Для чего нужна порошковая проволока
Кому подойдёт порошковая проволока, а кому ее лучше не использовать
Кому подойдёт порошковая проволока, а кому ее лучше не использовать
Сварка полуавтоматом имеет ряд весомых преимуществ. Во-первых, существенно увеличивается скорость проведения сварочных работ. Во-вторых, отсутствует шлак при сварке. Можно варить длинными швами и без перерыва. В-третьих, это более тонкая работа с заготовками, которые имеют очень малую толщину.
Единственное что нужно для полуавтоматической сварки, это защитный газ. Но что делать, если защитного газа нет? Как варить полуавтоматом без газа? На самом деле выход есть, и имя ему «порошковая проволока».
Порошковая самозащитная проволока самостоятельно берет на себя задачу по защите сварочной ванны. То есть, если в обычном случае при сварке полуавтоматом для этого нужен газ, то, без его использования можно варить одной порошковой проволокой.
Как устроена порошковая проволока и как это работает
Здесь всё просто. Для защиты сварочной ванны используется газ веществ, которые заключены в порошковой проволоке. Сам проволока изготавливается из металла, в виде трубки, внутри которой находится специальная засыпка. При расплавлении металла трубки, сгорают и вещества, которые образуют газовое облако для защиты сварочной ванны.
Точно таким же образом работает и обычный электрод в виде металлического стержня. На его поверхности также имеется обмазка из специальных веществ, которые при сгорании образуют облако защитного газа. При сварке полуавтоматом с углекислотой ничего этого нет, и в роли защитного газа выступает одна углекислота. Надеюсь, я изъяснился доступными словами, и всё стало на свои места.
Итак, варить полуавтоматом без газа можно, если есть порошковая проволока. Кому же данный способ полуавтоматической сварки, подходит, и в каких именно случаях?
Когда нужно варить порошковой проволокой без газа
В принципе варить можно всегда, в таких случаях потребности в защитном газе нет. Единственный недостаток это цена, она на самозащитную проволоку для полуавтомата довольно высокая, поэтому варить порошковой проволокой каждый день могут позволить себе не все.
Второй момент связан с тем, что не всегда, получается, доставить газовые баллона к месту сварки. Ну, допустим, нужно варить на высоте. Как туда доставить баллон с углекислотой? Правильно, лучше и быстрее будет сварить полуавтоматом при помощи порошковой проволоки.
Следующий момент связан с погодными условиями. Как известно самый главный враг для полуавтоматической сварки — это ветер. Если на улице ветреная погода, то защитный газ будет просто сдувать, что негативным образом скажется на качестве сварки полуавтоматом.
Следовательно, избавиться от данной проблемы, также поможет порошковая проволока, варить которой можно даже в сильно ветряную погоду.
Когда от сварки самозащитной проволокой лучше отказаться
Здесь всего два недостатка — это высокая стоимость и более низкое качество сварного шва, чем при сварке полуавтоматом в среде защитного газа. Довольно плохо зарекомендовала себя порошковая проволока и при сварке труб под давлением. Поэтому данный способ совсем не подходит для выполнения этих работ.
В общем, как видно, при использовании самозащитной проволоки есть свои плюсы и минусы. Преимущества связаны с возможностью сварки в труднодоступных местах и при любой погоде, а недостатки, с высокой ценой и более низким качеством шва.
Особенности порошковой сварочной проволоки, ее характеристики и области применения
Сварочная проволока – это важная часть любых работ, связанных с металлообработкой. Если речь идет о сварке полуавтоматом, тогда без этого аксессуара сварка невозможна.
Чтобы улучшить качество работ, есть несколько видов проволоки. Она нужна многих видов металла. Проволоку изготавливают из меди, алюминия или стали.
Порошковый значительно выделяется среди остальных. Возможно работать, не используя газ. При этом возможна металлообработка в разных локациях.
В нашей статье поговорим о том, какими могут быть провода на основе порошка. Пойдет речь о том, в чем преимущество работы с таким материалом при металлообработке.
Общие данные
Порошковый кабель считается пустым тоннелем, который выпускают из металла. Внутри неё может быть флюс, который соединен с порошком из металла. С этим видом проводов можно работать, если речь идет о полуавтоматике без использования газа.
Если проволока изготовлена в странах СНГ, она нужна для определённой стали. Речь идет о прочном черном металле и низкоуглеродистой вариантах. Остальных видов меньше.
