Для чего нужны алмазные диски

Принцип работы алмазных дисков для резки материалов

Как изготавливаются алмазные лезвия?

Алмазные лезвия состоят из двух компонентов: стального сердечника и сегмента.

1. Стальной сердечник: Часть поддержки

Обычно сердечник представляет собой круглый плоский металлический диск, используемый для поддержки внешних сегментов. Алмаз можно прикрепить к сердечнику с помощью вакуумной пайки, спекания или лазерной сварки.

Вакуумная паяная или спеченная приставка

Уровень процесса, используемый для изготовления сердечника, зависит от способа крепления. Более дешевые, более объемные лезвия используют либо вакуумную пайку, либо спеченную технологию крепления.

Вакуумнопаянные и спеченные лезвия предназначены для сухой резки мягких материалов на маломощном оборудовании. Сердечник, используемый для этих лопаток, обычно очень прост и не подвергается многим этапам из шагов лопаток для более агрессивного применения.

Приспособление для лазерной сварки

Лазерная сварка является одной из трех наиболее распространенных форм крепления сегментов к сердечнику, и на сегодняшний день наиболее прочной связью с сердечником является метод лазерной сварки.

Более агрессивное применение алмазных лезвий связано с использованием более мощного оборудования для влажной резки твердых материалов на гораздо большую глубину резания. Стальные сердечники для этих агрессивных сред более толстые, термически обработанные, прецизионно заточенные и натянутые.

Дополнительная толщина и термическая обработка позволяют сердечнику выдерживать изгибающие нагрузки более тяжелого оборудования и более высокой мощности. Точное шлифование поверхности сводит к минимуму сопротивление, в то время как натяжение обеспечивает плоскостность лезвия в определенном диапазоне оборотов в минуту.

2. Сегмент: Режущая часть

Сегмент состоит из двух компонентов: алмазных и металлических связей.

2.1) Алмазные кристаллы (огранка)

Использованный алмаз изготавливается или синтезируется в отличие от природного. Производимый алмаз предпочтительнее природного, поскольку ключевые характеристики, такие как форма, размер и прочность кристалла, могут быть тщательно контролированы в процессе производства.

Способность контролировать ключевые характеристики синтетического алмаза позволяет точно предсказать скорость резания и срок службы лезвия, а также постоянную повторяемость результатов. Некоторые другие важные факторы, которые следует учитывать в алмазе являются следующие:

Количество алмазов в сегменте варьируется и требует больше мощности по мере увеличения содержания алмазов в сегменте. Проще говоря, чем больше алмазов добавляется в сегмент, тем больше мощности потребуется для резки лезвия. На практике это означает, что полотна для высокомощных пил будут иметь больше алмазов в своем сегменте.

Качество алмаза определяет способность отдельного алмаза противостоять высокой температуре и поддерживать острую поверхность. Лучшие алмазы могут дольше продержаться при более высоких температурах.

Наконец, последнее, что нужно учитывать, это размер бриллианта. Размеры алмазов индивида указаны в диапазоне ячеек, например 25-35 или 50-60. Чем больше число, тем тоньше отдельные частицы.

В практическом применении более мелкий алмаз используется для особо твердых материалов, таких как кварц, в то время как более крупный алмаз используется для мягких материалов, таких как асфальт и мягкий красный глиняный кирпич.

2.2) Система склеивания (износ)

Связь представляет собой смесь металлических порошков, используемую в различных комбинациях для достижения определенной степени износа. Правильно сформированная связь удерживает алмаз на месте, достаточно долго, чтобы получить максимум пользы от алмазных точек, прежде чем освободить камень и выставить следующий слой алмаза.

Скорость износа сегмента может быть упрощена до способности металла противостоять износу от истирания. Металлы с низкой износостойкостью, такие как бронза, считаются мягкими. Мягкие связи в основном состоят из мягких металлов, таких как бронза, и обычно используются при резке очень твердых, менее абразивных материалов, таких как фарфор.

Цена: 1 038,96 руб./шт

Цена: 1 205,36 руб./шт

Твердые связи в основном состоят из твердых металлов, таких как карбид вольфрама и часто используются при резке очень мягких абразивных материалов, таких как асфальт или свежевылитый бетон.

