Для чего нужна опрессовка труб
Пневматическая и гидравлическая опрессовка труб: как она производится
Опрессовка трубопровода – это технологическая операция, производимая на сравнительно небольшом изолированном участке трубопровода. Этот участок специальному испытанию подачей повышенного давления, близкому по значению к предельно допустимому. Проведение опрессовки трубопроводов позволяет убедиться в целостности линии, качестве проведения монтажных работ и установки фитингов.
Опрессовка — необходимая и важная операция, позволяющая выявить слабые места в собранном трубопроводе
Понятие об опрессовке труб
Под опрессовкой понимают проверку готовности объекта к эксплуатации путем подачи повышенного давления. В качестве объекта такой проверки может выступать трубопроводная система, емкость, агрегат или машина, отдельный механизм. Говоря о повышенном давлении, подразумевают значение, которое в 2-3 раза выше рабочего и приближается к предельно допустимому. Объект, успешно прошедший опрессовку, признается пригодным к работе. Выявленные при проведении проверки места, где обнаружились протечки, ремонтируются.
Важно! Величина давления при проведении опрессовки регламентирована нормативными документами для определенных групп объектов.
Проведением опрессовки должен заниматься подготовленный специалист. Соответствующие сотрудники промышленных и коммунальных предприятий обязаны проходить аттестацию. По завершении испытаний подписывается акт, в котором указывают дату, величину давления, время выдержки и прочую информацию.
Давление в системе для проведения испытания создается либо штатным насосом, либо специальным опрессовщиком. Проверяют, по обыкновению, водой. Когда ее применение, по каким-либо причинам, недопустимо, проводится опрессовка воздухом труб, что затрудняет обнаружение мест утечек.
Когда проводят опрессовку тубопроводов
Опрессовке подвергаются перед сдачей в эксплуатацию все новые трубопроводные системы, емкости и т.п. Проверяются также все объекты, прошедшие процедуру ремонта или замены какого-то элемента. Так как самыми ненадежными участками трубопровода принято полагать стыки с установленными фитингами, то проверке подвергаются в обязательном порядке участки, где использовалась стыковка в муфту.
Опрессовке подлежат все типы трубопроводов, бытовые и промышленные, вновь построенные и уже эксплуатируемые
Также проводится испытание в других случаях:
Подготовка к проведению работ
Проведение опрессовки – ответственная процедура, требующая подготовительных мер. Перед началом испытаний трубопровода в обязательном порядке:
Для проведения работ на оборудование обязательно устанавливается манометр, позволяющий контролировать давление
Если в составе нагнетательного устройства отсутствует обратный клапан, удерживающий в системе рабочую среду, и манометр, то их устанавливают после завершения испытаний.
Важно знать! Опрессовка системы отопления многоквартирного дома предваряет проверку работы по подготовке связанного с ней теплового узла. Это объясняется тем, что тепловой узел проверяется с применением больших величин давления.
Механизмы для проведения
Опрессовщики, т.е. специальные насосы для проведения соответствующих испытаний отличаются по конструктивному устройству. По этому признаку их относят к трем видам:
Если требуется проведение испытаний трубопровода (или другого объекта) сравнительно небольшого объема (например, в частном домостроении), то оно может быть выполнено с помощью недорогого и простого в обслуживании ручного опрессовщика. Такой механизм позволяет закачивать в систему за минуту до трех литров рабочей жидкости.
Для проверки систем многоэтажного дома понадобится более мощный механизм с приводом от двигателя внутреннего сгорания или электрическим. Отечественный УГО-30 укомплектован 16-литровым баком и позволяет развить давление до 30 атм. Ручными двухступенчатыми насосами УГО-50 и УГО-450 пользуются при выполнении более сложных задач.