Кабель может иметь специфику работы, либо быть обыкновенным. Проволока – это примесная материя. С ними можно работать, когда есть металлообработка при любых мастерских видах сварки. Общие провода применяют на заводе и для повседневных целей.
Порошковая проволока работает так, что арка зажигается легко и горит стабильно. При этом кабели плавятся медленно и не происходит их разбрызгивания.
Отделение шлака происходит во внутренней части проволоки. Он легко отделяется, когда нужно очистить поверхность. Для этого важно снизить температуру детали. Соединение получится ровным, если у вас уже был опыт работы со сварочным инвертором.
Плюсы работы
В первую очередь нужно знать, что вы можете работать с полуавтоматом, не работая с газом. Баллон, работающий на газовой установке, не нужен. Проволока предназначена для металлообработки без газа.
Она содержит флюсы в своей внутренней части. Во время сгорания проволоки, он выходит во внешнюю часть аппарата. При этом появляется облако, которое имеет характеристики газовых соединений.
При этой технологии возможна металлообработка в любых локациях, даже в труднодоступных. Не стоит перевозить тяжёлые баллоны. Единственное, что нужно сделать – это заправить проволоку в аппарат и подать его самостоятельно в сварочную ванну.
Вторая рука вам нужна, чтобы направить горелку. Соединение будет видно. Вы сможете наблюдать, как оно формируется.
Самозащитные провода, предназначенные для металлообработки, применяют в промышленности в целях наплавки. Использование порошковых проводов помогает в получении металла с аналогичным составом деталей.
Нужно купить проволоку, которая состоит из флюса и порошка из металла. Проволока подбирается исходя из того, какой металл применяется при работе.
Минусы работы
Порошковая проволока имеет недостатки. Они могут быть как важными, так и второстепенными при металлообработке. Но всё же на них нужно обращать внимание.
Мастера отмечают хрупкость проволоки, которая предназначена для арочной металлообработки. Речь идет именно о порошковых видах. Если она заправится в механизм и при этом совершится большое усилие, то она может сломаться.
Еще одним минусом при работе считается ограниченность в размещении. Вы можете проводить металлообработку по вертикали или снизу.
Такое положение вещей объясняется относительным показателем размера ванны при металлообработке. В верхней части металла будет появляться шлак, который собирает свою негативную роль в этом деле.
Вертикальная металлообработка может быть затруднительной. Вопрос не решится даже тогда, если вы уменьшите показатели силы тока.
Это связано с диаметром порошковых проводов и их выпуском от 2,5 мм. Для того, чтобы такая проволока функционировала правильно, нужно применять высокие показатели тока. Кабель при этом будет расплавляться бесперебойно.
Мастера также говорят о том, что соединения получаются низкого качества. Порошковые кабели имеют пустоту внутри. Флюс невозможно поместить внутрь так, чтобы он пролегал к конструкции плотно.
При есть большие поры. Новички, не имеющие большого опыта в сварочном деле, сталкиваются со значительными трудностями.
Как применять порошковую проволоку
Если вы однажды работали с естественной сваркой при помощи электродов, то новый метод не принесёт для вас трудностей. Присадка из порошка похожа на обычную металлообработку при помощи электродов. При этом используется флюс.
Можно работать несколькими способами. Возможна самостоятельная подача проводов, а также удерживание их в руках. Другой вариант состоит в том, что вы помещаете провода в устройство и делаете процесс простым.
В 9 случаях из 10 при работе с порошковыми проводами необходимо использовать статический ток и противоположную полярность. Определенные модели кабеля предполагают использование активного тока.
Это происходит в редких случаях. Так случается, потому что постоянный ток создает прочные сварочные швы. При этом металл не разбрызгивается.
Нужно следить за тем, как вылетает кабель. Показатель должен быть от полутора до двух сантиметров. Точную цифру вы найдете в инструкции к аппарату.
Нужно помнить о том, что горелка должна соответствовать параметрам. Дыра на выходе должна быть большего диаметра, чем провод. Конец светоча должен быть медным или таким, который состоит из медного сплава.
Когда создается соединение, не делайте никаких резких перемещений горелкой. Всё должно происходить плавно и с использованием небольших колебаний. Помните о том, как должна разжигаться проволока.
Перед тем, как проводить металлообработку, она подогревается в печи или с использованием горелки. Температура на выходе должна быть 250 градусов.
Примесный материал нагревается в течение 120 минут или более. Проволоку не стоит нагревать, если она состоит из органических элементов.
