Для чего применяются проводящие пасты
Токопроводящая смазка — контактная паста
Что такое токопроводящая смазка, где и как она применяется Многим известно, что электрические контакты имеют свой безопасный срок службы, который находиться в прямой зависимости от показателя переходного контактного сопротивления, то есть контакт начинает интенсивно нагреваться под воздействием рабочего тока.
По официальным данным противопожарных служб, причиной 10 % всех промышленных аварий является тепловое разрушение электрических контактов вследствие коррозии и превышения нормы электрического сопротивления. Государственным стандартом предусмотрены специальные меры, применяемые для антикоррозийной защиты контактов с помощью нейтральных жировых смазок: литол, технический вазелин, циатим-221 и др.
Жировые смазки при возможных перегрузках не в полной мере защищают контакты от разрушения. Они выгорают или вытекают из рабочей зоны, и образуют высокоомную прослойку углерода. Для решения данной проблемы с минимальными затратами эффективно применять специализированные высокотехнологические токопроводящие смазки.
Токопроводящие смазки. Использование таких смазок позволяет уменьшить в 2 раза переходное контактное сопротивление в электрических контактах, сохранить их функциональные характеристики при термической перегрузке (при температуре до 350-4000°С).
Кроме того, токопроводящие смазки способны обеспечить антикоррозийную защиту электрических контактов в агрессивной и влажной среде.
При применении токопроводящей смазки срок работы разъемных и разборных электрических контактов увеличивается до 6-7 лет.
Токопроводящие смазки применяются достаточно широко: в металлургической промышленности, в химико-металлургическом, нефтехимическом, горно-обогатительном производстве, в атомных, тепловых и гидроэлектростанциях. Кроме того, они используются и в коммунальном хозяйстве, транспорте, военной технике.
Кроме вышеперечисленных неоспоримых достоинств, контактная паста выполняет и энергосберегающую функцию. Еще в прошлом веке было доказано, что потеря электроэнергии в электрических контактах в некоторых случаях может достигать до 10% от общей потребляемой электроэнергии. А с учётом увеличения износа электросетей и электрооборудования эта величина значительно возрастает.
Применение токопроводящей смазки, за счет снижения переходного контактного сопротивления, позволяет значительно снизить потери электроэнергии. Специалисты металлургических и химических производств подсчитали, что применение 1 кг токопроводящей смазки позволяет сэкономить в год до 100000 кВт/час.
КПП Паста для контакта
Отличный токопроводящий клей, лак или паста на основе серебра из Китая. Aliexpress
Как контактная паста позволяет экономить
Ученые подсчитали что контактная паста может сэкономить предприятию три процента электроэнергии, а что эта цифра вполне может стремиться к десяти это уже реальность.
По моим скромным наблюдениям, сознательно используют контактную пасту разве что кабельщики, ну и так, небольшой процент мастеров, на уровне погрешности. Большинство же людей, применяют её сами того не ведая, на ножах рубильников, которые заботливо помазал производитель или в клеммниках WAGO серии 773-300, которые прямо на заводе наполнены пастой ALU-Plus, так же, расфасованную в шприцы по двадцать миллилитров, её можно приобрести и отдельно.
Контактная паста WAGO “Alu-Plus”
Контактная паста WAGO “Alu-Plus” предназначена для надежного подсоединения одножильного алюминиевого провода сечением до 4 в пружинные клеммы WAGO.
Рекомендуется использовать проводящую пасту “Alu-Plus”, для наполнения, в первую очередь, плоскопружинных клемм WAGO, что в общем то вполне логично, в отверстие для проводника, обычным шприцеванием.
Алюминиевые провода со следами коррозии все таки необходимо предварительно зачистить. В многоконтактных клеммах их можно подключать вперемешку с медными.
Контактная проводящая паста “Alu-Plus”
Контактная паста Alu-Plus предназначена в первую очередь для надежного соединения проводов.
