Допуск накс для сварщиков что это
Для чего нужна аттестация НАКС
Чтобы понять, для чего нужна аттестация НАКС, следует помнить о том, что Национальное Агентство Контроля и Сварки является одним из функциональных подразделений структуры Ростехнадзора. Полученный квалификационный уровень позволяет всем подлежащим обязательной аттестации специалистам (непосредственно сварщикам, инженерам, технологам и пр.) осуществлять различные виды сварочных работ на опасных объектах производства (ОПО). К подобным работам относятся практически все мероприятия, так или иначе связанные со сваркой (в т.ч. создание, производственный монтаж, ремонтные работы или реконструкцию объектов и спецоборудования).
После прохождения аттестации технологии сварки НАКС документы специалиста удостоверяют его соответствие одному из четырех возможных квалификационных уровней:
I – рабочий, вручную или с применением автомеханического профоборудования выполняющий наплавку/сварку;
II – мастер, контролирующий работу рабочих сварочного профиля, уполномоченный выдавать им указания, непосредственно регламентирующие спецификацию сварочных работ;
III – технолог, имеющий право заверять персональной подписью разрешительные документы на применение конкретной сварочной технологии в рамках работ на объекте/производстве;
IV – инженер (руководящий персонал подразделения или всего предприятия) с правом подписи документов, утверждающих старт запланированных на объекте сварочных работ.
Перечень предоставляемых для аттестации технологии сварки НАКС документов
Перед тем как получить аттестацию НАКС сварщику, инженеру или технологу необходимо собрать типовой пакет бумаг, включающий:
техдокументацию (технологическая карта, инструкция по производству и технология сварочных работ);
уставные документы предприятия (копии);
копии имеющихся удостоверений НАКС (по всем специалистам);
заявление на проведение аттестационных мероприятий;
сертификаты на используемые материалы (трубы, СО, СДТ и пр.), копии свидетельств об их аттестации;
НАКС-свидетельство на сварочное оборудование;
договор с лабораторией неразрушающего контроля и свидетельство о ее аттестации (копии).
Эксперты компании «Европейские стандарты и сертификация» эффективно помогут вам в подготовке к получению Аттестата Национального Агентства Контроля Сварки.
Как получить удостоверение НАКС
Удостоверение сварщика НАКС
В соответствии с нормативными документами Ростехнадздора, чтобы иметь право работать на опасных производственных объектах сварщики и специалисты сварочного производства (руководители сварочных работ, мастера, прорабы, инженеры технологи) должны получить удостоверение НАКС. На сегодняшний день почти все специалисты работающие в области сварки стремятся подтвердить свою квалификацию. Один из способов это прохождение сертификации или аттестации. Самая распространенная работающая система это НАКС. Важно, что после прохождения процедуры аттестации НАКС, выданное удостоверение вносится в общедоступный реестр. Что дает возможность проверить сварщикам и их работодателям информацию в сети интернет и подтвердить подлинность документов. Серьезные большие монтажные компании как правило отказываются брать специалистов по сварке без соответствующего удостоверения. К сожалению срок действия удостоверений НАКС сварщиков является небольшим и обучение приходится проходить заново, что довольно накладно.
Расшифровка удостоверения НАКС
В удостоверении НАКС указывается на каких объекта и какие сварочные работы может выполнять сварщик прошедший аттестацию. Аттестацию проводят в зависимости от уровня профессиональной подготовки и групп технических устройств на которых будет работать специалист сварочного производсва.
Расшифровка удостоверения НАКС сварщика. Область распространения аттестации
Виды удостоверений НАКС, уровни аттестации
Группы опасных технических устройств:
Виды аттестации НАКС
Чтобы получить удостоверение НАКС нужно пройти процедуру аттестации которую проводят путем проверки практических навыков и теоретических знаний в соответствии со способом сварки и группой технических устройств, сварку которых выполняет сварщик на производстве.
Аттестация сварщиков подразделяется на первичную, дополнительную, периодическую и внеочередную.
