёмкий, поэтому доводить буду отверстие. В наличие оправка для притирания с втулкой для притира из текстолита. Корунд белый 2 вида фракций не известного помола, есть покрупнее и потоньше, есть ещё зелёный порошок (скорее всего состав его тот же что и кругов для заточки твёрдосплава), будет паста КТ от 7 до 40 (5 банок разного помола). Ну паста ГОИ и могу купить пасты на основе Al2O3.
Второй вопросс, как и чем можно доводить детали из стали, чугуна, бронзы с адекватной производительностью. Т.к. шлифовки у меня нет, а токарным методом меня не всегда устраивает результат, потереть тонкой шкурочкой, совсем не устраивает результат. Детали доводимые алмазной пастой целиком и полностью радовали результатом, но не всегда можно применять. Поэтому хотелось бы нечто похожее, пусть медленнее в 2-3 раза, но с таким же результатом.
Целью операции является доведение поверхностей деталей до оптимальных характеристик, необходимых для совместной работы с другими элементами конструкции. Часто узлы механизма при эксплуатации работают при взаимном трении, например, поршень и цилиндр. Допуск в этом случае около 0,001 мм, что обеспечивает необходимую герметичность и свободный ход без заклинивания. Добиться такой точности позволяет операция по доводке и притирке. Но во время ее проведения слой металла частично удаляется, поэтому при производстве заготовок оставляют припуск 0,01-0,02 мм, чтобы в конечном результате получить деталь с точностью 0,001-0,002 мм.
Не следует считать термины синонимами, притирка отличается от доводки согласно действующим нормам ГОСТ 23505-79. В рабочей документации следует точно указывать название операции.
Главной задачей при доводке является получение гладкой поверхности и соблюдение геометрической точности детали согласно чертежу. При этом характеристики по чистоте обработки, допуски могут полностью совпадать в обоих видах работ. Поэтому в реестре рабочих специальностей утвержден профессиональный стандарт специальности — «доводчик-притирщик». Обе операции финишные и если технология изготовления детали требует термической обработки детали то делают ее до слесарной работы.
Технология доводки и притирки заключается в нанесении абразивных смесей в виде паст, гелей, жидкостей на поверхность детали из стали, алюминия и других металлов и последующей механической обработкой специальными приспособлениями. Необходимый для работы инструмент и использующиеся расходные материалы указаны в инженерной документации. Доводкой сглаживают поверхность до нужных значений, удаляя излишки металла абразивными частицами, находящимися на поверхности обрабатывающего инструмента. Различают прямое и косвенное покрытие притирочной смеси. В первом случае абразив до начала операции вдавливается в поверхность приспособления, а во втором равномерно размещается по всей площади детали.
Чаще всего в роли притира используется брусок из чугуна, который хорошо удерживает абразив на поверхности. Уступая часто по прочности он эффективно обрабатывает закаленный металл. На практике используются свинцовые и деревянные притиры. Для холодной притирки сложных поверхностей применяются дополнительные устройства, например, стягивающая гайка при доводке резьбы. Возможны по технологии и предварительные операции. В станкостроении, к примеру, часто поверхности перед обработкой абразивными смесями шабрят. Это улучшает геометрию поверхности и ускоряет процесс.
Старичков В. С. Практикум по слесарным работам: Учеб. пособие для подготовки рабочих на производстве. — 3-е изд., перераб и доп. — М.: Машиностроение, 1983, — 220 с., ил.
Данное учебное пособие, в отличие от других учебников и пособий по слесарному делу, содержит подробное описание конкретных рабочих приемов и способов практического выполнения основных слесарных операций и видов работ в определенной технологической последовательности.
Учебное пособие предназначено инструкторам производственного обучения для оказания помощи по проведению практических занятий при подготовке слесарей различных специальностей: слесарей механосборочных работ, слесарей по контрольно-измерительным приборам и автоматике, слесарей-ремонтников, слесарей по ремонту автомобилей и рабочих других специальностей.
Популярные книги
Правка под углом и создание фаски
Но вопрос ещё и в том, насколько точно сведены грани режущей кромки. Имеется в виду, соблюдена ли плоскость грани, или она имеет скругления.
