Для чего нужны кольца рашига в насадочной колонне

Для чего нужны кольца рашига в насадочной колонне

§ 1.4 Насадочные колонны. Типы насадок и требования к ним

Насадочные колонны широко применяют для процессов абсорбции, очистки, охлаждения и увлажнения газов, иногда ректификации.

Различают 2 основных режима работы насадочных аппаратов:

1. Пленочный, при котором жидкость, омываемая газом, стекает по элементам насадки;

2. Эмульгационный, когда весь аппарат заполнен жидкостью, а через слой ее между элементами насадки барботирует газ.

Основные элементы насадочных колонн:

— устройства для орошения и распределения жидкости.

По способу расположения насадки по высоте аппарата колонны подразделяют на:

— полностью насаженные (рисунок а );

— разделенные на секции (рисунок б );

— частично насаженные (рисунок в ).

Колонны, частично загруженные, имеют над слоем насадки значительное свободное пространство, в котором жидкость реагирует с газом в распыленном состоянии.

К насадке предъявляются следующие основные требования:

— нечувствительность к загрязнениям и осадкам;

— малое гидравлическое сопротивление;

Применяют насадки двух типов:

— насыпные (из отдельных элементов);

— хордовые (из полос, пластин, решеток).

Насыпные насадки. Основные типы насыпных насадок:

— кольца Рашига (рисунок а );

— кольца Палля (рисунок б );

— седловидная насадка (рисунок в ).

Кольца Рашига диаметром 10 – 150 мм применяют часто. Они просты по кон­струкции, дешевы в изготовлении и обеспечивают удовлетворительный контакт между жидкостью и газом. Лучше по своим показателям кольца Палля. Они в отличие от колец Рашига имеют язычки, отогнутые внутрь. Седловидная насадка предпочтительна при работе с продуктами, загрязняющими насадку.

Элементы насадки изготавливают из керамики, фарфора или тонколистового металла.

В промышленных колоннах в основном применяют насадочные кольца диаметром 25 и 50 мм.

Насадка должна быть засыпана ровным слоем. Образование пустот или щелей резко ухудшает работу колонны.

Насыпную насадку укладывают на опорную решетку (колосник) (см. рисунок), которая должна иметь минимальное гидравлическое сопротивление и обладать достаточной механической прочностью, чтобы выдержать вес насадки и удерживаемой ею жидкостью.

Основные типы хордовых насадок:

— плоскопараллельная (рисунок а );

— зигзагообразная (рисунок в ).

Они обеспечивают хороший контакт между жидкостью и га­зом и в то же время имеют малое гидравлическое сопротив­ление.

Основное применение хордовые насадки нашли в вакуумных колоннах.

Источник

Насадочные колонны

Насадочные колонны широко применяют для процессов абсорбции, а также очистки, охлаждения и увлажнения газов. Некоторое применение они находят и для процессов ректификации. Насадочные колонны удовлетворительно работают только при обильном и равномерном орошении насадки жидкостью. Различается два основных режима работы аппаратов: 1. Пленочный режим, при котором жидкость, омываемая газом, стекает по элементам насадки. 2. Эмульгационный режим, когда весь аппарат заполнен жидкостью, а через слой ее между элементами насадки барботирует газ.

а) колонна полностью насаженная; б) колонна с насадкой, разделенной на секции; в) колонна частично насаженная.

К основным элементам насадочных колонн относятся: насадка, устройства для орошения и распределения жидкости, опорные колосники и другие устройства, поддерживающие слой насадки. По способу расположения насадки по высоте аппарата колонны подразделяют на полностью насаженные (рисунок 133а), разделенные на секции (рисунок 133б) и частично насаженные (рисунок 133в).

Для того, чтобы насадка работала эффективно, она должна удовлетворять следующим основным требованиям: 1) обладать большой поверхностью в единице объеме; 2) хорошо смачиваться орошающей жидкостью; 3) оказывать малое гидравлическое сопротивление газовому потоку; 4) равномерно распределять орошающую жидкость; б) быть стойкой к химическому воздействию жидкости и газа, движущихся в колонне; 6) иметь малый удельный вес; 7) обладать высокой механической прочностью; 8) иметь невысокую стоимость.

