Начну как всегда с небольшого общеобразовательного вступления для тех кто сталкивается с подобным явлением впервые. Не так давно в кругах занимающихся переработкой круглого леса в обрезной пиломатериал и тех кто торгует им на столичных рынках появился термин Зеленый Лес. Что означает этот термин:
Как правило этот лес заражен жуком короеда ― типографом, личинками жука усача-дровосека.
Участок леса который пострадал в результате пожара подлежит очистке и утилизации. Говоря проще уничтожению, т.к. мертвый лес представляет собой угрозу для заражения жуком короедом и жуком усачом-дровосеком.
Многие виды стволовых вредителей представляют смертельную опасность для деревьев. Например, 150-200 короедов-типографов (Ips typographus) убивают взрослую ель всего за месяц.
Иначе говоря выражаясь медицинскими терминами является очагом заражения хорошего Зеленого Леса, т.е. эпидемии. Тот кто перерабатывает лес в обрезную доску и брус, хорошо знает какой участок ему предстоит очистить. Однако зараженный лес перерабатывает в обрезной пиломатериал, т.к. затраты по очистке и утилизации участка зачастую превышают выделенные районом бюджетные средства. По этому подрядчики, они же часто являются владельцами частных пилорам зачастую идут на подобного рода нарушения. Переработав сухостой в обрезной пиломатериал запускают в розничную продажу.
Первое на что следует обратить внимание ― это ценовой сегмент, т.к. обрезной пиломатериал из сухостоя чистых размеров стоит значительно дешевле.
Цена на сегодня 01.03.2015г
Сухостой, горельник, зараженный лес
(цена зависит от состояния и степени повреждения)
от 5800 до 6000 руб за 1м3
Зеленый Лес ГОСТ 8486
от 6500 до 6900 руб за 1м3.
Т.е. если обрезной пиломатериал предлагают по весьма низкой и выгодной цене, вам необходимо серьезно задуматься «в чем подвох». Выбор материала и поставщика «с репутацией» ― это очень важный и ответственный момент в строительстве своего дома. По этому выполняйте закупкуна торговых площадях у поставщика, приемкупиломатериалау себя на участке ЛИЧНО.
Дам пару советов для «начинающих»:
— Категорически запрещено доверять закупку пиломатериала «знакомым бригадам». Я был много раз очевидцем когда «знакомые бригады» сознательно нарушали, экономя средства работодателя покупали сухостой.
— Многие «горе» хозяева делают это специально, экономя свои средства, совершенно не понимая что их ждет в дальнейшем.
Второй момент является предметом данной статьи. Специально для читателя я сделал для наглядности фоторепортаж и добавил свои комментарии, чтобы вы смогли четко понимать какой пиломатериал перед Вами находиться и на что вы хотите потратить свои средства.
Фото обрезной доски и бруса. Сухостой, горельник, зараженный жуком короеда. Это одно и тоже.
Комментарий
Фото №1 ― обрезная доска сечением 200х50х6000мм
На фото №2 вид данной доски сверху. Видны характерные дырки диаметром 3-4мм, эти следы подсказывают что в пиломатериале обитают личинки жука усача-дровосека, которые активно питаются данной древесиной. Т.е. лес был заражен еще до распиловки. Хотел бы отметить что в зимнее время когда стоят морозы личинки спят. А в летний период проявляют не дюжий аппетит, прогрызая в древесине километры тунелей. Когда из личинки появляется жук, он с легкостью может прогрысть OSB и ленолиум на пути к свободе.
На фото №3 вид сбоку данной доски. Видны мягкие волокна которые стали черными, от воздействия температуры, т. к. в них содержится смола. Именно из за этого доска при распиловки выгнулась по всей длине. Вытягивать ее не представляется ни какой возможности при строительно ― монтажных работах, т.к. она просто лопнет. Говоря иначе он не выдержит нагрузки которая положена.
Фото бруса № 1, сечение 200х150х6000мм, торец
На фото №1 брус сечением 200х150 имеет весьма характерные порванные торцы. На верхний брус посмотрите внимательно, трещина в данном брусе не характерна для древесины вообще, т.к. трещины всегда располагаются вдоль волокон. Эта пересекает волокна поперек. Таким образом данный брус опасно укладывать на ребро как балку перекрытия или половою лагу, т.к. она может под нагрузкой просто лопнуть. Т.е. коэф. нагрузки на изгиб у данного сечения снижается в 2-5 раз.
