Доска обрезная что это

Что такое обрезной пиломатериал?

Что такое обрезной пиломатериал?

© ООО «СтройПартнер» 2009-2018

Доска обрезная

Доска обрезная изготавливается из бревна путем его продольной распиловки при этом кромки покрытые корой, обрезаются (отсюда «обрезная»). Таким образом, это доска не имеет поверхностей, покрытых корой и поэтому она пользуется гораздо большим спросом, чем доска не обрезная. Обрезная доска широко используется в строительстве для внешней и внутренней отделки домов, изготовлении перегородок, полов, перекрытий, потолков, обрешетки (для крыши) и т. п. Обрезная доска изготавливается из хвойных пород дерева, это, как правило ель и сосна следующих размеров: толщина 25, 40, 50 мм, длина 3 и 6 м.
Сосна прочнее т. к. имеет большую плотность, ель не такая прочная, но лучше сохраняет тепло. Поэтому для внутренней и внешней отделки домов обычно используется пиломатериал из ели. Для изготовления перекрытий обрешетки и других несущих элементов конструкций используется сосновый пиломатериал.

Не обрезная доска

Доска не обрезная изготавливается из бревна путем его продольной распиловки при этом кромки покрытые корой, не обрезаются (отсюда «не обрезная»).
Не обрезная доска делается из хвойных, реже из лиственных пород дерева следующих размеров: толщина 25, 40, 50 мм, длина 3 и 6 м.
Не обрезная доска не используются для декоративных целей, а также для покрытия видимых поверхностей, поэтому дополнительная обработка просто-напросто не требуется. Используется она чаще всего для изготовления различных настилов, обшивки, обрешетки крыши, элементов несущих конструкций и других работ, где нет особых требований к внешнему виду.

Также как доска, изготавливается из бревна путем его продольной распиловки, при этом его толщина составляет 100мм или более. При изготовлении бруса опиливание производится с четырех сторон. Из бруса изготавливаются стены о многие другие элементы деревянных домов: дверные и оконные проемы, конструкции крыши, лаги для настилки полов и т. п. Качество бруса прямо зависит технологии его изготовления и влажности. Влажность просушенного бруса не должна превышать 10-12%.

Клееный брус

Как материал появился около 30 лет назад в Финляндии, а сегодня стал очень популярен и в России.

Технология изготовления клееного бруса обеспечивает получение материала с низким процентом влажности (10-12%). Во время эксплуатации его не «ведет». У него очень маленькая усадка (в 2-3 раза меньше, чем, например, у оцилиндрованного бревна) он не растрескивается, обладает высоким качеством лицевых поверхностей. Клееный брус собирается из 8-ми предварительно обработанных досок и имеет специальный профиль на нижней и верхней поверхностях, так называемые пазы и гребни. Профиль подобран так, что при укладке верхнего бруса на нижний, гребни входят в пазы без зазоров и щелей.
Как следствие, клееный брус сохраняет все достоинства цельного дерева — способность дерева «дышать», постоянный обмен воздуха, поддержку определенной влажности внутри помещения без специального оборудования, но при этом и приобретает целый ряд новых достоинств.
Строительство дома из клееного бруса имеет ряд преимуществ.
Сроки строительства деревянного дома из клееного бруса несравнимо меньше, нежели из оцилиндрованного бревна или профилированного бруса.
Дом соответственно можно построить за один сезон, и он, в основном, не требует дополнительной отделки, в нем можно жить почти сразу после его возведения. Вам остается лишь провести внутренние коммуникации. И хотя дом обязательно дает осадку, она гораздо меньше, чем у дома, собранного по традиционной технологии.

Вагонка (обшивочная доска)

Широко распространенный материал для внутренней и внешней отделки поверхностей деревом. Название «вагонка» закрепилось за этим видом доски со времен, когда ей обшивали стены товарных вагонов. Это была специальная доска обшивки вагонов с особенными выборками по краям для устранения щелей и плотной подгонки друг к другу. Так называемая «четверть».
Так образовалось название материала — вагонка. Современная вагонка заметно от отличается от старой по технологии производства форме и качеству изготовления. Оборудование для производства вагонки стало сложнее, появилась евровагонка с еще более сложным профилем, но функция вагонки осталась такой же — получение красивой, ровной деревянной поверхности без щелей.
Размеры обычной вагонки по ГОСТу установлены от 12 до 25 мм, шириной до 150 мм, длиной до 6000 мм. Для наружной обшивки поверхностей применяется вагонка хвойных пород и осина, для внутренней обшивки — вагонка хвойных и лиственных пород. Соответственно, вагонка толщиной от 18 мм используется снаружи, а вагонка 12 — 16 мм внутри помещений. ГОСТом 8242-88 регулируются профили вагонки, размеры пазов и гребней, допуски, углы и отклонения элементов.