Насадок, полностью удовлетворяющих всем указанным требованиям, не существует, так как, например, увеличение удельной поверхности насадки влечет за собой увеличение гидравлического сопротивления аппарата и снижение предельных нагрузок. В промышленности применяют разнообразные по форме и размерам насадки (рисунок 134), которые в той или иной мере удовлетворяют требованиям, являющимся основными при проведении конкретного процесса абсорбции. Насадки, изготавливают из разнообразных материалов (керамика, фарфор, сталь, пластмассы и др.), выбор которых диктуется величиной удельной поверхности насадки, смачиваемостью и коррозионной стойкостью.

а) кольца Рашига, беспорядочно уложенные (навалом); б) кольца с перегородками, правильно уложенные; в) насадка Гудлое; г) кольца Паля; д) насадка “Спрейпак”; е) седла Берля; ж) хордовая насадка; з) седла “Инталлокс”.

За последние годы стали применяться спиральные насадки, выполненные из металлических лент и проволоки, различные металлические сетчатые насадки (рисунок 134д), а также насадка из стеклянного волокна.

При выборе размеров насадки следует учитывать, что чем больше размеры ее элемента, тем выше допустимая скорость газа (и соответственно производительность абсорбера) и ниже ее гидравлическое сопротивление. Общая стоимость абсорбера с насадкой из элементов больших размеров будет ниже за счет уменьшения диаметра аппарата, несмотря на то, что его высота несколько увеличивается по сравнению с высотой аппарата, имеющего насадку меньших размеров (вследствие снижения величины удельной поверхности на садки и интенсивности массопередачи).

Мелкая насадка предпочтительнее также при проведении процесса абсорбции под повышенным давлением, так как в этом случае гидравлическое сопротивление абсорбера не имеет существенного значения. Кроме того, мелкая насадка, обладающая большей удельной поверхностью, имеет преимущества перед крупной тогда, когда для осуществления процесса абсорбции необходимо большое число единиц переноса или теоретических ступеней изменения концентраций.

Основными достоинствами насадочных колонн являются: простота устройства и низкое гидравлическое сопротивление. Недостатки: трудность отвода тепла и плохая смачиваемость насадки при низких плотностях орошения. Отвод тепла из этих аппаратов и улучшение смачиваемости достигается путем рециркуляции абсорбента, что усложняет и удорожает абсорбционную установку. Для проведения одного и того же процесса требуются насадочные колонны обычно большего объема, чем барботажные.

Насадочные колонны мало пригодны при работе с загрязненными жидкостями. Для таких жидкостей в последнее время стали применять абсорберы с «плавающей» насадкой. В этих абсорберах в качестве насадки используют главным образом легкие полые или сплошные пластмассовые шары, которые при достаточно высоких скоростях газа переходят во взвешенное состояние.

Источник

Насадочные контактные элементы

Насадочная колонна, наиболее простая по конструкции, представляет собой цилиндрический вертикальный аппарат, заполненный по всей высоте или на отдельных участках так называемой насадкой – определенных размеров и конфигурации телами из инертных материалов.

В насадочных колоннах контакт между газом (паром) и жидкостью осуществляется на поверхности специальных насадочных тел, а также в свободном пространстве между ними.

Насадка предназначена для создания большой поверхности контакта фаз между стекающей по ней жидкостью и поднимающимся потоком паров и интенсивного перемешивания их.

Контакти массобмен в насадочной колонне происходит непрерывнона всем участке колонны, заполненном насадкой. Этим и отличается работа насадочной колонны от тарельчатой.

Насадочные колонны широко применяют для процессов абсорбции, а также очистки, охлаждения и увлажнения газов. Некоторое применение они находят и для процессов ректификации. Насадочные колонны удовлетворительно работают только при обильном и равномерном орошении насадки жидкостью.

Насадочные колонны применяются в малотоннажных производствах, а также в тех случаях, когда необходимо, чтобы задержка жидкости в колонне была невелика, а перепад давления мал. Благодаря созданию различных эффективных насадок (седла Берля, кольца Палля и др.), в последние годы повысился интерес к насадочным колоннам; их стали применять и для многотоннажных производств. Если использование тарельчатых или насадочных колонн является альтернативным, вопрос должен решаться на основе технико- экономических расчетов.

