Дожигание проволоки на полуавтомате сварог что это
Как правильно настроить сварочный полуавтомат. Таблица настройки полуавтомата для сварки
Многие домашние мастерские укомплектованы не хуже специализированных профессиональных сервисов. В том числе – и оборудованием для выполнения сварочных работ. Но далеко не все возможности аппаратов используются в полном объеме. Причина заключается в том, что не каждый любитель сможет самостоятельно настроить сварку на работу с алюминием, нержавейкой или другими металлами. Инструкции бывает недостаточно. Недостающим звеном может стать опыт производственников.
На настройки влияют внешние параметры
Толщина заготовок, пространственное положение сварного соединения, конфигурация стыка, необходимость в усилении катета и другие показатели требуют корректировки в настройках аппарата. Основные настройки полуавтоматической сварки:
Первичные значения можно задавать по настроечной таблице. Далее выполняется тестовое сваривание определенного количества элементов. По его результатам настройки корректируются.
После приобретения полуавтомата необходимо время для того, чтобы привыкнуть к особенностям его работы. Со временем даже звучание электрической дуги станет для пользователя информативным. А пока что нужно привыкать к изменениям:
Газозащита
Газовый поток тоже является справочной величиной и не влияет напрямую на настройки сварочного агрегата. Контроль над расходом газа существенно упрощается при условии, что редуктор имеет две шкалы. Более точно объем потока учитывает ротаметр, который довольно часто устанавливают на промышленных сварочных линиях.
Ротаметрический показатель расхода газа дает данные о подаче инертного газа в зону сварочного процесса в постоянных величинах. Статическое давление будет снижено в том случае, когда сработает горелка и будет создано облако защитного газа. Стартовый диапазон значений для ротаметра составляет от 6 до 10 литров на минуту. В случаях, когда установлен манометр – порядка 1-2 атмосфер.
Норма расхода газа подбирается в зависимости от наличия пор в зоне сварного шва. Газовый поток увеличивается в объеме до того момента, когда поры не исчезнут. Применение газа на ветру или в помещениях со сквозняком не оправдано. Здесь лучше прибегнуть к проволоке с флюсом.
Подбор газовой смеси
На выбор газовой защитной смеси влияют два фактора – свойства свариваемых материалов и требования по качеству исполнения:
Настройка напряжения
Изменения вольтажа определяются издержками энергии на плавление металла и горение дуги. Рост энергозатрат вызывает увеличение толщины расходного материала и глубины провара заготовок. Настраиваются бытовые полуавтоматы ступенчатым методом.
На крышке кожуха с внутренней стороны есть справочная таблица выбора значений напряжения. Это важная информация от компании-изготовителя, которая позволяет для каждой модели подобрать оптимальные значения мощности с учетом конкретных условий работы.
Скорость подачи проволоки
От скорости подачи расходного материала в зону расплава зависит и значение силы тока. Величина подачи проволоки является одним из основных изменяемых параметров. Выбирается она после того, как уже установлено напряжение, так как интенсивность плавления напрямую влияет на скорость подачи.
Величина изменяется в зависимости от марки и диаметра используемого материала и после каждого изменения в значениях напряжения. На рынке представлено оборудование с автоматической настройкой параметра. Однако, оно относится к числу дорогостоящих полуавтоматов.
Чтобы оптимизировать настройки полуавтоматической сварки, требуется тонкая корректировка значений. В случае слишком быстрой подачи присадочной проволоки будут образовываться наплывы; медленная подача станет причиной разрывов шва, просадки или волнистости. Хороший валик невозможен без точной балансировки трех параметров: напряжения, силы тока и скорости подачи расходника.
Слишком высокая подача проявляется сразу же после начала работы. С зажженной дугой скорость подачи снижается, но проволока не перестает изгибаться, липнуть к поверхности металла и не успевает плавиться. При этом наблюдается активное продуцирование брызг. Недостаточная подача проявляется в том, что электрод перегорает еще до касания с металлом. При этом наконечник, откуда подается расходный материал, будет забиваться. Таким образом, можно сделать вывод: правильный выбор режима скорости подачи и величины тока при ранее выставленных настройках напряжения является первым шагом к профессиональному росту.
