Для чего нужна окорка древесины

Назначение окорки древесины

Во всех лесопромышленных производствах первичная переработка древесины начинается с процесса удаления коры с поверхности ствола, так как кора по всем параметрам – структуре, физикомеханическим свойствам и химическому составу – существенно отличается от древесины. Такие различия и вызывают целый комплекс производственных проблем, которые по-разному решаются. Они заключаются в следующем.

1. По химическому составу почти все элементы коры всех пород являются вредным примесями при химико-технологических процессах переработки древесины, приводящими к резкому снижению качества получаемой целлюлозно-бумажной продукции. Несмотря на внедрение современных технологий варки и отбеливания целлюлозы и снижение требований к наличию коры в щепе, ее содержание строго регламентируется ГОСТ 15815–83 «Щепа технологическая. Технические условия» в зависимости от вида получения целлюлозы.

Кора характеризуется высоким содержанием лигнина и относительно низким целлюлозы, прочность которой вдвое ниже прочности древесной целлюлозы. Она вносит загрязнения в древесную массу и получаемую целлюлозу из-за большого количества смол, жиров и различного рода красящих веществ. Присутствие в этих полуфабрикатах даже небольшого количества коры оставляет в продукции темные пятна, которые трудно удалить и обесцветить при отбелке целлюлозы. Выход целлюлозы из неокоренной древесины в среднем снижается на 2,5 %, ухудшается белизна и возрастает расход химикатов на отбелку. При увеличении содержания коры в щепе снижаются показатели механической прочности целлюлозы из-за повышенного в этом случае на 4–5 % расхода щелочи и увеличения длительности процесса варки.

Наиболее тщательной окорки требует производство древесной массы и сульфитной целлюлозы из щепы марки Ц-1, где в массе допускается не более 1,0 % сорности.

Наряду с повышением сорности сульфитной целлюлозы содержащиеся в коре дубильные и экстрактивные вещества тормозят процесс делигнификации. Поэтому даже при выработке сульфитной, сульфатной и бисульфитной целлюлозы для бумаги и картона с нерегламентируемой сорностью массовая доля коры в щепе марки Ц-2 должна быть не более 1,5 %.

Не более 3,0 % коры допускается в щепе марки Ц-3 для сульфатной целлюлозы и различных видов полуцеллюлозы, предназначенных для изготовления бумаги и картона, а также в щепе ГП-2 для пищевого кристаллического ксилита, марки ГП-3 для фурфурола и дрожжей при двухфазном гидролизе.

В щепе ГП-1 для производства спирта, дрожжгелйю, козы и фурфурола содержание коры должно быть не более 11,0 %.

И только для щепы марки ПВ, используемой для древесноволокнистых плит, и марки ПС для древесностружечных плит допускается до 15,0 % примесей.

2. Кора дерева выполняет защитную функцию, в том числе от воздействия резких изменений температуры, испарения влаги, и непроницаема для воды, поэтому круглая древесина, которая подлежит пропитке антисептиками (шпальный кряж, столбы линий связи и электропередач) должна быть полностью очищена от коры, включая камбиальный слой, расположенный между корой и поверхностью ствола.

3. Водо- и паронепроницаемость коры препятствует как пропитке антисептиками или антипиренами, так и естественной сушке заготовленной древесины. Например, древесина павших в лесу березовых деревьев полностью сгнивает под корой не высыхая.

4. В технологических процессах фанерного, спичечного производства после окорки обеспечивается более интенсивная пропарка древесины и снижение энергозатрат на 15–18 %.

5. Существует большое количество вредителей древесины, которые технически повреждают ее и делают непригодной для использования. Виды варьируются в зависимости от географической области, породы древесины, сезона и стадии обработки древесины. Известны жуки—долгоносики, древесные точильщики, сверлильщики, короеды, термиты, древесные муравьи – всего около 130 видов насекомых, различные виды грибков. Заболонь содержит больше питательных веществ, углеводов, белков, поэтому большинство насекомых питаются заболонью, а сердцевину используют только для обитания. Также для большинства вредителей излюбленным местом откладывания личинок является старая кора.