Первичную аттестацию проходят сварщики, не имевшие ранее удостоверения НАКС. При первичной аттестации сварщики сдают общий, специальный и практический экзамены.
Дополнительную аттестацию проходят сварщики, прошедшие первичную аттестацию, для расширения области аттестации. При дополнительной аттестации сварщики сдают специальный и практический экзамены.
Периодическую аттестацию проходят сварщики у которых заканчивается или истек срок удостоверения НАКС. При периодической аттестации сварщики сдают специальный и практический экзамены.
Внеочередную аттестацию проходят сварщики после их временного отстранения от работы за нарушение технологии сварки или повторяющееся некачественным выполненных сварных соединений. При внеочередной аттестации сварщики сдают общий,специальный и практический экзамены.
Для хороших специалистов работающих в сфере сварки не составит труда сдать экзамены чтобы получить аттестационное удостоверение НАКС. Чтобы это с успехом сделать нужно знать процедура аттестации, в ней очень много всяких нюансов. Нужно определится какие выбрать объекты для аттестации, способы сварки, материалы основные и сварочные, диаметры и толщины. Этот этап наиболее важен поскольку от этого зависит область аттестации и соответственно какие конкретные работы сможет выполнять прошедший аттестацию человек.
Начать подготовку к аттестации необходимо с нормативных документов в соответствии с которыми проходит аттестация сварщиков (I уровень) и специалистов сварочного производства II, III, IV уровней профессиональной подготовки а именно «Правил аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства» (ПБ-03-273-99) и «Технологического регламента проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства» (РД 03-495-02).
Следующим шагом нужно подготовить необходимые документы и заявку без которых к аттестации не допустят
Документы для аттестации НАКС
Для прохождения процедуры аттестации НАКС и получения удостоверения необходимо подготовить документы указанные в правилах аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства:
Порядок аттестации НАКС
Когда все документы собраны можно подавать заявку в аттестационный центр. Заявку как правило можно оформить на сайте центра в котором будет проходить аттестация. Физическим лицам проходящим аттестацию заявку могут помочь оформить сотрудники центра. Очень важно правильно определить вид работ, область аттестации которая будет указана в удостоверении, чтобы по прибытии на работу не получилось «сюрпризов». Для каждой разновидности работ нужно свое удостоверение, поэтому, сварщик получает допуск только к тому виду работ, на который проходит аттестацию. Просить все подряд то же не вариант, потому что стоимость аттестации будет неимоверно высокой. Начинать это процесс лучше заранее во многих центрах поданные документы могут рассматривать очень долго.
После того как заявка с комплектом документов устроит сотрудников НАКСа, назначат даты прохождения специальной подготовки и даты экзаменов практического и теоретического.
Порядок сдачи аттестационных экзаменов сварщиками
На практическом экзамене сварщикам должны заварить контрольные образцы а специалисты выполнить письменное практическое задание. После практического экзамена проводится контроль заваренных образцов, при удовлетворительных результатах назначает дату теоретического экзамена, при неудовлетворительных – кандидат считается не прошедшим аттестацию;
На теоретическом экзамене нужно пройти тестирование по заявленным объектам аттестации и способом сварки, для специалиста того уровня, на который проходит аттестация. Теоретический экзамен проводят в письменной форме или с помощью компьютера. Сварщик считается выдержавшим тестирование, если он правильно ответил не менее чем на 80% заданных вопросов. Вопросы надо сказать могут попасть самые разнообразные, в том числе и не касающиеся непосредственной работы специалиста. Поэтому неплохо подготовиться к сдаче теоретического экзамена, вопросы по аттестации можно найти в сети интернет.
