Для чего применяется ппм

ППМ (пенополимерминеральная) изоляция для трубопроводов

Одной из важнейших технических задач при транспортировке горячего теплоносителя является снижение тепловых потерь через поверхность трубопровода путем обеспечения надежной и долговечной тепловой изоляции в момент укладки. Этот вопрос сегодня решается за счет технологии пенополимерминеральной изоляции.

Для чего нужна ППМ изоляция

До недавнего времени с целью уменьшения потерь тепла применялись минераловатные материалы, которые при подземной прокладке требовали устройства непроходных железобетонных каналов, что не только значительно усложняло монтаж трубопровода, но и требовало больших финансовых затрат.

Более современное решение вопроса — это использование труб с предварительной тепловой изоляцией из пенополиуретана (ППУ) в заводских условиях. Однако этот утеплитель требовал наличия дополнительной полиэтиленовой оболочки, которая нужна была для защиты от механических повреждений и негативных воздействий окружающей среды.

Такие теплотрассы уже эксплуатируются во многих крупных городах страны. И ранее популярная и широко распространенная теплоизоляция ППУ уходит в прошлое.

Описание конструкции трубопроводов в ППМИ

Пенополимерминеральная изоляция представляет собой поверхностно закрытую ячеистую структуру из вспененного полиуретана с минеральными добавками, которая состоит из:

Все слои изготовлены из однородного вспененного полимерного материала.

Минеральные добавки, входящие в структуру пенополиуретана, в значительной мере увеличивают его прочность, не изменяя плотности. Плотный наружный слой очень жесткий и способен надежно защитить остальную изоляцию от механических повреждений при подземной прокладке трубопровода.

Поверхностный слой не пропускает влагу и не только препятствует увлажнению среднего слоя, но и снижает коррозию металла трубы во время эксплуатации. Изоляция не слеживается и не теряет своих свойств со временем.

Кроме прямых участков труб промышленность производит фасонные элементы тоже изолированные с применением ППМИ. Это колена с различным углом поворота и тройники для разветвления потоков.

Достоинства и недостатки тепловой ППМ изоляции

Применение предварительной пенополимерминеральной (ППМ) изоляции труб — на сегодня самая современная и экономически выгодная технология снижения теплопотерь.

Использование этой технологии позволяет производить монтаж тепловых сетей при подземной канальной, бесканальной и надземной прокладке, а также транспортировать по ним теплоноситель с предельной температурой +150 ˚C и давлением, определяемым характеристиками труб.

В сравнении с минераловатной и пенополиуретановой изоляцией трубопроводы с ППМИ имеют следующие преимущества:

И все же эта изоляция не является совершенной, у нее есть недостатки:

И все же на сегодняшний день трубы с ППМ изоляцией успели зарекомендовать себя, как самый лучший материал для прокладки и ремонта тепловых сетей. Уменьшение расходов в результате более низкой стоимости и упрощения монтажа, а также высокая эффективность материала выводят пенополимерминералы на лидирующие позиции.

Производство труб с предварительной ППМ изоляцией

Основой для производства являются стальные горячекатаные трубы. Максимальный диаметр, изолируемой трубы достигает 1200 мм, а минимальный 57 мм. Внешняя металлическая поверхность тщательно зачищается с применением термического обжига.

Для формирования теплоизолирующей конструкции стальную трубу помещают в цилиндрический разборный футляр при условии совпадения их центральных продольных осей.

После этого в пространство между трубой и футляром заливается полимерминеральный материал в жидком состоянии. Залитая масса расширяется, давит на наружные поверхности и уплотняется. Средний слой при этом остается пористым.

Внимание! Изготовление предварительно изолированных труб возможно только в условиях промышленного производства, поскольку гарантирует качество и мономерность покрытия.

Утепление и защита сварных стыков выполняется непосредственно на строительной площадке после проведения гидравлических испытаний. Для этого применяются специальные разъемные цилиндрические формы. Их устанавливают между концевых участков теплоизоляции и через специальные отверстия заливают полимерный раствор.

