Для чего применяются грохоты
Грохочение и грохоты
Грохот — одно или несколько вибрационных сит (решёт) для разделения сыпучих материалов по размерам кусков или частиц (фракций).
Грохочению подвергают твердые полезные ископаемые, строительные материалы, абразивные материалы, твердое вторичное сырье, некоторые виды растительного сырья. Среди всех видов материалов, которые подвергаются грохочению, доминируют руды черных и цветных металлов и нерудные полезные ископаемые (уголь, граниты, известняки). По приближенной оценке, ежегодно в мире подвергают грохочению около 2 млрд. тонн твердого сырья.
Разделять по крупности сыпучие материалы, которые представлены частицами различного размера, необходимо для технических целей, когда требуется получить сырье определенного диапазона крупности (варианты «от и до», «не крупнее, чем», «не мельче, чем»). В простейшем варианте в результате грохочения на одном сите получают два продукта – крупный (надрешётный, верхний) и мелкий (подрешётный, нижний).
Операции грохочения, как правило, применяются в связке с процессами дробления (дезинтеграции).
Операции грохочения, как и другие методы сортировки по крупности, применяют в основном для решения следующих задач:
Принцип работы грохотов
Процесс грохочения реализуют с применением специальных машин – грохотов. В горно-перерабатывающей промышленности самыми распространенными грохотами для классификации сухих материалов являются вибрационные машины на пружинных опорах с одной или несколькими прямоугольными просеивающими поверхностями (ситами), установленными в открытом со стороны разгрузки коробе. Если сит несколько, т.е. грохот многоситный, сита располагаются одно под другим, от крупного к мелкому. Вибрация короба обеспечивается дебалансными вибровозбудителями, которые крепятся на коробе грохота и приводятся в движение асинхронными электродвигателями. В настоящее время самой распространенной конструкцией вибрационных приводов (виброблоков) грохотов является посадка двигателя на одном валу с дебалансом. Обычной скоростью вращения двигателя вибропривода является 1000 об/мин., реже 1500 об/мин. Несмотря на то, что известных конструкций вибрационных грохотов существует множество, в современной практике горной промышленности массово используют два основных типа вибрационных грохотов, отличающихся типом колебаний.
Виды грохотов
Инерционные грохоты
Первый, так называемый, инерционный тип грохотов оснащен одним виброприводом, сообщающим грохоту орбитальные колебания в вертикальной плоскости. Для транспортировки материала по ситу короб инерционного грохота устанавливают под углом 7-17 град. к горизонту.
Cамобалансные грохоты
Второй тип грохотов, так называемый самобалансный или самосинхронизирующийся, оснащается двумя виброприводами, работающими в противофазе и создающими прямолинейные колебания короба. Это тип грохотов обеспечивает классификацию и одновременную транспортировку материала по ситу и поэтому может устанавливаться либо горизонтально, либо под небольшим углом к горизонту. Самобалансные грохоты обеспечивают несколько большую точность (эффективность) разделения по крупности и требуют меньшей конструктивной высоты для установки, чем инерционные грохоты, однако потребляют электроэнергии на 10-20% больше.
Для повышения эффективности грохочения руд, содержащих глинистые и мелкозернистые частицы, иногда применяют «мокрое» грохочение с использованием большого количества воды, подаваемой на сито. При этом надо решать проблемы последующего обезвоживания продуктов грохочения и повторного использования воды.
Существует много типов просеивающих поверхностей вибрационных грохотов. Самыми распространенными являются сита с квадратными или прямоугольными отверстиями (ячейками). Сита являются быстро изнашивающимся элементами конструкции грохота. Поэтому их изготавливают из износостойких материалов:
Износостойкость сит растет в приведенном ряду от стали к полиуретану, также в этом ряду растет стоимость сит.
Современные вибрационные грохоты способны перерабатывать сырье крупностью от 300 мм до 0,3 мм. Площадь сит промышленных грохотов варьируется от 0,5 до 20 кв.м. Производительность грохотов в зависимости от их типоразмера и свойств перерабатываемого сырья составляет от 0,3 до 1200 т/час по исходному питанию.
НПК «Механобр-техника» предлагает к поставке грохоты различной конструкции, производительности и площади просеивающей поверхности. Использование большого опыта в производстве агрегатов для грохочения позволяет нам создавать машины, которые отличаются от представленных на российском рынке аналогов более высокой эффективностью работы, длительным межремонтным периодом. Многие вибрационные грохоты нашего производства являются единственными в своем роде устройствами, позволяющими решать сложные задачи. Со всеми типоразмерами грохотов можно ознакомиться в Каталоге оборудования.