Фото бруса №2, вид сбоку
На фото № 2 видно по характеру потемнения волокон, как глубоко поражена древесина при термо-ударе. Чуть дальше видны отверстия 3-4мм, характерные для обитателей этого бруса ― личинок.
Фото бруса № 3, повреждения
На фото №3 фото бруса ― брус сверху есть участок который вообще превратился в труху. Там есть участок темно коричневого цвета или рыжего ― как кому угодно. Если этот участок поковырять твердым предметом он просто осыпится вам на руки, характерной сухой деревянной трухой.
Как видим из данных фото применение данного бруса в строительстве просто опасно.
На фото брус сечением 100х100 ― «красивый» т. е. в во влажную и дождливую погоду чернеет или синеет полностью за 2 дня
Знакомьтесь постояльцы сухостоя ― личинки жука усача-дровосека.
Когда обладатели сухостоя говорят что я их победил, у меня их нет. Один из них вам скажет: ― I’ll be back. Если местность на которой вы строитесь заражена, это неизбежность, феромоны понимаешь! Чем бы вы не обрабатывали они вернуться, вопрос лишь времени. По этому когда пишут что место сухостоя в топке я голосую только «за»!
На самом деле жук усач дровосек самый опасный из вредителей. Если усач отложил яйца в деревянной конструкции здания, его личинки способны привести в негодность все строение ― взято с: http://blogsummit.ru/s-foto/zhuk-drovosek-samyj-opasnyj-vreditel-lesa.html#ixzz3VBSqIFrZ
Т.к. форма таблиц не позволяют более крупно выложить повреждения даю возможность читателю изучить фото пиломатериала из сухостоя в фото-галерее сайта, предлагаю воспользоваться вот этой тематической ссылкой ― Сухостой, пиломатериал из сухостоя, лес горельник, пораженный личинками. Фото
Вообще в интернете появилось довольно много рецензий «мнимых экспертов» о строительстве жилых домов из сухостоя и фирм занимающихся только этим. Уважаемые читатели скажу честно по русски ― прямо:
― Некоторые неординарные личности строят из всего что попадется под руку. Из покрышек, бутылок, пробок от них, коробков от спичек и прочее, таким образом пытаясь обратить внимание на себя и свои решения своих соседей, широкой общественности, прессы и массмедиа. Но Вы Уважаемые читатели данной статьи несомненно не относите себя к таким людям.
— Конечно я бы не осмелился для себя строить из этого «Г-на» даже хлев для скота ( потому что скотина будет болеть и дохнуть) или сарай ― подсобное помещение ( где всякие ненужные и нужные вещи будут храниться и в последствии приходить в негодность от кишащих вредителей ).
Это внутренний двор русского крестьянина, где обязательно есть хлев для постоя лошадей, и мелкого домашнего скота. Построен несколько сотен лет назад из отборного Зеленого Леса.
А уж самому жить с семьей в ветхой лачуге напоминающие строение известного персонажа из русских сказок «избушку на курьих ножках», среди жуков и личинок, паразитов. Увольте, ни за что!
Оставьте это удовольствие для «избранных» ― неординарных людей или полных идиотов. По европейски это звучит как фрик.
Для подобных тонких «ценителей энергетики из сухостоя» незабываемые впечатления гарантированы на всю оставшуюся жизнь пока вдруг не провалится пол под ногами, или того хуже «избушка» построенная из сухостоя сама не завалится на бок от своей ветхости, придавив собой все необходимые хозяйственные нужности. О экологичности пожалуй даже не следует писать, все прекрасно понимают о чем идет речь.
Брус из сухостоя. Гнилье, щепа, отверстия от личинок, отдельные экземпляры порваны от термоудара. Как можно из этого строить и где то использовать в строительстве.
Откуда пошла «мода» или почему обывателю «горожанину» навязывают эту идею вообще! Убив немного времени в поисках информации и изучив ее, я пришел к простому заключению:
Мода на строительство из сухостоя пришла из бедной Центральной Европы, где всегда была, есть и будет проблема с нормальным лесом. Потому что его очень мало или нет вообще!