Талица прямой зависимости между регулировками и результатом работы:
Полярность
Изменение полярность относится к числу наиболее простых регулировок. Под крышкой большинства полуавтоматов предусмотрена табличка с информацией о том, какой из металлов требует полярность прямую или обратную. Начинающему сварщику необходимо твердо усвоить, что при прямой полярности горелка подключается к минусовой клемме. При такой схеме коммутации проволока плавится быстрее в полтора раза, однако ухудшается стабильность электрической дуги.
При прямом подключении свариваются заготовки с использованием проволоки с флюсом. Большая часть тепловой энергии идет на защиту сварного соединения. Флюс полностью реагирует и в свободном остатке его нет. Основные издержки метода – обилие брызг и приличное количество шлака.
Омедненная цельная проволока должна быть запитана от плюсовой клеммы. Подготовка свариваемых заготовок заключается в зачистке поверхности и разделки. С увеличением диметра проволоки возрастает и проводимость. Поэтому при работе с заготовками большого размера целесообразно увеличить диаметр расходника.
Выпуск и вылет проволоки
На качество сварного шва влияет длина вылета расходного материала из наконечника, а также размер зазора между проволокой и рабочей поверхностью. Несоответствие между диаметром проволоки и величиной ее выхода из наконечника приводят к избытку брызг, прожигу металла, непроварам и короблению.
В некоторых конструкциях полуавтоматов предусмотрена возможность изменения расположения наконечника горелки относительно сопла. Размещены они на одном уровне, но контактная трубка по отношению к соплу может выдвигаться или, наоборот, утапливаться. Амплитуда регулировки составляет 3,2 мм.
Короткий вылет используется для формирования швов на конструкционной низколегированной стали. При увеличении расстояния в этом случае снижает эффективность защитного газового облака. Для того, чтобы увеличить температуру плавления, можно немного удлинить флюсовую проволоку.
Выпуск и вылет напрямую зависят от диаметра присадочной проволоки:
Настройка дуги
Даже сравнительно недорогие модели полуавтоматических сварок наделены верньерами управления индуктивностью. Данные настройки изменяют температуру сварочной дуги, глубину проплава металла, выпуклость соединения. Можно работать с чувствительными к перегреву деталями, тонкие листовые материалы теперь не представляют серьезной проблемы для сварочного аппарата.
Возрастание индуктивности возникает из-за сжатия токового канала. С ростом показателя возрастет и температура плавления, глубина расплава; сварочная ванночка становится более жидкой. Валик готового шва при этом будет более плоским. При небольшом диаметре присадочной проволоки дуга становится устойчивей, возрастает коэффициент наплава, глубина проплава металла; уменьшается количество брызг.
Параметры сварного шва в зависимости от индуктивности:
Таблица настройки полуавтомата
Перед началом работы не будет лишним уточнить основные настройки полуавтомата. Для ориентира ниже приведена таблица. Все значения в ней носят рекомендательный характер и выражают взаимосвязь всех объективных компонентов процесса:
Влияние напряжения на качество соединения
Красивый без пор шов, достаточно выпуклый, без подрезов, наплывов и прочих дефектов можно получить только при условии сбалансированности напряжения с другими регулировками. При низком напряжении сварочный шов получается узким с малой глубиной провара. И наоборот – при высоких показателях напряжения шов получится слишком широким, высоким; кратер ванны будет глубоким.
Проблемы и ошибки
В случае слепого копирования усредненных данных по настройкам оборудования, которые приведены в разных справочниках и таблицах, не исключены проблемы и промахи. Вина здесь полностью лежит на сварщике. Важно учитывать не только рекомендации, но и тонкости выполнения каждой конкретной задачи. Внимание к мелочам и творческий подход являются залогом успешного выполнения работы.