Контактная паста КВТ
Также не хотелось бы обойти вниманием контактную электропроводящую пасту производства КВТ, и хоть позиционируется она немного иначе, суть её применения остается всё той же.
Рецептура пасты представляет собой смесь металлического наполнителя с органическими связующими и включает в себя минеральное масло, загустители и электропроводящую композицию. Контактная паста работоспособна независимо от рода тока, значений частоты и напряжения, имеет высокую, стабильную во времени электропроводность.
Диапазон рабочих температур от-40 до +100 градусов Цельсия.
Нанесение контактной пасты на поверхность металла обеспечивает долговременную защиту электрического контакта от различных физико-химических процессов, происходящих в ходе эксплуатации.
Контактная паста органично совместима с кабельными наконечниками и соединителя, выпускаемыми «Электротехническим заводом КВТ» и гарантированно обеспечивает надежное электрическое соединение.
Контактная паста наносится на рабочую поверхность электрического контакта, при этом мелкодисперсные частицы заполняют все неровности контактных поверхностей.
При затяжке контакта, контактная паста спрессовывается в сплошную металлическую прокладку, увеличивая тем самым рабочую поверхность соединения.
Контактная паста УВС Суперконт
Ну и наконец, универсальная высоко-электропроводящая смазка для защиты электрических контактов – УВС Суперконт.
Контактная паста смазка Суперконт применяется в разборных электрических контактах из любых проводниковых материалов и в любых их сочетаниях, в том числе и для непосредственного соединения «медь – алюминий» в сетях постоянного и переменного тока.
Контактная паста УВС Суперконт применение
Согласно результатам промышленной эксплуатации, применение 1 килограмм смазки обеспечивает экономию электроэнергии до 100 тысяч киловатт часов в год.
Токопроводящая паста
Токопроводящая паста – это субстанция, вязкой консистенции, проводящая электрический ток. Сегодня веществам рассматриваемого класса находится, как минимум, два применения: изготовление печатных плат и смазка контактов. С токопроводящей пастой часто путают термопасту для процессорных кулеров.
Общая информация
Токопроводящая паста для уменьшения сопротивления контактов появилась в начале второй половины XX века. В патенте говорится, что проводимость разъёмного соединения падает, из-за наличия зазоров и пустот уменьшается площадь соприкосновения проводников. Токопроводящая паста призвана исправить указанный недостаток.
Позднее проводящую пасту стали использовать в виде смазки. К примеру, для снятия электростатического потенциала с подвижной части подшипников. Известно, что восковая и прочие виды смазок плохо проводят ток. Становится возможным накопление статического заряда, что иногда опасно. К примеру, в нефтяной отрасли любая искра способна привести к пожару. Природное горючее вдобавок электризуется. Становится понятно желание людей избавиться от заряда. Одним из видов токопроводящих паст считается силиконовая смазка, обладающая упомянутыми преимуществами:
В 1955 году начался повальный процесс производства синтетических смазочных материалов. Одновременно несколько фирм, работающих и сегодня, включились в борьбу за рынок, обеспечивая высочайший уровень конкуренции. У каждого производителя собственные секреты. Среди рекламных фишек называют отсутствие сольвентов, токсичных веществ или невероятная проводимость. Пасты выпускаются совместно с гелями, компаундами, смазками, изготовленными на идентичной основе, но различающиеся особенностями применения.
Называющие токопроводящую пасту термопастой недалёки от истины. Металлические и полупроводниковые включения неплохо проводят тепло. Смысл нанесения термопасты прежний – заполнить мельчайшие промежутки между нагревателем и радиатором. Читатели, возможно, наносили подобный состав на процессор системного блока компьютера из специального шприца. Чем отличается паста от компаунда, геля, смазки:
Помимо указанной продукции в продаже возможно встретить цемент аналогичного толка.
Историческая справка
Сегодня токопроводящие пасты используются в разных отраслях. Спортсменам известны пояса для похудания, а компьютерщики в курсе, что составы улучшают охлаждение процессора.