В бытовых условиях применяют компактные устройства, которые могут иметь ручное управление
Признанным качеством отличаются опрессовщики с электроприводом немецкой сборки, выпускаемые компаниями Rothenberger (модель ROTEST GW 150/4, к примеру, предназначенная для проверки воздухом систем питьевого водоснабжения и газоснабжения) и Ridgid ( например, модель 1460-Е 19021 находит применение в системах, заполненных в качестве рабочей жидкости водой, маслом или этиленгликолем).
СНиП и меры безопасности при проведении опрессовки
Порядок проведения испытаний трубопроводов, технологические схемы процесса опрессовки и нормы техники безопасности определяются соответствующими разделами СНиП:
Отраслевыми нормативными документами определяется порядок проведения опрессовки на промышленных трубопроводах.
Указанными документами устанавливается значения величины давления, допустимого при проведении испытаний. Эта величина определяется материалом труб, минимальной толщиной их стенок, разницей по высоте между нижними и верхними элементами тестируемой системы и другими факторами. При проведении гидравлических и пневматических испытаний величина давления может составлять (в атм):
Работы по опрессовке должны производиться согласно СНиП, с учетом типа магистрали и материала труб, установленных в ней
Важно! При проведении испытаний главным требованием соблюдения мер безопасности является следование рекомендованному ограничению величины давления. Чтобы избежать неприятных последствий, рекомендуется при проведении испытаний применять опрессовщик, оснащенный специальным ограничителем.
Общий порядок проведения пневмо- и гидроиспытаний
Схема проведения испытаний воздухом и водой является общей. Порядок действий таков:
Подключить опрессовщик к системе отопления можно, сняв один из кранов
Обратите внимание! После устранения утечки опрессовка проводится заново.
Опрессовка трубопроводов воздухом и водой
Для проведения испытания работоспособности системы отопления, водоснабжения или канализации потребуется насос (специальный или обеспечивающий циркуляцию жидкости в системе). Он подключается к системе отопления либо:
Испытание водопровода проводится сквозь патрубок подключения кранов, через которые осуществляется подача холодной или горячей воды. Для подключения к системе канализации потребуется вставить штуцер наноса в одну из ревизий, специальных тройников, смонтированных в отводящем трубопроводе через каждые 40-50 м.
Покупка в личное пользование опрессовщика, который будет применяться раз в год, вряд ли целесообразна. Какой насос использовать для подкачки воздуха или воды в систему, определяют, исходя из величины давления, которое требуется создать для проведения испытания (а оно должно превышать рабочее в 2-3 раза). Для опрессовки системы отопления частного домовладения должно хватить автомобильного компрессора или электрического насоса.
Как производится опрессовка системы отопления — самая полная инструкция
Система отопления в частных домах существенно отличается от городских квартир ввиду своей сложности, она может содержать несколько контуров теплых полов и теплообменных радиаторов с большим количеством соединений. После монтажа процедура испытаний на работоспособность является обязательной, для этой проверки используются методика под названием опрессовка системы отопления.
Для проведения опрессовочных работ используют специальное автоматическое или ручное оборудование, при его наличии испытание не вызовет особых сложностей даже у неподготовленного домовладельца. Единственное, что следует знать при закачке воды или воздуха в систему — пределы давлений и временные интервалы для проверки конкретной тепловой сети, которые оговорены в нормативах.
Рис.1 Гидравлический испытательный процесс в подвале здания
Что такое опрессовка системы отопления
Не сложно понять, зачем необходима опрессовка отопительной системы, пользуясь простыми логическими рассуждениями — после монтажа контура специалистами его необходимо проверить на работоспособность перед окончательным расчетом за проведенные работы.
Опрессовкой называют испытания системы отопления методом нагнетания в нее воды или воздуха на определенное время под давлением, превосходящим рабочее в 1,5 — 2 раза. В частных домах проверяются контуры теплообменных радиаторов и теплых полов, коллекторы и запирающая арматура, стыки соединений приборов с трубами, циркуляционные электронасосы, нагревательные котлы и бойлеры.