Опытные специалисты сразу улавливают некорректность работы оборудования. Вот некоторые из признаков:
Как правильно настроить сварочный полуавтомат
Начинающие пользователи такого оборудования наверняка задаются вопросом: какой сварочный полуавтомат имеет необходимые настройки и не требует дополнительной отладки? Однако таких моделей не существует по двум причинам. Во-первых, сама технология изготовления не дает возможности задать одинаковые параметры для каждого экземпляра. Во-вторых, такое единообразие не имеет смысла, потому что оборудование предназначено для сварки разных материалов.
При этом сохранение заводских параметров существенно сокращает возможности использования прибора, потому что разные металлы и сплавы нужно соединять в разных условиях. Комплект поставки обычно включает инструкции по самостоятельной отладке оборудования, но их зачастую недостаточно. Поэтому каждый опытный мастер знает, как подключить и правильно настроить сварочный полуавтомат для работы с конкретным материалом. Подобный опыт нередко дополняет и уточняет заводские инструкции.
Параметры настроек
Работу сварочных полуавтоматов описывают четыре технические характеристики:
Эти четыре параметра определяют направления, по которым необходимо настроить оборудование для того или иного материала. Важно понимать, что отладка не может сохраняться долгое время в силу следующих наиболее частых причин:
Даже в ряду родственных моделей одного и того же производителя нередко наблюдаются существенные различия в заводских настройках. Подобные расхождения бывают и у разных приборов с идентичными заявленными характеристиками. Чтобы научиться регулировать сварочные полуавтоматы под конкретные задачи, необходимо привыкнуть к особенностям функционирования оборудования и выявить в нем закономерности и причинно-следственные связи.
Рекомендации по настройке
Четыре рабочих характеристики оборудования намечают пять направлений его регулировки: защитная газовая смесь, напряжение, полярность, скорость подачи и вылет проволоки. Рассмотрим каждый аспект более подробно.
Подбор газовой смеси
Для защиты соединяемых деталей и оборудования от высоких температур и искр в зону сварки нагнетают газовую смесь или какой-то чистый газ. Для сварочных полуавтоматов используют два вещества: углекислый газ (диоксид углерода) и инертный материал аргон. Возможно четыре варианта их комбинации для разных сплавов и качества шва:
Чистый аргон – применяется для соединения деталей из алюминия, меди, сплавов на их основе, а также вообще для работы с цветными металлами. Обеспечивает почти полное отсутствие искр, а шов выходит тонким, ровным, чистым и красивым.
Чем больше в составе защитной среды аргона, тем аккуратнее, чище и тоньше получается соединение. Углекислый газ дает довольно грубое соединение и не подходит для тонких металлических листов, мелких деталей и цветных металлов. Однако он более доступен, что определяет его распространение в сварке крупных предметов и в грубых работах.
Настройка напряжения
Настраивать этот параметр необходимо с учетом требуемой глубины провара, а также толщины соединяемых листов или размеров деталей. Чем больше энергии потребуется на плавление припоя и обрабатываемого сплава, на горение сварочной дуги, тем выше должен быть установленный вольтаж аппарата, который преобразует энергию электрического тока в тепловую.
Регулировка вольтажа носит ступенчатый характер. Большинство современных аппаратов позволяют установить необходимый для работы вольтаж в два этапа.
В результате получается четыре варианта вольтажа. Для облегчения выбора нужного значения на некоторых моделях помещают также таблицу для определения вольтажа и скорости подачи проволоки. Такие справочники индивидуальны для каждого аппарата. Слишком низкий вольтаж не обеспечит нужной глубины провара, и шов получится непрочным. При чрезвычайно высоком вольтаже возрастает риск прожига материала.
Настройка скорости подачи проволоки
Регулировать этот параметр следует после выбора напряжения электрического тока. Эта очередность связана с тем, что скорость подачи определяет скорость плавления, которая одновременно зависит от вольтажа. Когда присадочная нить начинает плавиться, скорость ее продвижения снижается. Если этот параметр окажется ниже или выше соответствующего ему вольтажа, качество соединения сильно снизится:
Настраивать скорость подачи присадочного материала приходится чаще, чем другие характеристики оборудования. После каждой смены напряжения и замены на другую присадочную нить прежние настройки сбиваются, и их нужно регулировать заново. Современные модели часто облегчают этот аспект благодаря опции автоматической настройки.