Эпоха открытия электромагнетизма
Первопроходцем предлагается назвать сэра Хампфри Дэви. Его неустанные опыты в области электролиза убедили, что не только твёрдые тела проводят электрический ток. Из первых известных конструкций, содержащих подвижные части с жидким контактом, называют установку Волластона, копию которой сделал Майкл Фарадей, первый в мире электрический двигатель.
Опыт Фарадея немедленно и успешно повторен Ампером. Хотя прежде в докладе прозвучали слова, что установка неработоспособна. Подвижным контактом служила ртуть. Её наливали в чашу, где вращался вокруг постоянного магнита конец провода, подводящего электрический потенциал. Потом подобные технические решения использовались часто. Примером называют колесо Барлоу (1822 год). Ртуть использовалась до конца XIX века, и отдельные технические раритеты полным ходов вошли в XX. Допустим, счётчики электрической энергии.
К началу Второй мировой войны возрастающее использование электроэнергии поставило человечество перед задачей поиска новых технических решений.
Первые патенты
Одним из первых патентов на токопроводящую смазку с металлической крошкой считают US 2244436. Честер Тетиг из Ковингтона пишет, что его изобретение относится к смазываемым электропроводным контактам. Выходит, патентуют общую идею без конкретизации. Под защиту авторских прав попадают металлы любой формации с порами и неровностями, заполненными пожаробезопасной смазкой. Честер уточняет, что паста способна сгорать в огне, но сама не поддерживает горения.
Лубрикант бывает твёрдым, жидким, текучим, вязким. Сделан из воска, дёгтя, масла, синтетических материалов. Изобретатель намеренно не ограничивает металлические сплавы контактов популярной тогда (1939 год) бронзой, но говорит о любом составе. Специально оговаривается, что «пористость» не обязательно видна невооружённым глазом, но способна просматриваться лишь под микроскопом. Чем перекрывается весь диапазон шероховатостей предполагаемых контактов. Не обходит Честер и композитные материалы, наподобие ферритов, используемых для коротковолновых антенн.
Патент говорит, что токопроводящая смазка одновременно способна решать задачи увлажнения поверхностей для снижения сил трения, испаряться, образуя специфические атмосферы в замкнутом пространстве. Автор кратко характеризует составы смазок, испытанные в деле лично:
Честер прямо говорит, что его патент применим к электрическим установкам, имеющим подвижные контакты. Для низковольтных цепей лучше подходит глицериновая смазка, в остальных случаях предпочтительны масляная и дегтярная основы.
Токопроводящая паста
Патент US 2702756 от 22 февраля 1955 года вводит понятие токопроводящей пасты. Целых пять лет находился текст на рассмотрении комиссии, возможно, по причине похожести с предыдущим. Вдобавок, не находилось подходящих электрических установок для обширного применения, что считается важным условием принятия и одобрения патента.
На момент подачи патента широко использовались для обеспечения электрического контакта спаи, сварка, углеродные субстанции, серебряные краски. Одновременно пайкой магниевых сплавов нельзя соединить с угольными электродами напрямую посредством указанным способов. Называют прочие технологические моменты, исполнимые исключительно в условиях цеха. Углеродные смазки имеют слишком большое сопротивление, а краске нужно время, чтобы высохнуть. Сольвенты, входящие в состав указанных смесей, вызывают коррозию поверхностей.
Токопроводящая паста, по замыслу конструктора, предусматривается вязкой при комнатных температурах, причём обязана легко плавиться при нагреве, чтобы придать ей нужную форму. Примерный состав токопроводящей пасты:
Основа служит цементирующим составом для проводящего металла. Применяются: озоцерит, парафин, церезин, пчелиный воск, масло Евфорбиа Антисифилитика (мексиканская разновидность молочая), карнаубский (бразильский) воск из пальмы.