Спуски или фаски служат для плавного перехода от обуха к режущей кромке. Есть различные формы спусков клинка. Подбираются они в зависимости от его использования. Иногда спуски имеют один угол с режущей кромкой, к примеру, скандинавские. Бывают заточены под линзу, как выпуклую, так и вогнутую.
При заточке нужно выдерживать угол.
Информация о файле
Заточка и доводка режущего инструмента.
Учебник для сред. ПТУ. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Высшая школа,1986. 223 с.: ил. (Профтехобразование)
Изложены основные сведения о современной технологии заточки и доводки режущих инструментов; устройстве, конструктивных особенностях и наладке заточных станков, а также безопасности труда при их эксплуатации; основных видах абразивных, алмазных и эльборовых инструментов для заточки и доводки;
механизации и автоматизации операций заточки. Второе издание (1-e – в 1981 г.) дополнено сведениями о заточке инструментов, оснащенных поликристаллами сверхтвердых материалов. Учебник может быть использован при профессиональном обучении рабочих на производстве.
Отдельное спасибо форумчанину Andy-aaa за предоставленную книгу.
Основные сведения об обработке резанием и режущем инструменте
Общие понятия о лезвийной обработке.
Определение общих понятий по абразивной обработке.
Основные сведения об абразивных инструментах и их характеристиках.
Заточные и шлифовальные станки и их назначение.
Понятие об организации рабочего места, техническом обслуживании и наладке станка.
Безопасность труда при выполнении работ абразивным инструментом.
Элементы механизмов и детали машин
Подшипники скольжения и качения.
Валы, оси, муфты и передачи.
Устройство и кинематические схемы станков и приспособлений для заточки режущего инструмента
Заточной электрохимический станок.
Технологический процесс и технологическая документация
Основные понятия о технологической подготовке производства.
Припуски на обработку резанием.
Шероховатость и волнистость поверхности.
Основы резания материалов абразивными инструментами
Основные схемы взаимодействия абразива с заготовкой при абразивной обработке.
Режущая поверхность абразивного инструмента.
Образование поверхности на заготовке при абразивной обработке.
Силы резания, работа и мощность при шлифовании.
Тепловые явления и охлаждение при шлифовании.
Износ рабочей поверхности круга при шлифовании и правке кругов.
Балансировка шлифовальных кругов.
Шлифовальные круги и выбор их характеристики
Геометрическая форма и размеры абразивных инструментов.
Зернистость шлифовальных материалов и инструментов.
Концентрация зерен и структура абразивного инструмента.
Связка абразивных инструментов.
Твердость абразивных инструментов.
Классы точности абразивных инструментов.
Классы неуравновешенности шлифовальных кругов.
Маркировка шлифовальных кругов.
Заточка и доводка резцов
Назначение заточки и доводки режущего инструмента.
Конструктивные элементы и геометрические параметры режущей части резцов.
Схемы заточки и доводки резцов и технологическая оснастка для закрепления и установки резцов при заточке.
Режимы заточки и доводки резцов.
Станки для заточки резцов.
Контроль качества заточки резцов.
Конструктивные элементы и геометрические параметры режущих элементов сверл.
Методы заточки спиральных сверл.
Станки для заточки сверл.
Технология заточки и подточки сверл.
Контроль качества заточки сверл.
Заточка зенкеров и разверток
Конструктивные элементы и геометрические Параметры режущей части зенкеров и разверток.
Схемы заточки зенкеров и разверток. Станки и приспособления для заточки.
Контроль качества заточки зенкеров и разверток.
Конструктивные элементы и геометрические параметры фрез.
Схемы заточки фрез и оснастка для установки фрез при заточке.
Технология заточки фрез и фрезерных головок.
Станки для заточки фрез.
Контроль качества заточки фрез.
Заточка метчиков и плашек
Конструктивные элементы и геометрические параметры режущей части метчиков и плашек.
Технология заточки метчиков и плашек. Оборудование для заточки.
Контроль качества заточки метчиков и плашек.
Назначение и типы протяжек, их конструктивные и геометрические особенности.
Износ протяжек и величина слоя, сошлифовываемого при переточках.
Технологический процесс заточки и доводки протяжек.
Контроль качества заточки протяжек.
Заточка зуборезного инструмента
Основные элементы зубчатого колеса и зубчатого зацепления.