Ни кто из горожан не строит в массовом порядке деревянные дома для постоянного проживания, потому что это не доступно и очень дорого. Вот и используют неликвид который подлежит утилизации. Используя сухостой в качестве экзотики, выдавая это за шедевр европейской дизайнерской мысли.
Горельника, бурелома, снеголома, леса пораженного стволовыми вредителями ( все это определяется одним термином «сухостой») столько, что ближайшие 10-15 лет утилизируя и перерабатывая в обрезной пиломатериал можно сделать хорошее состояние как говорится с нуля. По этому все рынки крупных мегаполисов в частности Москвы и Области на 90- 95% наводнены сухостоем, а продавцы на торговых площадях бойко торгуют им, ловко подхватив европейскую идею ― «ценность», что мол из этого «Г-на» можно стоить, а после в этом «Г-не» жить. Продают его по сходной цене, значительно дешевле чем нормальный Зеленый Лес из соседних областей, ничего не подозревающим горожанам.
Прозрение наступает когда из отверстия в брусе на голову спящего летом обитателя избушки упадет заблудившиеся личинка жука дровосека, или сам жук, который похож на жирного черного таракана проложит себе путь через новый линолиум и ОСБ. Для некоторых беженцев и переселенцев из средней азии это норма вещей но для меня разбирающегося в древесине человека ― это звучит «дико»!
Выкладываю фото дома русского крестьянина построенного несколько сотен лет назад из нормального отборного Зеленого Леса. Это «Светлица» или по современному Гостиная. Обратите внимание на доски которые использовались для настила. Их ширина около 300-400мм иногда даже больше. Это отборная «деловая» ― крупная древесина. В наше время подобное хотя бы просто увидеть, большая редкость. Сотню лет назад русские крестьяне настилали пол в доме.
Данная тема затрагивалась не однократно на одном из крупнейших строительных Форумов ― ForumHouse, участником которого является автор этой статьи. Фоторепортаж делал как раз для этого форума. Тематическая ссылка на это обсуждение ― https://www.forumhouse.ru/threads/292827/
Зеленый лес
По роду своей деятельности приходиться постоянно отвечать на подобные вопросы в онлайн чате своего сайта посетителям, заказчикам и читателям данной статьи. Многие из них весьма странные и вызывают у меня только смех и сочувствие. Однако тем кто столкнулся с данной проблемой построив свой дом, ой как не до смеха. Вот на пример, пишет одна дама в чате, которая купила пиломатериал из сухостоя на рынке города, естественно по дешевке. Сначала идет описание, после присылает фото, потом вопрос адресован мне:
Теперь давайте мельком взглянем на мои поставки пиломатериал из Зеленого Леса,из Костромской Обл. и работы заказчиков из поставленного материала. Вопрос прост как яблоко: ― Стоит ли экономить на этом?
Из какого дерева делают разделочные кухонные доски и почему
Деревянная разделочная доска на кухне – солидный и наиболее часто выбираемый кухонный атрибут. Деревянная доска экологичная, прочная и долговечная. Ею удобно пользоваться, т.к. дерево не тупит лезвие ножа. Если доска массивная или снабжена силиконовыми накладками, она не скользит по поверхности столешницы. Деревянные доски настолько стильно выглядят, что на них можно подавать готовое блюдо на стол, особенно принимая во внимание разнообразие форм досочек, предлагаемых к продаже. Однако различаются они не только формой и размером, но и материалом, из которого изготовлены. Для того, чтобы создать из древесины изделие высокого качества важно руководствоваться показателями твердости используемого сорта дерева. Твёрдость – это способность сопротивляться внедрению в древесину более твёрдого тела, она изменяется не только у разных пород дерева, но и в разных направлениях среза одного и того же дерева.
Деревянные доски для кухни из разных видов древесины, обзор
Разделочная доска из фанеры:
тонкая, лёгкая, бюджетная. Чтобы приукрасить скучную фанеру, такие доски расписывают, разукрашивают или покрывают лаком, что нельзя назвать прагматичным подходом – при нарезке частички краски могут попадать на продукты если нарезать на окрашенной стороне. Неокрашенная и не отлакированная фанера легко впитывает влагу. При частом повседневном использовании долго не прослужит.