Различается два основных режимаработы аппаратов:

– пленочныйрежим, при котором жидкость, омываемая газом, стекает по элементам насадки;

– эмульгационныйрежим, когда весь аппарат заполнен жидкостью, а через слой ее между элементами насадки барботирует газ.

К основным элементам насадочных колонн относятся: насадка, устройства для орошения и распределения жидкости, опорные колосники и другие устройства, поддерживающие слой насадки (см. рисунки 2.4 и 2.10).

В промышленности применяют разнообразные по форме и размерам насадки (рисунок 2.31), которые в той или иной мере удовлетворяют требованиям, являющимся основными при проведении конкретного массообменного процесса.

Насадки, изготавливают из разнообразных материалов (керамика, фарфор, сталь, пластмассы и др.), выбор которых диктуется величиной удельной поверхности насадки, смачиваемостью и коррозионной стойкостью.

Насадки условно подразделяются на насадки нерегулярного типа и регулярного.

Нерегулярную насадку применяют в процессах массообмена, протекающих под давлением или в условиях неглубокого вакуума. Эта насадка обладает рядом преимуществ, одно из которых состоит в практическом отсутствии проблемы выбора материала.

Насадку можно изготавливать из металлов, полимеров, керамики. Полимерная и керамическая насадка наиболее приемлема для обработки агрессивных сред. Нерегулярная насадка имеет существенные преимущества по сравнению с регулярной по технологии изготовления, транспортирования и монтажа.

По конструктивным признакам эту насадку можно разделить на кольца и седла, хотя в отечественной и зарубежной практике применяют насадочные тела и других форм [3].

а) кольца Рашига, беспорядочно уложенные (навалом); б) кольца с перегородками, правильно уложенные; в) насадка Гудлое; г) кольца Паля; д) насадка «Спрейпак»; е) седла Берля; ж) хордовая насадка; з) седла «Инталлокс»

Рисунок 2.31 – Различные типы насадок

К насадкам нерегулярноготипа относятся беспорядочно уложенные (навалом) насадки из колец Рашига, седла «Инталлокс», кольца Паля и т.д. (см. рисунок 2.31 а, б, г, е, з).

Наиболее широко распространена насадка в виде тонкостенных керамических колец – кольца Рашига, диаметр которых изменяется в пределах 15–150 мм. Кольца малых размеров засыпают в колонну навалом (рисунок 2.31а).

Насадка малых размеров и сложной конфигурации имеет большую поверхность контакта фаз, но создает повышенное сопротивление.

Кроме того, при выборе размеров насадки необходимо знать, что мелкая насадка менее прочна и быстро забивается твердыми отложениями.

Вместе с тем в последние годы были предложены различные конструкции насадочных элементов, рабочие характеристики которых лучше, чем у колец Рашига.

В последние годы широкое распространение получили кольца Паля, изготовленные из металла, керамики или пластмасс. Отличительной характеристикой этой насадки является практическое постоянство эффективности в широком интервале изменения нагрузок. Хорошими рабочими характеристиками обладают также насадки из элементов седлообразного профиля – седла Берля и Инталлокс.

Кольца с перфорированными стенками позволяют существенно повысить производительность и эффективность ректификационной аппаратуры.

Из-за хаотического распределения тел в объеме насадки образуются избирательные каналы, по которым преимущественно проходит пар или жидкость, в результате происходит неравномерное распределение контактирующих фаз по высоте слоя. В этом существенный недостаток насадок нерегулярного типа.

Неравномерность распределения связана с высотой слоя и диаметром. В связи с этим не рекомендуется применять насадки нерегулярного типа в колоннах диаметром более 2 метров, а также использовать высокие слои насадки без промежуточных перераспределителей потоков.

Отмеченные выше недостатки насадок нерегулярного типа преодолены в конструкциях насадок регулярного типа, т.е. правильно уложенной насадки. Этот способ заполнения аппарата насадкой называют загрузкой в укладку, а загруженную таким способом насадку – регулярной. Расположение элементов в определенном порядке обеспечивает равномерное распределение контактирующих фаз по площади колонны и позволяет получить высокую эффективность массопередачи и одновременно низкое гидравлическое сопротивление (см. рисунки 2.4, 2.10, 2.11).