Особенности конструкции зуборезного инструмента.
Технология заточки зуборезных инструментов.
Контроль качества заточки зуборезного инструмента.
Список рекомендуемой литературы
Слесарное дело
§ 2. Абразивные материалы, применяемые для притирки
Абразивными материалами называются кристаллические мелкозернистые или порошкообразные вещества высокой твердости, служащие для обработки металлов. Эти вещества характеризуются одновременным участием в процессе резания большого количества случайно ориентированных граней абразивных зерен.
Абразивы применяются в виде порошков, шлифовальных кругов и брусков, точильных камней, шкурок, полировальных и доводочных паст.
По твердости абразивные материалы, применяемые для притирки, можно разбить на две группы: твердые и мягкие. К твердым абразивным материалам относятся материалы, имеющие твердость выше твердости закаленной стали; к ним относятся алмазная пыль, наждак, электрокорунд, карбид бора, карбид кремния и др.
К мягким абразивным материалам относятся материалы, имеющие твердость ниже твердости закаленной стали. К ним относятся: порошки окисей хрома, железа (крокус), а также пасты ГОИ и др.
Зернистость абразива. Абразивные порошки различаются по величине зерна. В зависимости от этого они делятся на три группы: шлифзерно, шлифпорошки и микропорошки. В пределах каждой группы абразивы различаются по номерам.
Для грубой притирки применяют шлифпорошки с номерами зернистости 3 и 4; для чистовой притирки — микропорошки М28; М20; для отделочной — М14; М10; М7.
Из мягких абразивных материалов наиболее широко применяют пасты ГОИ. В их состав входят абразивные материалы и поверхностно активные вещества.
Пасты ГОИ изготовляют трех сортов:
грубая паста с абразивной способностью 45; 40; 35; 30; 25 и 18 мк, темно-зеленого, почти черного цвета; эта паста оставляет заметные штрихи и матовость;
средняя паста с абразивной способностью 17; 15; 10 и 8 мк, темно-зеленого цвета;
Абразивная способность паст выражается в микронах и определяется толщиной слоя металла, снимаемого с детали пастой при прохождении ею пути, равного 40 М.
В состав паст ГОИ входят абразивные материалы (окись хрома), связующие вещества (силикагель, стеарин, олеиновая кислота, расщепленный жир, керосин).
Различают пасты: электрокорунд, карбид бора и окись хрома.
Электрокорунд имеет светло-желтый цвет, зернистость 270; 320, применяется для грубой предварительной притирки.
Карбид бора имеет черный цвет, зернистость 270; 320; М28; М20; М14; М10; М7, применяется для предварительной и окончательной притирки.
Окись хрома имеет серо-зеленый цвет. Грубая паста М40; М35; М30; М25 применяется для получистовой притирки и полирования, а паста, имеющая темно-зеленый цвет, является средней пастой М17; М15; М10; М8, применяемой для получистовой притирки и полирования. Паста светло-зеленого цвета является тонкой пастой М7; Мб; М4; M1 и применяется для окончательной притирки и наведения глянца.
Применение паст ГОИ при притирке по сравнению с другими абразивными материалами повышает производительность труда в 1,5—2 раза и улучшает качество поверхности.
При притирке применяют грубую пасту, гораздо реже среднюю. После шабрения наносят разведенную керосином пасту на поверочную плиту, накладывают последнюю на поверхность детали и начинают притирку. Притирку ведут до тех пор, пока паста из зеленой не превратится в черную массу. Вытерев начисто пришабриваемую поверхность, снова наносят пасту и повторяют процесс притирки 3—4 раза.
Популярные марки ПП на российском рынке
В России в продаже имеется множество фабричных марок ПП, которые могут иметь сильные отличия. Ниже мы рассмотрим несколько популярных марок паст.
ВМП Классическая
Самая популярная марка притирочных абразивов на российском рынке. Этим материалом можно обрабатывать как дизельные, так и бензиновые двигатели. Можно применять как для черновой, так и финальной отделки. Средний размер зерна составляет 70-90 микрометров, однако в процессе обработки зерно уменьшает в 5-10 раз, что является большим плюсом (за счет этого обеспечивается универсальность пасты). ПП не портится при хранении, ее легко использовать. Марка выпускается в виде пластиковых тюбиков с носиком, а также в пакетах. Стоимость большого тюбика весом 400 грамм составляет 700-800 рублей.