6. Кора занимает довольно большой объем в стволе дерева, например у некоторых пород до 25 %. В процессе пиления ствола впадины между зубьями заполняются древесиной и частично корой. От этого зависит подача на зуб, в данном случае она будет уменьшаться, следовательно, снижается и производительность распиловки на пилорамах, ленточнопильных станках, а стойкость инструментов падает во всех типах деревообрабатывающих инструментов – рамных, ленточных и круглых пил, лущильных ножей и прижимных линеек.

7. В коре древесины после лесозаготовок и особенно лесосплава содержатся остатки земли, песка, металлические включения, все это приводит к быстрому износу или повреждению инструментов в лесопилении. Повреждения инструментов могут быть также и при окорке, поэтому перед окорочными станками устанавливаются металлоискатели.

8. В процессе раскроя неокоренных лесоматериалов увеличивается запыленность вопирзводственной зоне, что приводит к ухудшению гигиены труда, снижению визуальной фиксации датчиками слежения (фото-, инфракрасными датчиками, видеофиксации при распознавании образов объекта труда, контроля оборудования и др.)

9. В перерабатывающих неокоренную древесину технологических потоках увеличивается количество отходов пиления, что приводит к ухудшению производственной санитарии и повышению трудоемкости утилизации отходов.

11. В технологических процессах лесопиления, производства шпал, лущения и др. использование неокоренных кусковых отходов может быть только на дрова. Но если обеспечить окорку, то в оборот производства высокого качества щепы поступит огромное количество отходов, что, по оценкам, может быть равноценно 50 % производства балансов.

12. Распиловка на современных агрегатных, фрезернопильных линиях практически невозможна без предварительной окорки [1].

13. В некоторых случаях, например при экспорте, учет объемов круглой древесины выполняется в обязательном порядке без коры. Кроме того, окоренные лесоматериалы плотнее заполняют транспортные средства и снижаются соответствующие затраты. Например, в результате окорки балансов и рудничной стойки коэффициент загрузки подвижного состава увеличивается на 8−12 %.

14. С экономической стороны окорка добавляет прибавочной стоимости некоторым видам продукции до 30 %. Затраты на приобретение и эксплуатацию окорочного оборудования окупаются на любом предприятии с объемом переработки древесины более 50 тыс. м 3 в год [2]. По оценкам зарубежных специалистов, правильная организация окорки всех перерабатываемых лесоматериалов дает до 20 % прибыли от общего объема реализации продукции лесопиления и деревообработки, а чистовая окорка столбов рентабельнее производства пиломатериалов в полтора раза [1].

В целом технико-экономический эффект от применения окорки в процессах переработки древесины подробно проиллюстрирован на рис.1, где показано влияние операции окорки, включенной в технологический процесс переработки древесины, на качество продукции, эксплуатационные затраты на технологическое оборудование, производительность, условия труда и другие показатели.

Нужно отметить изменение структуры сырья и тенденцию к снижению среднего диаметра бревен, а также к ухудшению условий произрастания лесов вследствие экологической обстановки вообще в мире.

Все эти факторы приводят к увеличению относительных объемов отходов окорки, так как с увеличением возраста деревьев относительный объем коры снижается, а с ухудшением условий произрастания повышается. Доля коры в объеме ствола понижается с увеличением диаметра ствола, а на сегодня крупномерная древесина сохраняется только в условиях Сибири, во всех других лесных регионах ее доля, наоборот, снижается.

Вместе с тем кора древесины является ценным исходным сырьем для многих производств. Например, давно известно использование коры в качестве топлива, в качестве компонентов в производстве плит ДСП, ДВП, фанеры и наполнителей клеев, пластмасс, резины и различных строительных растворов, фильтрующих материалов, добавок к буровым растворам, стала широко применяться переработка коры на удобрение.