Вся процедура аттестация длиться от недели до месяца. После успешного прохождения аттестации, выдается протокол и удостоверение, оформление этих документов может проходить несколько дней, а то и недель. При получении удостоверения обязательно нужно проверить свои данные и область аттестации на соответствие заявки. Не смотря на высокую цену аттестации сотрудники некоторых центров довольно халатно относятся к своим обязанностям и возможны ошибки. Полученное удостоверение считается действительным если занесено в реестр системы аттестации сварочного производства. Как проверить наличие записи в реестре читайте в статье Как проверить удостоверение НАКС на подлинность.
Сколько стоит получить удостоверение НАКС?
Единых расценок на аттестацию нет. Цены сильно зависят от конкретного аттестационного центра в который вы обращаетесь и требуемой области распространения. В среднем по России удостоверение сварщика НАКС обойдется от 25 000 до 150 000 рублей, специалиста сварочного производства (мастера, прораба, итр) от 15 000 до 90 000 рублей. Стоит отметить, что это довольно дорого, но увы НАКС частная коммерческая организация и устанавливает цены по своему усмотрению.
В сети интернет можно встретить массу объявлений с предложениями купить НАКС. При этом стоимость будет намного больше чем в официальном аттестационном центре и нужно не забывать что можно попасть на мошенников.
Как восстановить
Если документы по аттестации утеряны или украдены, то можно получить дубликат удостоверения и протоколов. К сожалению НАКС не имеет единого архива. Восстановить удостоверение можно только обратившись в тот центр который проводил аттестацию. Если этот центр зарыт, то восстановить документы вряд ли получится. Благо как правило дубликаты документов выдают без взимания платы. Но в выдаче дубликата удостоверения НАКС могут отказать если не вы сами его оплачивали при прохождении аттестации, а ваш работодатель. Тогда нужно будет получить от него разрешение на получение дубликата.
Аттестация сварочных технологий в системе НАКС
с внесением в реестр НАКС на сайте www.naks.ru
Срок получения Свидетельства об аттестации: 4-5 недель
Возможно проведение аттестации «не покидая офиса»
Стоимость: индивидуально (в зависимости от параметров технологии)
Что такое НАКС и зачем нужна аттестация технологии сварки?
Без свидетельства НАКС об аттестации технологии сварки выполнение любых сварочных работ на строительной площадке не допускается.
Пример Свидетельства НАКС об аттестации технологии сварки
Свидетельство НАКС выдается на 4 года
Подлинность документа подтверждается открытым реестром на сайте НАКС (www.naks.ru/ast/reestrattst)
Что нужно знать для успешной аттестации технологии сварки?
1. Грузоподъемные краны
2. Краны – трубоукладчики.
3. Краны – манипуляторы.
7. Устройства грузозахватные.
8. Подъемники (вышки).
10. Дороги канатные, их агрегаты, механизмы и детали.
11. Цепи для подъемно-транспортного оборудования
12. Строительные подъемники.
13. Конвейеры пассажирские.
14. Металлические конструкции для подъемно-транспортного оборудования
1. Паровые котлы с давлением пара более 0,07 МПа и водогрейные котлы с температурой воды выше 115?С.
2. Трубопроводы пара и горячей воды с рабочим давлением пара более 0,07 МПа и температурой воды свыше 115 град. С.
3. Сосуды, работающие под давлением свыше 0,07МПа.
4. Арматура и предохранительные устройства
5. Металлические конструкции для котельного оборудования.
1. Трубопроводы систем внутреннего газоснабжения.
2. Наружные газопроводы низкого, среднего и высокого давления стальные и из неметаллических материалов.
3. Газовое оборудование котлов, технологических линий и агрегатов.
4. Газогорелочные устройства.
5. Емкостные и проточные водонагреватели.
7. Арматура из металлических материалов и предохранительные устройства.
1.Промысловые и магистральные нефтепродуктопроводы, трубопроводы нефтеперекачивающих станций (НПС), обеспечивающие транспорт нефти и нефтепродуктов при сооружении, реконструкции и капитальном ремонте.
2.Промысловые и магистральные нефтепродуктопроводы, трубопроводы нефтеперекачивающих станций (НПС), обеспечивающие транспорт нефти и нефтепродуктов при текущем ремонте в процессе эксплуатации.