ВМП Профессиональная
Является усовершенствованной модификацией предыдущей марки. Подходит только для обработки бензиновых двигателей (для обработки дизеля рекомендуется использовать другую марку ВМП Алмазная). Можно применять для черновой или финальной обработки. Средний размер фракции составляет 45-75 микрометров, а в процессе обработки фракции уменьшаются в размере. Марка является профессиональной — с ее помощью можно обрабатывать двигатели как простых машин, так и гоночных. Также пастой можно затирать клапаны грузовиков, автобусов, различной военной техники. Выпускается паста в виде тюбиков, а также в пакетах. Стоимость тюбика весом 400 грамм находится в пределах от 900 до 1200 рублей.
ВМП Алмазная
ПП этой марки содержит алмазную крошку. Поэтому с ее помощью можно обрабатывать прочные дизельные движки. А вот применять ее для затирки бензиновых двигателей не рекомендуется — зернышки материала будут оставлять царапины, что может привести к растрескиванию клапанов. Марку применяют для черновой или чистовой обработки. ПП не рекомендуется смешивать с другими составами. Выпускается в четырех различных разновидностях (тюбики с составом + пакет 1 кг). Стоимость крупного тюбика весом 400 грамм составляет от 1300 до 1800 рублей.
ABRO GP-201
ABRO GP-201 выпускается в виде небольших баночек, где общий вес двух смесей которых составляет 140 г. Каждая баночка разделена на две секции:
ABRO GP-201 не портится при хранении. ПП относится к категории термоустойчивых, поэтому она переносит высокие температуры, которых может достичь мощный двигатель во время работы. Стоимость одной такой баночки составляет 200-400 рублей.
Притирочно-абразивный материал Done Deal
По композиции этот материал похож на пасту ABRO GP-201:
Done Deal подходит для обработки бензиновых двигателей. Смесь не содержит крупные фракции, поэтому ее не рекомендуется использовать для обработки сильно поврежденных клапанов. В состав одной упаковки входит 2 одинаковых тюбика общей массой 50 г. Стоимость одной упаковки — 300-500 рублей.
Представляет собой притирочную пасту на основе оксида хрома и стеарина. Подходит для обработки всех бензиновых двигателей. Средняя стоимость 1 упаковки — 100-200 рублей. Выпускается в трех разновидностях в зависимости от крупности зерна:
Почему ножи теряют остроту
Нож, независимо от того дешёвый он или дорогой, из мягкой стали или закалённый, со временем затупится. На режущую кромку воздействуют несколько факторов:
В зависимости от марки стали, из которой сделано лезвие, и её закалки результат работ будет следующим:
Поэтому клинки, в зависимости от сферы использования, делают либо из нескольких слоёв металла, либо из стали, не имеющей максимальных показателей закалки.
Инструменты и приспособления
Наиболее распространенным приспособлениям для выполнения доводочных операций является притирочная плита, которая, как уже говорилось выше, может быть изготовлена из различных материалов. На выбор типа и материала изготовления такой плиты, являющейся достаточно универсальным приспособлением, оказывают влияние как особенности обрабатываемых деталей, так и требования к качеству притираемой поверхности. Среди всех типов плит наибольшее распространение получили изделия, изготовленные из марок чугуна, твердость которого (по HB) находится в интервале 190–230 единиц.
Промышленный притирочный стол
На конструкцию и размеры плиты или притирочного инструмента другого вида оказывают влияние как конструктивные особенности обрабатываемых изделий, так и тип обработки: черновая или чистовая. Именно плиты как приспособление для выполнения притирки используются для обработки плоских поверхностей. При этом, как уже говорилось выше, на поверхность плит, применяемых для выполнения черновых операций, наносятся специальные канавки, которые могут иметь и спиралевидную конфигурацию. Такие канавки не только удерживают в зоне притирки абразивный материал, но и выводят из нее отходы.
Естественно, что выполнить при помощи плиты притирку цилиндрических поверхностей, отверстий и деталей со сложной конфигурацией, не представляется возможным. Поэтому для таких целей изготавливают приспособление, форма которого оптимально подходит для обработки детали определенной конфигурации. Так, это могут быть притирочные инструменты круглой, цилиндрической, кольцевой, конической, дисковой конфигурации и др. В частности, притирка отверстий выполняется приспособлением, которое изготавливается в виде втулок, фиксируемых на специальных оправках.