После застывания вспененного раствора на трубопроводе образуется сплошное монолитное покрытие без стыков.

Особенности монтажа трубопроводов с тепловой изоляцией из ПММ

Бесканальная прокладка тепловых сетей предусматривает отсутствие защитных железобетонных конструкции по линии трубопроводов. По сути, теплотрассу просто закапывают в грунт, причем на глубину выше точки промерзания, что значительно сокращает объемы земляных работ.

В местах размещения запорной арматуры, сальниковых компенсаторов и неподвижных опор устраиваются железобетонные тепловые камеры. Монтаж подвижных (скользящих) опор при данной технологии не требуется.

При канальной и надземной технологии прокладки тепловой сети под трубопроводы должны быть установлены скользящие опоры каткового типа с опорной площадкой в виде полуцилиндра.

Важно! Поверхность тепловой изоляции при надземном монтаже должна быть окрашена или покрыта дополнительной защитой от воздействия ультрафиолетовых солнечных лучей

Перед началом монтажа на дно траншеи насыпается песчаная подушка. После укладки линии, проведения гидравлических испытаний и утепления сварных швов, труба должна быть засыпана песком с обеих сторон и сверху. Толщина слоя засыпки не менее 100 мм.

Под проезжей частью дорог трубопроводы должны быть уложены в стальной или железобетонный защитный футляр.

Особенности эксплуатации трубопроводов в ППМ изоляции

Трубы в пенополимерминеральном утеплителе позволяют решить целый ряд проблем, связанных с монтажом и эксплуатацией тепловых сетей. Однако есть некоторые особенности, которые надо учитывать при эксплуатации.

Надежная гидроизоляционная и диэлектрическая металла обеспечена только на поверхности. Поэтому требуется специальная подготовка теплоносителя с удалением растворенного кислорода и солей жесткости, а также качественной очистки от загрязнений.

Для трубопроводов надземной прокладки следует организовать четкий график осмотра изоляции. Во время ее проведения проверяется сохранность защитного покрытия или слоя краски. Контроль над целостностью линии производится путем осмотра промежуточных смотровых и технологических колодцев.

Источник

Применение труб ППМ, особенности производства, правила установки

Целью применения трубы ППМ является создания надежной защиты для трубопроводной конструкции от любых негативных воздействий извне. Подобные результаты достигаются благодаря отличным эксплуатационным характеристикам и хорошей продолжительности службы, что характеризует данный композитный материал.

Цели применения ППМ трубы

Назначением теплосетей является осуществление транспортировки тепла к потребителю, с минимально возможными теплопотерями. Для этого применяется теплоизоляционная защита. В былые времена такой слой делал процесс укладки трубопровода довольно неудобным: именно это и послужило причиной разработки труб с ППМ изоляцией. Пенополимерминеральная теплоизоляция – это слой материала высокой жесткости, для которого характерна закрытоячеистая структура. Сырьем для его изготовления выступает пенополиуретан и минеральные добавки. В настоящее время ППМ трубы производятся на промышленном уровне. Разработчики постоянно улучшают уровень качества пенополимерминеральной защиты, что заметно повышает ее эксплуатационные характеристики.

За счет минеральных добавок ППМ труба получает повышенные прочностные качества: это делает ее способной хорошо справляться с механическими нагрузками. Одним из самых важных качеств, которым обладают пенополимерминеральные материалы – это хороший уровень паропроницаемости, что позволяет теплоизоляции не накапливать в себе влагу. Это дает возможность избегать угрозы слеживания и потери технических характеристик с течением времени. Используемые для изготовления данной теплоизоляции компоненты стоят довольно дешево, что совсем не сказывается на их прочности и надежности. Формируются трубные оболочки в специальных разборных формах, с которых перед этим методом обжига удаляются все окислы и загрязнения: это позволяет уберечься от возникновения различных дефектов.