Таким методом определяют способность материалов оборудования и труб отопления противостоять высокому давлению, а также герметичность всех стыковых соединений — положительный результат при проведении испытаний означает готовность системы отопления к длительному функционированию в безаварийном режиме.
Рис. 2 Как установить промывочный компрессор для очистки труб
Когда производится опрессовка отопления
Испытания на «прочность и плотность» согласно Правилам технической эксплуатации (ПТЭ) тепловых энергоустановок от Министерства энергетики России (п. 9.2.12) проводят в следующих случаях:
Понятно, что во всех приведенных случаях опрессовка является средством диагностики, позволяющей заранее определить проблемные места и оборудование, которые могут привести к утечке теплоносителя — что значит ремонт и отсутствие обогрева дома в холодное время.
Рис. 3 Пример монтажа систем отопления с водяным контуром теплого пола
Нормы и правила проведения испытаний
Опрессовка системы отопления осуществляются при плюсовой температуре окружающей среды, проверка при показаниях термометра ниже нуля разрешается лишь в экстренных ситуациях, внутри зданий температурный показатель не должен спускаться ниже +5 С. Система успешно проходит гидравлические испытания, если:
Рис. 4 Опрессовка в частном загородном доме
Как производится опрессовка системы отопления
Различают два основных способа напорной проверки систем:
Рис. 5 Опрессовка труб специальным промывочным компрессором
Давление для испытания
Правила опрессовки систем отопления регламентированы ПТЭ теплоустановок от Минэнерго (п.9.2.13) действующих с 1 октября 2003, согласно им испытательное давление в многоквартирном доме не должно быть меньше:
При панельном отоплении совместно с теплообменными приборами испытательный напор не может превосходить допуски для этих устройств.
Если производятся пневматические испытания воздухом в панельном и паровом отоплении, проверяются трубы к вентиляционному оборудованию, напор воздуха составляет 1 бар.
Порядок проведения работ
ПТЭ теплоустановок регламентирована процедура проведения гидроиспытаний в следующей последовательности:
Рис. 6 Ручные опрессовочные агрегаты
Используемый инструмент
При гидравлических испытаниях применяют специальные нагнетательные насосы (опрессовщики), которые выпускаются промышленностью в двух модификациях — ручные и электрические аппараты.
Ручной гидравлический насос представляет собой прямоугольную кювету, в которую заливается нагнетаемая в систему жидкость, в боковой части установлен плунжерный насос с верхней рукояткой, приводящей его в движение. Присутствие на корпусе кранов и манометров необходимо для контроля нагнетаемого давления и перекрытия воды. Один из запорных вентилей отсекает воду после закачки в трубопровод, а второй служит для слива жидкости из бака прибора.
Принцип действия плунжерных насосов аналогичен обычным поршневым, используемых для накачки автомобильных и велосипедных шин, основное отличие заключается в наличии стального цилиндрического поршня, перемещающиеся в плотно подогнанном корпусе с минимальными зазорами. Благодаря этому при помощи ручного плунжерного насоса можно накачивать жидкость в отопительный контур под давлением до 60 бар.
Основным недостатком ручных устройств является длительное время опрессовки при высокой протяженности отопительной магистрали — если в частных домах содержится несколько контуров теплых полов и радиаторов отопления, работа по их заполнению может занять несколько часов (не считая существенных затрат энергии при приложении физических усилий во время накачки воды).
Рис. 7 Автоматические насосы для опрессовки
Поэтому специалисты, профессионально занимающиеся монтажом отопительных систем, используют электрические устройства, работающие по аналогичному принципу. Автоматика удобна еще и тем, что можно задать предел нагнетаемого в систему давления, при его достижении электроника автоматически отключит напорный опрессовщик.
Электрические модели для профессиональной опрессовки способны закачивать воду под давлением от 40 до 100 атмосфер, промышленные опрессовочные станции могут подавать жидкость под напором до 1000 атмосфер.