В некоторых экстремальных случаях можно просто оценить твердость лезвия, обратив внимание на цвет сегмента. Поскольку мягкие лезвия содержат большую часть бронзы, мягкие лезвия для особо твердых материалов будут иметь желтый оттенок в этом сегменте.

Как работают алмазные лезвия?

Алмазное лезвие шлифует, а не режет материал. Лезвия обычно имеют прямоугольные зубья (сегменты), содержащие алмазные кристаллы, встроенные по всему сегменту для шлифования через очень твердые материалы.

Важным шагом при выборе лезвия является согласование связи лезвия с конкретным материалом, подлежащим резке.

Дополнительными факторами, которые необходимо учитывать, являются тип и мощность используемого оборудования и наличие воды. Для более твердых материалов необходим более мягкий клеевой сегмент, обеспечивающий непрерывное воздействие алмазов.

Более мягкие материалы, такие как асфальт или свежезалитый бетон, могут использовать более твердый сегмент, чтобы противостоять повышенному износу, вызываемому мягкими, абразивными материалами.

Кроме того, размер, вязкость и концентрация алмазов должны также соответствовать характеру распиливаемого материала. Например, при огранке твердых материалов алмазы должны быть меньше по размеру.

Есть и другие факторы, которые следует учитывать при выборе алмазного лезвия для конкретного применения. К ним относятся тип (способ изготовления) полотна, наличие воды в процессе резки, мощность пилы и допустимый уровень шума, создаваемый пилой. Например, если лошадиная сила пильного станка велика, концентрация алмаза в алмазном диске должна быть выше, или связь должна быть прочнее.

Более высокая концентрация алмазов снизит воздействие на каждый отдельный алмаз в работе, в то время как более прочная связь будет удерживать алмазы более прочно.

Где используются алмазные диски

Резка (пиление)

Обработка, при которой приводимый в движение станок, оснащенный лезвием с фрезерованными или отшлифованными зубьями, используется для разделения материала (отрезки) или придания ему новой формы (ленточная резка контуров, ленточная обработка).

Циркулярная или кольцевая резка

В этом процессе используется вращающийся круговой зубчатый диск для резки материала так же сильно, как при резке древесины на столе в мастерской или радиальной пиле. Кольцеобразное лезвие работает под высоким натяжением.

Порезы, выполненные с помощью этого метода, отличаются высокой точностью, незначительными материальными потерями и хорошей обработкой поверхности.

Огранка

Огранка (или алмазное пиление) используется в микроэлектронике для тонкой, точной, частичной и сквозной резки экзотических, очень твердых и хрупких материалов на мелкие квадраты или штамповки. Огранка алмазного круга является наиболее распространенной технологией в промышленности из-за превосходного качества резки.

Ширину резки, глубину, прямолинейность и качество кромок можно поддерживать в пределах жестких допусков.

Резка с водой или без воды

Вода предотвратит перегрев лезвия, значительно уменьшит количество вредной пыли, образующейся при резке, удалит шлам и продлит срок службы лезвия, так как алмаз не выдержит сил при повышенных температурах, возникающих при сухой резке керамических и абразивных материалов, и будет подвержен быстрому износу инструмента и возможному отказу.

В случае невозможности использования воды (например, в электропилах) необходимо принять меры для предотвращения вдыхания образующейся в процессе работы пыли, которая может вызвать силикоз, серьезное легочное заболевание.

Источник

Алмазный диск для болгарки по бетону и железобетону

Очень часто при ремонте, сносе или строительстве домов производят резку бетонной стены. На сегодняшний день эту процедуру можно производить несколькими методами: с применением алмазного инструмента, водяной струёй, кислородным копьём.

Самый популярный из них — это применение алмазного инструмента.

Алмазный круг на болгарку позволяет обработать бетонное изделие таким образом, что поверхность получается идеально ровной без различных побочных явлений: трещин, шума и грязи, которые находятся в зоне воздействия. Это приспособление режет армированный бетон, шлифует бетонный пол, осуществляет штробирование под усадку коммуникаций.