Сильные и слабые стороны теплоизоляции из пенополимерминералов

Для пенополимерминеральной теплоизоляции характерны некоторые эксплуатационные преимущества, в сравнении с другой трубной изоляцией. В основном это проистекает из ее особенных качеств.

Перечень основных преимуществ применения ППМ изоляции:

Также стоит упомянуть об отдельных недостатках пенополимерминеральной изоляции:

Специфика ППМ изоляции

Состоит данный материал из вспененного полимера и дополнительных наполнителей – золы, песка и шлаков. За счет них достигается увеличение прочностных качеств пенополимерминеральной изоляции, что позволяет создавать надежную защиту для труб от механических повреждений.

Укладывают ППМ изоляцию по внешней стороне трубы в три слоя:

Концы трубы, на которые пенополимерминеральную изоляцию не наносят, обычно имею длину 15 см (для трубы диаметром до 219 мм) и 20 см (для диаметра 273-820 мм). Подобной изоляцией могут оснащаться трубы, имеющие диаметр 32-820 мм, длинной до 12 м: это касается как сварных, так и бесшовных изделий. Для регламентации данной продукции применяется ГОСТ 8731, 10704, 8733 и 20295. Кроме труб, ППМ изоляцией могут оснащаться переходники, отводы, тройники и прочая фасонная продукция: обычно ими комплектуются коммуникации, для обустройства которых применяется трубы с аналогичной защитой.

Стальные трубы в ППМ изоляции нередко применяются в теплотрассах и горячих водопроводах. Как сказано в СНиП 41-02-03, данная продукция может использоваться для организации транспортировки теплоносителей различного типа с температурой до +140 градусов. Прокладываться ППМ трубопроводы могут тремя основными методами: бесканальным закрытым (подземным), канальным закрытым и открытым надземным.

Над разработкой ППМ труб трудились отечественные специалисты, которые провели обязательный учет климатических особенностей различных регионов. Как результат, была получена продукция, полностью адаптированная для нашей страны.

Как производятся трубные изделия

Пенополимерминеральная оболочка имеет монолитную структуру, и накладывается на трубы во время изготовления. Трубы, имеющие размеры сечения 57-820 мм, оснащаются оболочками толщиной 32-88 мм. За счет адгезионных качеств этот полимерный материал обеспечивает отличный уровень теплоизоляции для магистралей. Производство данных труб характеризуется образованием трех изоляционных слоев, для каждого из которых характерны определенные качества. Плотность у этих слоев также разная. При помощи ППМ защиты трубопроводы способны переносить самые непростые рабочие условия.

Труба с пенополимерминеральной защитой производится в следующей поэтапности:

При заливании ППМ вещества в заготовку также соблюдается некоторая поэтапность. Вначале проводится определение и измерение процентного соотношения составляющих компонентов. При произведении расчета требуется брать во внимание целый ряд факторов – толщину изоляции, параметры сечения трубы и т.п. Когда расчеты проведены, отдельные компоненты тщательно дозируются и смешиваются, после чего готовая масса может заливаться в форму, где уже находится отцентрированная труба.

По завершению застывания пенополимерминеральной массы форму можно снять, а готовое изделия отправить на проверку тестированием. На всю процедуру изготовления обычно уходит один час.

Нюансы производства

Форма для заливания массы представляет собой полый цилиндр с неподвижной нижней частью, и открывающейся верхней. Обе половинки оснащаются специальными уплотнителями, которые обеспечивают необходимый уровень герметичности. Стоимость ППМ труб может колебаться, на что влияют их размеры, толщина и плотность теплоизолирующего слоя. Также продукция известных производителей обычно обладает более высокой ценой, при отличном уровне качества изделий. Во время расчета стоимости изоляционного материала в расчет берется его толщина, диаметр трубы и длина изделия. Кроме того, отдельной статьей расхода будет идти перевозка и укладка материла, для чего потребуется специальная техника.