Литература:
Блехман И.И. Теория вибрационных процессов и устройств. – СПб., ИД «Руда и Металлы», 2013. – 640 с. ISBN 978-5-98191-074-6.
Пелевин А.Е. Вероятность прохождения частиц через сито и процесс сегрегации на вибрационном грохоте // Известия вузов. Горный журнал. – 2011, № 1, с. 119-129. ISSN 0536-1028.
Вайсберг Л.А., Устинов И.Д. Промышленное и лабораторное оборудование для обогащения природного и техногенного сырья // Обогащение руд, 2010, № 5, с. 25-28. ISSN 0202-3776.
Иванов К.С., Карапетян К.Г., Устинов И.Д. Влияние факторов вещественного состава сырья на показатели вибрационного грохочения // Маркшейдерия и недропользование, 2013, № 2, с. 25-29. ISSN 2079-3332.
Вайсберг Л.А., Иванов К.С., Мельников А.Е. Совершенствование подходов к математическому моделированию процесса вибрационного грохочения // Обогащение руд, 2013, № 2, с. 22-26. ISSN 0202-3776.
Грохоты общие понятия и некоторые примеры
Завод нестандартного оборудования «Машинопромышленное объединение» проектирует и изготавливает оборудование для предприятий горной, химической и нефтегазовой промышленности. в том числе и производит модернизацию грохотов в целом и изготовление отдельных быстроизнашивающихся частей.
В предыдущей статье я затронул тему «грохочения», одного из важнейших производственных процессов при рудоподготовке на горно-обогатительных комбинатах и фабриках. В процессе разделения или сортировки по заданной крупности различных сыпучих материалов задействованы специальные агрегаты, которые так и называются «грохоты».
В общем случае гро́хот представляет собой одну или несколько плоских поверхностей, с отверстиями определенного размера. Эти поверхности называют ситами или решётами. Чаще всего сита, для увеличения производительности грохота делаются подвижными (раскачиваются или встряхиваются). Перемещение материала по грохоту происходит под действием силы тяжести, струи воды текущей по поверхности или в результате движения сита.
Если сита грохота установлены одно над другим, то порода, попадая на первое сито будет разделена на две части. Куски породы соответствующие диаметру отверстий сита провалятся на нижний уровень, а остальное будет отправлено на дальнейшую обработку. На сите следующего уровня процесс повторяется, для отверстий и кусов меньшего диаметра.
Таким образом в грохоте происходит разделение кусковой или сыпучей массы по размерам соответствующим размеру отверстий просеивающих поверхностей. Вероятнее всего свое название «грохот», агрегат и сам процесс получили из-за характерного шума в процессе работы.
Особенности грохотов в зависимости от характера движения рабочего органа.
Неподвижные грохоты.
Примером неподвижного грохота может служить Грохот колосниковый. Он представляет собой неподвижные решетки, собранные из колосников фасонного сечения, в том числе из старых рельсов и металлических балок. Отличаются чрезвычайно простой конструкцией, допускают разгрузку руды из самосвала или грейфером непосредственно на колосниковую решётку. Применяется для крупного грохочения с размер щели между колосниками от 50 до 200 мм.
Решетки неподвижного колосникового грохота устанавливаются под углом 30-45 градусов к горизонту и материал, попадая на верхнюю часть решетки, под действием силы тяжести продвигается вниз. При этом куски заданного размера проваливается через щели решетки, а крупный класс покидает грохот в нижней части. Неподвижные колосниковые грохоты могут быть установлены перед дробилками крупного дробления для удаления негабаритов. В таком случае щели между колосниками должны быть равны ширине приемного отверстий установленной за грохотом дробилки.
Колосниковые грохоты имеют высокую производительность, простую конструкцию и требуют минимального обслуживания. Эффективность грохочения неподвижных колосниковых грохотов колеблется в пределах 50-70%, так как сильно зависит от содержания мелких классов в поступающем материале и его влажности.
Частично подвижные грохоты.
К частично подвижным грохотам относятся валковые и цепные грохоты. Просеивающая поверхность валковых грохотов образована дисками, насаженными на валки установленные в ряд и вращающиеся при прохождении материала.