Рис. 1. Технико-экономический эффект от применения окорки в процессах переработки древесины

Например, параметры на короминеральный компонент определены в ТУ ОП-В-390001-28-85, на полуфабрикаты компоста из коры многолетних отвалов имеются ТУ 39-2068453-008-90 [1]. Также в этих технических условиях даны параметры коронавозного и древеснопометного компоста. ЗАО НПО «Экоресурсы» (г. Краснокамск, Пермский край) является держателем патента № 2249583 на изобретение «Способ получения органических удобрений из древесной коры».

Топливные брикеты с использованием отходов окорки производят по ТУ 13-7-785-84.

В строительстве для возведения стен, межкомнатных перегородок используют материал королит, у которого в качестве связующего применяется гипс. При использовании вместо гипса цемента получают более прочный цементный королит.

Древесные угли изготавливали из древесины березы, однако исследования и практический опыт показали, что активные угли, полученные из коры, успешно очищают сточные воды от метанола, формальдегида, фенола и других химических загрязнителей.

Древесная кора является источником многих ценных экстрактивных веществ, из которых получают биологически активные, дубильные вещества для кожевенного производства, продукты для окрашивания пряжи и тканей и многие другие ценные продукты.

В ходе комплексной переработки хвойной коры можно получать пихтовое масло, хвойный бальзам, дубители, красители и углеродные сорбенты (активный уголь). Из коры осины производят витаминные и кормовые добавки и удобрения. Из березовой коры получают бетулин (кристаллическое вещество из бересты для лечения ожогов и травм), субериновые вещества (пробковые вещества для лечения ран), полифенолы (антиоксиданты) и сорбенты. Из березовой и осиновой коры получают фармакопейную смолу и деготь.

Деготь – темная густая жидкость, содержащая бензол, ксилол, крезол, толуол, фенол и другие вещества. После перегонки из дегтя получают креозот, широко используемый для пропитки шпал и других деревянных деталей, контактирующих с землей. Деготь применяют в медицине и косметике. Из коры ивы получают аспирин, а ранее она служила в российских условиях единственным средством для получения хинина. Кора сосны, пихты сибирской, березы, осины, ясеня, дуба, вяза, бархата амурского, муравьиного дерева, хинного дерева, сикаморы, коричного дерева, каскара саграда, иохимбе и многих других используется в качестве многих лекарственных средств в народной и традиционной медицине. Даже после сжигания коры баобабов зола используется для приготовления лекарственных средств [4].

Луб, содержание которого в березовой коре 60−80 % ее массы, может перерабатываться в муку, пригодную в качестве наполнителя синтетических клеев вместо более дорогостоящей древесной муки.

С давних времен из березовой коры (бересты) в народном промысле создаются декоративные изделия, а из коры хвойных деревьев в Японии изготавливаются декоративные заборы.

Поскольку в производстве кора предназначена для дальнейших технологических переделов и ее использование зависит от многих факторов, кора стала широко применяться с минимальной переработкой. За последнее время произошел вывод на экономический рынок непосредственно коры в качестве товара. В первую очередь это мульча различных фракций из коры. Уже не вызывает сомнений, что только мульча представляет собой идеальный защитный слой, обеспечивающий почве следующие условия:

Не менее востребована на рынке окрашенная кора для благоустройства, облагораживания городских территорий и жилищного строительства (рис. 2) [5].

Рис. 2. Древесная кора в ландшафтном дизайне: а, б – упаковки декоративной коры и щепы х; в-м – примеры ландшафтных решений из окрашенной коры

На сегодня в России появились многие предприятия-поставщики коры, например ООО «Наш Кедр», интернет-магазин ЩепаКора.рф, ООО «Агрофирма “Беста”» (Екатеринбург) и др. Для такой лесопромышленной страны, как Россия, с традиционно огромными свалками из коры (например известный короотвал на Краснокамском ЦБК более 20 га) еще несколько лет назад считалась экзотикой розничная продажа сосновой коры, расфасованной в мелкие пакетики (рис. 3, а-е), при этом по цене 1 м 3 примерно в 20−30 раз выше, чем 1 м 3 круглых лесоматериалов (рис. 3, д, и) [5].