Количественное выражение взаимосвязи настроек и результата отражено в таблице:
Регулировка полярности
Этот параметр сварочных полуавтоматов настроить проще всего. На корпусе обычно помещают таблицу, в которой указано, для какого металла или сплава более предпочтительна прямая, а для какого – обратная полярность. В первом случае газовую горелку следует подключать к минусовой клемме, во втором – к плюсовому разъему.
Выбор зависит от конструктивных типов присадочной проволоки. На сегодня их два:
Простая медная нить – это всегда обратная полярность и подключение к плюсовой клемме. Отрицательный заряд при этом подается на свариваемый материал. Присадочная нить с флюсом требует прямой полярности и соединения через минусовой разъем. При этом свариваемую деталь соединяют с клеммой с положительным зарядом. Разница зарядов и создает электрическое напряжение и электромагнитное поле.
Настройка вылета проволоки
Вылетом называют расстояние между концом наконечника и концом самой проволоки, то есть часть ее длины, на которую она выдвинута из наконечника. Если отрегулировать этот параметр правильно, получится избежать обильных брызг, коробления свариваемого материала, его прожига и недостаточного провара. Выпуском считается расстояние от сопла горелки до проволочного торца. При малых диаметрах выпуск и вылет равны друг друга, при увеличении толщины нити выпуск уменьшается на 1-10 мм.
На практике применяют три основных варианта вылета в зависимости от конструкции газового сопла и применяемой защитной среды:
Чем толще проволока, тем меньше должен быть вылет, иначе в зоне сварки ее окажется больше, чем сварочный полуавтомат способен обработать. И если короткий выпуск просто не позволяет сформировать наплав и сварной шов или не обеспечит нужной глубины провара и прочности шва, то слишком длинный создает избыток припоя, что приведет к прожиганию и короблению металла, обильным брызгам и искрению.
Взаимосвязь вылета, выпуска, диаметра и расхода газа отражены в таблице:
Самые частые сбои и их признаки
Если сварочный полуавтомат не был правильно настроен и отрегулирован, в процессе его работы могут возникать различные сбои и ошибки. Ниже перечислены наиболее распространенные из них, а также признаки, по которым их можно распознать:
Кроме того, треск и щелчки во время сварки говорят о низкой скорости подачи припоя. Недостаток газовой среды увеличивает количество брызг и искр. Прерывистый шов и непроваренные (пропущенные) участки указывают на то, что поверхность металла не была очищена и должным образом подготовлена к сварке. Зазубрины и разная толщина шовного наплава – результат неравномерного ведения горелки по месту соединения.
Вообще, в процессе сварки недостаточно иметь в виду только усредненные инструкции и рекомендации. Обязательно нужно обращать внимание на мелочи и подмечать опытным путем, какой результат получается при тех или иных настройках и движениях горелки.
Рекомендательные значения основных параметров представлены в таблице:
Приобретение сварочных полуавтоматов
Перечисленные выше рекомендации по настройке в равной степени справедливы для сварочных полуавтоматов любой торговой марки, модели и модификации. То же касается и наиболее распространенных сбоев в работе оборудования и признаков, которые позволяют их выявить. Конечно, отрегулировать аппарат под свои нужды проще, если заводские настройки более соответствуют требуемым для работы параметрам.
В каталоге компании «Строительные ресурсы» представлен широкий выбор сварочных полуавтоматов для соединения всех основных рабочих сплавов: железных, алюминиевых, медных. Это удобные инверторные моноблоки отечественной марки «Сварог», которая не уступает по техническим характеристикам аналогичному оборудованию зарубежных брендов «Аврора» (китайское производство) или «Ресанта» (латвийская компания).
