Для чего нужно знать волокнистый состав тканей

Для чего необходимо знать волокнистый состав тканей

Ответ или решение 3

Свойства ткани и состав волокон

Состав волокон ткани определяет её свойства и применение:

Влияние состава волокна на внешний вид ткани

От состава нити зависит:

Натуральные и синтетические волокна

Смешивание натуральных и синтетических нитей в одной ткани улучшает её свойства. Добавление искусственных волокон к натуральным увеличивает прочность материала, улучшает его декоративные качества. Натуральные волокна прибавляют синтетике свойства гигроскопичности, тепла, физического комфорта.

Свойства волокон влияют на свойства тканей, из которых они изготовлены.

Волокнистый состав ткани нужно знать для того, чтобы в последствии правильно ухаживать за ней. Знать, какие факторы могут испортить ткань, а в какой среде ей будет комфортно.

Существует три вида волокна тканей: натуральные, искусственные и смешанные.

Получаются с помощью животного и растительного сырья (лён, хлопок, шерсть, шёлк)

Получаются путем химической переработки. Есть множество разновидностей таких волокон. Например: ацетатные, полиэфирные, полиамидные (капрон, найлон) и др.

Получаются из смеси натуральных и искусственных, что придает им новые свойства. Ткани получаются более прочными, за ними легче ухаживать.

Источник

АТЕЛЬЕ НА ДОМУ

как научиться шить и открыть ателье

волокнистый состав тканей

По волокнистому составу ткани делятся на хлопчатобумажные, льняные, шерстяные и шелковые и кроме того на однородные, неоднородные, смешанные и смешанно-неоднородные.

К однородным тканям относятся ткани имеющие в своем составе волокна одного вида. Например: хлопкоые ткани(ситец, бязь), льняные ткани( рогожка), натурального шелка ( крепдешин, креп-жоржет), вискозных нитей(креп-сатин), ацетатных нитей(атлас). Такие ткани называются чистохлопковыми, чистошерстяными, чистольняными, чистоацетатными и т.д.

К неоднородным тканям относятся ткани у которых основа и уток состоят из разных волокон. Например: основа хлопок, уток искусственная нить, основа шелковая, а уток хлопок. Такие сочетания нитей основы и утка можут быть различны.

К Смешанным тканям относятся ткани у которых основа и уток состоят из смеси различных волокон. К этой группе тканей относятся ткани, выработанные из крученых неоднородных нитей. Например : шерстяная пряжа скрученная с хлопчатобумажной нитью, шерстяная пряжа скручена с вискозной нитью, вискоза с капроновой нитью.

Неоднородные, смешанные и смешанно-неоднородные ткани обычно называют по наиболее ценному компоненту в составе ткани с приставкой «полу»: полушерстяные, полушелковые, полульняные и т.д.

Шерстяные ткани содержащие в своем составе не более 10% химических волокон относятся к однородным тканям.

Зная волокнистый состав ткани и свойства волокон, можно заранее определить назначение ткани, ее поведение в процессе пошива ( скольжение, осыпаемость, раздвигаемость нитей, усадку) и режим влажно- тепловой обработки.

Свойства волокон хлопка- матовый блеск, высокая прочность, гигроскопичность, небольшая растяжимость, малая упругость, средняя теплопроводность, намокаемость, стойкость к действию температур и щелочей- дают возможность получить из этого волокна ткани с такими же свойствами. Хлопчатобумажные ткани применяют для пошива разнообразных изделий и обработка этих тканей в процессе пошива не вызывает затруднений.

Льняные волокна позволяют вырабатывать ткани с гладкой й поверхностью, высокой прочности, стойкие к растяжению, малодрапирующиеся, гигиенические и хорошо стирающиеся. Льняные ткани находят применение для пошива столового и постельного белья, летней одежды, а также спецодежды. Жесткость льняных волокон вызывает затупление игл при пошиве и прорубаемость ткани.

Из шерстяных волокон ткани обладают высокими теплозащитными свойствами, износостойкостью. Шерстяные ткани используются для пошива платье, костюмов, пальто. При пошиве из шерстяных тканей учитывается их способность к местной усадке, к фиксации размеров растянутой ткани при воздействии высокой температуры при повышенной влажности. На этом основаны такие обработки, как сутюживание, оттягивание, прессование, отпаривание( удаление лас).

Ткани из натурального шелка характеризуются гладкой поверхностью и приятным нерезким блеском, хорошей износостойкостью и малой сминаемостью, хорошей гигиеничностью. Гладить их следует при невысоких температурах. Из шелковых тканей шьют платья, блузы и другие изделия. При пошиве нужно учитывать осыпаемость, скольжение и раздвигаемость нитей.

Ткани из вискозных нитей отличаются гладкостью, резким или матовым блеском, хорошей стойкостью с истиранию,хорошей гигиеничностью, но также сминаемостью и усадкой. Эти ткани хорошо разглаживаются горячим утюгом. Ткани из вискозных нитей широко применяются как подкладочные (саржа,сатин подкладочный), платьевые ( тафта), сорочечные (шотландка), бельевые, а также как декоративные и плащевые.При пошиве учитывают осыпаемость, раздвигаемость нитей, прорубаемость.