Рис. 3. Продажа коры в розничной сети: а-е – упаковки коры разных производителей; д – товарная упаковка с кассовым чеком; ж – оптовые поставки коры; и – кассовый чек на покупку упаковки коры объемом 2 л по цене 59 руб

Таким образом, на основании изложенного становится совершенно очевидной необходимость не только операции очистки древесины от коры, но и комплексного подхода к решению этой проблемы, включающего использование технологий окорки во всех лесопромышленных производствах и отходов окорки в качестве ценных сырьевых ресурсов.

Список литературы:

Источник

Окоркой называют операцию в технологическом процессе деревообработки в процессе которой происходит удаление с бревна коры, а вместе с ней различного сопутствующего мусора. Правильно организованная окорка способствует увеличению производительности лесопильного предприятия и способствует комплексному использования древесного сырья.

Начнем с того, что это за процедура или технология «окорка», для которой создан целый класс деревообрабатывающего оборудования, тема настоящей статьи?

Как известно сырьём для деревообработки является бревно. А бревно это не только ценная древесина, ради которой дерево и спилили и отправили на переработку. Значительную часть бревна составляют материалы совсем не полезные, а скорее даже вредные для всего последующего процесса лесопиления и деревообработки. И это не только кора, а так же и содержащиеся на её поверхности песок и мелкие камешки неизбежные спутники процесса заготовки бревен.

Кроме того бревно имеет особенность формы — сбежистость, то есть оно не является идеальным цилиндром, а имеет уменьшение диаметра от комлевого торца к вершинному. Величину сбега или сбежистость может колебаться в значительных пределах.

Окоркой называется операция в технологическом процессе деревообработки направленная на удаление с бревна коры, а вместе с ней различного сопутствующего мусора, а в некоторых случаях уменьшения сбежитости. Хотя последнее это уже операция «оцилиндровки» и немного другая тема, но в некоторых случаях возможно объединение этих операций.

Операция окорки бревен в общем технологическом процессе деревообработки может производится вручную или с использованием специального оборудования, называемого «окорочный станок». Ручную окорку мы не рассматриваем, а окорочные станки, как правило оборудование крупных лесопильных предприятий. В линиях технологического процесса деревообработки окорочные станки могут устанавливаться на этапе сортировки или непосредственно перед распиловкой.

Преимущества использования окорки сырья для лесопиления.

И так ценность предварительной окорки в общем технологическом процессе деревообработки заключается в ряде преимуществ, которые и перечислим.

Во-первых, использование окорки избавляет бревно от коры, тем самым повышая качество отходов лесопиления. Так как известно что кора снижает ценность опилок, обрезков, образующихся при последующем пилении бревна. Наличие коры в опилках снижает качество пеллет, которые могли бы быть произведены из этих опилок. Наличие коры на обрезках значительно снижает их энергетическую ценность, если эти обрезки использовать в котельных установках. Проблема настолько остра, что обрезки с корой могут просто напросто не приниматься предприятиями, перерабатывающими отходы лесопиления.

Во-вторых, в процессе окорки происходит избавление от пыли, песка и мелких камешков, оказавшихся на коре бревна при заготовке и транспортировке. А это, в свою очередь способствует сохранению зубьев пил от повреждения и преждевременного износа.

В-третьих, в процессе обработки брёвен на окорочных станках производится дополнительная сортировка лесопильного сырья.

В-четвертых, суммируя предыдущие факторы очевидно, что окоренные бревна просто напросто быстрее идут по всей линии лесопиления, что увеличивает производительность, а значит и общая эффективность лесопильного производства плюс комплексное использование древесного сырья.

Кроме того, исследования, проведенные отечественными и зарубежными учеными, свидетельствуют о том, что и сама древесная кора имеет ценность, как сырьё для выработки целого ряда продуктов. Кора может быть использована в качестве компонентов композиции древесно–волокнистых плит, бумаги и формовочных составов, пластификаторов и наполнителей клеев, пластмасс, резины, различных строительных растворов и т.д.