3.Промысловые и магистральные газопроводы и конденсатопроводы; трубопроводы для транспортировки товарной продукции, импульсного, топливного и пускового газа в пределах: установок комплексной подготовки газа (УКПГ), компрессорных станций (КС), дожимных компрессорных станций (ДКС), станций подземного хранения газа (СПХГ), газораспределительных станций (ГРС), узлов замера расхода газа (УЗРГ) и пунктов редуцирования газа (ПРГ).
4.Трубопроводы в пределах УКПГ, КС; НПС; СПХГ; ДКС; ГРС; УЗРГ; ПРГ и др., за исключением трубопроводов, обеспечивающих транспорт газа, нефти и нефтепродуктов.
5.Резервуары для хранения нефти и нефтепродуктов, газгольдеры газовых хранилищ при сооружении и ремонте.
6.Морские трубопроводы, объекты на шельфе (трубопроводы на платформах, а также сварные основания морских платформ) при сооружении, реконструкции и ремонте.
7.Уникальные объекты нефтяной и газовой промышленности при сооружении и ремонте (рабочие параметры объектов, не предусмотрены действующей нормативной документацией).
8.Запорная арматура при изготовлении и ремонте в заводских условиях.
9.Детали трубопроводов при изготовлении и ремонте в заводских условиях.
10.Насосы, компрессоры и др. оборудование при изготовлении и ремонте в заводских условиях.
11.Нефтегазопроводные трубы при изготовлении и ремонте в заводских условиях.
12.Оборудование нефтегазопромысловое, буровое и нефтеперерабатывающее.
13.Трубопроводы автоматизированных газонаполнительных компрессорных станций (АГНКС).
1. Доменное, коксовое, сталеплавильное оборудование.
2. Технологическое оборудование и трубопроводы для черной и цветной металлургии.
3. Технические устройства для производства черных и цветных металлов и сплавов на их основе.
4. Машины для литья стали и цветных металлов.
5. Агрегаты трубопрокатные.
6. Станы обжимные, заготовочные, сортопрокатные и листопрокатные.
1. Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих производств, работающее под давлением до 16 МПа.
2. Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих производств, работающее под давлением более 16 МПа.
3. Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих производств, работающее под вакуумом.
4. Резервуары для хранения взрывопожароопасных и токсичных веществ.
5. Изотермические хранилища.
6. Криогенное оборудование.
7. Оборудование аммиачных холодильных установок.
9. Компрессорное и насосное оборудование.
10. Центрифуги, сепараторы.
11. Цистерны, контейнеры (бочки), баллоны для взрывопожароопасных и токсичных веществ.
13. Энерготехнологические котлы.
15. Трубопроводная арматура и предохранительные устройства.
16. Технологические трубопроводы и детали трубопроводов.
1. Технические устройства для горнодобывающих и горно-обогатительных производств и подземных объектов.
1. Контейнеры специализированные и тара, используемые для транспортировки опасных грузов и строительных материалов.
1. Металлические строительные конструкции.
2. Арматура, арматурные и закладные изделия железобетонных конструкций.
3. Металлические трубопроводы.
4. Конструкции и трубопроводы из полимерных материалов.
1. Металлические конструкции пролётных строений, опор и пилонов стальных мостов при изготовлении в заводских условиях.
2. Металлические конструкции пролётных строений, опор и пилонов стальных мостов при сборке, сварке и ремонте в монтажных условиях.