Валковые грохоты могут применяться при грохочении углей на предварительном этапе выделения самых крупных классов, а также при необходимости разделения на фракции известняка или других неметаллических полезных ископаемых на стадии перед первичным дроблением.
Подвижные грохоты.
Подвижные грохоты, наиболее широко распространенная разновидность грохотов. Это и плоские грохоты с симметричными продольными колебаниями, и инерционные наклонные грохоты и самобалансные грохоты, и грохоты с самосинхронизирующими вибровозбудителями.
О многих из них будет написано в отдельных статьях, здесь же посмотрим на примере плоского качающегося грохота. Плоские качающиеся грохоты оснащаются одним или двумя коробами с ситами, имеющими удлиненную прямоугольную форму. Сита установлены на опорах или подвешены к раме грохота и могут совершать в процессе работы возвратно-поступательные, круговые или более сложные движения.
Вращающиеся (барабанные) грохоты.
Вращающиеся (барабанные) грохоты, как следует из названия, это агрегаты у которых просеивающая поверхность выполнена в виде цилиндрического или конического барабана. Материал загружается внутрь барабана, а затем под действием вращения продвигается по его внутренней поверхности. Если требуется получить несколько классов крупности, то просеивающая поверхность барабана составляется из нескольких секций с различными отверстиями, как правило от мелкого к крупному.
Цилиндрический барабан располагают под небольшим (чаще 4-7 град) к горизонту, если барабан конический, то его устанавливают без наклона оси. Барабанные грохоты малых размеров вращаются на центральном валу, большие на наружных бандажах, опирающихся на ролики.
Барабанные грохоты применяют для промывки глинистых руд, улавливания скраба или крупных кусков руды, разгружаемых из шаровых или стержневых мельниц, промывки и сортировки щебня, сортировки асбестового волокна.
Гидравлические грохоты.
Гидравлические грохоты, довольно специфический вид оборудования. В них перемещение материала по ситу грохота производится под действием воды. При этом выделение мелких классов происходит непосредственно в потоке пульпы. Применяются при операциях тонкого грохочения.
Получили распространение в технологических процессах обогащения руд цветных и черных металлов. На первой стадии измельчения в схемах гравитационных фабрик, где крупность разделения находится в пределах от 3,0 до 1,6 мм. На последующих стадиях измельчения и доизмельчения, где требуемая крупность разделения составляет от 1,0 до 0,074 мм. И наконец в циклах доводки продуктов обогащения, где необходимо предварительно разделить материал на узкие классы крупности в интервале от 0,5 до 0,040 мм.
Другие особенности конструкции и применения грохотов.
По геометрической форме просеивающей поверхности грохоты могут быть:
По расположению просеивающей поверхности грохоты могут быть:
По крупности разделяемого материала грохоты делятся на:
Завод нестандартного оборудования «Машинопромышленное объединение», имея высококвалифицированные кадры и огромный опыт всегда готов прийти на помощь на любом этапе эксплуатации и обслуживания практически любого оборудования участвующего во всех технологических процессах как рудоподготовки так и самого процесса обогащения.
Грохота. Применение и классификация
Грохот – большое вибрационное сито (решето) для просеивания сыпучих материалов, при механизации процесса – машина или аппарат, предназначенный для этого, получил свое название за характерный шум при работе.
Грохот разделяет любой кусковой или сыпучий материал на частицы разных размеров с помощью просеивающих поверхностей с калибровочными отверстиями. Сферы применения грохота – разделение на фракции горных пород, инертных строительных материалов, а также обезвоживание различных материалов (обогащенных углей, промытых руд). Также грохотом называют машины для просеивания зерна злаковых и бобовых культур на механизированных токах, элеваторах, мельницах.
Обычно имеет высокую производительность, которая обеспечивается большой площадью поверхности грохочения (площадью сита), в отличие от вибрационных сит, которые обладают в общем случае малой и средней производительностью, могут быть предназначены для решения специфических задач (малая крупность деления – меньше 2 мм, обезвоживание и др.) и имеют различные конструктивные исполнения.
Применение грохотов:
• Разделение на фракции угля, руд, щебня;
• Рассеивание материалов;
• Обезвоживание материалов (обогащенных углей, промытых руд).
Рабочие инструменты грохотов: короб грохота, рама, подвесные пружины, заточки приводного вала, подшипники, диски, дебалансы, вал, шкив.