Ткани из вискозного штапельного полотна, в отличие от вискозной ткани обладают некоторой ворсистостью поверхности, уменьшенным блеском, хорошей мягкостью и драпируемостью, повышенной усадочностью. Такие ткани используются в качестве плательных.

Штапельные ткани из полинозных волокон отличаются более высоким качеством. Они более упруги и прочны в сухом и мокром состоянии, меньше усаживаются.

При наличие в ткани разнородных волокон нужно учитывать их влияние на внешний вид и свойства тканей. Это влияние зависит от количества тех или иных волокон в составе тканей, то есть от волокнистого состава тканей.

Если в смесь шерстяных волокон внести хлопок. то блеск ткани уменьшиться, появится неприятная блеклость, уменьшится растяжимость, увеличится сминаемость.

Если к смеси шерстяных волокон добавить вискозные штапельные волокна, то ткани приобретут легкий блеск, их разрывная нагрузка повысится незначительно, а растяжимость несколько уменьшится, драпируемость улучшиться.Ткани из грубой и полугрубой шерсти приобретут некоторую мягкость.

Шерстяная ткань выработанная с содержание 10% капронового штапельного полотна отличается большей стойкостью к истиранию по сравнению с чистошерстяными тканями

Добавление к шерстяным тканям лавсана или нитрона увеличивает пористость ткани, разрывную нагрузку, увеличивает износостойкость ткани.

Добавление 10% капронового штапельного волокна к хлопковым волокнам, наоборот уменьшает разрывную нагрузку, из-за разного удлинения волокон.

Важно уметь определять волокнистый состав тканей. Об это поговорим в следующей статье.

Чтобы узнать больше о свойствах ткани и волокнистый состав тканей прямо сейчас пройдите бесплатный курс » Азбука по работе с тканью».

Источник

1. Состав тканей

КЛАССИФИКАЦИЯ ТКАНЕЙ ПО ВОЛОКНИСТОМУ СОСТАВУ

По волокнистому составу все ткани делятся на хлопчатобумажные, льняные, шерстяные и шелковые, а кроме того, на однородные, неоднородные, смешанные и смешанно-неоднородные.

К однородным тканям относятся ткани, состоящие из волокон одного вида, например из хлопка (ситец, бязь, сатин и др.), льна (полотно, рогожка, коломенок и др.), шерсти (фай, креп, бобрик и др.), натурального шелка (крепдешин, креп-жоржет и др.), вискозных нитей (креп-сатин, креп-марокен, полотно и др.), ацетатных нитей (сорочечная, атлас и др.), синтетических нитей (блузочная, сорочечная и др.). Такие ткани соответственно называются чистохлопковыми, чистольняными, чистошерстяными и чистошелковыми, чистовискозными, чистоацетатными и чистокапроновыми.

К неоднородным тканям относятся ткани, состоящие из нитей различного волокнистого состава, например с основой хлопчатобумажной, а утком из искусственных нитей (зефир, шотландка); с основой хлопчатобумажной, а утком льняным (полотно, рогожка); с основой хлопчатобумажной, а утком шерстяным (шевиот «Омский», сукно); с основой шелковой, а утком хлопчатобумажным (саржа, сатин-дубль); могут быть и другие сочетания разнородных нитей в тканях, например основа капроновая, а уток из чередующихся лавсановых и ацетатных нитей.

К смешанным тканям относятся ткани, у которых основа и уток состоят из смеси различных волокон, например шерсти с хлопком (сукно шапочное), шерсти со штапельным вискозным волокном (трико «Мервис»), шерсти со штапельным капроновым волокном (сукно «Школьное»); возможны также смеси шерсти со штапельным нитроновым, лавсановым и другими синтетическими волокнами.

К этой же группе относятся ткани, выработанные из крученых неоднородных нитей, например из вискозноацетатного москрепа («Ракета»), вискознокапроновой спирали («Лотос»), вискозноацетатного мулине («Марет»), шерстяной пряжи, скрученной с вискозной нитью («Верасень»), шерстяной пряжи, скрученной с хлопчатобумажной, в основе и шерстяной пряжи со штапельным волокном в утке (трико «Девиз»), хлопчатобумажной пряжи, скрученной с пряжей из шерсти и штапельного волокна (шевиот 4), в основе и других видов неоднородных нитей в утке.

К смешанно-неоднородным относятся ткани, у которых одна система нитей однородная, а другая смешанная, например основа из вискозной нити, а уток из вискозноацетатного москрепа («Костромичка»), основа из муслина капронового, а уток из вискознокапроновой спирали (ткань блузочная «Мимоза»).

Неоднородные, смешанно-неоднородные и смешанные ткани обычно называют по наиболее ценному волокнистому компоненту с приставкой слова «полу»: полушерстяные, полульняные, полушелковые. Исключением являются ткани, выработанные из хлопчатобумажной основы и утка из искусственных нитей. Такие ткани называются полухлопковыми. Шерстяные ткани, содержащие не более 10 % химических волокон, введенных в виде просновок, искры для улучшения внешнего вида, относят к однородным тканям.

ВЛИЯНИЕ ВОЛОКНИСТОГО СЫРЬЯ НА ВНЕШНИЙ ВИД И СВОЙСТВА ТКАНЕЙ

От волокнистого состава тканей зависят их внешний вид (гладкость, блеск, а иногда и цвет) и свойства (прочность, растяжимость, упругость, теплопроводность, гигроскопичность, усадочность и др.). Зная волокнистый состав ткани и свойства волокон, можно заранее определить назначение ткани, ее поведение в процессах швейного производства (скольжение, осыпаемость, раздвигаемость нитей, усадка) и режим влажнотепловой обработки.