КТС – контактно-точечная сварка
КСС – контактная стыковая сварка сопротивлением
КСО – контактная стыковая сварка оплавлением
ВЧС – высокочастотная сварка
НИ – сварка нагретым инструментом
ЗН – сварка с закладными нагревателями
НГ – сварка нагретым газом
Э – экструзионная сварка
1(М01) Углеродистые и низколегированные конструкционные стали перлитного класса с гарантированным минимальным пределом текучести не более 360 МПа
2(М03) Низколегированные конструкционные стали перлитного класса с гарантированным минимальным пределом текучести свыше 360 МПа до 500 МПа
3(М03) Низколегированные конструкционные стали перлитного класса с гарантированным минимальным пределом текучести свыше 500 МПа
4(М02) Низколегированные теплоустойчивые хромомолибденовые и хромомолибденованадиевые стали перлитного класса
5(М05) Легированные стали мартенситного класса с содержанием хрома от 4 до 10%
6(М04) Высоколегированные (высокохромистые) стали мартенситного и мартенситно-ферритного классов с содержанием хрома от 10 до 18%
7(М04) Высоколегированные (высокохромистые) стали ферритного класса с содержанием хрома от 12 до 30%
8(М11) Высоколегированные стали аустенитно-ферритного класса
9(М11) Высоколегированные стали аустенитного класса
10(М51) Сплавы на железо-никелевой основе
11(М51) Никель и сплавы на никелевой основе
12(М21) Чистый алюминий и алюминиево-марганцевые сплавы
12(М22) Нетермоупрочняемые аллюминиево-магниевые сплавы
12(М23) Термоупрочняемые аллюминиевые сплавы
13(М32) Медно-цинковые сплавы
13(М33) Медно-никелевые сплавы
14(М41) Сплавы титана
29(М07) Арматурные стали железобетонных конструкций
30(М61) Полиэтилен (РЕ)
31(М62) Сшитый полиэтилен (PE-X)
32(М63) Поливинилхлорид (PVC)
33(М64) Полипропилен (РР)
1/10(М01/М51) Двухслойный (плакированный) металл с основным слоем из сталей групы 1 и плакирующим слоем из сплавов группы 10
1/13(М01/М31) Двухслойный металл с основным слоем из сталей группы 1 и плакирующим слоем из меди (группа 13)
1/7(М01/М04) Двухслойный (плакированный) металл с основным слоем из сталей групы 1 и плакирующим слоем из сталей группы 7
1/9(М01/М11) Двухслойный (плакированный) металл с основным слоем из сталей групы 1 и плакирующим слоем из сталей группы 9
10+11(М51) Сочетание сплавов группы 10 со сплавами группы 11
2+1(М03+М01) Сочетание сталей группы 2 со сталями группы 1
2/10(М03/М51) Двухслойный (плакированный) металл с основным слоем из сталей группы 2 и плакирующим слоем из сплавов группы 10
2/7(М03/М04) Двухслойный (плакированный) металл с основным слоем из сталей группы 2 и плакирующим слоем из сталей группы 7
2/9(М03/М11) Двухслойный (плакированный) металл с основным слоем из сталей группы 2 и плакирующим слоем из сталей группы 9
3+1(М03+М01) Сочетание сталей группы 3 со сталями группы 1
3+2(М03+М01) Сочетание сталей группы 3 со сталями группы 2
4+1(М02+М01) Сочетание сталей группы 4 со сталями группы 1
4+2(М02+М03) Сочетание сталей группы 4 со сталями группы 2
4/7(М02/М04) Двухслойные стали с основным слоем из сталей группы 4 и плакирующим слоем из сталей группы 7
4/9(М02/М11) Двухслойные стали с основным слоем из сталей группы 4 и плакирующим слоем из сталей группы 9
5+1(М05+М01) Сочетание сталей группы 5 со сталями группы 1
5+2(М05+М03) Сочетание сталей группы 5 со сталями группы 2
5+4(М05+М02) Сочетание сталей группы 5 со сталями группы 4
6+1(М04+М01) Сочетание сталей групп 6 со сталями группы 1
6+2(М04+М03) Сочетание сталей групп 6 со сталями группы 2
6+4(М04+М02) Сочетание сталей групп 6 со сталями группы 4
7+1(М04+М01) Сочетание сталей групп 7 со сталями группы 1
7+2(М04+М03) Сочетание сталей групп 7 со сталями группы 2
7+4(М04+М02) Сочетание сталей групп 7 со сталями группы 4
8+1(М11+М01) Сочетание сталей группы 8 со сталями группы 1
8+2(М11+М03) Сочетание сталей группы 8 со сталями группы 2
9+1(М11+М01) Сочетание сталей группы 9 со сталями группы 1
9+10(М11+М51) Сочетание сталей группы 9 со сплавами группы 10
9+11(М11+М51) Сочетание сталей группы 9 со сплавами группы 11
9+2(М11+М03) Сочетание сталей группы 9 со сталями группы 2
9+4(М11+М02) Сочетание сталей группы 9 со сталями группы 4
9+5(М11+М05) Сочетание сталей группы 9 со сталями группы 5
9+6(М11+М04) Сочетание сталей группы 9 со сталями группы 6
9+7(М11+М04) Сочетание сталей группы 9 со сталями группы 7
Все остальные параметры поможем подобрать в процессе подготовки заявки на аттестацию.