Примером насадки регулярного типа являются те же кольца Рашига, Паля и т.д. если они укладывают правильными рядами, сдвинутыми друг относительно друга (рисунок 2.31б). Обычно для этого применяют большие кольца (размером не менее 50х50 мм).

За последние годы стали применяться спиральные насадки, выполненные из металлических лент и проволоки, различные металлические сетчатые насадки (рисунок 2.31д), а также насадка из стеклянного волокна.

Данные насадки обеспечивают низкое гидравлическое сопротивление, что особенно важно для вакуумных колонн. Насадки указанных типов применяют для колонн, работающих под атмосферным или более высоким давлением, а также в условиях умеренного вакуума.

Кроме того, к наиболее известным конструкциям регулярных насадок относятся: Клитч-Грид, плоскопараллельная, Зульцер, Перформ-Грид, ромбовидная ВНИИнефтемаша и т.д.

Недостаток этой насадки – высокая металлоемкость, плохое перераспределение жидкости, сравнительно низкая эффективность.

Для устранения последнего недостатка листы плоскопараллельной насадки выполняют с рифлением или с различными турбулизирующими элементами.

Хорошие характеристики имеют насадки из проволочной сетки. Примером может служить насадка Гудлоу – пакеты свернутой в рулон гофрированной проволочной сетки (диаметр проволки 0,1 мм). Гофры расположены под углом 60 ○ к вертикали, высота пакета насадки 100–200 мм.

В последние годы в России и за рубежом разработаны различные виды новой высокоэффективной насадки. Примерами могут служить насадки «Зульцер», «Вакупак», «Кедр» (рисунок 2.32).

Рисунок 2.32 – Регулярные насадки Вакупак и Кедр

Регулярная насадка имеет ряд преимуществ перед нерегулярной, засыпанной в колонну навалом: обладает меньшим гидравлическим сопротивлением, допускает большие скорости газа.

К недостаткам аппаратов с регулярной насадкой следует отнести трудность отвода тепла и плохую смачиваемость насадки при низких плотностях орошения, их высокую чувствительность к равномерности орошения. Поэтому для улучшения смачивания регулярных насадок и устранения неравномерности орошения необходимо применять более сложные по конструкции оросители.

Все насадочные колонны мало пригодныдля работы с загрязненными жидкостями. Для таких жидкостей в последнее время стали применять колонны с «плавающей» насадкой. В них в качестве насадки используют главным образом легкие полые или сплошные пластмассовые шары, которые при достаточно высоких скоростях газа переходят во взвешенное состояние.

Кроме того, для проведения одного и того же процесса требуются насадочные колонны обычно большего объема, чем тарельчатые.

Основными достоинствами насадочных колонн являются: простота устройства и низкое гидравлическое сопротивление.

Дата добавления: 2016-04-02 ; просмотров: 4196 ; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ

Источник

Кольца Рашига: эффективность при использовании в колонных абсорберах

Насадки керамические кольца Рашига предназначены для теплообменного, массообменного, современного высокоэффективного сепарационного и ректификационного оборудования предприятий химической и нефтеперерабатывающей промышленности. Кислотоупорное изделие представляет собой тонкостенное цилиндрическое с наружным диаметром, равным высоте кольца. Диаметр колец варьируется от 15 до 150 миллиметров.

Кольца Рашига изготавливают из керамики (фарфоровые, полуфарфоровые), углеграфита, значительно менее востребованы стальные (или из иных металлов) кольца Рашинга. Насадки помещаются абсорбер, и при прохождении газов или других сред непосредственно на их поверхности происходит абсорбция.

Сложность выбора кольца Рашига заключается в том, что необходимо точно знать допустимую скорость газа и производительность абсорбера: чем больше диаметр кольца, тем выше скорость среды, одновременно снижается гидравлическое сопротивление насадки.