Подведём итоги
Провода, используемые для сварки при помощи полуавтомата, изготавливаются из металла, если речь идет о защитном газе. Они могут быть из флюса, который будет работать по аналогии с газом.
Использование таких проводов приведет к получению некачественных швов. Но иногда порошковые присадки незаменимы в работе.
Во многих случаях у мастера не получается перемещать габаритное устройство. Если металлообработка производится в трудной локации, тогда порошковые кабели будут незаменимыми.
Несмотря на то, что у этой проволоки есть плюсы и минусы в работе, иногда они не сравнимы с другими материалами. Если у вас был опыт работы с такой проволокой, тогда пишите об этом в комментариях. Желаем успехов в работе!
Всё, что вам нужно знать о порошковой проволоке
Время чтения: 5 минут
Проволока сварочная — неотъемлемый атрибут многих сварочных технологий. Без нее абсолютно точно не обходится полуавтоматическая сварка. Для удовлетворения требований сварщиков производители выпускают проволоку, изготовленную из всех разновидностей металлов. Вы без труда найдете алюминиевую, медную или стальную проволоку.
Но среди такого большого разнообразия особняком стоит порошковая проволока. Она позволяет варить без газа в труднодоступных местах. В этой статье мы расскажем, что такое порошковая проволока, какие у нее есть достоинства и недостатки, и как применять этот присадочный материал в своей работе.
Общая информация
Порошковая проволока для сварки — это полая металлическая трубка, внутри которой может находиться флюс или флюс, смешанный с металлическим порошком. Данный тип проволоки применяется при полуавтоматической сварке без газа.
Порошковая самозащитная, выпускаемая в России и странах СНГ, зачастую предназначена для работы с низколегированными и низкоуглеродистыми сталями. Существуют и другие разновидности, но их заметно меньше. Также проволока может быть специальной или общей. Специальная проволока — это профессиональный присадочный материал. С ее помощью проводят ванную, подводную, автоматическую и прочие профессиональные виды сварки. А проволока общего назначения может использоваться как на производстве, так и в домашней сварке.
Современная порошковая сварочная проволока способствует легкому поджигу дуги и ее стабильному горению. Сама проволока плавится равномерно, практически не разбрызгивается. Шлак, образующийся из-за испарений флюса внутри проволоки, легко отделяется с поверхности металла. Достаточно просто охладить деталь. Если у вас уже есть опыт в полуавтоматической сварке, то вряд ли швы получатся дефектными.
Достоинства
Давайте начнем с преимуществ. Первое, и самое главное преимущество — это возможность использовать ее для полуавтоматической сварки без применения газового баллона. Проще говоря, эта проволока необходима именно для сварки без газа. Ведь внутри нее есть флюс, который при плавлении проволоки высвобождается наружу и образует «облако», свойства которого схожи со свойствами защитного газа.
Благодаря такой технологии вы можете варить в любом труднодоступном месте. Вам не нужно перевозить громоздкий тяжелый баллон с газом. Просто заправляете проволоку в подающий механизм или подаете ее сами в сварочную ванну. А второй рукой направляете горелку. Тем более, при такой технологии шов хорошо видно и вы можете следить за тем, как он формируется.
Мало кто знает, что самозащитная сварочная присадочная проволока часто используется в промышленности для наплавки. Применение порошковой проволоки позволяет получить металл с тем же химическим составом, что и самой детали. Необходимо лишь приобрести проволоку, в составе которой кроме флюса есть металлический порошок. И уже в зависимости от того, из таких металлов должен быть этот порошок, стоит подбирать проволоку.
Недостатки
Но, есть у порошковой проволоки и свои недостатки. Некоторые из них не критичны, а некоторые могут сыграть решающую роль.
Начнем с того, что проволока порошковая для дуговой сварки достаточная хрупкая. И если вы заправите ее в подающий механизм с большим усилием сжатия, то она просто не выдержит этого. Еще один недостаток — ограниченность пространственного положения. Варить можно только в нижнем или в вертикальном, и то редко. Это связано с большим объемом сварочной ванны, которая формируется при сварке. К тому же, на поверхности металла неизбежно образовывается шлак, который текуч и так же вносит свою лепту.
Именно по этой причине даже вертикальная сварка может быть просто невозможна. И эту проблему не решить уменьшение силы сварочного тока. Ведь диаметр порошковой проволоки начинается от 2.5 мм. Для работы с таким диаметром вам в любом случае нужно настроить повышенную силу тока, чтобы проволока плавилась беспрерывно.