Хлопчатобумажные ткани используются для изготовления разнообразных швейных изделий, начиная от легких и достаточно износостойких бельевых (из шифона, нансука и др.) и кончая тяжелыми высокоизносостойкими с хорошими теплозащитными свойствами для зимних спортивных костюмов (из вельветона, замши и др.). Очень широко используются хлопчатобумажные ткани для изготовления красивых дешевых платьев, сорочек, детской одежды.

Обработка хлопчатобумажных тканей в швейном производстве затруднений не вызывает.

Льняные волокна позволяют вырабатывать ткани с гладкой и блестящей поверхностью, высокой прочности, стойкие к растяжению, малодрапирующиеся, гигиеничные, хорошо стирающиеся и разглаживающиеся. Льняные ткани характеризуются значительной сминаемостью и низкими теплозащитными свойствами.

Льняные ткани находят широкое применение для изготовления столового и постельного белья, летней одежды, спецодежды и др.

Жесткость волокон льна вызывает быстрое затупление игл и прорубаемость тканей при обработке их в швейном производстве.

Из шерстяных волокон можно вырабатывать ткани с небольшой ворсистостью, с малозаметным блеском, некоторые ткани с плотным войлокообразным застилом небольшой поверхностной плотности, с высокими теплозащитными свойствами и износостойкостью, почти несминающиеся.

Шерстяные ткани широко используются для изготовления платьев, костюмов и пальто.

Шелковые ткани используются для изготовления нарядных летних платьев, блузок и др. В швейном производстве необходимо учитывать способность тканей из натурального шелка к скольжению, осыпаемость и раздвигаемость нитей.

Ткани из вискозных нитей отличаются гладкостью, резким или матовым блеском, хорошей стойкостью к истиранию, сильной сминаемостью и усадкой (в связи с чем требуют противосминаемой и безусадочной отделки), средней драпируемостью, хорошей гигиеничностью, невысокими теплозащитными свойствами. Эти ткани хорошо разглаживаются горячим утюгом, стираются в нейтральных или слабых мыльных моющих растворах.

Ткани из вискозных нитей широко применяются как подкладочные (саржа, сатин подкладочный), платьевые (креп-марокен, тафта), сорочечные (шотландка, пике), бельевые (крепдешин, полотно), а также как декоративные и плащевые.

В швейном производстве учитываются особенности тканей из вискозных нитей: способность к скольжению, осыпаемость, раздвигаемость нитей и прорубаемость (при большой плотности тканей и большой крутке нитей).

Ткани из вискозного штапельного волокна в отличие от тканей из вискозных нитей обладают некоторой ворсистостью поверхности, умеренным блеском, хорошей мягкостью и драпируемостью, повышенной усадочностью.

Такие ткани широко используются в качестве платьевых (полотно, шотландка) и реже в качестве костюмных («Лада») тканей.

Ткани из вискозного штапельного волокна легче в обработке, чем ткани из вискозных нитей: меньше скользят и осыпаются, обладают меньшей раздвигаемостью и прорубаемостью нитей.

Штапельные ткани из полинозных волокон отличаются более высоким качеством: они более упруги и прочны в сухом и мокром состоянии, меньше усаживаются. Очень хороши ткани из смеси тонковолокнистого хлопка с полинозным волокном. Они обладают высокими физико-механическими свойствами при меньшей загрязняемости, хорошо отстирываются, требуют меньшего расхода смол для несминаемой отделки тканей и имеют лучший внешний вид, чем аналогичные ткани из хлопка.

Капроновые ткани широко используются для изготовления нарядных блузок и платьев, а также для отделки.

Затрудняет использование капроновых тканей в швейном производстве их большая растяжимость, скольжение, осыпаемость, раздвигаемость нитей, размягчение и слипание при раскрое (от нагрева ножа), пошиве (от нагрева иглы), влажнотепловой обработке (при температуре выше 200’С).

При наличии в тканях разнородных волокон необходимо учитывать их влияние на внешний вид и свойства тканей. Это влияние будет зависеть от количества тех или иных волокон, введенных в состав ткани, от того, в каком виде они введены в ткань (в виде основной или уточной нити, в виде штапельных волокон, введенных в смесь, или в виде просновок).

Если в смесь шерстяных волокон ввести хлопок, то блеск ткани уменьшится, появится неприятная блеклость, понизится застилистость ткани при валке, увеличится предел прочности при растяжении, уменьшится растяжимость, увеличится сминаемость, уменьшатся стойкость к истиранию, износостойкость, более медленно будет проявляться усадка ткани при ее увлажнении, что затруднит проведение сутюживания, понизятся теплозащитные свойства ткани.

Если к смеси шерстяных волокон добавить вискозные штапельные волокна, то ткани приобретут легкий блеск, их разрывная нагрузка повысится незначительно, а растяжимость несколько уменьшится, поверхностная плотность увеличится, драпируемость улучшится. Ткани из полугрубой и грубой шерсти приобретут, кроме того, некоторую мягкость.