Евровагонка

Имеет стандартные размеры по толщине — 13, 16 и 19 мм, при ширине 80, 100, 110 и 120 мм, длиной до 6000 мм. Стандартами устанавливается влажность евровагонки в районе 10 — 15%. Профили евровагонки могут отличаться, но ее характерными элементами являются более глубокое пазогребневое соединение и выборка с внутренней строны доски. Сегодня на рынке строительных материалов представлены несколько видов профилей евровагонки — это «стандарт», «американка», «софтлайн», «ландхау», «блокхаус».

Блок-Хаус

Это разновидность евровагонки с имитацией поверхности оцилиндрованного бревна. При обшивке стен этой доской в результате получается поверхность стены деревянного рубленого дома. Этот вид евровагонки имеет разные размеры, может быть использован как снаружи, так и внутри помещений. Поскольку материалом для изготовления блокхауса служат доски радиального распила и поверхность панели имеет полукруглую форму, она прекрасно сохраняет свой внешний вид в любых условиях. А в отличие от оцилиндрованного бревна — такую евровагонку не уводит при усадке и она не трескается. При облицовке стен вагонкой «блокхаус» создается полное впечатление нахождения в рубленом доме, Небольшая толщина вагонки, в отличие от бревенчатой стены зрительно увеличивает внутреннее пространство помещения.

Имитация под брус

Если евровагонка «блокхаус» создает поверхность бревенчатой стены, то в данном случае вы получаете ровную поверхность дома из бруса. Широкая доска обычно используется для наружных работ, более узкая для для внутренних. И блокхаус и вагонка «под брус» незаменимы при каркасном домостроении. Это самый легкий и недорогой способ получить легкое, теплое и красивое строение.

Доска обрезная

Доска обрезная изготавливается из бревна путем его продольной распиловки при этом кромки покрытые корой, обрезаются (отсюда «обрезная»). Таким образом, это доска не имеет поверхностей, покрытых корой и поэтому она пользуется гораздо большим спросом, чем доска не обрезная. Обрезная доска широко используется в строительстве для внешней и внутренней отделки домов, изготовлении перегородок, полов, перекрытий, потолков, обрешетки (для крыши) и т. п. Обрезная доска изготавливается из хвойных пород дерева, это, как правило ель и сосна следующих размеров: толщина 25, 40, 50 мм, длина 3 и 6 м.
Сосна прочнее т. к. имеет большую плотность, ель не такая прочная, но лучше сохраняет тепло. Поэтому для внутренней и внешней отделки домов обычно используется пиломатериал из ели. Для изготовления перекрытий обрешетки и других несущих элементов конструкций используется сосновый пиломатериал.

Не обрезная доска

Доска не обрезная изготавливается из бревна путем его продольной распиловки при этом кромки покрытые корой, не обрезаются (отсюда «не обрезная»).
Не обрезная доска делается из хвойных, реже из лиственных пород дерева следующих размеров: толщина 25, 40, 50 мм, длина 3 и 6 м.
Не обрезная доска не используются для декоративных целей, а также для покрытия видимых поверхностей, поэтому дополнительная обработка просто-напросто не требуется. Используется она чаще всего для изготовления различных настилов, обшивки, обрешетки крыши, элементов несущих конструкций и других работ, где нет особых требований к внешнему виду.

Также как доска, изготавливается из бревна путем его продольной распиловки, при этом его толщина составляет 100мм или более. При изготовлении бруса опиливание производится с четырех сторон. Из бруса изготавливаются стены о многие другие элементы деревянных домов: дверные и оконные проемы, конструкции крыши, лаги для настилки полов и т. п. Качество бруса прямо зависит технологии его изготовления и влажности. Влажность просушенного бруса не должна превышать 10-12%.