Еще один, на наш взгляд самый существенный, недостаток — худшее качество получаемых швов, чем при использовании газа. У порошковой проволоки есть пустоты, поскольку флюс нельзя поместить внутрь достаточно плотно. Из-за этих пустот швы получаются пористыми. У новичков пор особенно много из-за недостаточного опыта.
Особенности применения
Если у вас уже есть обычно классической дуговой сварки электродами, то применение порошковой проволоки не будет для вас затруднительным. Поскольку использование порошковой присадки во многом напоминает обычную сварку электродами и с применением флюса. Вы можете держать проволоку в руке и самостоятельно подавать ее в сварочную зону. А можете заправить ее в подающий механизм и упростить работу.
В большинстве случаев, для сварки порошковой проволокой вам нужно установить постоянный ток и обратную полярность. Некоторые марки проволоки допускают сварку на переменном токе, но это случается редко. Поскольку постоянный ток дает лучшее качество швов и практически не разбрызгивает металл. В отличие от переменного.
Следите за вылетом проволоки. Он должен быть от 1.5 до 2 сантиметров. Более точные рекомендации по вылету проволоки можно найти в сертификате. Также не забудьте о горелке. Ее выходное отверстие должно быть немного большего диаметра, что сама проволока. Наконечник горелки должен быть из меди или медных сплавов.
При формировании шва совершайте плавные колебательные движения горелкой. И не забывайте и прогреве проволоки. Перед сваркой ее нужно подогреть в печи или с помощью горелки до температуры 250 градусов. Прогревайте присадочный материал в течение 2-3 часов. Если в составе проволоки есть органические компоненты, то ее не нужно прогревать.
Вместо заключения
Сварочная проволока для полуавтоматов может быть как металлической (для сварки в среде защитных газов), так и полой с флюсом внутри, который будет выполнять те же функции, что и газ. Конечно, применение такой проволоки дает менее качественные швы, чем при использовании газа, но порой порошковая присадка незаменима. Вы не всегда и не везде сможете транспортировать газовый баллон. А ведь порой сварка может быть труднодоступной (на высоте или в неудобном пространственном положении).
Да, самозащитная проволока имеет свои достоинства и недостатки. Но в некоторых случаях ей просто нет равных. А вы когда-нибудь применяли сварочную проволоку в своей работе? Поделитесь положительным или отрицательным опытом в комментариях ниже. Он будет полезен для всех новичков. Желаем удачи в работе!
Что такое порошковая проволока
Порошковая проволока для полуавтомата и её преимущества
Сварка полуавтоматом имеет ряд преимуществ перед ручной дуговой сваркой. Беспрерывная, а главное автоматическая подача проволоки даёт возможность быстро и качественно накладывать сварные швы.
Благодаря этому увеличивается объем труда, а качество соединения всегда на высоте. Единственное что может обременять в полуавтоматической сварке, так это необходимость использования защитных газов.
В первую очередь это объёмный баллон, который нужно заправлять и сложно транспортировать. Второй недостаток заключается в достаточно длинном газовом рукаве, который нужно всегда держать поблизости.
Обойтись без всего этого поможет порошковая проволока. Её конструкция и устройство позволяет отказаться от использования защитных газов, продолжая все так же эффективно варить и использовать полуавтомат.
Что собой представляет порошковая проволока
Порошковая проволока — это специально разработанная проволока для полуавтоматов. В отличие от обычной сварочной проволоки, порошковая содержит внутри порошок, который при плавлении металла превращается в газ, защищая сварочную ванну с расплавленным металлом от воздействия негативных факторов.
Практически тоже происходит и при классической сварке полуавтоматом в среде защитного газа. Поэтому сварка порошковой проволокой мало чем отличается от сварки с газом, но имеет ряд значительных плюсов, которые делают её столь популярной.
И хотя многих на сегодняшнее время отпугивает высокая стоимость порошковой проволоки, если подсчитать затраты на заправку и транспортировку баллонов с газом, на самом деле, разница в цене не такая и существенная.
Преимущества порошковой проволоки для полуавтомата
Чтобы убедиться в достоверности всего вышесказанного по поводу цены, стоит вникнуть в основные плюсы, которые даёт полуавтоматическая сварка порошковой проволокой:
Итак, если подбить итоги становится ясно, что порошковая проволока — это идеальный выбор для полуавтомата в ряде конкретных случаев. И если вы до сих пор не знаете, как будете варить полуавтоматом в тоннеле или на крыше, то обязательно взгляните в сторону порошковой проволоки, которая раскроет перед вами массу новых возможностей и идей.