Добавление к шерстяным волокнам лавсана или нитрона увеличивает пористость ткани, разрывную нагрузку и уменьшает поверхностную плотность и усадку при валке, при замачивании и при влажно-тепловой обработке, что затрудняет сутюживание.

Использование лавсана в смеси с шерстью способствует увеличению стойкости ткани к истиранию, а следовательно, и износостойкости. Нитрон же не увеличивает стойкость ткани к истиранию. Волокна лавсана и нитрона увеличивают водопроницаемость тканей, что необходимо учитывать при выработке пальтовых тканей, увеличивают способность к плиссировке.

При использовании хлопка в смеси с нитроном (50% + 50%) разрывная нагрузка и стойкость к истиранию пряжи и изделий из нее возрастают, а гигиеничность снижается.

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВОЛОКНИСТОГО СОСТАВА ТКАНИ

От волокнистого состава ткани зависят ее назначение, характер обработки в швейном производстве и условия хранения. Специалист-швейник должен уметь правильно и быстро определить его. Для определения волокнистого состава пользуются органолептическим и лабораторным методами.

Этому методу свойственны простота и быстрота, однако он отличается субъективностью.

Органолептический метод определения волокнистого состава тканей складывается из следующих приемов анализа ткани:

а) по ее внешнему виду;
б) на ощупь;
в) по виду основы и утка, по виду оборванного конца пряжи или нитей, по виду волоконец на оборванном конце пряжи или нитей, по прочности пряжи или нитей в сухом и мокром состоянии;
г) по характеру горения нитей основы и утка.

Волокнистый состав ткани можно определить по совокупности всех четырех приемов, а в ряде случаев по одному (по внешнему виду), по двум (по внешнему виду и на ощупь) или трем (по внешнему виду, на ощупь и по характеру горения нитей).

Лабораторный метод. Этот метод более объективен, чем органолептический, так как анализ производится с помощью микроскопа и химических реактивов.

Зная строение различных волокон и рассматривая их пучки, вынутые из пряжи, под микроскопом, можно сказать, какие волокна входят в состав той или иной ткани. Однако некоторые химические волокна (капрон, лавсан, полинозное) сходны по строению. В этом случае изучение под микроскопом следует дополнить определением отношения волокна к некоторым химическим реактивам.

С помощью химических реактивов можно установить наличие тех или иных волокон в ткани благодаря их различному отношению к растворителям и различной окрашиваемости разных по природе волокон теми или иными веществами.

Растворимость волокон в тех или иных растворителях приведена в табл. 9.

Известно, что при действии на ткани из хлопка хлорцинкйодом они окрашиваются в голубовато-фиолетовый или красно-фиолетовый цвет, так же окрашиваются ткани из вискозного волокна; ткани из капрона, шерсти, натурального шелка и ацетатных нитей окрашиваются в желтый цвет.

Существует ряд других методов распознавания волокон: качественным анализом, по температуре плавления, по равновесной влажности, по плотности волокон и др. Однако на практике волокнистый состав тканей чаще всего определяют органолептическим методом и методом различного отношения к растворителям.

Источник

Волокнистый состав тканей

Понятие волокнистого состава тканей, их деление на хлопчатобумажные, льняные, шерстяные и шелковые. Их классификация в зависимости от вида волокон. Методы определения волокнистого состава. Отличительные признаки хлопчатобумажных и льняных тканей.

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

ПРАВИТЕЛЬСТВО САНКТ- ПЕТЕРБУРГА

КОМИТЕТ ПО ОБРАЗОВАНИЮ

Государственное бюджетное образовательное учреждение

начального профессионального образования

Профессиональный лицей Петербургской моды Санкт-Петербурга

ВОЛОКНИСТЫЙ СОСТАВ ТКАНЕЙ

Методическое пособие по дисциплине «Основы материаловедения»

Составитель: преподаватель ГОУ НПО ПЛПМ СПб

Волокнистый состав тканей

По волокнистому составу ткани делятся на хлопчатобумажные, льняные, шерстяные и шелковые. В зависимости от вида волокон, содержащихся в основе и утке, все ткани также подразделяют на четыре группы: волокнистый ткань шелковый хлопчатобумажный

Неоднородные, смешанные и смешанно-неоднородные ткани называют по наиболее ценному виду волокон с приставкой «полу»: полульняные, полушерстяные, полушелковые. Исключение составляют ткани, выработанные из хлопчатобумажной основы и утка из искусственных нитей. Такие ткани называют полухлопковыми.

Методы определения волокнистого состава

Для определения волокнистого состава ткани используются лабораторный и органолептический методы.

Определение волокнистого состава с помощью химических реактивов основано на различной растворимости волокон в разных растворителях и различной окрашиваемости теми или иными веществами. Например, ацетатные нити легко отличить от триацетатных и вискозных с помощью ацетона: ацетатная нить растворяется в ацетоне, а триацетатная и вискозная не растворяются. Лавсан можно отличить от капрона с помощью муравьиной кислоты: капрон растворяется в кислоте, а лавсан не растворяется.

Концентрированная щелочь действует на капрон и лавсан по- разному: лавсан растворяется, а капрон не растворяется.

При действии концентрированной щелочи на волокна животного и растительного происхождения животные волокна растворяются, а растительные остаются без изменения.