Для пенополимерминеральных труб характерна очень высокая эффективность: с их помощью обустраиваются самые разные теплосети и водопроводы, осуществляющие транспортировку горячей воды к потребителю. Цена на эту продукцию может меняться, на что влияют конструктивные особенности трубы и пенополимерминеральной изоляции. Организация магистральных трубопроводов данным способом несет отличный экономический эффект. Также важно понимать, что ППМ коммуникациям не нужны профилактические осмотры, при очень высоком эксплуатационном сроке. При этом теплоизоляционные характеристики трубы ППМИ совершенно не зависят от того, сколько времени прошло от момента ее укладки.

Обустраиваются данные коммуникации могут при помощи как открытого, так и отрытого метода. За счет гидрофобности и отличных прочностных свойств пенополимерминеральные трубы пользуются огромной популярностью, что позволяет им удерживать в рейтинге подобной продукции очень высокую позицию. При покупке изделий важно требовать сопроводительную документацию и сертификат качества, с указанием тестирования после изготовления. Что касается монтажных работ, то по причине значительного веса лучше прибегнуть к помощи специальной укладочной техники и бригады опытных специалистов. Если укладка проведена с соблюдением всех необходимых норм, то особых затрат на уход и ревизию магистрали не потребуется.

Источник

ППМ (пенополимерминеральная) изоляция для трубопроводов

Что такое ППМ изоляция

Она представляет собой материал, основанный на полиуретановых компонентах и минеральном наполнителе. При укладке трубопроводов часто проводится изолирование металлических изделий, чтобы снизить потери тепла. Предприятия в своей работе пользуются сводом правил № 124.13330.2012 на основе СниП «Тепловые сети», где указаны требования к прокладке подземных бесканальных тепловых сетей.

Трубы с ППМ изоляцией

Инструкция по ППМ изоляции стыка

Заделку стыков теплопроводов в ППМ изоляции можно производить непосредственно после проведения монтажа теплопровода и опрессовки. Работа по заделке стыка разбивается на несколько этапов. а именно:

— подготовка стыка к заливке;

— подготовка инвентарной опалубки ;

— установка инвентарной опалубки на стык;

— дозировка и подготовка компонентов к смешиванию;

— смешивание компонентов и заделка стыка;

— выдержка и распалубка отформованного стыка.

Каждый этап по заделке стыка имеет свою цель и важен сам по себе, поэтому необходимо рассмотреть каждый из них более подробно.

1. Подготовка стыка к заливке.

Имеет целью подготовить как сам стык, так и рабочее место, при этом:

— место стыка очищается от песка, грунта и посторонних предметов

— под стыки делается приямок шириной не менее 150-200 мм. от края изоляции в каждую сторону. Глубина приямка 50-100 мм. ниже изоляции.

— края изоляции обрезаются по диаметру и скалываются. Расстояние между краями изоляции на стыке 300-400 мм.

— труба в месте стыка очищается от грязи и остатков смазки.

— при температуре окружающего воздуха меньше 18С, рекомендуется дополнительно прогреть стальную трубу газовой горелкой, либо тепловой пушкой.

2. Подготовка инвентарной опалубки к монтажу.

Инвентарная опалубка представляет собой лист оцинкованного металла толщиной 0,55-0 8 мм. прокатанный в цилиндр и имеющий отверстие для заливки ППМ смеси. Размеры заготовки листа в зависимости от диаметра изоляции приведены в таблице № 1. Также возможно применение съемной инвентарной опалубки производства ООО «РосГруп».

Таблица № 1

Диаметр стальной трубы, мм

Длина листа подземная прокладка, мм

Длина листа надземная прокладка, мм

Перед установкой инвентарной опалубки на стык необходимо:

— очистить внутреннюю поверхность цилиндра от остатков застывшей ППМ изоляции.

— смазать внутреннюю поверхность листа тонким слоем разделительной смазки. В качестве смазки применяется полиэтилен низкомолекулярный в смеси с машинным маслом (50:50) или смазка жировая (пушечное сало).

3. Установка инвентарной опалубки на стык.