Классификация грохотов:
По характеру движения рабочего органа или способу перемещения материала:
• Неподвижные грохоты (с неподвижной просеивающей поверхностью);
• Частично подвижные грохоты (с движением отдельных элементов просеивающей поверхности);
• Вращающиеся грохоты (с вращательным движением просеивающейся поверхности);
• Плоские подвижные грохоты (с колебательным движением всей просеивающей поверхности);
• Гидравлические грохоты (грохоты с перемещением материала в струе воды или пульпы).
По форме рабочей поверхности:
• Плоские грохоты (неподвижные грохоты, частично подвижные грохоты, плоские подвижные грохоты, гидравлические грохоты);
• Барабанные грохоты (вращающиеся грохоты);
• Дуговые грохоты (гидравлические грохоты).
По расположению просеивающей поверхности:
• Наклонные грохоты (в некоторых случая вертикальные);
• Горизонтальные грохоты (или слабонаклонные).
Продажа и покупка грохотов на доске объявлений по дробильному и помольному оборудованию.
Поставщики грохотов в разделе Каталога поставщиков дробильного и помольного оборудования.
Статья размещена: 11 Окт 2010
Последнее редактирование: 30 Апр 2013
Другие публикации из рубрики Промышленная продукция / Дробильное и помольное оборудование:
Грохоты. Устройство и работа.
Грохоты. Устройство и работа. Разделение на фракции перерабатываемого каменного сырья в процессе его переработки, является составной частью технологического процесса получения каменного щебня, применяемого при получении бетона. Для этой цели используется процесс разделения и сортировки обрабатываемого продукта, с помощью устройств, называемых грохотами.
Процесс грохочения производится на поверхностях, которые называются колосниковыми решётками и ситами. Исходный материал, в процессе грохочения, разделяется на куски с размерами большими, чем размер отверстий на поверхности и которые остаются на ней, они называются надрешётным продуктом и на куски, прошедшие через отверстия и выпавшие вниз, под действием силы тяжести, они называются подрешётным продуктом.
Различают четыре стадии грохочения:
предварительное—для отделения негабаритов;
промежуточное—для отделения кусков, не требующих дробления в конце процесса;
контрольное— для контроля размеров делового камня, после последней стадии измельчения.
окончательное—для сортировки готовой продукции по размерам, на товарные фракции.
Классификация грохотов (рис.1)
По производительности и размерам различают грохоты лёгкие, средние и тяжёлые, а конструктивно –гирационные (ГГС), инерционные среднего типа (ГИС) и тяжёлого типа ( ГИТ), самобалансные (ГСС), с электромагнитным вибратором, барабанные и валковые.
Гирационные грохоты ГГС (рис.2)
Отличаются одним положительным свойством— независимостью амплитуды колебаний от массы материала, поступающего в короб грохота, однако, это качество не компенсируется сложностью конструкции поэтому эти грохоты не получили широкого применения и снимаются с производства.
Инерционный грохот ГИС (рис.3)
Применяются: для промежуточного, контрольного и окончательного грохочения. Конструктивно, грохот содержит: короб 1,сваренный из листового прокат труб и опирается на фундамент через пружины 4. В коробе, одно над другим, установлены сита 5 и 6. Вращающиеся дебалансы 3, установленные на валу вибратора 2, при вращении, заставляют короб совершать колебания, с частотой, соответствующей оборотам электродвигателя 8.
Вал вибратора, опирается на роликоподшипники, установленные в корпусе вибратора, который, в свою очередь, прикреплён к коробу и получает вращающий момент от электродвигателя, через клиноремённую передачу 7.
Материал, поступающий на верхнее сито, в верхней точке короба, начинает перемещаться в сторону разгрузки и, одновременно, отдельные куски выпадают в отверстия верхнего и нижнего сит, происходит процесс разделения. Сита крепятся к коробу, через деревянные проставки и натягиваются для работы.
Инерционные грохоты обладают положительным свойством защиты от перегрузок—при не штатном увеличении массы материала, поступающего в короб, амплитуда колебаний уменьшается, подшипники вибратора не перегружаются и их долговечность сохраняется.
Инерционный грохот ГИТ (рис.4)
Содержит: короб 1, футерованный износостойким стальным листом, два ряда колосниковых решёток 2—верхний и нижний, опорные кронштейны, установленные, через пакеты винтовых пружин 3, на кронштейнах рамы. Опорные устройства позволяют устанавливать решётки короба под разным углом к горизонтали.