Нормативы от Минэнерго устанавливают требования, которым должны отвечать применяемые для контроля манометры: допускается использование пружинных моделей с классом точности не ниже 1,5 и окружностью корпуса 160 мм и более. Измерительная шкала должна быть рассчитана на измерение напора около 4/3 от номинального с делениями не больше 0,01 мПа. (0,1 атм.,бар.)
Виды испытаний и опрессовки системы
Приведенные выше нормы Министерства энергетики по периодичности и режимам испытаний теплосетей обязательны для государственных организаций и коммунальных служб, в частных домах их соблюдение отнюдь не является обязательным. Опрессовку всегда производят после сдачи системы заказчику перед ее эксплуатацией, дальнейшую проверку обычно проводят не чаще одного раза в 5 лет.
Для проведения испытательных работ не требуются специальные навыки и знания, поэтому их может проделать самостоятельно любой собственник. Для этого нет смысла покупать ручной или электрический опрессовочный агрегат (самая низкая цена ручных аппаратов около 100 у.е.), можно взять напрокат электронный прибор и провести испытания самостоятельно в течение пары часов.
Если нет желания самому производить испытания и позволяют финансовые средства, требуется официальный акт о проведенных работах, сделать опрессовку поможет специализированная фирма, услуги ее специалистов обойдутся при почасовой оплате в сумму от 1000 до 2500 рублей в час.
Рис. 8 Испытания системы в многоквартирном доме
Опрессовка в многоквартирном доме
Опрессовка системы отопления многоквартирного дома проводится для нахождения неисправностей и протечек в арматуре и трубах по завершении сезонного отопления (с середины апреля по май).
При наличии жалоб жильцов на низкую температуру обогрева в своих квартирах предварительно производится расчет радиаторов с их дальнейшей заменой или установкой дополнительных секций при необходимости. Также проверяются все стояки на наличие засоров и осуществляется промывка под напором проблемного стояка и радиаторов теплообменников отдельных квартир или полностью всего контура.
Также выполняется следующие подготовительные работы:
Далее приступают к опрессовочным процедурам, испытание системы проводят с учетом технических параметров размещенных в квартирах радиаторных обогревателей. В соответствии с нормативами, учитывающими рабочие параметры теплообменных радиаторов, для чугунных моделей допустимый максимум давления составляет 6 бар. Если трубы отопления находятся в стенах, максимальный напор теплоносителя не должен подниматься более 10 бар. Таким образом, при чугунных и стальных радиаторах испытательное давление 6 бар, при панельном обогреве — 10 бар.
Рис. 9 Опрессовочная станция
Гидроиспытания проводят в два этапа, вначале проверяют систему в целом, а затем тепловой узел более высоким давлением, проверка системы обычно проводится в следующей последовательности:
Рис. 10 Примеры теплового гидравлического испытания в частном доме электрическим опрессовщиком
Опрессовка в частном доме
В автономных тепловых сетях частного дома предельный напор не превышает 2-х атмосфер, поэтому для опрессовки закачивается давление в 1,5 — 2 раза больше номинального параметра, предельная величина напора для испытаний — 4 атмосферы. При этом используются гидравлические и пневматические способы опрессовки, относительно невысокий напор в 4 атмосферы можно получить нагнетанием воздуха в контур ручным автомобильным насосом поршневого принципа действия.
Испытательные работы в частном доме своими силами проводят в следующей последовательности:
Следует отметить, что если возникшую течь обнаружить не удалось, а трубопроводы будут скрыты, например залиты стяжками, с большой вероятностью разгерметизация произошла под цементно-песчаным или стеновым покрытием. На стенах утечка будет видна по мокрому пятну, а обнаружить источник утечки под стяжкой можно с помощью измерителя теплового излучения при высокой температуре воды в системе.
Рис. 12 Схема открытой системы отопления
Опрессовка открытых систем отопления воздухом
В открытом контуре системы отопления частного дома для создания давления используется расширительный бак, устанавливаемый на чердаке здания. Давление в системе определяется напором водного столба, при его высоте от нижней точки трубопровода до зеркала воды в расширительном баке около 10 метров, напор в линии будет составлять 1 бар.