Подшипники
1 января 2002 года Норико Сукуни, Коджи Йошизаки, Хероши Комийя запатентовали смазку для подшипников (US 6335310 B1). Субстанция позволяет заземлять движущуюся часть, снимая статическое электричество. Основа – синтетическое масло, к примеру, диоктил себакат, устойчивое к действию высоких температур, не испаряющееся, дешёвое и безвредное для металлов.
Проводящая субстанция по массе составляет 0,5 – 5% по весу. Антистатическая добавка исключает электризацию собственно смазки. Полученный материал применяется в приводах жёстких дисков, увеличивая вместимость. Среди наиболее пригодных масел для основы смазки называют:
Масла обладают низким коэффициентом температурного расширения, что позволяет эффективно поддерживать нужное давление оси для исключения люфта. Независимость вязкости от внешних условий и высокое сопротивление теплопередаче дополняют ряд преимуществ. Различные присадки продлевают жизнь смазки и снижают силы трения при кручении диска. Благодаря столь уникальному подшипнику головка не скачет по поверхности, удаётся повысить плотность записи, либо увеличить диаметр носителя информации.
Примерный состав смазки:
Остальное отводится токопроводящему маслу, которое составляет до 97,5% по весу. К примеру, диоктил себакат.
Токопроводящая смазка – контактная паста
Что такое токопроводящая смазка, где и как она применяется Многим известно, что электрические контакты имеют свой безопасный срок службы, который находиться в прямой зависимости от показателя переходного контактного сопротивления, то есть контакт начинает интенсивно нагреваться под воздействием рабочего тока.
По официальным данным противопожарных служб, причиной 10 % всех промышленных аварий является тепловое разрушение электрических контактов вследствие коррозии и превышения нормы электрического сопротивления. Государственным стандартом предусмотрены специальные меры, применяемые для антикоррозийной защиты контактов с помощью нейтральных жировых смазок: литол, технический вазелин, циатим-221 и др.
Жировые смазки при возможных перегрузках не в полной мере защищают контакты от разрушения. Они выгорают или вытекают из рабочей зоны, и образуют высокоомную прослойку углерода. Для решения данной проблемы с минимальными затратами эффективно применять специализированные высокотехнологические токопроводящие смазки.
Токопроводящие смазки. Использование таких смазок позволяет уменьшить в 2 раза переходное контактное сопротивление в электрических контактах, сохранить их функциональные характеристики при термической перегрузке (при температуре до 350-4000°С).
Кроме того, токопроводящие смазки способны обеспечить антикоррозийную защиту электрических контактов в агрессивной и влажной среде.
При применении токопроводящей смазки срок работы разъемных и разборных электрических контактов увеличивается до 6-7 лет.
Токопроводящие смазки применяются достаточно широко: в металлургической промышленности, в химико-металлургическом, нефтехимическом, горно-обогатительном производстве, в атомных, тепловых и гидроэлектростанциях. Кроме того, они используются и в коммунальном хозяйстве, транспорте, военной технике.
Кроме вышеперечисленных неоспоримых достоинств, контактная паста выполняет и энергосберегающую функцию. Еще в прошлом веке было доказано, что потеря электроэнергии в электрических контактах в некоторых случаях может достигать до 10% от общей потребляемой электроэнергии. А с учётом увеличения износа электросетей и электрооборудования эта величина значительно возрастает.
Применение токопроводящей смазки, за счет снижения переходного контактного сопротивления, позволяет значительно снизить потери электроэнергии. Специалисты металлургических и химических производств подсчитали, что применение 1 кг токопроводящей смазки позволяет сэкономить в год до 100000 кВт/час.
Виды смазок
Для неподвижных статических контактов (болтовых, зажимных, опрессованных и др.) смазка выступает в роли герметика и уплотнителя. Ее главная функция − вытеснять влагу, предохранять соединение от внешних факторов и обеспечивать достаточную электропроводность.