Клееный брус

Как материал появился около 30 лет назад в Финляндии, а сегодня стал очень популярен и в России.

Технология изготовления клееного бруса обеспечивает получение материала с низким процентом влажности (10-12%). Во время эксплуатации его не «ведет». У него очень маленькая усадка (в 2-3 раза меньше, чем, например, у оцилиндрованного бревна) он не растрескивается, обладает высоким качеством лицевых поверхностей. Клееный брус собирается из 8-ми предварительно обработанных досок и имеет специальный профиль на нижней и верхней поверхностях, так называемые пазы и гребни. Профиль подобран так, что при укладке верхнего бруса на нижний, гребни входят в пазы без зазоров и щелей.
Как следствие, клееный брус сохраняет все достоинства цельного дерева — способность дерева «дышать», постоянный обмен воздуха, поддержку определенной влажности внутри помещения без специального оборудования, но при этом и приобретает целый ряд новых достоинств.
Строительство дома из клееного бруса имеет ряд преимуществ.
Сроки строительства деревянного дома из клееного бруса несравнимо меньше, нежели из оцилиндрованного бревна или профилированного бруса.
Дом соответственно можно построить за один сезон, и он, в основном, не требует дополнительной отделки, в нем можно жить почти сразу после его возведения. Вам остается лишь провести внутренние коммуникации. И хотя дом обязательно дает осадку, она гораздо меньше, чем у дома, собранного по традиционной технологии.

Вагонка (обшивочная доска)

Широко распространенный материал для внутренней и внешней отделки поверхностей деревом. Название «вагонка» закрепилось за этим видом доски со времен, когда ей обшивали стены товарных вагонов. Это была специальная доска обшивки вагонов с особенными выборками по краям для устранения щелей и плотной подгонки друг к другу. Так называемая «четверть».
Так образовалось название материала — вагонка. Современная вагонка заметно от отличается от старой по технологии производства форме и качеству изготовления. Оборудование для производства вагонки стало сложнее, появилась евровагонка с еще более сложным профилем, но функция вагонки осталась такой же — получение красивой, ровной деревянной поверхности без щелей.
Размеры обычной вагонки по ГОСТу установлены от 12 до 25 мм, шириной до 150 мм, длиной до 6000 мм. Для наружной обшивки поверхностей применяется вагонка хвойных пород и осина, для внутренней обшивки — вагонка хвойных и лиственных пород. Соответственно, вагонка толщиной от 18 мм используется снаружи, а вагонка 12 — 16 мм внутри помещений. ГОСТом 8242-88 регулируются профили вагонки, размеры пазов и гребней, допуски, углы и отклонения элементов.

Евровагонка

Имеет стандартные размеры по толщине — 13, 16 и 19 мм, при ширине 80, 100, 110 и 120 мм, длиной до 6000 мм. Стандартами устанавливается влажность евровагонки в районе 10 — 15%. Профили евровагонки могут отличаться, но ее характерными элементами являются более глубокое пазогребневое соединение и выборка с внутренней строны доски. Сегодня на рынке строительных материалов представлены несколько видов профилей евровагонки — это «стандарт», «американка», «софтлайн», «ландхау», «блокхаус».

Блок-Хаус

Это разновидность евровагонки с имитацией поверхности оцилиндрованного бревна. При обшивке стен этой доской в результате получается поверхность стены деревянного рубленого дома. Этот вид евровагонки имеет разные размеры, может быть использован как снаружи, так и внутри помещений. Поскольку материалом для изготовления блокхауса служат доски радиального распила и поверхность панели имеет полукруглую форму, она прекрасно сохраняет свой внешний вид в любых условиях. А в отличие от оцилиндрованного бревна — такую евровагонку не уводит при усадке и она не трескается. При облицовке стен вагонкой «блокхаус» создается полное впечатление нахождения в рубленом доме, Небольшая толщина вагонки, в отличие от бревенчатой стены зрительно увеличивает внутреннее пространство помещения.

Имитация под брус

Если евровагонка «блокхаус» создает поверхность бревенчатой стены, то в данном случае вы получаете ровную поверхность дома из бруса. Широкая доска обычно используется для наружных работ, более узкая для для внутренних. И блокхаус и вагонка «под брус» незаменимы при каркасном домостроении. Это самый легкий и недорогой способ получить легкое, теплое и красивое строение.