Для проверки системы достаточно 2-х кратного значения испытательного давления в 2 атмосферы, такой параметр довольно просто получить, используя пневматические методы опрессовки компрессором или ручным автомобильным насосом. Процедура опрессовывания воздухом состоит из следующих операций:
Рис. 13 Проверка открытой системы ручным насосом
В частном доме проверку отопительной системы повышенным давлением обычно проводят после ввода отопления в эксплуатацию и проведения ремонтных работ, желательно производить эту процедуру не реже, чем один раз в 5 лет для профилактики и выявления возможных протечек.
Процесс проведения работ не представляет особых сложностей для неподготовленного домовладельца, специальное дорогостоящее оборудование можно взять напрокат в одной из фирм и провести испытания самостоятельно в течение нескольких часов в соответствии с техническим регламентом.
Что такое опрессовка труб
Есть разные технологии обработки труб, но чаще их паяют, сваривают или заталкивают в раструб. Однако в некоторых случаях для их нормальной эксплуатации требуется опрессовка труб, проверяющая целостность конструкции и исключающей протечки.
Опрессовка медных труб выполняется для восстановления целостности линии и фитингов. Она предусматривает обработку небольшого отрезка, предварительно изолированного от основной линии и испытанного под воздействием предельно допустимого давления.
Опрессовка стальных труб проводится посредством закачки в отдельный раздел холодной воды или сжатого воздуха в большом объеме, благодаря чему создается давление, сила которого приближена к критическому. Если во время этой операции система выдерживает испытание и остается герметичной, эксперт признает ее годной для последующей эксплуатации. Если появляются протечки и возникает прорыв в слабом звене, это отображается на манометре и выносится решение о необходимости доработки проверенной ветки.
Сервис инженерных коммуникаций
Системы отопления, водоснабжения, водоотведения, канализации
круглосуточно tel: 8 495 744 67 74
МОНТАЖ, РЕМОНТ, ОБСЛУЖИВАНИЕ, МОДЕРНИЗАЦИЯ, ЗАМЕНА
Когда необходима опрессовка
Опрессовка воздухом в квартире в обязательном порядке проводится сразу после окончания монтажных работ (перед тем, как линия будет передана в эксплуатацию) или для проверки старых систем после проведения восстановительных работ. Также опрессовка требуется для тестирования систем, устанавливающихся с использованием технологии стыковки в муфту, так как место, в котором фитинг стыкуется с трубой, представляет собой один из слабейших участков трубопровода.
Также воздушное тестирование трубопровода требуется из-за сезонных особенностей эксплуатации трубопровода. К примеру, перед тем как начать эксплуатацию системы центрального отопления, выполняется опрессовка, чтобы проверить все участки теплотрассы.
Важно! Если объект оборудован пластиковым трубопроводом, опрессовка периодически выполняется для контроля целостности трубопровода, а также проводится каждый раз после прочистки. Такая необходимость возникает из-за риска возникновения повреждений в отдельных участках водоснабжения или стыках в процессе его чистки.
Еще одна ситуация, когда требуется такая проверка – оборудование водных скважин, но здесь опрессовка выполняется по измененной технологии. Труба в скважинной шахте находится изначально, из-за чего риск утечек из нее не считается ключевой проблемой. Процедура проводится, чтобы понять глубину забора воды из скважины, от которой зависит качество потребляемой воды. В связи с этим при проведении опрессовки скважин проверяется, не контактирует ли транспортируемая жидкость с верхними слоями в шахте, так как это может ее испортить.