Разделочная доска из бука:
по твёрдости древесина не уступает дубу, доска долго сохраняет эстетичный внешний вид.
Разделочная доска гевеи или каучукового дерева.
Древесина относится к твердым породам, обладает высокой прочностью и износостойкостью. Натуральный каучук в структуре древесины скрепляет волокна и делает её устойчивой к влаге. Доска из гевеи не впитывает запахи, обладает антибактериальными свойствами, долго сохраняет привлекательный внешний вид.
Разделочная доска из акации,
прочной и плотной древесины, которая не трескается и не рассыхается, не подвержена гниению и плесени. В зависимости от сорта, акация обладает уникальным древесным рисунком и цветовым оттенком. При изготовлении разделочной доски акацию нередко используют в комбинации с древесиной других деревьев для придания яркого и эффектного внешнего вида.
Разделочная доска из ясеня
– дерева ценных пород, которое по некоторым характеристикам даже превосходит дуб. Ясень сложно расколоть. Упругая структура и вязкость древесины усложняют её ручную обработку, что делает недешевый материал еще дороже.
Разделочная доска из дуба
– идеальный вариант. Древесина имеет высокую плотность и прочность, износоустойчивость и красивый внешний вид. Дуб не трескается и не разбухает от высокой влажности, практически не подвержен возникновению гнили.
Для изготовления досок для разделки и нарезки продуктов, как правило, не используются сосна, ель и другие хвойные – из-за содержащейся в древесине смолы и низкой плотности, нестойкие к гниению ольха, липа, сучковатая береза.
Доски из бамбука
Разделочная доска из массива
Разделочная доска может быть сделана из цельного или клееного массива. Для того, чтобы изготовить большую деревянную классическую доску (когда изделие нарезается вдоль волокон древесины) нужен пиломатериал из ствола большого диаметра. Материал достаточно дорогостоящий, поэтому при изготовлении кухонной доски часто склеивают куски, получаемые при обработке цельной древесины. Составные части подбирают так, чтобы изделие смотрелось так, будто сделано из единого куска дерева, либо наоборот, комбинируют контрастные по цвету или рисунку бруски.
Торцевая доска – что это
Отдельно следует сказать о торцевой и наборной разделочных досках. Простейшую торцевую доску можно изготовить из спила бревна, тщательно его отшлифовать и пропитать воском. Такие изделия продают мастера-«Золотые руки», но Вы же помните, что не всякое дерево годится для того, чтобы разделывать на нём продукты.
В масс-маркете Вы найдете только наборные доски, составленные из тщательно отшлифованных и подобранных по размеру и цвету кубиков или прямоугольников из твердых пород дерева. Торцевая доска стоит дороже, но и служит дольше: лезвие ножа не перерезает волокна, а проходит между ними, раздвигая их, т.к. волокна расположены вертикально. За счет этого доска износоустойчива, долго сохраняет свой привлекательный внешний вид, достаточно тяжелая, поэтому хорошо лежит на столешнице.
На нашем сайте Вы найдёте только качественные разделочные доски проверенного качества по выгодной цене. Выбирайте и оформляйте заказ, доставим в любой регион России.
Всё чаще появляются новости об установке на российских предприятиях отечественных грохотов. Вот ОФ «Красногорская» заменила американское оборудование на российское.
На Московском коксогазовом заводе тоже пополнение — грохот производства Иркутского завода тяжёлого машиностроения. ОФ «Эльгауголь» отказалась от грохотов из США в пользу красноярских. Отзывы обо всех новинках позитивные.
Сфера применения установок по грохочению материала весьма обширны. Грохота работают в угольной промышленности, горнодобывающей, цементной, при производстве ферросплавов, антрацитов, добыче и производстве щебня, песка, на обогатительных фабриках и комплексах и других предприятиях.
Специалисты уточняют: эффективность работы просеивающего оборудования, его производительность, а также качество получаемого материала зависит не только от самого оборудования, но и от очень простых на первый взгляд механизмов — сит.