На подготовленный к заливке стык одевается инвентарная опалубка. Края опалубки стягиваются с помощью бандажной ленты. Заливочное отверстие закрывается металлической пластиной и так же закрепляется бандажной лентой с усилием позволяющим сдвинуть пластину и освободить отверстие опалубки для заливки подготовленной ППМ смеси.

4. Дозировка и подготовка компонеитов к смешиванию.

Компоненты для заливки стыка поставляются на трассу в готовом к применению состоянии. Комплект для заливки стыка представляет собой две емкости различного объема. Емкость №1 меньшего объема содержит готовый к применению компонент А системы ИЗОЛАН 345 ПБ. Емкость № 2 большего объема содержит компонент Б (полиизоционат) и компонент С (наполнитель – кварцевый формовочный песок). Для приготовления смеси к заливке в опалубку, вскрывается емкость №2 (компонент В+С). С помощью электрической дрели и смесителя содержимое емкости тщательно перемешивается до получения однородной массы. Далее вскрывается емкость №1 содержимое (компонент А) сливается в емкость № 2 при непрерывном перемешивании. Время смешивания 30-40сек. Готовая ППМ композиция сливается в отверстие опалубки. Заливочное отверстие закрывается металлической пластиной и стягивается бандажной лентой. Время выдержки до распалубки 30-35 минут.

В случае если дозировка компонентов производится на месте для расчета количества компонентов используется таблица № 2.

Руководство по заливке стыков

3. Порядок смешивания:

Характеристики и свойства материала согласно ГОСТ

В таблице представлены показатели:

Производство ППМ защитного слоя для оборудования совершенствуется, что дает возможность улучшить его эксплуатационные характеристики. Благодаря низкому показателю паропроницаемости, в изоляцию проникает меньше капельной влаги. За счет этого качественные характеристики материала остаются на высоте. Отсутствует слеживание, нет потери в прочности используемом составе.

Нанесение ППМ изоляции на материал, предоставленный клиентом

Среди многочисленных услуг, выполняемых нашим предприятием, есть возможность покрытия ППМ изоляцией трубной продукции заказчика. Процедура выполняется по простой схеме:

Для дополнительной информации свяжитесь с представителями по телефону, указанному в разделе контактов.

Основные компоненты

Пенополимерминеральный материал относят к группе из пенополиуретанов жесткого типа. Это вспененное сырье, в которое введен минеральный наполнитель. В качестве последнего используются зола или песок. Между указанными компонентами не происходит химической реакции. После смешивания полимера и минерального наполнителя, конечный результат представляет собой простую смесь.

Как правило, в состав входят полимерные составляющие и наполнитель мелкодисперсного содержания. Именно такой набор обеспечивает конечному продукту соединить в одно свойства двух материалов:

При этом снижается расход сырья и конечная стоимость конечного продукта. Когда в состав входят минеральные и другие добавки, то образуются высоконаполненные системы. Значительно улучшаются свойства конечного продукта:

ППМ изоляция, для улучшения определенных характеристик, может содержать синтетическую основу и различные минеральные наполнители, что приводит к смене модификации изделия.

Трубы с ППМ оболочкой

Производство труб с предварительной ППМ изоляцией

Основой для производства являются стальные горячекатаные трубы. Максимальный диаметр, изолируемой трубы достигает 1200 мм, а минимальный 57 мм. Внешняя металлическая поверхность тщательно зачищается с применением термического обжига.

Рекомендуем ознакомиться: Как самому соорудить короб из гипсокартона для маскировки труб в туалете?

Для формирования теплоизолирующей конструкции стальную трубу помещают в цилиндрический разборный футляр при условии совпадения их центральных продольных осей.

После этого в пространство между трубой и футляром заливается полимерминеральный материал в жидком состоянии. Залитая масса расширяется, давит на наружные поверхности и уплотняется. Средний слой при этом остается пористым.

Внимание! Изготовление предварительно изолированных труб возможно только в условиях промышленного производства, поскольку гарантирует качество и мономерность покрытия.