Сварочный полуавтомат Сварог Real Smart MIG 200: универсальный вариант для профессиональной MIG, MAG, MMA, TIG-сварки
Небольшой обзор многофункциональной модели сварочного автомата Сварог REAL SMART MIG 200 Black (N2A5) — достаточно недорогого аппарата профессионального уровня для работ в среде защитных газов Версия «Black» продается комплектом (горелки, маска и т.д.) для работы «из коробки». Подойдет для сварки в защитной углекислотной среде или сварочной смеси, для аргонодуговой сварки неплавящимся электродом, а также для сварки обычными электродами. Фактически, это устройство «все-в-одном», которое позволяет настроить широкий набор функций под конкретную задачу.
Инверторный сварочный аппарат REAL SMART MIG 200 (N2A5) предназначен для полуавтоматической сварки в среде защитных газов (MIG/MAG), сварки порошковой проволокой (FCAW), ручной дуговой сварки покрытым электродом (ММА), а также
аргонодуговой сварки неплавящимся электродом (TIG). С таким аппаратом можно смело варить низко и высокоуглеродистые стали и сплавы, нержавеющие стали, а также алюминий, титан, медь, бронзу, латунь и их сплавы. Для режима ММА сварки предусмотрены регулировка тока и напряжения дуги, форсаж, отключаемый VRD, функция антиприлипания, горячий старт. Для режима MIG сварки предусмотрены регулировка тока, продувка газом, режим сварки 2Т/4Т, дожиг, а также холостая подача проволоки.
Характеристики:
Бренд: Сварог
Модель: REAL SMART MIG 200 Black ( N2A5)
Тип: сварочный полуавтоматически аппарат
Вид сварки: MIG/MAG/MMA/TIG
Мощность: до 7кВт
Cварочный ток: 30. 200 А
Подача проволоки: встроенный механизм
Катушки: стандартные до 5кг
Диаметр сварочной проволоки: от 0,6 до 1.0 мм
Шнур питания длиной 1,8 метра, не съемный. На тыльной стороне расположен фитинг для подачи защитного газа (углекислота, аргон или сварочная смесь). Также рядом распложен выключатель и вентилятор внутреннего объема. На верхней части корпуса расположена ручка для переноски.
Обратите внимание на маркировку, нанесенную на боковой крышке. «JASIC» — означает, что данный аппарат изготовлен для профессионалов. На мой взгляд, это один из вариантов профессиональной модели JASIC MIG 200, несколько улучшенный в плане эргономики и удобства.
Внутри под крышкой расположена ось для установки катушки с проволокой. Можно использовать катушки весом 0,5, 1 и 5 кг. Расходные материалы стандартные, не дефицитные. Есть даже проволоки для сварки нержавеющих сталей, алюминиевые проволоки, а также самозащищаемая проволока для сварки без газа.
На крышке приводится достаточно подробная таблица с описанием типов сварки, требованиям к расходным материалам и необходимым режимам сварки. Весьма и весьма полезно, особенно если у вас нет необходимого опыта.
Механизм подачи проволоки встроен в корпус, полностью металлический. Сильная пружина обеспечивает прижим проволоки для протяжки в горелку. В комплекте имеется сменный ролик для другого диаметра проволоки. Под диаметр проволоки нужно также подбирать и сопла в горелке. По умолчанию установлено для 0,8 мм.
В отличие от младшей модели REAL MIG 200 (N24002N), в обозреваемой REAL SMART MIG (N2A5) предусмотрен дисплей для индикации режимов (MIG/MAG/MMA/TIG). Под дисплеем расположены ручки для регулировки силы тока, скорости подачи проволоки и т.д. Внизу на панели расположены плюсовая и минусовая силовые клеммы, а также интерфейс для MIG-горелки.
Комплектация MIG 200 Black интересна тем, что в поставке сразу идет хорошая маска-хамелеон. Стекла имеют транспортные наклейки, которые нужно удалить перед началом работы. Также есть смысл изучить инструкцию и отрегулировать маску (время и степень затемнения).
Работает маска от двух мизинчиковых батареек (есть в комплекте), достаточно четко срабатывает, но можно «поиграть» настройками переключателей. Крепление на голову пластиковое, достаточно простое.