Кольцо Рашига для эффективного осуществления процесса абсорбции должно отвечать определенным требованиям: во-первых, обладать большой удельной площадью поверхности; во-вторых, должен присутствовать достаточно большой свободный объем; в-третьих, удельная масса не должна превышать определенных показателей; в-четвертых, быть дешевым; в-пятых, обладать большой стойкость к механическим воздействиям.

Большинству из этих критериев кольца Рашига отвечают: благодаря низкой массе они производят минимальное давление на конструкцию насадки, обеспечивают низкий уровень сопротивления газовому потоку, благодаря форме жидкость по их поверхности распределяется равномерно. Кроме того, материал, из которого изготовлены кольца, крайне устойчив к агрессивным средам, с которыми им приходится взаимодействовать (чаще всего это щелочные и кислотные среды).

Кольца Рашига бывают двух типов: беспорядочно уложенные в колонну, засыпанные самым беспорядочным образом (то есть навалом); и кольца с перегородками, уложенные в определенном порядке.

Требования к изделиям регулируются ГОСТ-ом 17612-89, в котором точно указываются численные значения таких свойств, как количество теплосмен, кислотостойкость, надежность, прочность и другие, а также установлено, из каких материалов кольца Рашига могут быть изготовлены. В настоящее время ведутся изыскательские работы, направленные на то, чтобы вместо керамики и металла использовался пластик.

Источник

Кольца Рашига: эффективность при использовании в колонных абсорберах

Любой самогонщик хочет получить самый качественный конечный самогон. Для этого покупают самые современные самогонные аппараты. Но не многие отдают должно внимание дополнительному оборудованию, которое действительно положительно отразится на качестве самогона и даже не знают, что такое РПН в самогоноварении.

Это сетка, которая дает реальную эффективность при дистилляции в аппаратах с царгой и в ректификационных колоннах.

Дополнительная информация! Насадка Панченкова (РПН) была разработана еще в 1981 году, но в качестве фильтра для нефтяного сырья.

Описание насадки Панченкова

Сетка не подойдет для использования в обыкновенном самогонном аппарате, только колонного и ректификационного типа. Насадка Панченкова в сухопарнике не используется, флегма должна возвращаться назад в куб, а без дефлегматора это невозможно.

По факту это обыкновенная металлическая сетка, как правило, представленная в виде рулона. Производят ее из меди или нержавейки. Ее монтаж производится в царгу, а плотность набивки определяется типом аппарата.

Как работает насадка Панченкова

Насадка Панченкова или, как ее называют, РПН, выглядит как полотно из переплетенных между собой стальных или медных волокон, которые затем скручиваются в рулончики и вставляются в царгу колонны аппарата.

При попадании в царгу спиртовые пары соприкасаются с насадкой, передавая ей часть своего тепла. В итоге летучие примеси, температура кипения которых выше, чем у паров спирта, конденсируются на стенках и стекают вниз. А чистые пары устремляются дальше.

Медные и стальные насадки выполняют одинаковую задачу — очищение спиртовых паров и увеличение крепости получаемого сырья. Но все же используются они в разных ситуациях.

При перегонке сахарной браги сернистые соединения не образуются, поэтому использовать дорогие медные насадки нет смысла. С очисткой и укреплением вполне справится и более дешевая насадка из нержавеющей стали.

Важно знать! Насадка Панченкова эффективно работает только в том случае, если она орошается. Орошение происходит за счет дефлегматора, расположенного выше в колонне. Использовать насадки для укрепления в колонне без хорошего дефлегматора нецелесообразно.

Плюсы насадки Панченкова

Минусы насадки Панченкова

Технические характеристики

Сетка Панченкова в самогонном аппарате чаще всего изготовляется из нержавейки, но и есть медные модели. Последний вариант дороже, к тому же медь требует специального ухода.

Толщина нитей, независимо от материала составляет 0,13 мм, с зазором между ними не больше 1 мм. Тип плетения всегда – зигзаг.

Вторая по популярности насадка Панченкова используемая в домашних дистилляторах и самодельных ректификационных колоннах для увеличения крепости и увеличения степени очистки спирта. РПН (регулярная проволочная насадка) была создана в ОАО «Туполев». У этой насадки высокая эффективность, она используется во многих дорогих бытовых дистилляторах и рек.колоннах.