Для того чтобы поверхность была максимально ровной, необходимо выбрать правильно диски, ознакомившись с их классификацией заранее. Осознанный выбор сэкономит средства и уменьшит трудозатраты (инструмент придётся менять реже, если его стойкость будет выше).

Описание и классификация

Для того чтобы резать железобетон или бетон, используется разнообразное оборудование, такое как: стационарные станки, штроборез, бензорез, болгарка. К ним прикрепляют круги различных марок. Их отличительными чертами являются:

Для выбора наиболее подходящего для вас варианта необходимо ознакомиться с классификацией.

Делят круги на группы по нескольким признакам. Самыми главными показателями являются: назначение и форма режущей части.

Отрезные алмазные диски

Эта группа подразделяется на три подвида. К ним относятся:

Шлифовальные алмазные диски

При помощи таких кругов шлифуют бетон, если перед нанесением декоративного покрытия необходимо выровнять пол. Этот процесс производят специальной шлифмашиной или болгаркой. Отличаются круги для шлифовки тем, что режущий алмазный слой нанесён на коническую кольцевую поверхность, которая выступает по краю. Алмазный диск для механической обработки пола — это основной круг, на котором закреплено несколько шлифовальных чашек, между которыми имеются борозды для отведения пыли.

Размеры

Размеры регламентируются согласно ГОСТ 10110–87 :

Соотношение размеров, которые утверждены ГОСТом обеспечивают надёжность и прочность. Но при этом оговаривается, что круги могут иметь высоту и внутренний диаметр, которые в размерные ряды стандарта не входят. Особо популярными в наши дни являются изделия с посадочным местом 22,2 миллиметра, а также 25,4.

Различают твёрдые и мягкие диски в зависимости от твёрдости связующего материала. Мягкие предназначаются для материалов твёрдых (железобетон и бетон). Ресурс у них сравнительно небольшой, но резка осуществляется гораздо быстрее. Твёрдые предназначаются для мягких материалов, таких как асфальт, шамот, клинкер, мрамор.

Выбор инструмента

Когда приобретают круг для болгарки, то учитывают множество факторов, которые определяют окончательный выбор. Для каждого отдельного случая необходим индивидуальный подход. Основными условиями, от которых зависят характеристики и оптимальные размеры, являются:

Круги для ручного электроинструмента имеют более скромные размеры. Для резки бетона при ремонте помещения применяют изделия с диаметром 115−120 миллиметров. Для обработки перемычек в проёмах, откосов и прочих элементов используют диски для болгарки по железобетону и бетону, диаметр которых составляет 150−230 миллиметров.

Штроборез работает по такой же схеме, как и болгарка. Но бетон штробируется двумя алмазными кругами. Ширина и глубина реза регулируются в процессе работы. Диаметр выбирается в зависимости от глубины паза. Он колеблется в пределах 110−365 миллиметров. Пазы для любых коммуникаций можно сделать по сухой технологии качественно и быстро, применяя мощный штроборез и алмазные круги по железобетону.

Стоимость и самые распространённые фирмы

Стоимость инструмента колеблется в широких пределах. Зависит она от таких показателей:

Покупая профессиональный алмазный диск от известного бренда, вы будете уверены в том, что на протяжении всей смены оборудование не перегреется. Самыми распространёнными марками являются:

Круг среднего класса, который выпустила фирма Хилти, позволяет обрабатывать железобетон и бетон. Продукция этой фирмы имеет высокую прочность, и износостойкость довольно надёжная. Отличаются приличным качеством отечественные марки Спарта, Центроинструмент, ЗУБР.

Источник

Алмазные диски. Справочная информация и меры безопасности при работе

Алмазные диски представляют собой круглые стальные диски с наружной алмазной кромкой, которая может быть гофрированной, сплошной или сегментированной. Корпус сегментированного диска имеет межсегментные пазы, так называемые слоты. Слоты обеспечивают охлаждение сегментов, позволяя воде или воздуху проникать между ними.