Эти элементы являются расходными частями для грохотов, и на деле они не так просты, как кажется. Нюансов предостаточно: важно, из какого материала сделано сито (металл, полиуретан, резина), принципиальна также их форма (плетёные, арфообразные, струнные), материал, из которого они изготовлены (низкоуглеродистая или высокопрочная сталь), а также сам способ производства сит.
Что касается грохотов, то само по себе оборудование едва ли можно назвать сложным высокотехнологичным агрегатом. Несколько сит установлены одно под другим. Сверху ячейки имеют наибольший диаметр, который последовательно уменьшается от одной сетки к другой.
За счёт вибрации материал, который подаётся на рабочую поверхность, равномерно распределяется, и, таким образом, его можно разделить на фракции, просеять или освободить от излишней влаги.
«На предприятиях могут работать 1-, 2-, 3- 5-уровневые и другие грохоты. Количество уровней зависит от задач, стоящих перед конкретным предприятием, а также от числа фракций, которые необходимо получить на выходе.
Задачи у всех потребителей разные, разный материал, разные фракции. И к каждому клиенту мы стараемся найти свой, индивидуальный подход. Мы постоянно увеличиваем ассортимент производимых сит.
И на данный момент мы производим более 40 типоразмеров сетки для потребностей всех отраслей промышленности», — объясняет генеральный директор ООО «ПромТрейдИнвест» Максим Кольцов.
Формальные признаки
Участники выставки MiningWorld Russia с энтузиазмом продемонстрировали нам различные конструкции сит. Оказалось, что выбор тут просто огромный.
Вот, например, плетёные сита. Их создают на станке, устройством, очень напоминающем ткацкий, только вместо шёлковых или хлопковых нитей — стальная проволока. Принцип устройства готового сита — тот же самый: структура держится за счёт плетения, между собой проволоки не склеены и не сварены.
«Мы считаем, что такой способ крепления даже надёжнее сварного шва.
Смотрите: из плетения проволока никуда не денется, она надёжно закреплена. Используется специальная стальная высокопрочная проволока, которая держится за счёт своих пружинистых свойств.
Кажущаяся простота производства сеток на самом деле скрывает скрупулёзный труд работников и функционирование высокоточного оборудования.
У нас собственный инструментальный цех, всю оснастку мы изготавливаем сами, поэтому можем выпускать сетку различных типов и быстро подстраиваемся под изменения требований рынка к продукции грохочения», — говорит Максим Кольцов.
Как виды плетения существуют?
«Мы производим сетку однорифлёную, частично рифлёную, с двойным или сложным рифлением. Также мы производим сетку по европейским стандартам D-рифление и Е-рифление.
D-рифление используется на средних размерах ячейки, например от 20 до 40 мм, и позволяет плотно удерживать проволоки в местах переплетения даже в самых тяжёлых условиях работы. Это гарантия стабильности ячейки и получения точной фракции просеиваемого материала.
Использование на грохоте сетки с Е-рифлением позволяет получать больше продукции за определённый период, так как рабочая поверхность сита получается гладкой, а вершины проволоки, образованные переплетениями, оказываются «с изнанки», снизу сита.
Такая конструкция позволяет породе «течь» по грохоту, что, увеличивает объём просеиваемого материала в единицу времени. К тому же в узлах плетения не создаётся напряжения, что позволяет ситу служить дольше без замены, — комментирует Максим Кольцов.
Ячейки сита могут быть не только квадратными, но и прямоугольными. Такое решение используют для предотвращения «залипания» сита, при работе с глинистыми материалами или в межсезонье, когда погода нестабильна. Для получения мелкой фракции 3, 4, 5, 6 мм также используют самоочищающиеся арфообразные или струнные сита.
Такое название они получили за свою форму: проволоки располагаются параллельно друг другу, подобно струнам арфы.
Также широко применяются шпальтовые просеивающие поверхности из нержавеющей стали.
«Это так называемая самоочищающаяся сетка. Устроена она следующим образом: рабочие профили (колосник), представляющие собой профилированную проволоку, расположенную параллельно друг другу, снизу закреплённые на перпендикулярно расположенных опорных профилях (ребро), образуют щель, раскрывающуюся книзу.