Как варить порошковой проволокой. сварка полуавтоматом без газа
Эксплуатационные особенности
Ею, как уже говорилось, сваривают металлы при прямой полярности.
Прямая полярность означает, что положительный контакт сварочного аппарата соединяют с самой заготовкой кабелем заземления, а отрицательный контакт — с электродом посредством сварочного кабеля
В настройках сварочного аппарата выставляются минимальные скорость ее подачи и рабочее напряжение тока. Например, при использовании диаметра 1.2 мм оптимальной скоростью подачи будет 2 метра в минуту, а напряжение — 14 В.
Для нее является обычным образование толстого шлакового слоя на сделанном шве. Если шов планируется многопроходный, то этот шлак нужно тщательно удалить металлической щеткой и молотком.
Вообще же, по отзывам, — шов, практически всегда, довольно груб, имеет крупную чешую и наплывы. При неосторожных и поспешных действиях сварщика возможны непровары. Это фактически неизбежно при работе прерывистой электрической дугой.
Особенности
Сварка полуавтоматом без газа позволяет достигать необходимого уровня плавления металлической поверхности, при этом диаметр проволоки составляет от 0,8 до 2 мм. Благодаря специальному составу флюса полуавтоматическая сварка дает возможность выполнить высококачественный и прочный шов при соединении металлических заготовок любой толщины, что говорит о высокой эффективности сварочного метода.
Процесс сварки металлических деталей без применения среды защитного газа обладает целым рядом преимуществ, по сравнению с другими технологиями:
Проволока с размещенным внутри нее флюсом является универсальным и экономически выгодным заменителем газобаллонного оборудования. По своему устройству проволока состоит из полой трубки из стального материала, внутри такой трубки размещается флюс в виде порошка. Внешне такой порошок выглядит как обмазка, которую используют при изготовлении обычного сварочного электрода. Во время выполнения работ полуавтоматическое сварочное устройство обеспечивает высокотемпературную среду, в которой флюс без остатка расплавляется. В получившейся сварочной ванне образуется жидкий металл, защищенный образовавшимся при сгорании присадок газе. Этот газ защищает соединение шва от воздействия кислорода, что обеспечивает прочность и надежность соединения.
Использование методики сварки без газа с помощью полуавтомата по сравнению с обычными видами сварочных работ, выполняемых в активной или инертной газовой среде, которую подают во время работы из баллона, имеет свои преимущества и недостатки.
Среди достоинств можно выделить следующие:
К недостаткам полуавтоматической сварки можно отнести следующие моменты:
Себестоимость проведения таких работ минимальна, что особенно важно, если приходится заварить небольшой участок
Основные виды проволоки
В зависимости от способа использования и метода защиты от внешних воздействий, проволока для порошковой сварки бывает газозащитной и самозащитной.
Газозащитый вид
Газозащитную проволоку применяют тогда, когда сварку проводят с использованием полуавтоматических и автоматических аппаратов для низколегированных и углеродистых сталей.
В процессе принимает участие углекислый газа или его смесь с аргоном. Газ поступает извне. Порошковый наполнитель можно подобрать так, чтобы сделать параметры сварки лучше. Например, можно увеличить скорость вертикальной сварки или прочно соединять трудносвариваемую сталь.
Данная технология используется при необходимости создания нахлестов, при работе в местах стыков и на углах конструкций, как для автомата, так и для полуавтомата. Применение подобной технологии обеспечивает постоянство струи, пониженный уровень разбрызгивания, а также стойкость к образованию пор и шлака.
Материал, который применяется в процессе сварочных работ, обладает повышенным коэффициентом наплавления, имеет низкий уровень дымления и позволяет качественно выполнять швы.
Самозащитный вид
Самозащитная порошковая проволока изготавливается в виде специального «вывернутого» электрод (он словно вывернут наизнанку). Использование такого типа сварки позволяет проводить работы при различных температурных условиях (даже экстремальных), при сильных порывах ветра и тому подобное.
Основными компонентами сердечника являются различные присадки (диоксидирующие, шлакообразующие и защитные), что позволяет проводить сварку без использования газа.
Самозащитная сварочная проволока имеет ряд положительных особенностей, среди которых можно выделить:
В монтажных условиях механизированная порошковая сварка становится все более распространенной. Хотя многие жалуются на высокую стоимость расходного материала, эффективность порошковой сварки ощутимо выше, надо только выбрать правильную марку проволоки.