Некоторые особенности окорки сырья для лесопиления.

По сложившейся в мире практике операция окорки может производиться на двух основных этапах технологического процесса лесопиления: на сортировке или перед распиловкой. В России, Северной Америке и Северной Европе окорочные станки используются на этапе распиловки, а в Центральной и Восточной Европе — на этапе сортировки.

Операция окорки перед распиловкой накладывает на окорочное станки дополнительные требования к надёжности. Иначе выход из строя окорочного станка на этом этапе может привести к остановке всей лесопильной линии.

Ну а с другой стороны, использование операции окорки перед распиловкой, т.е. в последний момент, способствуют тому, что:

Кроме того, в условиях российского климата ранняя окорка, произведенная ещё на этапе сортировки может привести к поражению незащищённой древесины грибком.

С другой стороны операция окорки произведённая на этапе сортировки бревен избавляет от риска остановки производства. Так как на этом этапе создаётся некоторый запас окоренных бревен, позволяющий иметь время, необходимое для устранения неполадок окорочного станка.

Так же операция окорки произведённая на этапе сортировки бревен способствует этой самой сортировке.

Предпочтение этого варианта использования операций сортировки в странах Центральной Европы обусловлена особенностью ценообразования в этих регионах. В Центральной Европе производится оплата «чистого» леса без учета коры и поэтому целесообразно производить учет поставки только после избавления бревна от коры.

Способы и технические средства окорки.

Способы окорки лесоматериалов принято разделять на:

Окорочные станки могут так же подразделяться на станки поштучной и групповой (окорке подвергаются одновременно несколько десятков или сотен бревен) обработки.

Более подробно о конкретных конструктивных особенностях окорочных станков будет сказано в последующих статьях.

Источник

Совершенствование технологии механической окорки лесоматериалов. Часть 1

Задачи и способы окорки древесины

Исследования, проведенные отечественными и зарубежными учеными, свидетельствуют о ценности коры как сырья для выработки разного вида продуктов, которые могут быть использованы в качестве компонентов композиции древесно­волокнистых плит, бумаг и формовочных составов; пластификаторов и наполнителей клеев, пластмасс, резины и различных строительных растворов; фильтрующих материалов; добавок к буровым растворам. А также в качестве подслойного материала для уплотнения твердых грунтов при сооружении дорог в заболоченных местностях; изоляционного материала от промерзания грунтов; мульчи для садовых почв; компонента для приготовления компостов; подстилки на животноводческих фермах с последующим использованием ее как гумуса.

Окорка как она есть

В древесине, поставляемой потребителям рудничной стойки, луб оставляют либо полностью (что наиболее целесообразно при сухом хранении), либо частично. Луб предохраняет древесину от проникновения грибов и в случае быстрого подсыхания образует прочную сухую корочку. Он также защищает древесину от образования трещин (особенно первые два месяца хранения) и почти не препятствует подсыханию бревен.

При окорке березовых стоек на обоих концах каждой стойки оставляют «манжеты» шириной 10 см.

Различают три вида окорки: чистую, грубую и пролыску. При чистой окорке лесоматериалы полностью очищают от всех слоев коры, удаляется и камбиальный слой. При грубой окорке допускается полное или частичное сохранение лубяного слоя. При пролыске удаляют кору в виде отдельных полос или участков в направлении продольной оси круглых лесоматериалов.

Чистой окорке подвергают балансы, используемые в целлюлозно­бумажном производстве и поставляемые на экспорт, а также все материалы, подлежащие пропитке (шпалы, столбы линий связи и т. д.). Грубой окорке подвергают пиловочник, рудничную стойку, лесоматериалы, применяемые в круглом виде без пропитки и используемые для получения некоторых видов щепы. Окорка пиловочника, шпального кряжа и тарного сырья перед продольной распиловкой дает возможность использовать отходы для получения технологической щепы, оптимизировать раскрой, замедлить затупление режущего инструмента.