Смазка также обеспечивает постоянную затяжку болтов и возможность их разборки. К таким пастам не предъявляются особые требования по антифрикционным показателям. Состав характеризуется повышенной теплопроводностью и часто применяется как теплоноситель для контактных резьбовых соединений полупроводниковых деталей и радиаторов охлаждения.
К смазке для коммутирующих контактов (разъемов, вилок, штекеров, выключателей и др.) предъявляются повышенные требования по адгезивности и термостойкости. Смазка должна прочно удерживаться на поверхности и не стираться при размыкании. Также в момент размыкания, особенно при больших токах, возникает кратковременная дуга, и слой пасты должен не только выдержать ее температуру, но и защитить контакт от подгорания.
Паста для скользящих контактов, подверженных периодическому или постоянному трению, кроме электропроводности, должна обеспечивать высокие антифрикционные показатели. Быть устойчивой к высоким температурам, которые могут возникать при искрении. Немаловажной характеристикой является также адгезивность пасты и устойчивость к истиранию. Особенно это важно при работе на поверхностях вращения с большой скоростью (в коллекторных двигателях).
Ко всем электропроводящим смазочным материалам предъявляются требования по низкой текучести и испарению. Это обеспечивает длительный период их действия и снижает периодичность технического обслуживания.
Общая информация
Токопроводящая паста для уменьшения сопротивления контактов появилась в начале второй половины XX века. В патенте говорится, что проводимость разъёмного соединения падает, из-за наличия зазоров и пустот уменьшается площадь соприкосновения проводников. Токопроводящая паста призвана исправить указанный недостаток.
Позднее проводящую пасту стали использовать в виде смазки. К примеру, для снятия электростатического потенциала с подвижной части подшипников. Известно, что восковая и прочие виды смазок плохо проводят ток. Становится возможным накопление статического заряда, что иногда опасно. К примеру, в нефтяной отрасли любая искра способна привести к пожару. Природное горючее вдобавок электризуется. Становится понятно желание людей избавиться от заряда. Одним из видов токопроводящих паст считается силиконовая смазка, обладающая упомянутыми преимуществами:
В 1955 году начался повальный процесс производства синтетических смазочных материалов. Одновременно несколько фирм, работающих и сегодня, включились в борьбу за рынок, обеспечивая высочайший уровень конкуренции. У каждого производителя собственные секреты. Среди рекламных фишек называют отсутствие сольвентов, токсичных веществ или невероятная проводимость. Пасты выпускаются совместно с гелями, компаундами, смазками, изготовленными на идентичной основе, но различающиеся особенностями применения.
Называющие токопроводящую пасту термопастой недалёки от истины. Металлические и полупроводниковые включения неплохо проводят тепло. Смысл нанесения термопасты прежний – заполнить мельчайшие промежутки между нагревателем и радиатором. Читатели, возможно, наносили подобный состав на процессор системного блока компьютера из специального шприца. Чем отличается паста от компаунда, геля, смазки:
Помимо указанной продукции в продаже возможно встретить цемент аналогичного толка.
Сфера применения
Использование токопроводящих паст предусматривается нормативной документацией и является обязательным в большинстве технологических процессов энергетического комплекса, энергоснабжения, монтажа и обслуживания электротехнического и электронного оборудования.
Токопроводящую пасту применяют для обработки:
Обработка токопроводящими смазками позволяет исключить применение дополнительных уплотнителей и потерь на переходном сопротивление, повысить эффективность работы распределительных систем, снизить расходы на обслуживание и продлить срок эксплуатации оборудования.
Состав и характеристики
В основе токопроводящей пасты применяется минеральное, полусинтетическое, силиконовое или полиэфирное масло. Для придания нужной консистенции – литиевый или комплексный загуститель. В состав также вводятся ингибиторы коррозии, окисления и дополнительно – адгезии.