Обрезная доска изготавливается их хвойных пород древесины с естественной влажностью 20-30%.

Источник

Что такое обрезная доска

Наверняка при строительстве или ремонте многие сталкивались с таким материалом, как обрезная доска, однако далеко не все правильно понимают, что это под собой обозначает.

Обрезная доска – продукт деревообработки с заданными размерами прямоугольного сечения. Её получают из бревна, обрабатывая его со всех сторон. Именно в этом и состоит главное отличие этого типа пиломатериалов. Обрезная доска не имеет краев с корой (обзола).

Общие свойства

Для классификации данного вида продукции используются основные его характеристики.

Вид древесины. На производство дощатых изделий идут:

Размерный ряд. Этот показатель очень важен потребителю. Габаритные размеры досок выбираются в зависимости от конкретно поставленной задачи. Стандартные размеры, которые предлагают производители, следующие:

Иногда в продаже можно встретить дощатые материалы нестандартных размеров.

Степень влажности древесины. В ответственное дело нужно брать только хорошо высушенное дерево. Особенно, если на него в процессе использования предполагается постоянная усиленная нагрузка. Качественный сырьевой продукт обязательно подвергается процессу сушки. Она может осуществляться как в естественной климатической среде, так и в сушильной камере. При усушке древесина меняет свои габаритные размеры, что непременно должны учитывать при распиловке опытные производители. Сухая древесная продукция стоит дороже, и меньше коробится в процессе эксплуатации.

По степени присутствия влаги в пиломатериале, можно выделить материалы:

Согласно ГОСТУ сортировка обрезной доски происходит с учетом вышеизложенных показателей, а также исходя из качества столярных работ и аккуратности внешнего вида. При присвоении сорта проводится дефектовка, учитывающая допустимое наличие естественных изъянов (сучков, трещин, пятен, гнилых и плесневых участков, волнистость, кривизну волокон, червоточин). Всего принято использовать пять сортов, включая отборный.

Применение обрезной доски

Сортировка влияет не только на стоимость пиломатериала, но и на область его применения.

Отборная экстра-древесина не имеет пороков. Ее можно широко использовать:

Отделка отборной доской украсит любую поверхность.

Первый сорт присваивается изделиям с небольшими дефектами, не портящими показатели качества. Такая продукция идет:

Второй сорт обрезной доски преимущественно используют в мебельной промышленности. Из нее делают внутренние элементы мягкой мебели и скрытые от глаза задние детали мебельных корпусов. Связано это с тем, что сучков и трещин слишком много, и они заметны.

Третий сорт годится для временных ограждений, обрешеток, качественной тары и евро-поддонов.

Четвертый сорт с большим количеством недостатков, влияющих на эксплуатационные свойства, применяют для изготовления одноразовых упаковок и поддонов, ящиков, каркасов и черновой отделки.

Советы для непрофессионалов в строительстве

Для набора стропил, постройки технического сооружения, простенького сарая или любой времянки совсем не обязательно закупать дорогие строганные пиломатериалы. Для этих целей отлично подойдет обрезная доска, которая обойдется дешевле.

Влажный дощатый пиломатериал можно просушить самостоятельно под навесом. Его следует сложить аккуратно штабелем, не забывая обязательно организовать вентиляционные просветы. Просушенная таким способом доска может использоваться для более ответственных построек. Некорректная просушка обязательно даст о себе знать со временем. Такие сюрпризы, как коробление, увеличение зазоров или растрескивание могут произойти и в уже готовой конструкции. Поэтому, при сомнениях, лучше выбрать более дорогой и сухой материал.

На серьезном промышленном оборудовании целесообразнее выпускать изделия длиной 6м. Такие доски придется везти на длинномерном транспорте. Следовательно, их доставка обойдется дороже. Более короткий материал потребует меньших транспортных расходов. Если позволит вес, пиломатериалы, длина которых 3-4 метра, легко перевозятся на Газели, на верхнем багажнике легковушки или в легковом прицепе.

Источник

Сорта доски обрезной и бруса

Что нужно знать?