Пролыске подвергают тонкомерные лесоматериалы, подлежащие сплаву. За счет пролыски древесина без растрескивания подсушивается на берегу, уменьшается ее объемный вес, что позволяет значительно снизить процент утопа при сплаве.

Для лесоматериалов, поставляемых потребителям, наряду с качеством окорки (степенью удаления коры) большое значение имеет товарный вид, то есть качество окоренной поверхности. Поверхность лесоматериалов должна быть гладкой, без мшистости и вырывов волокон, сучья должны быть срезаны заподлицо с поверхностью бревна.

Несмотря на то что ГОСТ на окорку не регламентирует механические повреждения поверхности лесоматериалов (кроме отдельных требований для балансов чистой окорки на экспорт), они имеют определенное значение. Во­первых, механические повреждения снижают товарный вид лесоматериалов. Во­вторых, они отрицательно влияют на хранение окоренных бревен ввиду легкого поражения древесины дерево­окрашивающими грибами, способствуют интенсивному загрязнению поверхности, которое может потребовать дополнительных затрат на их очистку при обработке, а также уменьшают плотную массу древесины.

В силу того что к качеству окорки лесоматериалов предъявляются широкие требования, производительность окорочных станков необходимо рассматривать с учетом требуемого качества окорки тех или иных лесоматериалов в связи с условиями их хранения, транспортировки, переработки, а в ряде случаев и для сохранения товарного вида. Кроме того, на производительность окорочного оборудования существенное влияние оказывают физико­механические свойства обрабатываемых лесоматериалов.

С повышением требований к качеству окорки (максимальное удаление коры и минимальное разрушение поверхности древесины) производительность окорочного оборудования снижается. Эта тенденция усугубляется неблагоприятными физико­механическими свойствами лесоматериалов, среди которых отрицательная температура, низкая влажность, высокая прочность связи коры с древесиной и слоев коры между собой, свойственная некоторым древесным породам. В связи с этим окорка некоторых видов сортиментов с высоким качеством (особенно при неблагоприятных условиях) становится экономически нецелесообразной из­за резкого снижения производительности окорочного оборудования или высокой стоимости операций по предварительной подготовке лесоматериалов, например, гидротермической обработки.

Анализ производительности вновь создаваемого или модернизируемого окорочного оборудования необходимо производить с учетом требований к качеству окорки тех или иных видов лесоматериалов.

Способы окорки круглых лесоматериалов

Существующие способы окорки лесоматериалов различаются по характеру воздействия на кору с целью ее удаления. Полное или частичное удаление коры с поверхности лесоматериалов может осуществляться следующими способами: механическим воздействием, воздействием струи жидкости или газа; воздействием химикатов, разрушающих сцепление коры с древесиной, а также при использовании электрогидравлического эффекта.

Подавляющее большинство окорочных установок, применяемых в настоящее время на лесопромышленных складах, работает по принципу механического воздействия на кору. Остальные вышеуказанные способы используются мало.

Сущность гидравлической окорки заключается в том, что кора удаляется с поверхности вращающихся бревен, которые двигаются вдоль ряда сопел, под воздействием струи воды, подаваемой под большим давлением.

Гидравлические окорочные установки позволяют достигать высокого качества окорки при значительной производительности. Однако они отличаются сложным устройством и очень высокими требованиями по предварительной подготовке (очистке от примесей) воды, поэтому энергетический КПД этих установок низок, и они потребляют много электроэнергии. Так, при производительности гидравлической окорочной установки 30-90 м 3 /ч потребляемая ею мощность составляет 300-900 кВт.

При механической окорке принято выделять следующие методы разрушения и отделения коры: резание древесины острым резцом; сдвиг коры по камбиальному слою тупым резцом; трение бревен или трение бревна и тупого предмета; соударение бревен между собой или с твердым предметом. Классификация механических способов окорки приведена на рис. 1.

Классификация окорочного инструмента для поштучной окорки круглых лесоматериалов приведена на рис. 2.