Электропроводящие функции достигаются путем введения в состав электропроводящего вещества в виде твердой дисперсии. В качестве таких наполнителей используется никель, графит, медь. Состав наполнителя может быть комплексный и подбирается в зависимости от материала контактов и целевого назначения. Формируя такие качества как антифрикционные показатели и термостойкость продукта, в комплекс наполнителя может дополнительно включаться дисульфид молибдена и другие необходимые компоненты.
Наилучшие результаты по проводимости показала медьсодержащая паста, так как медь характеризуется наименьшим сопротивлением среди промышленных металлов. При этом большое значение имеет фракция медной дисперсии − чем мельче частицы, тем лучше электропроводность материала при одной и той же концентрации наполнителя.
В смазке для статических соединений используется медный порошок, фракцией 3-20 мкм. В результате сопротивление контакта не превышает сопротивление такого же по длине проводника более чем в 1,5 раза. В пастах для разъемных и скользящих контактов применяется медная дисперсия, фракцией менее 3 мкм, так как требования к ее электрическому сопротивлению вдвое выше. Добавление в наполнитель графита и особенно дисульфида молибдена значительно повышает термостойкость защитного слоя и увеличивает антифрикционные показатели.
Пасты технологические
Технические пасты
Теплопроводные пасты
Теплопроводная паста – это пластичное вещество, которое характеризуется высокой теплопроводностью, используются для того чтобы уменьшить тепловое сопротивление между двумя поверхностями.
Область применения – теплопроводная паста применяется в электронных устройствах как термоинтерфейс, то есть применяется между тепловыделяющим элементом и устройством, которое обеспечивает отвод тепла, к примеру, радиатором и процессором.
При использовании важно помнить, что толщина пасты должна быть минимальна. Паста заполняет самые маленькие углубления и вытесняет воздух. Также паста используется в электронике, силовых транзисторах, микросхемах, и т.д.
Оксидал для очистки медных жал
Прежде чем приступить к пайке, рабочая область должна быть тщательно очищена, это позволит не только обеспечить качественную пайку, но и длительный срок службы. Многослойные жала не столь чувствительны к окислению и нагару как обычные медные. При взаимодействии олова и меди под воздействием температуры происходит дисфузия, в результате жало паяльника начинает разрушаться. В тоже время образуются оксиды, которые причиняют неудобства для пайки.
Для того чтобы произвести чистку при помощи оксидала, достаточно жало паяльника опустить в раствор, очистить при необходимости о губку и можно работать дальше.
Паста для очистки и облуживания многослойных паяльных жал
Часто во время работы или перед пайкой, жало паяльника необходимо очистить, обычно для этого используется губка и специальная металлическая губка, но они не всегда могут обеспечить качественную чистку. В этом случае используется специальная паста, которая позволяет произвести эффективную чистку и лужение жала паяльника.
Паста ГОИ
Паста ГОИ является одним из самых популярных средств для полировки. Ее можно использовать не только на грубой поверхности металла, но и для нежного пластика. Основную часть пасты составляет окись хрома.
Область ее применения зависит от размера абразива, чем мельче абразивные вещества, тем мягче будет воздействие пасты.
Паста КварцеВазелиновая ПКВ
Такая паста состоит из кварца, который перемолот в пыль и вазелина. Кварцевый песок очищает поверхность проводов, а вазелин обеспечивает защиту металлической поверхности от образования коррозии.
Область применения – смазка алюминиевых проводов, шинопровадов, кабеля и т.д. паста получила широкое применение в различных промышленных областях – энергетика, машиностроение и пр.
Гель Castolin CALOR STOP GEL
Гель обеспечивает защиту поверхности от разрушительного воздействия высокой температуры во время пайки или сварки. Его можно наносить на любую поверхность, по окончанию работ гель легко смывается.
В нашем магазине представлена только высококачественная продукция, которая прошла контроль качества.
Если у Вас есть вопросы, наши сотрудники всегда готовы проконсультировать Вас и помочь с правильным выбором.