Особенности производства
Изготовление проволоки происходит в несколько этапов на одной установке.
В современном сварочном производстве больше всего используют сварочную полосу из низкоуглеродистых сталей.
При изготовлении проволока не состыковывается и прокатывается на длину полосы. На катушке должен быть один цельный кусок.
Для удаления влаги и масла с поверхности ПП и ПС, катушку следует поместить в печь перед установкой на аппарат. Выдерживать 2 часа при температуре 230 – 250⁰.
Особенности использования
Применение полуавтомата при сваривании способствует быстрому накладыванию швов, потому что порошковый тип изделий подаётся без перерывов. Так как шланг с газом не всегда может быть доступен к работе, данный способ позволяет сваривать металлы в среде защитных газов
Правильно варить без газа сможет практический каждый желающий, при этом особое внимание стоит уделить наплавке и настройке. При механизированной сварке нужно обязательно учитывать параметры тока, полярность, а также правильность техники выполнения
В работе с данным металлическим приспособлением есть свои нюансы, о которых нельзя забывать мастеру. Для того чтобы успешно вести дугу и формировать шов, стоит подготовить ровную поверхность. При работе с полуавтоматами этого можно достичь путём переключения контактов во внутренней части агрегата.
Важным моментом в работе является установка роликов, полностью соответствующих диаметру используемой проволоки. В боковой части ролика имеется информация о диаметровом диапазоне. Ролик с подвижным типом не стоит затягивать туго, так как проволоке характерна полая структура, и данное мероприятие может повлечь за собой её деформацию либо возникновение затора в кабельном канале.
Для того чтобы протяжка проволоки была беспрепятственной, понадобится снять наконечник, расположенный на выходе прижимного элемента. Его накручивание проводят после того, как появится расходный элемент от окончания данного канала. Диаметр наконечника также должен быть подобран в соответствии с габаритами проволоки, так как большое отверстие может стать причиной возникновения трудностей при управлении дугой. Во время проведения данной процедуры не применяется газ, поэтому надевание сопла не является обязательным. Для того чтобы брызги не прилипали к наконечнику, его стоит опрыскивать специально предназначенным для этого средством.
Так как порошковый атрибут сварки не имеет механической крепости и жёсткости, специалисты рекомендуют применять специальный механизм, что обеспечивает непрерывность автоматической подачи элемента.
В процессе сварки происходит интенсивное образование шлака, его необходимо быстро ликвидировать при помощи металлической щёточки. В противном случае шлак может попасть в рабочую зону, что повлечёт за собой образование дефектов и уменьшение механической прочности.
Порошковая проволока может быть изготовлена полностью из металла или иметь флюсовое наполнение, благодаря чему выполняет задачи газа. При использовании данного атрибута сварки шов может получиться менее качественным, чем обычно, однако в некоторых случаях без порошковой присадки обойтись невозможно.
Транспортировка газовых балоннов не всегда уместна, поэтому мастер может использовать порошковую проволоку, например, на высоте или в неудобном месте. Как показывает практика, для домашнего применения с небольшим объёмом работы этот вариант сварки получается дорогим. А вот на производстве при использовании порошковых трубочек быстрая и качественная сварка может проводиться даже неопытными специалистами. Также было замечено, что такая сварка способна себя оправдать при накладывании длинного шва, в противном случае получается много отходов.
О сварке порошковой проволокой рассказано в следующем видео.
Типы и маркировка проволоки для сварки
Стандарты РФ описывают около 80 различных марок сварной проволоки. Однако на практике широко применяются не больше десятка.
Маркировка сварочной проволоки
Оставшиеся марки — это узкоспециализированные материалы для специальных и довольно редких применений, таких, как:
Обозначение проволоки состоит из нескольких групп цифр и символов:
Условные обозначения легирующих элементов
Так, например, из обозначения можно узнать, что марка Св-08Г2С содержит 0,08% углерода, 2% марганца и кремний менее 1%. Эта присадочная проволока подходит для газовой сварки легированной стали.
Маркировка марки Св-08Г2С
Ведущие мировые производители сварочной проволоки- ESAB, Autrod и другие применяют свои собственные системы обозначений, соответствующие американским или европейским стандартам. Дилеры этих компаний всегда имеют наготове таблицы соответствия их марок маркам, предусмотренных ГОСТ.
Что понадобится для сварки
Сварочная проволока должна быть идентична свариваемому металлу. В нашем случае, выбирайте нержавейку для полуавтомата.