Принцип трения и соударения бревен между собой или с твердыми предметами воплощен в конструкции окорочных барабанов, которые используются для групповой окорки лесоматериалов. Наиболее эффективен этот метод при окорке лесоматериалов с шероховатой, в трещинах корой. Установки для групповой окорки отличаются высокой производительностью и применяются для окорки лесоматериалов малой длины и неправильной формы. Однако при отрицательных температурах, вследствие значительного увеличения сил сцепления древесины с корой, процесс окорки затрудняется, падает производительность оборудования, качество окоренной поверхности снижается, а потери древесины достигают 13-17%. С целью обеспечения нормальной работы установок для групповой окорки в зимних условиях требуется предварительный подогрев лесоматериалов в бассейнах с теплой водой.

Состояние коры и параметры окорки

В общем объеме древесины ствола кора составляет от 6 до 25% (см. табл.).

Величины возникающих в процессе окорки сопротивлений, характер разрушения и отделения слоев коры друг от друга и от древесины определяются механической прочностью древесины и связями слоев с древесиной и между собой. Механическая прочность слоев коры зависит от ее структуры и физического состояния в момент окорки, как показано на рис. 4.

Кора хвойных пород состоит из чередующихся участков перидермы, разделенных рыхлой корковой паренхимой с вкраплением темных каменистых клеток. Слоистое строение корки сосны и лиственницы благоприятствует ее разрушению как вдоль, так и поперек волокон. Несколько большие сопротивления разрушению корки возникают при окорке ели, что может быть объяснено чечевицеобразной формой нарастающих элементов коры; кроме того, пробковый слой коры ели, в отличие от сосновой, содержит значительно больше каменистых клеток, которые придают ей твердость и повышают механическую прочность. Корковый слой хвойных пород характеризуется низкой и сравнительно постоянной влажностью (W=15-25%), не зависящей от времени года.

Объемное соотношение корки и луба вдоль ствола меняется. В комлевой части сосны, где значительно развита покровная ткань, корка составляет основную долю объема коры. У ели расхождение по строению и объемное соотношение корки и луба по длине ствола незначительно.

При механической окорке большое значение имеют строение и толщина коры, ее механические свойства и физическое состояние в момент обработки. Определению толщины коры посвящено большое количество исследований, результатом этих исследований являются корреляционные уравнения, показывающие связь толщины коры и диаметра бревна. Результаты расчетов толщины коры по этим уравнениям близки, однако наиболее точным следует признать дифференцированный способ определения толщины коры с выделением комлевой и серединной части ствола:

Графически зависимости толщины коры от диаметра бревна представлена на рис. 5.

В корке много лигнина и мало целлюлозы, в лубе и того и другого немного, но зато в лубе больше гемицеллюлоз и экстрактивных веществ.

Сравнение химического состава луба и древесины показывает, что целлюлозы в лубе в 1,5 раза меньше, чем в древесине, но в исследованиях ученых отмечается отсутствие принципиальной разницы в качестве целлюлозы, содержащейся в коре и в древесине. Луб содержит немалое количество дубильных веществ, кроме того, меньше целлюлозы и лигнина по сравнению с древесиной, но значительно больше веществ, экстрагируемых органическими растворителями и водой.

Соответственно, способы получения целлюлозы из древесины и волокнистого полуфабриката из луба должны быть разными, то есть целесообразно раздельно использовать лубяную и корково­древесную части отходов окорки.

Из всего сказанного можно заключить, что для повышения качества окорки необходимо разработать и внедрить в производство новый, высокоэффективный способ, который позволил бы удалять кору с хвойных и лиственных пород древесины послойно, разделяя пробковый и лубяной слои, то есть способ селективной окорки.

Игорь ГРИГОРЬЕВ, д-р техн. наук, проф. кафедры технологии лесозаготовительных производств СПбГЛТА,
Антон ГУЛЬКО, аспирант кафедры технологии лесозаготовительных производств СПбГЛТА

Источник