Сопла имеют различный диаметр для проволоки диаметром от 0,5 до 1,0 мм. Имеется и инструмент для их замены. Также в комплекте поставляется достаточно длинный шланг для подачи газа от баллона до аппарата.
Так как аппарат универсальный, то в комплекте идут сразу два вида горелок — для MMA сварки (обычной), и для MIG сварки (в среде защитных газов с подачей проволоки). На фотографии комплект проводов для сварки электродом (Общий провод с крокодилом и держак для электрода).
Горелка для MIG-сварки оснащена кнопкой для управления подачей защитного газа и проволоки. Аппарат умеет работать как в режиме автоматической непрерывной подачи, так и в ручном режиме по нажатию кнопки. Скорость подачи регулируется на панели. Перед работой есть смысл обработать горелку специальным антипригарным спреем для сварки. Таким образом, вы сохраните работоспособность горелки и ее внешний вид гораздо дольше.
Внутри установлены специальные сопла, которые подбираются по диаметру используемой проволоки. Сопла имеют свойство изнашиваться, так что следите и вовремя меняйте. Что касается материалов в целом — то тут довольно все качественно. Придраться не к чему. Например, держак для электродов может похвастать массивным медным фиксатором.
Ответная часто провода «массы» имеет стандартный хвостовик. А ответная часть горелки MIG достаточно сложно устроена — тут и газовод, и трубка-фидер для проволоки, и управляющие контакты для подачи.
Дополнительно потребуется баллон с газом и регулятор-редуктор газовый (углекислотный или для сварочной смеси), который служит для понижения давления газа, поступающего из баллона до уровня рабочего давления аппарата. Я брал модель Сварог УР-6-6М(есть аналоги). Важно смотреть соответствие фитингов для подключения редуктора к баллону. В моем случае, это G3/4. Главное правильно установить, протянуть и выставить нужное давление. Первый манометр показывает давление в баллоне, второй — рабочее.
Баллон брал на Яндекс.Маркете с бесплатной доставкой, есть варианты на 5 литров, 10 литров, 20 литров и 40 литров. Самые портативные — на 5 и 10 литров. Продаются баллоны пустые, то есть нужно еще найти услугу по заправке углекислотой или сварочной смесью. По сумме стоимости заправки выгоднее взять один раз на 40 литров и установить стационарно в гараже. Заправленный баллон 40 литров весит около 80 кг, баллон 10 кг — менее 20 кг.
Таким образом, буквально за 40 т.р. я обеспечил себя приличным комплектом для полуавтоматической сварки с газом или без газа для широкого спектра задач. Расходные материалы можно приобрести онлайн, в крупных строительных магазинах или в профильных магазинах с аксессуарами для сварки. Обращаю внимание, что можно приобрести расходники как для сварки различных сталей, в том числе и тонкостенных, так и для сварки алюминиевых сплавов, нержавеющей стали и т.д. Можно опционально докупить баллон с аргоном и специальную горелку с вольфрамовым электродом (недорого). Запасные части, расходники горелок можно приобрести на Алиэкспресс. Да и сам аппарат я покупал в магазине Svarog Shop Store на AliExpress, так как с купонами было дешевле.
Каюсь, аппарат успел только проверить на работоспособность после покупки, а вот ничего серьезного опробовать не успел. В любом случае, выбором доволен. Периодически попадаются варианты комплектов для сварки MIG как дороже (но не лучше), так и дешевле (но такое себе), так что сделал вывод о том, что Сварог REAL SMART MIG 200 (N2A5) –это золотая середина для сварки MIG/MAG/MMA/TIG, которая подойдет как для любителя, так и для профессионала.
Если аппарат вам интересен, то посмотрите доступное руководство по этой модели, в электронном виде. Достаточно грамотная инструкция, а скорее — целый учебник по сварочным работам в целом.
С другими тестами и обзорами инструментов, умных-часов, смартфонов, а также подборками гаджетов и техники вы можете ознакомиться по ссылкам ниже и в моем профиле.