Удобна при использовании, свернутая в рулоны насадка легко вставляется и вынимается из колонны для чистки. РПН сплетена из нержавеющей нити толщиной 0,13 мм. Плетение зигзагом, очень тонкое, зазоры между нитями не более 1 мм. Используется в трубах с внутренним диаметром не менее 30 мм. Регулярная насадка отлично зарекомендовала себя у домашних винокуров.

3.Кольца Рашига

Кольца Рашига сделанные из керамики, металла или стекла с шероховатой поверхностью, что бы флегма дольше удерживалась на поверхности. Такой тип давно используются в ректификационных колоннах. Кольца Рашига менее популярны, но тем не менее применяется во многих в аппаратах в качестве насадки.

4.Мочалки

Самый бюджетный вариант насадки — обычные кухонные мочалки для раковин, которые продаются в любом супермаркете. Обычно их изготавливают из нержавеющей стали, поэтому будут пригодны в качестве наполнителя для колонн. Конечно качество спирта будет на порядок ниже, и при перегонке, от мочалок могут возникать изменения во вкусе и запахе спирта.

В трубу высотой 1.3 м, диаметром 35 см, вмещается 15-20 мочалок. Мочалки производят разные производители из Китая и России и сталь в них разная, иногда не пригодная для использования. Поэтому выбирать их нужно тщательно.

Вам будет интересно: Автономная система охлаждения для самогонного аппарата

Преимущества и недостатки

Основной плюс сетки в том, что в процессе перегона можно добиться максимальной степени очистки. К другим положительным сторонам относят:

Материалы, из которых производят сетку, подлежат длительной эксплуатации.

Основной минус сетки в том, что без дефлегматора хорошего качества, ее использование нецелесообразно.

Важно! Для перегонки зернового сырья, лучше использовать модели из меди, так как металл задерживает серу, в остальных случаях можно использовать нержавейку.

Разновидности

Сетка Панченкова в самогонном аппарате для чего нужна? Ее предназначение – очистка браги от вредных примесей. На сегодняшний день существует даже несколько разновидностей.

Металлическая мочалка

Эти насадки пользуются огромной популярностью из-за невысокой стоимости. Главное правило – после покупки нержавеющей сетки, проверить ее на стойкость к коррозии. Для этого мочалку разрезают на небольшие фрагменты, выкладывают на влажный материал, засыпают солью. Если через несколько дней не появилось ржавчины, значит сетка пригодна для использования в самогонном аппарате.

Для перегона, мочалку режут на фрагменты (среднего размера) и забивают ими трубу. Плотность закладки 250 г мочалки на 1 литр воды.

Некоторые умельцы кладут медную проволоку в сухопарник (части мочалки), но эффект от такой очистки, даже если будет, то настолько незначительный, что будет не замечен.

Керамические кольца Рашига

Еще один способ очищать самогон – использование колец Рашига. Это керамические цилиндры 6Х6 мм. Однако, чтобы их разместить в царге, потребуются специальные крепежи.

Основные преимущества – керамика хорошо выдерживает высокие температуры, вплоть до 1000оС и не вступает в реакцию со спиртом. После такой очистки, самогон практически полностью очищается от неприятного запаха и сивушных масел. Срок эксплуатации у колец тоже большой – 7 лет.

Спирально-призматические насадки

Еще одна разновидность сетки – насадка Селиваненко. Внешне она напоминает спиральную призму. Ее часто используют в современных колонных аппаратах, из-за высокой эффективности очистки сырья.

Применение и характеристики керамических колец Рашига

Также как и другие кислотоупорные насадки, кольца Рашига используются в следующих аппаратах:

В таких аппаратах идут агрессивные химические процессы, поэтому керамические кольца должны иметь достаточную прочность и отвечать следующим характеристикам:

Керамические кольца Рашига наряду с другими кислотоупорными насадками используются в фармацевтической, химической, пищевой, газонефтеперерабатывающей промышленности, в устройствах водоочистки. Они обладают небольшим удельным весом, что существенно снижает нагрузку на рабочие камеры, эффективно распределяет рабочие потоки, сводя к минимуму сопротивление газу, пару и жидкостной среде. Детали обладают стойкостью к коррозии. Делаются они в основном из технической керамики, а также из техфарфора, углеграфита, металлических, пластиковых и стеклянных материалов.