Инструмент, при помощи которого выполняются притирочные операции, также подразделяется на нерегулируемый и регулируемый. Приспособление второго типа является более универсальным, его конструкция, состоящая из разрезной рабочей части, конуса и раздвижного устройства, предусматривает возможность изменения его диаметра.
Для обработки деталей цилиндрической формы, совершенно не обязательно использовать специализированный притирочный станок, для этого вполне подойдет универсальное токарное или сверлильное оборудование. Обрабатываемая деталь в таких случаях может фиксироваться в центрах или патроне оборудования, в зависимости от того, какую часть ее поверхности необходимо притереть.
Использование ручного шлифовально-притирочного станка при ремонте плоскоседельной арматуры
Станки, которые изначально разработаны для осуществления притирки, подразделяются на оборудование общего назначения и специализированные модели. На станках общего назначения, которые могут быть оснащены одним или двумя притирочными инструментами, преимущественно обрабатываются детали с плоскими и цилиндрическими поверхностями. Более мелкие детали при обработке на таких станках в свободном состоянии помещаются в специальный сепаратор, где они проходят притирку, располагаясь между двумя вращающимися притирочными дисками. Крупные же детали фиксируются на станке при помощи специального приспособления и обрабатываются одним абразивным диском.
Плоскопритирочный профессиональный станок Lapmaster, предназначенный для обработки различных материалов, включая металлы и керамику
Более сложными по конструкции и менее универсальными являются специализированные станки, устройство которых специально разработано для выполнения притирки деталей определенной конфигурации: седел клапанов, кулачков распределительных валиков, шеек коленчатых валов, зубчатых колес и др.
Доводка-притирка наружной цилиндрической поверхности
Доводка-притирка наружной цилиндрической поверхности детали 1 осуществляется притиром 3 в виде кольца с прорезями. Притиру сообщается возвратно-вращательное движение Dj и возвратно-поступательное движение D2. Возможно равномерное дополнительное вращение детали. Доводка-притирка осуществляется вручную или на токарном универсальном станке. Аналогичные схема и движения применяются при притирке внутренних цилиндрических поверхностей.
Напольные станки Lapmaster-Wolters
Доводочные, притирочные напольные станки специально разработаны для работы в тяжёлых условиях и с минимальным техническим обслуживанием. Станок состоит из сварной секционной станины на которой установлены коробка передач, электродвигатель, рабочий стол и баки для абразивного материала и отходов. Доступ к бакам обеспечивается свободно, подъёмом крышки. Притирочная плита вращается против часовой стрелки, а формовочные кольца автоматически вращаются по часовой стрелке. Станки работают с абразивными смесями различной зернистости, на масляной или водной основе.
Станки можно дополнительно оснастить:
• устройством подачи и распределения алмазной суспензии • различными притирочными плитами • водяным охлаждением • пневматической системой регулирования нагрузки на заготовки • приводом с бесступенчатой регулировкой скорости вращения • мягким стартом • дополнительными притирочными кольцами • детали, вступающие в контакт с водой, могут быть изготовлены из нержавеющей стали.
Станок поставляется полностью оборудованный и готовый к работе. Управление станком осуществляется с панели управления, прикреплённой к каркасу станка на удобной высоте. Размеры притирочной плиты от 610 мм и более диаметром.