Требования НАКС к организациям при проведении аттестации технологии сварки
Наличие структурного подразделения по сварке, включая:
— аттестованного специалиста III уровня (по заявляемым группам технических устройств)
— аттестованных сварщиков I уровня (по заявляемым видам сварки и группам технических устройств)
Наличие аттестованных НАКС и сертифицированных:
— сварочных материалов (электродов, проволоки, газов и т.д.)
— сварочного оборудования (сварочных аппаратов)
— основных материалов (сертификаты качества на металл или пластик)
Наличие производственно-технической документации
— приказов о назначении ответственных лиц
— технологических инструкций по группам технических устройств
— технологических карт сварки по видам сварных соединений
— сопутствующей сварочным работам документации
Этапы аттестации сварочных технологий самостоятельно или с HSE-group
Самостоятельная аттестация
1. Составление заявки на аттестацию с указанием параметров необходимой технологии (включая группы и пункты групп технических устройств, способ сварки, диапазоны толщин и диаметров свариваемых деталей, типов и видов сварных швов, положений при сварке и специальных требований к заявляемой технологии.
2. Разработка и предоставление в аттестационный центр комплекта аттестационных документов: технологической инструкции, технологических карт сварки всех диапазонов заявленных толщин и диаметров деталей, производственно-технической документации, организационно-технических документов, их доработка и согласование с аттестационным центром.
3. Выполнение сварки контрольных образцов аттестованными сварщиками I уровня в присутствии специалиста сварочного производства III уровня, под наблюдением инспектора аттестационного центра с обязательной фотофиксацией процесса сварки, проверка соблюдения требований технологической инструкции и технологических карт, действующих законодательных норм, в том числе к оснащению рабочих мест (наличие вспомогательного оборудования, в том числе печей для прокалки электродов, термопеналов, набора ВИК, поверенных измерительных приборов)
4. Проведение контроля сваренных контрольных образцов разрушающими и неразрушающими методами. Выдача положительных заключений или выдача отрицательных заключений с последующей повторной аттестацией с полной оплатой.
Аттестация с HSE-group
1. Выбираем подходящий аттестационный центр, сами взаимодействуем с ним. Заказчику не нужно обращаться в аттестационный центр.
2. Составляем заявки таким образом, чтобы при изначально согласованном бюджете аттестованная технология сварки имела максимальную область распространения, это дает больше возможностей сварочному производству.
3. Разрабатываем для заказчика аттестационную документацию с учетом требований нормативных документов к конкретной технологии сварки. Наша документация всегда принимается аттестационными центрами.
4. Проводим аттестацию дистанционно или проводим сварку сами с использованием собственных аттестованных сварщиков, специалиста III уровня, аттестованного сварочного оборудования и материалов. Присутствуем на сварке образцов, если сварка выполняется сварщиками Заказчика.
5. Получаем положительные заключения от испытательной лаборатории и аттестационного центра, после чего следует внесение в реестр НАКС и выдача Свидетельства НАКС на аттестованную технологию сварки.