Изготовление своими руками

В теории, изготовить сетку Панченкова несложно в домашних условиях, но обойдется дорого. Для намотки потребуется не только проволока, но и специальное оборудование, знание ГОСТов и наличие определенных навыков. Поэтому зачем, если можно использовать даже мочалки для очистки посуды. Но перед этим обязательно следует провести тест на подлинность. Для медных мочалок проще всего использовать магнит, если это не подделка, то никакой реакции не будет. Модели из нержавеющей стали проверяют в солевом растворе.

Перед тем как поместить мочалку в царгу, ее вытягивают в колбаску и максимально проталкивают в глубину. На 1 метр трубы уходит около 8-10 штук.

Спирально-призматические наполнители были изобретены совсем недавно. СПН Селиваненко была первой из них. Сейчас появились некоторые модификации этой насадки, к примеру 10 гранная СПН Диогена. В настоящее время насадка спирально призматическая считается наиболее лучшей для применения в домашних самогонных апаратах и ректификационных колоннах. Для бытовых бражных колонн и дистилляторов лучше использовать медную СПН, по некоторым данным она смягчает вкус дистиллята.

СПН сделана из нержавеющей проволоки толщиной 0,2 0,25 и 0,3 мм. Состоит из отрезков 4х4; 3,5х3,5; 3х3 и 2х2 мм призматической спирали. Чем меньше насадка размером, тем выше качество получаемого продукта, но ниже производительность, а с крупной насадкой увеличивается скорость отбора, но ниже качество разделения.

Насадка засыпается в колонну слегка утрамбовывается каждые 10 см, для этого удобно использовать черенок лопаты. Для бытовой колонны проще закупить насадку, у проверенного продавца, т.к. последнее время появилось много подделок на рынке. Цена насадки СПН Селиваненко порядка 1500-2500 рублей за литр, 1 литр в зависимости от типа проволоки, весит примерно 1.2 кг.

Вам будет интересно: Как сделать абсент в домашних условиях

Можно СПН изготовить и своими руками в домашних условиях. Для этого нужна проволока из нержавеющей стали, приспособление для намотки (обычно дрель или шуруповерт), готовую нарезанную насадку необходимо протравить.

Видео как можно делать СПН своими руками

Принцип работы сетки Панченкова

Когда пары, содержащие спирт начинают подниматься в царгу, они соприкасаются со стенками аппарата и поверхностью сетки Панченкова, отдавая часть тепла металлу. В итоге, сивушные масла, другие тяжелые примеси под действием высокой температуры переходят в состояние конденсата и постепенно опускаются обратно в куб. Эти вещества возвращаются в виде флегмы, опять очищаются и поднимаются по царге. После конденсации, уже очищенные примеси попадают в приемную емкость самогонного аппарата.

Обратите внимание! Наличие сетки в царге снижает скорость движения пара. На перегонку уходит больше времени с сеткой Панченкова, чем без нее.

Зато этот фильтр необходимый и позволяет максимально качественно удалить вредные вещества из браги.

Установка и очистка

Установить сетку можно 2 основными способами:

Выбирать способ монтажа придется в зависимости от диаметра и конструкции царги. При диаметре колонны от 40 мм до 60 мм, можно делать плотную скрутку сетки, а если диаметр не превышает 30 мм, то не такую плотную. Главное, чтобы сетка не «ездила» по трубе, но и в тоже время пропускала воздух.

Важно! Ни в коем случае не перекручивайте сильно сетку, есть риск перегрева самогонного аппарата, вплоть до того, что он может взорваться.

Еще один вопрос, который беспокоит начинающих самогонщиков – как очистить медную сетку после перегонки самогона.

На самом деле, медную сетку придется чистить довольно часто и тщательно. Для этого рекомендуется выполнить следующие действия:

Если сетка из нержавейки, то почистить ее надо только в крайних случаях, если пригорела брага или попала в саму царгу. Эту модель можно чистить любым удобным способом и любыми моющими средствами.

Источник