Известно, что при действии хлористого или йодистого цинка на ткани из хлопка и вискозных волокон они окрашиваются в голубовато-фиолетовый или красно-фиолетовый цвет; ткани из капрона, шерсти, натурального шелка и ацетатных нитей окрашиваются в желтый цвет.

Существует ряд других способов распознавания волокон: по температуре плавления, по равновесной влажности, по плотности и др.

Лабораторный метод дает достаточно точные результаты, но требует наличия соответствующих приборов и химических реактивов, поэтому на практике волокнистый состав определяют более доступным органолептическим методом.

Органолептический метод определения волокнистого состава ткани

Этот метод включает следующие приемы:

1. Анализ ткани по ее внешнему виду; ткань рассматривается с лицевой и изнаночной сторон, оцениваются ее блеск, цвет (для суровых тканей), плотность, толщина, пушистость. Для определения пушистости ткань рассматривают на уровне глаза.

2. Анализ ткани на ощупь; оценивают мягкость, растяжимость, теплопроводность (теплая, тепловатая или прохладная), упругость (несминаемость), сминаемость. Для оценки сминаемости ткани проводят ручную пробу на смятие, для этого ткань сильно сжимают в кулаке, через 30 секунд отпускают и анализируют степень смятости и характер образовавшихся складок. В зависимости от степени сминаемости ткани дается следующая оценка: сильносминаемая (очень много неисчезающих складок и морщин), сминаемая (достаточно много неисчезающих складок и морщин), слабосминаемая (складки и морщины постепенно исчезают), несминаемая (складки и морщины отсутствуют).

3. Анализ нитей основы и утка по их внешнему виду, по виду оборванного конца пряжи или нитей, по виду волоконец на оборванном конце пряжи или нитей, по прочности пряжи или нитей в сухом и мокром состояниях.

4. Анализ ткани по характеру горения нитей основы и утка.

Нити, отличающиеся по цвету и блеску, исследуются отдельно.

При определении волокнистого состава используют отличительные признаки тканей.

Отличительные признаки хлопчатобумажных и льняных тканей

Источник

Лекция по теме «МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВОЛОКНИСТОГО СОСТАВА ТКАНЕЙ. ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ПРИЗНАКИ ТКАНЕЙ»

Государственное профессиональное образовательное учреждение

Ярославский колледж управления и профессиональных технологий

зам. директора по УМР

от «_____» ___________ 2020 г.

Методические рекомендации ПО теории КУРСА «МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ»

Рассмотрена и одобрена на заседании

от «_____» ___________ 2019 г.

Председатель ЦМК ___ Суворова В. В.

Преподаватель Завгородняя А. С.

РАЗДЕЛ «СОСТАВ, СТРОЕНИЕ И СВОЙСТВА ТКАНЕЙ»

ТЕМА 3.1.1. «МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВОЛОКНИСТОГО СОСТАВА ТКАНЕЙ. ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ПРИЗНАКИ ТКАНЕЙ»

Ознакомление со способами определения волокнистого состава тканей

Изучение методики органолептического способа определения состава тканей

Изучение методики лабораторных способов определения состава тканей

Уметь применять способы определения волокнистого состава тканей

Знать особенности методик определения волокнистого состава тканей

Уметь анализировать результаты тестов на определение состава тканей

Устный опрос или письменный контроль знаний до начала изучения новой темы

Проверка приобретенных навыков при сдаче самостоятельной работы

Выполнение лабораторной работы

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВОЛОКНИСТОГО СОСТАВА ТКАНЕЙ.

От волокнистого состава ткани зависят её назначение, характер обработки в швейном производстве и условия хранения. Специалист швейного производства должен уметь правильно и быстро его определить. Для определения волокнистого состава тканей существуют органолептический и лабораторный способы.

Органолептическим называется способ, который основан на использовании органов чувств человека – зрения, обоняния, осязания. С помощью зрения определяют блеск, цвет, прозрачность, гладкость, ворсистость, характер горения нитей, извитость волокон. Осязание позволяет оценить мягкость, жёсткость, растяжимость, упругость (несминаемость), теплоту или прохладу (на ощупь), прочность ткани. Обоняние используется для анализа запаха, выделяемого волокнами при горении и т.п. Таким образом, органы чувств дают возможность оценить внешний вид ткани, её туше, сминаемость, характер обрыва пряжи или нити, характер горения нитей основы и утка, остаток после сгорания нитей. Этому методу свойственны простота и быстрота, однако он является достаточно субъективным.

Лабораторными называются такие способы определения волокнистого состава тканей, при которых распознавание проводят с помощью приборов и химических реактивов. Эти методы более объективны, чем органолептический, так как анализ тканей производится с помощью микроскопа и химических реактивов.

Зная строение различных видов волокон и рассматривая их пучки, вынутые из пряжи, под микроскопом, можно сказать, какие волокна входят в состав той или иной ткани. Однако некоторые химические волокна (капрон, лавсан, полинозное) сходны по строению. В этом случае изучение под микроскопом дополняется исследованием отношения волокон к различным химическим реактивам.

С помощью химических реактивов можно установить наличие тех или иных волокон в ткани благодаря их различному взаимодействию с растворителями и различной окрашиваемости разных по природе волокон теми или иными веществами.

МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОСТАВА ТКАНИ ОРГАНОЛЕПТИЧЕСКИМ СПОСОБОМ.