Lapmaster 24 с пневматическими прижимами Lapmaster 36
Lapmaster 24 — доводочный, полировальный, притирочный напольный станок с диаметром притирочной плиты 610 мм, идеально подходит для всех инженерных, механических мастерских и цехов, где важной задачей является обработка плоскостей изделий.Параметры: • диаметр притирочного диска: 610 мм • скорость вращения плиты: до 70 об/мин • диаметр обрабатываемой детали: 240 мм • вес загрузки: 250 Кг на рабочее место (Если загружены все три рабочих места, загрузку каждого места необходимо снизить на 50%) • габариты станка: ширина – 1100 мм, глубина – 1100 мм, высота – 1350 мм • вес станка: 550 Кг (Включая плиту и кольца) • уровень шума: 68 Дцб макс. • таймер: от 0.1 секунды до 999 часов • напряжение: 400 В, 3 Фазы, 50Гц
Lapmaster 36 — доводочный, полировальный, притирочный напольный станок с диаметром притирочной плиты 914 мм, идеально подходит для всех инженерных, механических мастерских и цехов, где важной задачей является обработка плоскостей изделий.Параметры: • диаметр притирочного диска: 914 мм • скорость вращения плиты: до 70 об/мин • диаметр обрабатываемой детали: 360 мм • вес загрузки: 300 Кг на рабочее место (Если загружены все три рабочих места, загрузку каждого места необходимо снизить на 50%) • габариты станка: ширина – 1300 мм, глубина – 1300 мм, высота – 1100 мм • вес станка: 1350 Кг (Включая плиту и кольца) • уровень шума: 68 Дцб макс
• таймер: от 0.1 секунды до 999 часов • напряжение: 400 В, 3 Фазы, 50Гц
Техника выполнения доводки
При ручной даводке есть два варианта:
Пошаговый процесс будет таким:
При доводке надо научиться напрягать только те группы мышц, которые нужны в этом процессе. Так и усталость будет меньше, и будет лучше чувствоваться инструмент, его наклон. Лишние движения только усложняют работу и не улучшают результат.
Кругло шлифовальная обработка металла, кругло-шлифовальные работы в г. Москва
Новые технологии снабжения город Москва!
Для того чтобы найти поставщика сортамента Все виды работ по Кругло шлифовальная обработка металла, кругло-шлифовальные работы в г. %CITY%, вам не нужно долго бродить по интернету и искать сайты поставщиков, сравнивать цены, созваниваться и уточнять наличие. Мы предлагаем Вам автоматически отправить Вашу Заявку на покупку всем основным Поставщикам не только региона Москва, но и в выбранных Вами регионах РФ и СНГ.
Фактически Вы объявите Тендер на Все виды работ по Кругло шлифовальная обработка металла, кругло-шлифовальные работы в г. %CITY% в регионе Москва.
Отправить заявку поставщикам
Наша автоматическая система очень проста. Metal100.ru — это информационный портал, здесь представлены цены основных поставщиков металлопроката с ежедневным обновлением ценовых предложений. Как только Вы отправите свою заявку на поставку, система автоматически оповестит всех поставщиков в городе Москва, а так же в других указанных Вами регионах. Получив Ваш запрос, поставщики сделают соответствующий расчёт и предлежат Вам лучшие цены!
Кроме того, на нашем сайте размещены прайс-листы основных поставщиков, и Вы всегда можете сравнить актуальность поступивших предложений.
Экономьте время и деньги!
Так же просим обратить Ваше внимание на авторизацию пользователя. Как правило, все авторизованные поставщики металлопроката имеют Рейтинг и отзывы покупателей
Неавторизованные пользователи в основной своей массе небольшие металлотрейдеры, занимающиеся поставкой мелкооптовых партий, что не гарантирует 100% выполнение последними своих обязательств по срокам и качеству продукции.
Удобная навигация портала МЕТАЛ100 позволяет в несколько кликов находить нужный Вам сортамент металлопроката в регионе Москва. Сравнивайте цены поставщиков сортамента Все виды работ по Кругло шлифовальная обработка металла, кругло-шлифовальные работы в г. %CITY% и выбирайте лучшее предложение!
Желаем Вам удачных сделок!
Книги с тегом “Притирка и доводка”
Справочник содержит данные о процессах обработки свободным абразивом, технологических материалах и составляющих смесей, приготовлении, свойствах и порядке применения паст и суспензий. Приведены характеристики абразивно-доводочных и абразивно-полировальных смесей, доводочно-притирочных станков и технологической оснастки, притиров, контрольного инструмента.
Предназначен для высококвалифицированных рабочих и специалистов среднего звена машиностроительных и приборостроительных, инструментальных и ремонтных предприятий. Может быть использован студентами вузов, учащимися техникумов и технических училищ.
В рубрике Шлифование
Tags: Абразивные материалы, Абразивные пасты, Абразивный слой, Геометрия абразивных зерен, Доводка, Зернистость абразивов, Припуск на обработку, Притирка и доводка