Как выбрать качественный пиломатериал, свойства которого отвечают действующим стандартам? Этот вопрос задают себе большинство людей, которые впервые приступают к строительным работам с применением доски обрезной или обрезного бруса. Большое количество сортов хвойных пиломатериалов может создать трудности при выборе и покупке. Если вы хотите разобраться в этом вопросе и приобретать только те пиломатериалы, которые будут соответствовать вашим требованиям, следует ознакомится с данной статьей и ГОСТами приведенными в ней.

Все подробности по актуальным ГОСТам на сегодняшний день можно узнать здесь.

Таким образом мы выяснили, что в настоящее время существует несколько государственных стандартов, которые регламентируют технологию производства, технические параметры и классификацию в зависимости от природных факторов произрастания, наличия дефектов древесины, способов распила и линейных размеров пиломатериалов. Если у Вас остались вопросы и вам не понятно как выбирать доски и брусья при помощи нормативных актов? Предлагаем подробное описание способов определения сортов обрезного бруса и досок.

Изучить все положения действующих стандартов простым потребителям очень сложно, да и не нужно. Достаточно знать главные положения классификации и именно на них обращать свое внимание. Еще один важный фактор. Некоторые производители вместо ГОСТов применяют ТУ (технические условия). В чем отличия между этими понятиями? Государственные стандарты устанавливают критерии сортности древесины с учетом общепринятых норм, для общего потребления и строго регламентируется. Технические условия, прежде всего, учитывают конкретные технические возможности предприятия-изготовителя и заготавливаемого им сырья. Другими словами ТУ *- это пиломатериал изготовленный с отклонениями от ГОСТ, как по качеству, так и по размеру. Это значит, что качество пиломатериалов по ТУ в абсолютном большинстве случаев ниже, чем качество досок по государственным стандартам.

Определение сортности пиломатериалов (доски обрезной и обрезного бруса)

Всего существует пять сортов пиломатериалов в зависимости от пороков развития, способов распила и линейных отклонений от заданных параметров: отборные, первый, второй, третий и четвертый сорта. Наиболее часто в деревянном домостроительстве и мебельной промышленности используются первый и второй сорта. На них и следует остановиться более подробно.

Перед тем как определить сорт доски, следует внимательно осмотреть поверхности пиломатериала на наличие любого вида гнили и нездоровых сучков. Даже малейшие следы этих дефектов служат свидетельством более низкой сортности пиломатериалов. Доски первого сорта используются для создания стропильных систем, межкомнатных перегородок, черновых полов и т. д. После обработки на фрезерных станках могут применяться для изготовления мебели.

Доска 2 сорт характеристики имеет более «мягкие», допускается наличие больших по размерам смоляных кармашков, может иметь незначительный окрас от грибков, допускается значительный обзол. Использование досок второго сорта значительно шире, объясняется это более низкой ценой и вполне удовлетворительными эксплуатационными и физическими характеристиками. Доска обрезная 2 сорта отлично подойдет для изготовления опалубки, из нее также можно изготавливать строительные леса своими руками. Доска 2 сорта незаменима для временных построек, бытовок и навесов.

Доска обрезная 1 сорт ГОСТ

Обрезная доска 2 сорт

Практические советы по определению сортности доски обрезной и бруса

Следует сразу заметить, что никто из производителей не считает на каждой доске количество сучков, не измеряет микрометром глубину трещин и т. д. Сортировка выполняется «на глаз» и зависит, главным образом, от работающего персонала, качества лесопильного оборудования и качества исходного материала. Это значит, что в штабеле досок первого сорта всегда можно найти 1-2 доски второго сорта и наоборот. Отличия доски 2 сорта от первого бывают настолько незначительными, что этим могут пользоваться недобросовестные производители. На что следует ориентироваться при выборе пиломатериалов?

Можно долго говорить о качестве и сортности пиломатериалов, но главным критерием является наличие пороков древесины и их непосредственное влияние на эксплуатационные характеристики изделия из дерева. Для вашего удобства предлагаем ознакомится со статьей пороки древесины. В данной статье мы подробно описываем все пороки, имеющие значение для строительства из дерева и определяем степень их влияния на несущие конструкции деревянного дома и на элементы из пиломатериалов обрезных, например на стропильные системы кровли. Вместе с материалом на эту тему есть оригинальные фотографии пороков древесины, помогающие точно их классифицировать, не имея строительного опыта, то есть простому обывателю, который хочет объективно понимать суть и качество предлагаемого ему пиломатериала.

Источник