Органолептический метод определения волокнистого состава тканей складывается из нескольких приёмов анализа ткани, а именно:

— по её внешнему виду

— по виду основы и утка, включая по виду оборванного конца пряжи или нитей, по виду волоконец на оборванном конце пряжи или нитей, по прочности пряжи или нитей в сухом и мокром состоянии

— по характеру горения нитей основы и утка

Волокнистый состав ткани можно определить по совокупности всех четырёх приёмов, а в ряде случаев – по одному (по внешнему виду), по двум (по внешнему виду и на ощупь) или по трём (по внешнему виду, на ощупь и по характеру горения нитей).

Определение состава тканей проводят следующим образом:

Внимательно рассматривают ткань с лицевой и изнаночной сторон, обращая внимание на её цвет, блеск, пушистость, толщину и плотность.

Проводят ручную пробу на смятие: ткань сильно сжимают в кулаке, через 30 с отпускают и разглаживают рукой. Далее анализируют степень смятости и характер образовавшихся складок.

Выдёргивают из образца основные и уточные нити. Рассматривают отдельно нити основы и утка, сравнивают их внешний вид. И те, и другие нити раскручивают, каждое из составляющих волокон оценивают по длине, толщине, цвету, блеску, извитости. Необходимо обратить внимание, что каждая нить, которая отличается от остальных по цвету и блеску, должна быть исследована отдельно.

Каждую из исследуемых нитей обрывают, рассматривают и оценивают характер обрыва.

Поджигают нить и наблюдают характер горения. Оценивают цвет пламени, наличие копоти, запах, горение в пламени и вне пламени, плавление, исследуют остаток после сжигания.

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ПРИЗНАКИ ТКАНЕЙ

Льняные ткани можно отличить от хлопчатобумажных по цвету, блеску и жёсткости. Суровые льняные ткани имеют сероватый, зеленовато-серый или серовато-желтоватый оттенок, а хлопчатобумажные – слегка кремовый или желтоватый. Хлопчатобумажные ткани на ощупь мягкие и тёплые, льняные – более твёрдые и прохладные. Отбеленные льняные ткани более жёсткие, гладкие, блестящие и прохладные, чем отбеленные хлопчатобумажные.

В отличие от хлопчатобумажных льняные ткани сильнее сминаются и дают при пробе на смятие более крупные рельефные замины. Льняные ткани имеют более заметную неоднородность пряжи по толщине. Льняную пряжу и ткань значительно труднее разорвать руками, чем хлопчатобумажную. При обрыве льняной пряжи на конце образуется удлинённая кисточка из различных по длине и толщине волокон, на конце хлопчатобумажной пряжи – пушистая кисточка из коротких, одинаковых по толщине волокон.

Льняные ткани почти не растягиваются ни по основе, ни по утку, а хлопчатобумажные, особенно бельевые, заметно растяжимы по утку. При раскручивании льнянная пряжа распадается на длинные блестящие, различные по толщине волокна, а хлопчатобумажная – на короткие матовые, одинаковые по длине и толщине волокна. На конце оборванной хлопчатобумажной пряжи мы увидим однородные, очень тонкие волокна, а у оборванной льняной пряжи – неоднородные прямые остроконечные волокна разной длины и толщины.

Хлопчатобумажные и льняные нити горят примерно одинаково – ярко-жёлтым пламенем, с наличием светящегося уголька, с образованием серого пепла и распространением запаха жжёной бумаги. Однако при этом важно заметить, что льняная пряжа хуже тлеет и быстрее затухает.

Ткани из натурального шёлка можно отличить от тканей из химических волокон и искусственных (вискозных) нитей по мягкости, глубокому приятному и нерезкому блеску. Ткани из химических волокон имеют более резкий блеск, чем натуральные, или вообще не блестят, если подверглись матированию.

На ощупь ткани из натурального шёлка мягкие, мало мнутся, а ткани из искусственных нитей менее мягкие и мнутся сильно. В целом, натуральные ткани меньше сминаются, чем вискозные, ацетатные, триацетатные и полинозные.

При обрыве нить шёлка-сырца не распадается на составляющие волокна, имеет вид связанной массы волоконец, а комплексные искусственные и синтетические нити распадаются, оборванный конец искусственной нити имеет вид кисточки с разлетающимися в разные стороны волоконцами.

При обрыве руками смоченной нити натурального шёлка обнаруживается такая же прочность, как и у сухой нити. Увлажнённая искусственная нить разрывается значительно легче сухой, а смоченная ткань из искусственных нитей легко продавливается пальцами. И если прочность натурального шёлка в мокром состоянии практически не меняется, то вискозные и медно-аммиачные волокна теряют прочность при замачивании на 50%, ацетатные – на 30%.

Горят искусственные нити и натуральный шёлк различно – натуральный шёлк при введении в пламя быстро спекается в чёрный комочек, распространяя запах горелого пера или рога, вискозные нити, подобно хлопчатобумажной пряже, горят довольно быстро, ацетатные и триацетатные нити при горении образуют тёмный наплыв и распространяют кисловатый запах. Однако, из всего ассортимента шёлковых тканей только натуральные дают при сжигании нити спёкшийся шарик, который легко растирается пальцами.