Сварочная проволока нержавейка для полуавтомата
На рынке присутствует проволока российских и зарубежных производителей, которая подразделяется на порошковую и сплошного сечения. Диаметром от 0,13 до 6,0 мм. В домашних условиях применяются диаметры 0,6 и 0,8 мм, а свыше 1,0 мм на производстве.
Проволока для сварки нержавейки полуавтоматом, производится с термической обработкой или холоднотянутая. И подразделяется на оксидированную (Т) и светлую (белую, ТС).
Нержавеющая проволока выпускается 2 классов точности:
Проволока с повышенной точностью применяется для улучшения качества шва.
Нержавеющие стали по химическому составу делятся на разные марки и проволока тоже имеет различную маркировку. Таблица (ниже) познакомит с марками, диаметром и весом нержавеющих проволок:
Стоимость нержавеющей проволоки для полуавтомата
Цена варьируется в зависимости от производителя и региона проживания покупателя.
Выбор газа
Варить полуавтоматом без газа — нельзя, кроме случаев, использования порошковых проволок. Сварку нержавейки полуавтоматом можно выполнить в среде углекислого газа или смеси углекислоты и аргона.
Углекислый газ — доступный и дешевый газ для соединения нержавеющих сталей. При чистом его использовании, сварщик сталкивается с излишним разбрызгиванием металла и корявым сварочным швом.
Процентное соотношение углекислого газа и аргона можно настроить с помощью двух отдельных баллонов. Выходы с двух редукторов соединить с помощью тройника, взятого с стеклоочистителя автомобиля отечественного производства. Подробности подобной конструкции в видеоролике:
Всё, вам осталось выбранный защитный газ и проволоку подключить к аппарату. Знайте: токопроводящий наконечник должен быть одного диаметра с проволокой.
Видео: как настроить полуавтомат к работе (для начинающих).
Как сварить нержавейку в среде углекислого газа
После нарезки фасок, детали состыковать с помощью щипцов-зажимов, оставив зазор между изделиями (не менее 1,5 мм).
Зазор должен быть по всей длине заготовки, он позволит проварить металл на всю толщину. Подключить массу и выставить свои настройки на полуавтомате в зависимости от конструкции вашего аппарата и толщины металла.
Простые полуавтоматы на лицевой панели имеют 2 регулировки:
Настройка индуктивности изменяет жесткость дуги, глубину провара и форму валика:
Держа горелку с уклоном 20-60 градусов (расстояние от сопла до сварочной ванны 10-20 мм), короткими прихватками выполнить соединение нержавеющей стали. Нажали на курок — отпустили, нажали и отпустили, вот так неспеша и происходит заполнение нарезанных кромок металлом. Варить можно, как углом назад (к себе), так и углом вперед (от себя).
Таблицы (ниже) помогут вам определится с настройками полуавтомата:
При сварке внахлест, фаски нарезать не надо, достаточно зачистить поверхность, наложить детали друг на друга и выполнить соединение.
В процессе сварки, перед новым швом откусывайте наплавленный шарик на кончике проволоки.
В процессе соединения нержавейки полуавтоматом в среде углекислого газа, изменяйте скорость подачи проволоки, такими манипуляциями вы добьетесь качественного шва.
P.S. Прочитав статью, посмотрев таблицы и видео (для начинающих), вы освоите автоматическую технологию соединения нержавеющей стали — быстро. Удачи!
Сварка флюсовой проволокой без газа
Прежде чем начать процесс сварки нужно настроить на аппарате рекомендуемые показатели тока. Далее нужно проверить состояние подающего рукава (на предмет изношенности) и отсутствие смещения податчика. Нужно откалибровать и подающие ролики — они не должны слишком сильно жать во избежание деформации и неравномерной подачи.
Соединяемые детали нужно очистить от оксидной пленки и при толщине больше 4-5 мм — сформировать скосы. После возникновения электрической дуги ее ведут снизу вверх детали (если она расположена вертикально). Ручку горелки нужно держать под углом к свариваемым поверхностям — это стабилизирует сварочную ванну, предохраняет от преждевременного растекания металла из нее.
Скорость выведения шва рекомендуется держать около 15-20 мм в секунду. При формовке шва в несколько проходов нужно дождаться остывания слоя и очистить его поверхность от шлаковой корки — иначе второй и последующие швы получатся низкокачественными из-за посторонних примесей.