Такие сита в процессе работы не забиваются. На данных ситах важнейшим параметром является живое сечение поверхности, которое зависит от ширины щели и ширины полки рабочего профиля, а эти параметры определяются в зависимости от поставленных задач для конкретной сетки.
Наше предприятие имеет возможность изготовления сварных сит со щелью от 0,2 мм до 20 мм.
Наше предприятие оснащено оборудованием, позволяющим организовать полный цикл производства сварных сит. В качестве сырья мы закупаем стальную нержавеющую проволоку. С помощью прокатного стана проволоке, которое изначально имела круглое сечение, придаётся форма необходимого колосника.
Да, на рынке представлен и готовый колосник, но это чаще всего Европа, Индия и Китай. Именно полный цикл производства шпальтовых сит позволяет нам оперативно реагировать на любые требования наших клиентов», — представляет сита, произведённые на мощностях АО «ЗАВОДА ИМЕНИ М. И. ПЛАТОВА», главный конструктор предприятия Яков Москвин.
Если ячейки будут квадратными, то материалы, склонные к заклипанию, на них окажется сеять сложно или даже невозможно.
Видимая просеивающая поверхность в процессе работы грохота будет сокращаться. А значит, будет падать производительность оборудования. Придётся остановить грохот, простучать его — а это потери времени и лишние трудозатраты. Струнные сита решают эту проблему в буквальном смысле собственными силами.
Г-н Москвин рассказал, что в ближайшее время на заводе будет запущено производство шпальтовых сит на соединительных шпильках.
Этот тип сит отличается отсутствием сварочных соединений, колосники крепятся посредством шпильки, размещённой в петле самого колосника. В результате получается конструкция с небольшой подвижностью частей — сварная система даёт максимально жёсткие сита.
Ещё один вариант — перфорированные сита. Их применяют для рассева нерудных материалов фракцией более 60 мм. Производят их из листовой износостойкой стали толщиной 6–20 мм при участии станка плазменной резки. Также это могут быть сверлёные отверстия.
В достоинства таким решётам ставится более равномерный износ, хотя живое сечение у них меньше, чем у проволочных вариантов. Как правило, ячейки имеют квадратную форму, но в некоторых случаях они могут быть круглыми или же шестиугольными. Кстати, размер ячеек любой формы всегда превышает размеры частиц, которые нужно получить на выходе.
Металл или полимер?
Специалисты компании «СитПром» заявляют, что «по желанию заказчиков сита могут быть изготовлены из оцинкованной, обмедненной, нержавеющей сталей и других металлов». Но обычно выбор здесь всё-таки не столь велик, и ключевым материалом является высокопрочная сталь.
На стенде «ПромТрейдИнвеста» нам рассказали, как долго компания искала производителя проволоки с нужными характеристиками, и сегодня все сита компании изготовлены из одного материала — меняется диаметр прута, размер ячеек и конфигурация плетения.
«В шпальтовых ситах нашего производства мы используем нержавеющую сталь аустенитного класса с такими легирующими компонентами, как титан, никель и хром.
Такой состав обеспечивает прочность, абразивную и коррозионную стойкость сита. В основном для изготовления сит мы используем стальную проволоку марки 12Х18Н10Т (AISI 321).
Она имеет довольно высокую цену, однако экспериментировать с материалом, чтобы снизить себестоимость во вред качеству готовой продукции, считаем нецелесообразным.
Политика нашего предприятия состоит только в повышении качества готового изделия с сохранением репутации ответственного производителя, однако в соответствии с требованиями заказчика мы имеем возможность применить практически любую марку стали, которая применима для данного типа продукции», — рассказывает Яков Москвин.
Ещё один популярный сегодня материал—полиуретан. Такие сита также применяются для сортировки нерудных материалов разной фракции, а также для сверхтонкого грохочения и обезвоживания.
«И у металлических, и у полиуретановых сит есть свои преимущества и недостатки. Стальные сита, особенно плетёные, характеризуются большой просеиваемой поверхностью — 75–88%, в то время как у полиуретановых около 45%. То есть количество просеиваемого материала за единицу времени больше при просеве на металлических ситах.
Полиуретановые сита служат дольше, но у них и цена в разы выше. Не все предприятия сегодня могут позволить себе регулярно приобретать несколько полиуретановых сит для каждого грохота», — сравнивает Максим Кольцов.