Январь от 37.000 рублей
Февраль от 39.000 рублей
Март от 42.000 рублей
Апрель от 45.000 рублей
Май от 47.000 рублей
Июнь от 49.000 рублей
Июль от 51.000 рублей
Август от 53.000 рублей
Сентябрь от 55.000 рублей
Октябрь от 57.000 рублей
Ноябрь от 55.000 рублей
Декабрь от 65.000 рублей
Подготовка к опрессовке
По правилам опрессовки трубопроводов в первую очередь выполняется визуальный осмотр контролируемого участка трубопровода для того, чтобы убедиться в отсутствии каких-то очевидных дефектов, таких как потеря важных деталей, коррозия и другие. Если такие нарушения обнаружены, следует устранить их перед тем, как приступить к опрессовке. Если во время проверки в системе находится рабочая среда, которая не может использоваться для тестирования трубопровода, участок нужно от нее полностью освободить.
После этого трубы тщательно промываются, чтобы избавиться от ржавчины, окалин, а также органических и неорганических отложений. В некоторых случаях промывка выполняется с помощью специального компрессора, а по итогу выполняется проверка путем осмотра внутренней поверхности трубопровода, часть которого (размером около 0.5 м) предварительно вырезается для изучения.
Если нагнетательное оборудование не оснащено обратным клапаном, блокирующим движение рабочей среды в сторону источника, и манометром, то они устанавливаются отдельно после того, как будут закончены все испытания.
Важно: Если проверяется трубопровод, к которому подключены жители многоквартирного дома, предварительно выполняется проверка теплового узла, связанного с системой. Причина этого заключается в том, что проверка теплового узла проводится под более высоким давлением.
Далее проверяемый участок полностью перекрывается и тщательно герметизируется. Важно полностью отсечь проверяемую ветку от центрального водопровода перед проведением опрессовки посредством перекрытия запорной арматуры с обеих сторон. Если же тестируется канализационный трубопровод, на него устанавливаются деревянные, пластиковые или деревянные заглушки.
Порядок проведения работ по опрессовке
После подготовки трубопровода к обрабатываемому участку подключается источник, нагнетающий давление, которым выступает специальный насос, предназначенный для проведения таких контрольных операций, или обычный насос, которым жидкость запускается в движение по системе.
Насос подключается к отводу, который должен быть оборудован еще во время проектирования всей системы:
Далее воздух или жидкость закачивается в систему и замеряется стабильность давления в системе. Этот этап ключевой, так как через насос в систему нагнетается воздух через клапан обратного давления, блокирующий его движение в обратную сторону.
Сила давления будет меняться в зависимости от того, из какого материала изготовлены трубы, использующиеся в основе системы. Для чугунного трубопровода достаточно давления в 1.5 атмосферы, в то время как пластиковые безнапорные трубы могут проверяться под воздействием давления силой до 2 атмосфер. Если же требуется проверка напорных труб, давление должно находиться на уровне 10-15 атмосфер.
Манометр располагается за клапаном обратного давления, так как в противном случае не получится замерить какие-то реальные результаты.
Итоговый процесс опрессовки выглядит так:
Только в том случае, если полученные показатели в итоге оказываются одинаковыми, можно говорить о том, что проверяемая система была герметичной. В противном случае где-то в трубопроводе появились протечки и нужно его доработать. Работы должны проводиться специалистом, который знает, что такое правильная опрессовка труб и как она должна проводиться, так как в противном случае проверка системы может оказаться бесполезной.
СНиП и меры безопасности при проведении опрессовки
Процедура испытания трубопровода и нормы безопасности, которые должны выполняться во время ее проведения, регулируются соответствующими разделами СНИП:
Также существует несколько отраслевых нормативных документов, которыми регулируются правила проверки промышленных трубопроводов в разных сферах.
Указанные документы регулируют, каким должно быть давление для проверки целостности трубопровода. Эта величина зависит, в первую очередь, от того, из какого материала изготовлены трубы в системе, допустимой минимальной толщины стенок, а также высоты верхнего и нижнего элементов.
Выполняя испытания, для обеспечения безопасности всех участвующих в процессе важно следить за тем, чтобы рекомендованная величина давления не была превышена. Для достижения этой силы следует правильно выбрать опрессовщик или купить модель, оснащенную ограничителем.