Колосники из стали, с высоким содержанием марганца, могут меняться и устанавливаться с различным расстоянием между собой. Для предотвращения забивания материалом зазоров, расстояние между колосниками увеличивается по мере приближения к разгрузочному краю короба. Вал вибратора получает вращающий момент от электродвигателя через клиноремённую передачу.
Этот грохот предназначен для разделения кусков горной массы перед первым этапом дробления.
Самобалансный грохот ГСС.( рис.5).
Эти грохоты предназначены для разделения кусков нерудных материалов, уже прошедших процесс грохочения на предыдущих этапах, на товарные фракции для отправки потребителю.
Грохот включает в себя: вибратор 1, короб 2, упругие опоры 3, опорную раму 4. Вибратор представляет собой генератор направленных колебаний, возбуждаемых двумя дебалансными валами, которые установлены в корпусе вибратора и опираются на роликовые подшипники высокого качества.
У первого, верхнего де баланса имеется консольный вал, выступающий из корпуса, на котором закреплён шкив клиноремённой передачи, получающий вращающий момент от электродвигателя, установленного отдельно от короба грохота. Второй, нижний, дебаланс приводится от первого, с помощью зубчатого зацепления, с передаточным отношением равным 1, что обеспечивает синхронность вращения валов. Корпус вибратора закрепляется на коробе грохота в верхней задней его части.
Процесс создания вибраций основан на создании вибратором направленных колебаний, обеспечивающих перемещение материала по поверхности сит, что позволяет расположить плоскости сит грохота горизонтально и что существенно уменьшает габариты всего агрегата.
Грохот с электромагнитным вибратором.
Этот грохот содержит: электромагнитный вибратор, короб, сито, опоры короба.
Возбудителем колебаний для процесса грохочения является электромагнитный вибратор (рис.6), который содержит: тягу 1, якорь 2, электромагнит 3, маховик регулятора 4, пружину 5, сито 6.
При подаче тока в катушку якоря, происходит втягивание его и связанную с ним тягу, через планки соединённую с ситом, внутрь катушки, что даёт резкое перемещение сита вверх. В конце хода якоря установлены упоры, которые вызывают резкий толчок, подача тока в катушку прерывается, и пружина резко отталкивает якорь вниз, после чего цикл повторяется, создавая колебания сита.
С помощью регулятора можно изменять величину зазора между якорем и упорами, меняя, тем самым амплитуду колебаний сита. Отсутствие вращающихся узлов и сообщение колебаний только ситу, является преимуществом этих грохотов.
Этот грохот применяется для разделения мелкокусковых материалов, при выделении товарного делового камня.
Барабанный грохот.
Этот грохоты бывают цилиндрическими и коническими. Рабочими поверхностями в них являются цилиндрическая или коническая поверхность, образованная несколькими рядами сеток или перфорированными листами, с размером отверстий, необходимыми для получения разделяемого материала.
Ось вращения цилиндрического барабанного грохота наклонена к горизонтали на угол до 70, а конического, расположена горизонтально. Привод барабанного грохота содержит: электродвигатель, редуктор и открытую зубчатую передачу.
Эти грохоты имеют низкую производительность и не высокую эффективность грохочения поэтому они не находят сегодня широкого применения.
Валковые грохоты.
Валковые грохоты содержат ряд валков, размещённых параллельно друг другу, установленных на раме, имеющей наклон в сторону разгрузки материала. Фигурные диски, закреплённые на валках, образуют просеивающую поверхность и вращаются все с одинаковой скоростью. При установке круглых дисков, их скорость должна увеличиваться по мере приближения к разгрузочному участку грохота.
Эти грохоты имеет большую массу, они сложны по конструкции, расход электроэнергии у них значительно выше, чем у остальных поэтому на сегодняшний день, они всё реже эксплуатируются и снимаются с производства.
Грохоты различных конструкций применяются в технологических линиях для производства каменного щебня и обеспечивают разделение по крупности обрабатываемого материала, для связи и более экономичного использования дробильных агрегатов.
Наиболее распространены в мире марки грохотов, выпускаемые фирмами:
HITACHI, TEREX, LIMING, SANDVIK, ATLAS COPCO, POWERSCREEN, FABO, TELEX-FINLAY, MEKA.
Если вы хотите прочитать про Конусные дробилки. Устройство и работа, переходите по ссылке.