Утепление и защита сварных стыков выполняется непосредственно на строительной площадке после проведения гидравлических испытаний. Для этого применяются специальные разъемные цилиндрические формы. Их устанавливают между концевых участков теплоизоляции и через специальные отверстия заливают полимерный раствор.

После застывания вспененного раствора на трубопроводе образуется сплошное монолитное покрытие без стыков.

Преимущества использования

При ее использовании отмечаются определенные преимущества, если проводить сравнение с другими изделиями, выполняющими изоляционные функции на трубопроводах. Преимущества во многом зависят от свойств материала.

Положительные моменты использования рассматриваемой изоляции трубопроводов:

Область применения

Массовое применение в качестве теплоизоляционного материала наблюдается при строительстве теплотрасс. Это происходит на основании нормативной документации, в которой указанная изоляция входит в состав «представительных конструкций теплопроводов». В частности, в своде правил, разработанных для бесканальной прокладки сетей теплового снабжения, есть точное указание на данную технологию.

Не всегда трубы приходят с нанесенным защитным слоем, тогда его делают самостоятельно, путем заливки непосредственно на месте укладки. Максимальная температура нагрева материала допускается, до 150 градусов, при указанной температуре теплоносителя.

Если трубопровод проходит по поверхности земли, то необходимо сверху установить дополнительный слой, защищающий от ультрафиолетовых лучей. Это может быть как отдельный слой, так и добавки со специальными УФ – абсорбентами.

Изделия

Сферы применения

Наибольшее распространение трубы в ППМ изоляции получили в строительстве тепловых сетей. С вводом в эксплуатацию трубопроводов, выполненных по данной технологии, рентабельность предприятий теплоэнергетики значительно возросла. Потери тепловой энергии снизились в несколько раз, а это, ввиду подорожания энергоносителей, помогло сэкономить средства. Снизились затраты на ремонт теплотрасс, которые ранее приходилось выполнять часто из-за повреждения магистралей коррозией.

Помимо теплоэнергетики, трубы в ППМ изоляции используются в нефтегазовой и химической промышленности. С их помощью осуществляют прокладку подземных и открытых трубопроводов. При монтаже надземных участков, теплоизоляционный материал следует защищать от воздействия прямых солнечных лучей. Для этой цели используются кремнийорганические или акриловые краски, а также специальные добавки с ультрафиолетовым абсорбером.

Технология монтажа

Нанесение изоляции происходит на трубу снаружи. При этом пенополимерминеральная оболочка состоит их трех слоев:

Слои
Нанесение производится на изделия с диаметром 32-820 миллиметров, длиной до 12 метров. Как будет произведена, труба не имеет значение. Это может быть бесшовный способ или с помощью сварки. При производстве металлических конструкций используется ГОСТ 8731, 10704, 8733, 20295.

Слой с теплоизоляционными свойствами, наносится не только на прямые участки трубопровода. Для получения высокоэффективной магистрали, которая с минимальными потерями доставит тепло в дома, необходимо полное покрытые. Для этого слои укладываются на следующие соединительные детали:

Изолированные соединительные детали
О том, как правильно заделать швы на стыках труб смотрите точную инструкцию по монтажу указанных изделий.

Описание конструкции трубопроводов в ППМИ

Пенополимерминеральная изоляция представляет собой поверхностно закрытую ячеистую структуру из вспененного полиуретана с минеральными добавками, которая состоит из:

Все слои изготовлены из однородного вспененного полимерного материала.

Минеральные добавки, входящие в структуру пенополиуретана, в значительной мере увеличивают его прочность, не изменяя плотности. Плотный наружный слой очень жесткий и способен надежно защитить остальную изоляцию от механических повреждений при подземной прокладке трубопровода.

Поверхностный слой не пропускает влагу и не только препятствует увлажнению среднего слоя, но и снижает коррозию металла трубы во время эксплуатации. Изоляция не слеживается и не теряет своих свойств со временем.

Рекомендуем ознакомиться: Медные трубы и их применение в кондиционерах

Кроме прямых участков труб промышленность производит фасонные элементы тоже изолированные с применением ППМИ. Это колена с различным углом поворота и тройники для разветвления потоков.