Активированная проволока
Этот сварочный материал по составу близок к порошковой проволоке, но в него добавлены специальные присадки, оптимизирующие параметры в области сварочной ванны и препятствующие разрушению металла во время сварки и после нее. Конструктивно активированная проволока устроена иначе, чем порошковая. Процентное содержание добавок существенно меньше и не превышает 6-8 % от общей погонной массы. Присадки при этом не засыпаются в полости, а встраиваются в тело проволоки в виде тонких каналов, и материал объединяет в себе достоинства проволоки сплошного сечения и порошковой проволоки. По причине малой доли присадок сварку такой проволокой возможно вести только в атмосфере инертного газа.
Присадками являются легко ионизируемые соединения легких металлов и шлакообразующие составляющие, улучшающие ситуацию со стабильностью рабочих параметров сварочной ванны. Они повышаю стабильность электрической дуги.
Можно сформулировать следующие достоинства активированной проволоки:
Главным минусом активированной проволоки считается необходимость применения газа. Это увеличивает трудоемкость и себестоимость операции.
Технология
Сварочным полуавтоматом можно самостоятельно варить нержавейку, цветные металлы, сталь, алюминий. Для соединения заготовок из цветмета нужно правильно выбрать проволоку для выполнения сварочных работ. Например, флюс, содержащий в своем составе магний, марганец и алюминий, можно использовать для сварки алюминиевых деталей. Такая проволока дает возможность соединять тонкий металл или толстые листы
Для начинающих сварщиков важно соблюдать все этапы подготовки и технологию процесса сварки
Перед началом выполнения сварочных работ необходимо надеть защитную одежду и сварочную маску. Работы можно проводить при условии, что на расстоянии радиусом 10 м отсутствуют легковоспламеняющиеся предметы. В рабочую зону не допускаются посторонние люди без защитной экипировки.
Подготовка
Метод сварки полуавтоматическим аппаратом без газобаллонного оборудования отличается от обычного способа сварки тем, что у него другая полярность: на рабочую деталь закрепляют клемму со знаком «плюс», тогда как на электроде будет подключен «минус». Такая полярность объясняется тем, что с ее помощью удается достигнуть максимально высоких температурных условий, которые необходимы для расплавления порошкового флюса.
Еще одним важным этапом подготовительных работ является тщательная предварительная обработка поверхностей, соединяемых между собой заготовок.
Чтобы настроить сварочное полуавтоматическое оборудование, потребуется выполнить следующие действия:
После того как наладка полуавтоматического аппарата будет завершена, проволока будет свободно подаваться в область сварки, а сварочная дуга будет стабильна, можно приступать к формированию соединительного шва.
Опытные специалисты рекомендуют устанавливать прижимные ролики аппарата в соответствии с толщиной проволоки. Если соблюдать это условие, проволока с флюсом будет свободно перемещаться по трубопроводу без риска застрять в подающем канале или оборваться.
Процесс
Во время работы сварочного полуавтомата без применения баллонного газа флюс в процессе сгорания создает облако защитного газа. Такие пары имеют свойство подниматься вверх, поэтому сварщику необходимо предусмотреть наличие вытяжной системы или обеспечить хорошее проветривание помещения.
После того как сварочный полуавтоматический аппарат приведен в рабочую готовность, движения электродом необходимо выполнять вдоль формируемого соединительного шва. Если предстоит соединить между собой толстые листы металла, то этот процесс выполняется в несколько слоев. Причем, чтобы избежать появления трещин на шве, нужно первый слой проваривать на низкой силе электротока. Формируется шов путем заполнения сварочной ванны расплавленным металлом. После того как полость сварочной ванны будет полностью заполнена, необходимо выключить подачу проволоки, остановить сварочный аппарат и выключить его из сети.
Чтобы работу можно было выполнять максимально удобно и эффективно, рекомендуется начинать сварочный процесс с верхнего сегмента соединяемых деталей, постепенно спускаясь вниз. При сгорании флюса образуется тепловая энергия и, поднимаясь вверх, она дает возможность постоянно держать одинаковый уровень температурного режима, необходимого для плавки металла. Чтобы удерживать постоянную плавку металла и формировать сварочную ванну, ручку держателя электрода рекомендуется немного наклонять кверху.
Горелка сварочного полуавтоматического аппарата должна быстро и плавно передвигаться вдоль соединительного шва, при этом нужно стараться не допустить появления наплывов расплавленного металла. С этой целью проволока должна поступать к передней кромке сварочной ванны.
Как варить полуавтоматом без газа, смотрите далее.