Грохочение. Грохота
Изготовление и испытание грохотов
производится на заводах в Швейцарии, Корее и США
Компания в России Интех ГмбХ / LLC Intech GmbH на рынке инжиниринговых услуг с 1997 года, официальный дистрибьютор различных производителей промышленного оборудования, предлагает Вашему вниманию грохота.
Классификация (сортировка) материалов
Классификация – это разделение сыпучих материалов в зависимости от размера их зерен или кусков. Таким образом, можно разделить смесь на фракции или классы, которые ограничены определенными размерами зерен или кусков.
Используются следующие виды классификации:
Грохочение является самым универсальным способом классификации, который позволяет разделить материал в зависимости от размера. Метод используется для классификации материала, размером 1-250 мм. Воздушная и гидравлическая сепарация позволяет разделять зерна, размер которых составляет менее 2 мм. Классификация необходима, чтобы подготовить материал к дроблению или вернуть его на повторное измельчение. Кроме того, классификация может применяться для получения готового продукта, который имеет состав определенной зернистости. Этот процесс называется сортировкой.
Классификация необходима для точного определения зернистого состава материала.
Грохочение – это самостоятельный процесс, но он может быть также вспомогательным, используемым при подготовке материала для проведения последующих операций. Как самостоятельный процесс, грохочение называется сортировкой, а как вспомогательный процесс – классификацией. Процесс грохочения выполняется с помощью сит или грохотов, главным элементом которых являются сита (цилиндрические или конические). Мелкие фракции проходят через отверстия сита, а крупные остаются на нем, отделяясь таким образом от мелких частиц.
Сита и ситовой анализ
Сита для просева материалов изготавливаются из металлических сеток или листов с прямоугольными или круглыми отверстиями.
Качество грохочения определяет КПД грохота. Процессу грохочения подлежит материал, куски которого имеют различную величину. После грохочения получают отсев и отход. Отсев – это частицы, прошедшие через сито. Отход – это частицы, не прошедшие через сито, вышедшие с другой стороны грохота. КПД зависит от типа и конструктивного исполнения грохота и колеблется от 70 до 85% (макс. 90%), и определяется рядом критериев. Основные критерии:
Форма и размер ячеек у сита – один из решающих и определяющих критериев и зависит от формы частиц материала. Если частицы имеют правильную форму в виде шариков, то и отверстия делаются круглой формы. Для других частиц применимы также продолговатые, прямоугольные или квадратные отверстия. Размер ячеек выбирается несколько большим, чем размер частиц.
Относительно толщины материала на грохоте можно сделать следующий вывод: чем слой материала на грохоте тоньше, тем качественнее и эффективнее работает грохот.
Чем влажнее сортируемый материал, тем сложнее просеивать мелкие фракции, так как они слипаются, собираясь в комки и задерживаясь на сите.
При невысокой скорости передвижения материала по ситу и при небольшой толщине слоя качество грохочения значительно лучше. Материал необходимо встряхивать на сите, чтобы он лучше сортировался и проходил через ячейки. Это предусмотрено большинством конструкций грохотов.
Грохот изготавливается из проволочных сит или стальных решет, которые и являются его рабочей поверхностью. Также рабочая поверхность грохота может изготавливаться из решеток из колосников.
Конструкция проволочных сит представляет собой сетки с квадратными или прямоугольными отверстиями, размер которых находится в пределах от 0,10 до 150 мм. В лабораторных условиях используются сита с более мелкими отверстиями, размер которых может достигать 0,03 мм.
Для изготовления листовых решет используются листы, толщина которых находится в пределах от 3 до 12 мм. В таких решетах имеются круглые или полукруглые отверстия размером от 5 до 50 мм. Чтобы отверстия не забивались материалом, их немного расширяют к низу.
Колосники – стержни с трапецевидным сечением. Выбор такой формы обусловлен удобством прохождения материала между колосниками.
Для того чтобы определить зернистость сыпучего материала, используется специальный набор сит, отверстия в которых в постоянном соотношении уменьшают от сита к ситу. Чтобы выполнить ситовой анализ, используют среднюю пробу материала. После просеивания взвешивают материал, который остался в каждом из сит и зерно, которое прошло сквозь последнее сито. Соотношение полученных весов материала дает представление о содержании различных классов зерен в используемом материале. Продукты, которые остались на сите, обозначаются размером отверстий сита, которые их задерживают.
Благодаря ситовому анализу можно определить характеристику зернистости просеиваемого материала, а также его гранулометрический состав.