Шерстяные ткани определяются на ощупь по их характерной шерстистости. При ручной пробе на смятие на чистошерстяных тканях образуются мелкие складки, исчезающие при разглаживании рукой; на тканях из шерсти с растительными волокнами – крупные рельефные складки, не исчезающие при разглаживании рукой; на тканях из шерсти с лавсаном – крупные складки, исчезающие при разглаживании рукой.

Чтобы отличить волокна шерсти от сильно похожих на них некоторых синтетических волокон (например, нитрона), необходимо сделать пробу на разрыв волокна. Шерсть в отличие от синтетических волокон крайне непрочна на разрыв.

— чистошерстяные ткани не мнутся или мнутся незначительно, при этом образующиеся замины быстро исчезают. Полушерстяные ткани мнутся тем сильнее, чем больше в них целлюлозных волокон; если в смеси с шерстью находятся синтетические волокна (капрон, лавсан, нитрон), то сопротивление ткани смятию больше, чем чистошерстяной ткани.

— при анализе пряжи шерсть узнаётся по её изогнутости и небольшому блеску; если к шерсти примешаны другие волокна, то их распознают по характерным для них признакам: матовые, тонкие, неизвитые – волокна хлопка; менее извитые, более длинные и блестящие – искусственные или синтетические волокна.

— наличие примесей и приблизительное содержание растительных и синтетических волокон в составе шерстяной ткани можно определить по характеру горения основной и уточной пряжи. Чистошерстяная и смешанная пряжа горят по-разному: чистошерстяная пряжа – с образованием чёрного наплыва (спека), который легко растирается пальцами, издавая характерный запах жжёного пера или рога; при выводе пряжи из пламени горение прекращается; смешанная пряжа – с образованием наплыва, светящегося уголька, пепла и запаха, зависящих от содержания нешерстяных волокон.

При наличии в пряже до 10% целлюлозных волокон наблюдается слабое самостоятельное горение с образованием светящегося уголька, который быстро гаснет с образованием лёгкого налёта серого пепла и с тем же запахом жжёного пера.

При наличии в пряже 20. 25% целлюлозных волокон имеет место медленное горение с образованием наплыва и светящегося уголька и распространением смешанного запаха жжёной бумаги и пера, но пламя не проходит по всей нити, а затухает через 1. 1,5 см.

При наличии в пряже большего содержания растительных примесей пламя проходит по всей нити, сгорает вся пряжа с образованием рыхлого, покрытого пеплом скелета, присутствие шерсти определяется по запаху жжёного пера.

Хлопчатобумажные, льняные, вискозные, медно-аммиачные ткани сгорают очень быстро. Они горят как в пламени, так и вне его. Шерсть, шёлк, ацетат, капрон, лавсан, нитрон горят лишь в пламени, а при выносе из него гореть прекращают.

Если пряжа содержит лавсан или нитрон, то она горит жёлтым коптящим пламенем, образуя жёсткий скелет нити; ощущается запах жжёного пера. При содержании 10% капрона пряжа горит, как чистошерстяная, но образующийсся на конце чёрный шарик плохо растирается; ощущается запах жжёного пера.

Таким образом, пользуясь органолептическим методом, можно обосновать отличие капроновых тканей от тканей из искусственных нитей, тканей шёлковых от полушёлковых, тканей штапельных от хлопчатобумажных или шерстяных и т.п.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОСТАВА ТКАНИ ЛАБОРАТОРНЫМИ СПОСОБАМИ

Существуют различные лабораторные методы определения волокнистого состава тканей. Интерес представляют те из них, при которых можно быстро и путём несложных операций получить достаточно достоверные результаты. Это микроскопический метод и различные экспресс-методы.

Например, ацетатные нити легко отличить от триацетатных при действии ацетона: ацетатная нить растворяется в ацетоне, а триацетатная – не растворяется; лавсан можно отличить от капрона при действии муравьиной кислоты: капрон растворяется в кислоте, а лавсан – нет. Наблюдения за поведением этих волокон проводят под микроскопом.

После нанесения растворителя наблюдают в микроскоп за изменениями волокон в течение 5 минут. Если требуется нагревание, предметное стекло с волокнами и нанесённым на них реактивом подогревают снизу на слабом пламени спиртовки или горелки в течение нескольких секунд. Затем опять помещают препарат в поле зрения микроскопа и наблюдают за волокнами. В связи с медленным растворением некоторых волокон нагревание производят несколько раз. Необходимо тщательно следить за концентрацией применяемых реактивов, последовательно выявляя волокна в составе пробы.

Полиамидные волокна растворяют в 20%-ной соляной кислоте при температуре 18…20°С. Так как в ней растворяются и поливинилспиртовые волокна, то несколько нитей или небольшой образец ткани рекомендуется растворить в пробирке и вылить её содержимое в воду. Помутнение воды доказывает присутствие полиамидного волокна.

Ацетатные и триацетатные волокна растворяют в 98…100%-ной уксусной кислоте или ацетоне при температуре 18…20°С. Все другие волокна в уксусной кислоте не растворяются, а хлорин растворяется в ацетоне. Волокно хлорин при температуре 18…20°С растворяется и в хлороформе, и в ацетоне, поэтому различить их можно только по горению.

Натуральный шёлк растворяют в растворе гипохлорита натрия, содержащего 5…5,5% активного хлора.

Полиэфирные волокна распознаются в последнюю очередь, так как в 80%-ном растворе фенола при кипении растворяются почти все синтетические волокна.