Существуют два способа крепления сегментов на стальном корпусе:

Напайка серебром – алмазный сегмент припаивается к корпусу с помощью серебряного припоя. Такие диски могут использоваться только для резки с водой.

Лазерная наварка – алмазный сегмент и стальной корпус свариваются друг с другом с помощью лазерной сварки. Такие диски могут быть использованы для резки как с водой, так и без воды.

До начала работ по резке алмазными дисками необходимо внимательно изучить справочную информацию и требования безопасности. Рассмотрим самые важные моменты, на которые стоит обратить внимание.

1 — Тип диска (алмазный) 2 — Тип паза: C1 — с широкими межсегментными пазами С2 — с узкими межсегментными пазами 3 — Внешний диаметр диска, мм 4 — Длина сегмента, мм 5 — Толщина алмазного слоя, мм 6 — Высота сегмента, мм 7 — Диаметр посадочного отверстия, мм 8 — Тип посадочного отверстия

Возможные проблемы при резке алмазными дисками и рекомендации по их устранению

В таблице приведены самые распространенные причины появления проблем при резке алмазными дисками.

Производство, конструктивные особенности и назначение

Размеры цельных дисков.

Данный расходный материал имеет вид металлического диска, на кромки которого приварены либо припаяны алмазные резаки. Эти элементы производят из перемолотых промышленных алмазов и металлического вяжущего, способом прессования. Сам круг изготавливается из прочной разновидности инструментальной стали.

Обратите внимание! Главные достоинства подобного материала – его долговечность и высокие темпы работ. Алмазные диски для резки бетона гораздо больше эффективны, чем абразивные аналоги. Они продолжительное время остаются острыми и обеспечивают нужную глубину разреза.

Изготовление кругов

Данный метод исключает наличие нейтральной зоны меж корпусом и режущими секторами диска. Это дает возможность задействовать рабочую часть круга на 100%. Подобные изделия имеют о.

Типы продукции

Далее о том, каким диском резать бетон.

Обратите внимание! Технологические прорези могут оканчиваться по радиусу расточками. Они эффективнее перераспределяют нагрузки ударного типа при работе, снимая перенапряжения корпуса круга.

Диск для железобетона.

Шлифовка бетона алмазным кругом.

Маркировка изделий

Маркировка дисков озвучивает три их характеристики (в миллиметрах):

Например, «Cedima» DC/D 150-22-3 UP.

Как правило, обозначение ширины разреза – это маркетинговый ход. Изготовитель тем самым дает понять, что его диск для резки железобетона шире, следовательно — прочнее. К реальному положению вещей это не имеет никакого отношения.

В таблице приведен ассортимент размеров отрезных сегментных дисков для бетона, согласно ГоСТ №10110-87

Использование дисков

Диаметры кругов очень разнообразны.

Требования безопасности при работе с дисками.

Дмитрий Давыдов Руководитель отдела продаж

Если у вас есть вопросы по выбору алмазного инструмента «Адель» и по технологии алмазной резки, пожалуйста, позвоните мне – с большим удовольствием вас проконсультирую!

Как выбрать диск

Чтобы грамотно подобрать диск, надо знать, какой диаметр, форма сегментов и марка круга пригодна для применяемого инструмента и материала, который надо резать.

Диаметр круга

Обратите внимание! Запрещено использовать расходный материал, не предназначенный для данного агрегата. Линейная величина скорости круга будет слишком малой либо излишне большой (зависит от обрабатываемого материала). Поэтому диск неравномерно износится или будет перегреваться и застревать. Кроме этого есть риск перегрузки инструмента и его поломки.

Ниже самые распространенные размеры внутреннего дискового отверстия.

На фото ручной бензорез.

Что скажет маркировка

Внимательно изучайте информацию на этикетке диска.

Какой круг купить: для сухой либо мокрой резки

На камнерезных станках применяются диски только для мокрой резки.

Обратите внимание! Кругами для мокрого типа резки сухую работу осуществлять категорически запрещено. Припой из серебра расплавляется при температуре в +650°, поэтому зафиксированные им зубчики могут от корпуса круга отвалиться. Сам диск тоже может накалиться, потерять свою жесткость и начать вилять.

Источник