Виды и способы грохочения
При движении материала относительно поверхности грохота происходит отделение его кусков определенной крупности. Относительное движение материала может создавать при движении сита грохота в горизонтальной или наклонной плоскости, либо на неподвижном грохоте, который установлен под большим углом, чем угол трения материала.
Для повышения эффективности грохочения, очень важен процесс расслоения материала. Для достижения этого эффекта при определенной частоте качения сита куски материала подбрасываются.
Грохоты характеризуются по двум показателям – Производительность и точность. При этом точность грохочения определяется как отношение веса просева к весу кусков такого же класса в исходном продукте.
Для определения производительности аппарата используется количество материала за единицу времени, которое было получено с 1 м 2 рабочей поверхности сита. Производительность может зависеть от плотности, влажности, размера и формы используемого материала. Кроме того, на Производительность может влиять способ подачи материала и размер сита. Из-за того что существует много факторов, которые влияют на Производительность, для ее расчета применяются эмпирические формулы.
Грохочение может производиться через одно или несколько последовательно расположенных сит.
Способы многократного грохочения:
Достоинства грохочения от мелкого к крупному:
Достоинства грохочения от крупного к мелкому:
Устройство грохотов. Принцип действия
По способу действия грохоты делятся на неподвижные и подвижные. Вид решётки делит грохоты на плоские и барабанные. В зависимости от конструкции решётки грохоты бывают колосниковые и решётчатые.
Неподвижные грохоты используются очень редко, так как они имеют низкую Производительность. Материал на такой грохот загружается из вагонеток, мелкие фракции проскакивают в отверстия между колосниками в грохоте, крупные скользят по нему, падая в дробилку. К положительным качествам неподвижных грохотов относится то, что они недороги, конструктивно просты, легки в обслуживании.
Подвижные грохоты конструктивно делятся на:
Дисковые грохоты. Размер фракций просева определяется расстоянием между дисками. Эффективность работы грохотов определяют диаметр дисков и их число.
Роликовые грохоты – это ряд параллельных осей, на которые насаживаются ролики, имеющие одинаковое направление вращения. Ролики устанавливаются на определенном расстоянии друг от друга, что обусловлено размером кусков отсева.
Цепные грохоты служат для разделения больших объёмов крупнокускового материала, как правило, руды. Они представляют собой цепи, движущиеся по роликам. Между цепями проскакивает материал в процессе грохочения. Более громоздкие куски, не попадающие межу цепями, удаляются на другом конце грохота.
Барабанные грохоты используются наиболее широко в современной индустрии. Грохот представляет собой установленный под наклоном барабан с поверхностью из сетки. Грохоты барабанной конструкции используют для разделения сыпучих тел более чем на два класса. Барабанный грохот включает в себя цилиндр с ячейками, расположенными по всей поверхности. Цилиндр размещается под углом и приводится в движение от электродвигателя. Соединение выполнено через редуктор и коническую зубчатую передачу. Опорой цилиндра являются ролики. Упорные ролики предотвращают продольное смещение цилиндра. Поступает материал через воронку. Куски после просеивания падают в бункер, а куски, которые не проходят в отверстия цилиндра, транспортируются из грохота на вторичное дробление.
В барабанных грохотах сортировка материала происходит хуже, чем на плоских грохотах (качающихся и вибрационных). Грохоты барабанного типа не следует использовать при сортировании мелких материалов. Недостатки:
Однако барабанные грохоты используют довольно широко, несмотря на выше названные недостатки, так как они довольно надёжны в работе.
Цилиндрический барабанный грохот
Цилиндрический барабанный грохот представляет собой открытый барабан, который может иметь многогранную, коническую или цилиндрическую форму. Для их производства используется сетка или перфорированные листы.
Барабан вращается на центральном валу, который установлен на опорных роликах или выносных подшипниках. Привод барабана производится при помощи зубчатой передачи. Барабанные устойства устанавливают под наклоном около 5°. По ходу материала отверстия для прохода нижнего продукта увеличиваются.
Многогранные грохоты, которые называются буратами, используются для достаточно тонкого грохочения. Такой аппарат имеет шестигранный барабан, который закрывается кожухом, из которого отсасывается пыль. Каждая грань барабана – это съемное сито. В таких устройствах можно легко и быстро сменить каждое сито.
Скорость барабанных грохотов составляет 0,5-1, 5 м/сек.
Данные недостатки не очень существенны, поэтому такое оборудование практически полностью вытеснило вибрационные и качающиеся грохоты.