Так как живое сечение резиновых и полиуретановых сит примерно в два раза меньше, чем у металлических, то производительность грохочения отличается существенно. При этом типоразмерный ряд металлический сеток куда шире, и цена этих элементов конструкции такова, что большинство предприятий могут позволить себе держать на складе несколько вариантов сит.
Полиуретановые сита получили широкое распространение в Европе, где действует, так скажем, «закон о тишине». Работы грохота с металлическими сетками сопровождается существенным шумом, что, собственно, и породило название оборудования. С полиуретановыми ситами уровень шума снижается в разы.
«Я бы не назвал полиуретановые и металлические сита конкурентными. Одни предприятия выбирают один вариант, другие — второй. Мне известны случаи перехода как с металла на полимер, так и наоборот.
В большей степени выбор материала, из которого изготовлено сито, определяется свойствами перерабатываемого сырья и местом сита в технологической цепочке предприятия», — считает Яков Москвин.
Ну и резиновые сита — универсальные просеивающие поверхности, которые, как правило, используют на промежуточной или конечной стадии грохочения сухих материалов. Их производят из износостойкой многослойной резины с несколькими слоями кордового полотна. Для перфорирования отверстий используют высокоточные пробивочные автоматы.
Соотношение плюсов и минусов по сравнению с металлическими ситами — примерно то же самое, что у полиуретановых. Резиновые сита характеризуются большим сроком службы, и к тому же, благодаря тому что резина — материал эластичный, снижается риск засорения сетки.
Вообще же, ни один из типов сит пока не заслужил звание «лучшего». Выбор материала определяется комплексом факторов, и не на последнем месте оказывается цена просеивающего полотна. Но наибольшее распространение имеют всё же металлические сита на предприятиях в России.
Сколько ходит сито?
Любой владелец грохота заинтересован в том, чтобы сито проработало как можно дольше. Да, это расходный материал, но, как в случае с бронями и футеровками, желательно, чтобы замены случались реже. Ведь если хотя бы одно сито вышло из строя, то грохот придётся остановить, потратить время на переустановку — а это простои.
Вечных сит пока не придумали: это может быть трижды высокопрочный материал, но всё равно это изнашиваемые элементы, подлежащие периодической замене.
«Важнейшее значение для долговечности сита здесь имеет качество стали. Поэтому мы так долго подбирали металл, который выдерживает длительные нагрузки, не лопается, не трескается и служит долго. Пусть лучше наш заказчик вернётся за новой сеткой не через две недели, а через два месяца, но придёт уж наверняка к нам.
Важный аспект — выбор оборудования для производства. Поскольку мы изначально ставили перед собой задачу создавать продукт на уровне западных аналогов, то сразу исключили покупку дешёвых станков из ряда азиатских стран. Мы используем только европейские полностью автоматические линии.
Кстати, в июне мы запускаем ещё одну линию по производству тяжёлых сеток, которые используются на верхних деках грохотов. Это, так сказать, болезнь на многих предприятиях — ранний выход из строя верхнего сита. Оно принимает на себя основную нагрузку после выхода породы с дробильной установки.
И важно, чтобы именно верхнее сито стояло и служило как можно дольше. Поэтому в ближайшее время мы предложим нашим клиентам сетки с увеличенным диаметром проволоки до 13 мм. Причём проволока будет также использоваться только высокоуглеродистая, стойкая к абразивному износу», — рассказывает Максим Кольцов.
«Ходимость сита зависит от условий эксплуатации самого оборудования, на котором оно установлено. Ну и, конечно же, имеет значение качество крепления элементов сита друг к другу и абразивность перерабатываемого материала», — добавляет Яков Москвин.
В масс-маркете Вы найдете только наборные доски, составленные из тщательно отшлифованных и подобранных по размеру и цвету кубиков или прямоугольников из твердых пород дерева. Торцевая доска стоит дороже, но и служит дольше: лезвие ножа не перерезает волокна, а проходит между ними, раздвигая их, т.к. волокна расположены вертикально. За счет этого доска износоустойчива, долго сохраняет свой привлекательный внешний вид, достаточно тяжелая, поэтому хорошо лежит на столешнице.