Срок службы

Когда труба, скрытая в ППМ изоляции от внешних воздействий пенополимерминеральной массой, срок ее службы увеличивается и достигает 30 лет. При этом нет необходимости устанавливать контроллеры состояния. Труба надежно защищена от коррозии и промерзания. Защитный слой также сохраняет физические свойства неизменными, на протяжении указанного срока.

Завод – изготовитель дает гарантию на трубопровод равную 30 годам.

Трубы с ППМ изоляцией

Пенополимерминеральная изоляция стальных труб

В 70-х годах прошлого века сотрудники советского института «ВНИПИ ЭнергоПром» разработали новый вид предизолированных труб, отводов и фитинговых соединений – трубы в пенополимерминеральной изоляции (далее ППМИ трубы).

ППМИ трубы применяют при сооружении трубопроводов для транспортировки жидкостей и газов с рабочей температурой до 150°C и расчетном давлении до 2,5 МПа. Пенополимерминеральная теплоизоляция — это слой жёсткого пенополиуретана с минеральными добавками в виде мелких фракций кварцевого песка. Минеральные добавки придают высокую прочность пенополиуретану. Благодаря этому ППМИ трубы устойчивы к механическим воздействиям и не требуют дополнительной защиты внешними оболочкам.

Три типа прокладки ППМИ трубопроводов

в климатических зонах с расчетными температурами до — 40°C:

Достоинства ППМИ труб:

ППМИ трубы изготавливают согласно ГОСТ Р 56227-2014

На трубах и фасонных изделиях с ППМ изоляцией не допускается:

В разрезе теплоизоляционный слой должен иметь мелкоячеистую структуру. Пустоты (каверны) более 10 мм не допускаются.
Физико-механические и теплофизические свойства ППМ изоляции согласно ГОСТ указаны в таблице 1.

Таблица 1. Физико-механические и теплофизические свойства ППМ изоляции.

Коэффициент теплопроводности ППМ изоляции на трубе, определяемый по методу трубы при средней температуре 50°С должен быть не более 0,041 Вт/м·°С, при средней температуре 90°С — не более 0,050 Вт/м·°С.
Этапы производства труб в ППМ изоляции
Процесс изготовления трубы в ППМ изоляции состоит из следующих этапов:

Применение труб в ППМ изоляции позволяет снизить теплопотери на магистрали, сократить затраты на капитальных ремонт и эксплуатацию трубопровода, увеличить срок эксплуатации тепловых сетей.

Ростовская полиуретановая компания предлагает систему компонентов для производства пенополимерминеральной изоляции РПК Т-ППМИ.

Особенность эксплуатации

Использование металлических изделий, которые обернуты ППМ изоляцией позволяет прокладчикам решить массу проблем, неизменно возникающих при строительстве и в дальнейшем пользовании сетями. Однако прежде чем устанавливать трубопровод, следует знать определенные нюансы, которые могут возникнуть в период эксплуатации:

Проверка содержит следующие пункты:

Укладка трубопровода с ППМ изоляцией

Особенности эксплуатации трубопроводов в ППМ изоляции

Трубы в пенополимерминеральном утеплителе позволяют решить целый ряд проблем, связанных с монтажом и эксплуатацией тепловых сетей. Однако есть некоторые особенности, которые надо учитывать при эксплуатации.

Рекомендуем ознакомиться: Кожух оцинкованный для изоляции и защиты труб от повреждений

Надежная гидроизоляционная и диэлектрическая металла обеспечена только на поверхности. Поэтому требуется специальная подготовка теплоносителя с удалением растворенного кислорода и солей жесткости, а также качественной очистки от загрязнений.

Для трубопроводов надземной прокладки следует организовать четкий график осмотра изоляции. Во время ее проведения проверяется сохранность защитного покрытия или слоя краски. Контроль над целостностью линии производится путем осмотра промежуточных смотровых и технологических колодцев.

Источник