Качающиеся грохоты также находят широкое применение в промышленности. Они представляют собой наклонные под углом сита, делающие колебательные движения благодаря кулачковому механизму.
Кривошипный механизм приводит грохот в колебательное движение. Сито сотрясается, отсев проваливается в ячейки, отход перемещается вдоль сита, поступая впоследствии в дробилку. Часто качающиеся грохоты изготавливают многоярусными с целью отбора нескольких фракций одновременно. Материал поступает в верхнее сито, имеющее отверстия наибольшей величины. Крупные куски удаляются с верхнего сита в качестве отхода, а мелкие куски поступают в нижележащее сито с более маленькими отверстиями. Отход и отсев образуется вновь. Отсев идёт снова на более мелкое сито и т.д. Качающиеся грохоты отличаются высокой эффективностью при грохочении кусков более 13 мм.
Плоские качающиеся грохоты
Данный вид грохотов один из самых распространенных. Плоские качающиеся грохоты состоят из прямоугольного короба и сита, которому сообщается качение от движущегося механизма. При качении грохота материал перемещается по ситу. При этом верхний продукт сбрасывается, а нижний просеивается.
В таких грохотах короб устанавливают на 4-6 пружинные стержни, которые двигаются при помощи эксцентриков шатуна.
Длина хода сита, наклон короба и число оборотов двигателя определяется опытным путем, чтобы достигнуть необходимой производительности. Как правило, число оборотов вала составляет от 300 до 500 об/мин.
Плоские качающиеся грохоты используются для классификации мокрым и сухим способом для материалов, размер кусков которых составляет 50 мм.
Среди недостатков следует выделить только неуравновешенность конструкции. Поэтому такое оборудование нельзя устанавливать на верхних этажах зданий.
Эксцентриковые качающиеся грохоты
Вибратор-вал установлен в стойке рамы на шарикоподшипниках. Такие грохотты оснащены двумя эксцентриками и противовесами. Короб с ситом крепится на подшипниках к валу. Короб концами укрепляется на пружинах на резиновые опоры. Эксцентриковый вал ссобщает коробу движения с амплитудой, которая равна эксцентритету r вала. Такие уствойства относятся к быстроходному типу, поэтому, как правило, их подвешивают на тягах с пружинами к потолочным балкам.
Вибрационные грохоты служат для просеивания мелких материалов и обезвоживания осадков. Они высокоэффективны, благодаря чему находят широкий спрос в промышленности, вытесняя барабанные грохоты. Вибрация корпуса и сита грохота происходит в вертикальной плоскости. У этих грохотов переменная амплитуда колебаний, и по способу сообщения вибраций различают инерционные, ударные и электромагнитные грохоты.
Инерционные грохоты применяются для разделения материалов на фракции по крупности. Максимальный размер куска у исходного материала равен 250 мм.
Эксцентриковый инерционный грохот состоит из короба, в котором размещены одно или два сита. На эксцентриковом валу подвешен короб. Эксцентриковый вал установлен на двух роликоподшипниках на основной раме. Электродвигатель приводит грохот в движение, через клиноременную передачу. Во время вибрации вала на короб передаются мелкие и частые колебания. Под воздействием этих колебаний материал хорошо расслаивается и совершается весьма качественное сортирование.
Производительность таких грохотов 4 – 300 куб. метров в час, колебательные амплитуды составляют 3 мм, двигатель имеет мощность 2,0 – 6,0 киловатт.
В вибрационных грохотах наклонное сито совершает частые колебания при помощи вибратора. Сито вибрирует с частотой от 900 до 1500 раз в минуту. Амплитуда колебаний составляет 0,5-15 мм. Элементы таких грохотов практически не связаны между собой. Поэтому колебание сита неравномерно и зависит от угловой скорости вала и других динамических факторов.
Конструкция вибрационного грохота следующая. На пружинах установлены короб и сита. На подшипниках и стойках вращается вал с двумя шкивами, которые несут неуравновешенные грузы.
Вращающиеся шкивы вызывают центробежную силу инерции, которая сообщает коробу вибрации. Амплитуда колебания короба определяется динамическими факторами. Для грохотов такого типа необходимо равномерное питание материалом.
Такой же принцип используется и в электровибрационных грохотах. Сита в таких грохотах колеблются при помощи электрических вибраторов или электромагнита, через обмотку которого пропускается переменный ток.