Первый экспресс-метод основан на расплавлении материалов и проведении химических реакций. Определение вида волокна в однородных материалах производится следующим образом:

При проверке на термопластичность нить или небольшой образец материала на 5…10 с помещают на поверхность электроплитки, нагретой до температуры 300…350°С. При этом синтетические образцы расплавляются, а чистошерстяные становятся хрупкими и издают запах жжёного пера. Материалы из целлюлозных волокон сохраняют мягкость.

При проверке на содержание поливинилхлоридных волокон ( проба на хлор ) к нити или образцу материала прикасаются раскалённой медной проволокой. При этом хлорин и другие поливинлхлоридные волокна оплавляются, прилипают к ней, а при сжигании их на медной проволоке в пламени горелки пламя принимает зелёную окраску.

При проверке на содержание волокна нитрон образец ткани размером 0,5х0,2 см, помещённый на 10…15 с в нагретый до температуры 100°С раствор фенолята натрия (2мл), окрашивает его в оранжевый цвет. Готовят реактив растворением 4 г кристаллического фенола и 4 г кристаллического едкого натра в 6 г воды.

Для проверки на содержание триацетатного волокна на ткань наносят каплю хлороформа (выполнять в вытяжном шкафу!). растворяются только триацетатные волокна.

Для проверки на содержание волокна капрон каплю концентрированной 87%-ной муравьиной кислоты осторожно наносят на ткань. Капрон и все полиамидные волокна растворяются мгновенно.

Определение состава неоднородных и смешанных тканей производится следующим образом:

Следующий экспресс-метод определения природы волокна и волокнистого состава материалов включает в себя проведение пробы на хлор и реакции растворения волокон в различных реагентах. Для распознавания волокон используются:

— 20%-ная соляная кислота

— раствор хлористого цинка в 85%-ной муравьиной кислоте (1:9)

— 60%-ная азотная кислота

Распознавание можно вести с помощью растворения мелких образцов материалов или волокон в пробирках или на покровном стекле при использовании оптической микроскопии ( микрохимический метод ).

О качественном составе волокнистых материалов можно сделать вывод после проведения перечисленных ниже реакций, основанных на свойствах волокон:

— поливинилхлоридные волокна при сжигании на медной проволочке окрашивают пламя в зелёный цвет (проба на хлор)

— полиамидные волокна растворяются в 67%-ном растворе хлористого цинка, но не меняют своего состояния в серной кислоте

— полиолефиновые волокна растворяются при нагревании (120. 130°С) в вазелиновом масле в течение 2. 2,5 мин

— ацетатные и триацетатные волокна растворяются в ацетоне (медленно)

— полиэфирные волокна устойчивы к действию всех перечисленных реагентов, потому реактивом для них является 80%-ный раствор фенола, под действием которого набухают кончики волокон, образуя своеобразные «шляпки» (наблюдение проводить под микроскопом)

— реактивом на волокна натурального шёлка является раствор безводного хлористого цинка в 85%-ной муравьиной кислоте (1:9)

— полиакрилонитрильные волокна растворяются в 60%-ной азотной кислоте в течение 1,5 мин

— шерсть под действием кислоты окрашивается в жёлтый цвет

— при распознавании синтетических волокон в шерстяных тканях надо растворить предварительно шерсть в 3.5. 5%-ном растворе едкого натра.

Экспресс-метод распознавания синтетических волокон в тканях и изделиях ( метод цветных реакций ) основан на свойстве различных волокон окрашиваться в разные цвета при погружении их в красильную ванну с одним индикатором. Например, известно, что при действии на ткани из хлопка хлорцинкйода они окрашиваются в голубовато-фиолетовый или красно-фиолетовый цвет, похожую окраску приобретают ткани из вискозного волокна; ткани же из капрона, шерсти, натурального шёлка и ацетатных нитей окрашиваются в жёлтый цвет.

— полиамидные – в яркий красновато-сиреневый

— полиакрилонитрильные – в яркий сине-голубой

— полиэфирные – в яркий светло-розовый

— капрон – в яркий красновато-сиреневый

— лавсан – в светло-розовый

— нитрон – в яркий сине-голубой.

Кроме этого метода для распознавания волокон можно использовать их разную окрашиваемость в смеси красителей следующего состава (г/л):

— хлорамина оранжевого 1

— хлорамина оранжевого 2

— бриллиантового голубого FFR экстра 1

— целлитона розового 0,5

Все указанные выше красители, кроме целлитона розового, растворяют волокна при кипении, целлитон розовый – при температуре 50. 60°С. Испытуемый образец кипятят в смеси красителей в течение 3 мин, затем промывают холодной водой и кипятят в растворе диспергатора в течение 1 мин. В результате этих действий волокна приобретают окраску:

— натуральный шёлк – голубую

— казеиновое волокно – красно-фиолетовую

— мерсеризованный хлопок – ярко-жёлтую

— медно-аммиачное волокно – оранжево-коричневую

— поливинилхлоридные волокна цвет не меняют

Помимо указанных выше, существует и ряд других методов распознавания волокон: качественным анализом, по температуре плавления, по равновесной влажности, по плотности волокон и др. Однако на практике волокнистый состав тканей чаще всего определяют именно органолептическим методом и методом различного отношения к растворителям.

Источник