Дрессировка металла что это
Способ дрессировки тонколистового проката
Изобретение относится к области прокатного производства, а именно к дрессировке холоднокатанной жести.
Технология дрессировки тонколистового проката описана в книге Н.И. Шефтеля. Холодная прокатка листовой стали, с. 103-104, 108-117. Технология дрессировки заключается в прокатке с малыми относительными обжатиями при температуре прокатываемого металла 30-40 o C. Недостатком способа дрессировки является ограничение по температуре дрессируемого металла (не выше 40 o C), что требует значительного времени на остывание и приводит к снижению производительности.
Наиболее близки к предлагаемому изобретению является способ дрессировки жести, который заключается в том, что для получения всех необходимых свойств при дрессировке жести на двухклетевом стане степень деформации должна быть в пределах 1,75-3,0%. Способ описан в книге С.П. Антонова, М.И. Куприна, А.Ф. Пименова, Л. В. Радюкевича, Н.М. Шакирова. Холодная прокатка жести. М.: Металлургия, 1965, с. 198-204.
Недостатком данного способа дрессировки является то, что при таком способе не всегда возможно получение металла с нужными механическими свойствами, например, если дрессировку металла производить при температуре выше 40 o C, т.е. также имеет место ограничение по температуре дрессируемого металла.
Для решения этой задачи способ дрессировки тонколистового проката, включающий прокатку с малыми обжатиями, ведут при температуре дрессируемого металла, не превышающей 90 o C, с относительными обжатиями 0,5-2,2%, при этом при температуре до 45 o C обжатия не превышают 2,2%, при температуре 45-75 o C обжатия не превышают 1,5%, а при температуре 75-90 o C обжатия не превышают 0,8%.
Способ дрессировки осуществляют следующим образом.
Из таблицы следует, что при дрессировке жести по прототипу при повышении температуры дрессировочного металла не достигается требуемая твердость (пример N 2). При дрессировке по предлагаемому способу твердость не соответствует только в тех случаях, когда относительные обжатия выходят за пределы заявляемых (пример N 5,8,11). Таким образом, предлагаемым способом можно осуществить дрессировку жести, значительно подняв предел по температуре (до 90 o C), при этом механические свойства соответствуют техническим требованиям. Таким образом, сокращается цикл производства жести за счет уменьшения времени на охлаждение, что приводит к значительному увеличению производства без дополнительных капитальных затрат.
Дрессировка металла
Дрессировка – прокатка металла с малыми обжатиями, позволяющая осуществлять упрочнение поверхностных слоев при сохранении пластичности внутренних. Это обеспечивает хорошую штампуемость и предотвращает появление линий сдвига (линии в виде надломов поперек прокатки или под углом) во время штамповки.
Цель дрессировки – окончательная отделка поверхности металла и получение конечных механических свойств. В процессе дрессировки устраняется волнистость и коробоватость, то есть улучшается планшетность. Полосы после дрессировки имеют ровную гладкую поверхность.
При дрессировки большое значение имеют степень обжатия (деформация) и температура металла перед дрессировкой.
Малоуглеродистые стали очень мягкие, обладают высоким пределом текучести и с течением времени изменяют свои механические свойства: повышается прочность, твердость, и уменьшается пластичность. Это явление называется старениемстали. Уменьшить предел текучести можно прокаткой с обжатием 0,8-1,2%. Такое обжатие мало влияет на мех.свойства, но снижает предел текучести. С увеличением степени деформации процесс старения замедляется, однако, при этом ухудшаются пластические свойства стали.
На скорость старения большое влияние оказывает температура. В летнее время сталь стареет быстрее, чем в зимнее, так как этому способствует повышенная температура окружающей среды.
После дрессировки металл может стареть в различной степени: чем дольше металл выдержан перед дрессировкой, чем лучше он остыл после термообработки (температура должна быть не более 40°), тем медленнее протекает процесс старения.
Технология дрессировки полос
Дрессировка х/к полос производится после их отжига в колпаковых печах термоотделения. Дрессировать металл с температурой не более 40°С.
Технология дрессировки холоднокатаного отожженного металла на дрессировочном стане 1700 №1 устанавливается в ТИ 105-П.ХЛ-04-2001
Технология дрессировки холоднокатаного отожженного металла на дрессировочном стане 1700 №2 устанавливается в ТИ 105-П.ХЛ-26-2004
1. Рулоны устанавливаются краном на подводящий транспортер. Рулоны осматриваются, вырезаются отбойным молотком замятые внутренние витки, обрабатываются завальцовки, снимается упаковочная лента.
2. Затем рулоны кантуются и предаются на разматыватель.
3. Вращением барабана разматывателя с помощью отгибателя конец полосы подается в правильно-тянущую машину. На ДС №2 некачественные концы полос обрезаются гильотинными ножницами.
4. Далее полоса подается в рабочие валки клети. После обжатия полоса поступает на моталку. По окончании размотки всего рулона стан останавливается.
5. Рулон снимается с моталки и устанавливается на отводящий транспортер, на котором производится обвязка рулона упаковочными лентами и маркировка на внешнем витке рулона быстросохнущим лаком. При наличии дефектов на рулоне (складка, рванина и т.д.) необходимо сделать предупредительную надпись на рулоне и в паспорте качества.
Дрессировка полос производится с эмульсией или на сухих валках с обжатиями 0,8-1,2%. В паспорте качества и книге учета производства указывается фактическая степень обжатия.
Повторную дрессировку с целью улучшения планшетности или устранения дефектов поверхности производят с обжатием 0,3-0,8%.
При дрессировке металла толщиной 0,45мм и менее намотку производить на втулки.
Основные дефекты металла по вине дрессировочного стана
| Дефекты | Причины возникновения |
| Волна | 1.Неравномерное обжатие по ширине 2.Недостаточная выпуклость бочки валков |
| Коробоватость | 1.Чрезмерно большая выпуклость бочки валков |
| Ребристость | 1.Вибрация валков в процессе дрессировки и резкое торможение 2.Биение барабана моталки, разматывателя 3.Некачественная шлифовка валков |
| Царапины | 1.Трение полосы о проводящие части стана 2.Трение витков при слабой смотке |
| Разложившаяся эмульсия | 1.Некачесвенный сдув эмульсии |
| Надав, накол | 1.Попадание посторонних частиц на поверхность рабочих валков |
| Излом | 1.Пластическая деформация металла из-за изгиба полосы; слипание металла при отжиге 2.Температура рулона выше 40°С |
| Отпечатки | 1.Навары на рабочих валках или роликах. 2.Налипание металлической пыли и грязи на поверхности валков и роликов |
| Елка | 1.Неравномерное обжатие из-за неравномерного разогрева валков по длине бочки 2.Недостаточная выпуклость валков |
| Неудовлетворительные механические свойства | 1.Дрессировка горячего металла 2.Нарушение режимов обжатий |
Дата добавления: 2014-09-29 ; просмотров: 2398 ; Нарушение авторских прав
Термическая обработка, дрессировка и разделка полос (часть 2)
Один переносной нагревательный колпак обслуживает 3-4 стенда. Производительность каждого стенда составляет 0,4-0,5 т/час. На существующих станах последнего поколения в цехе устанавливают до 300 стендов с
120 нагревательными колпаками.
В последнее время тонкую автолистовую сталь все чаще отжигают в распушенных рулонах с целью улучшения механических свойств, газового легирования металла и повышения производительности отжигательных печей. Распушивают рулоны перед отжигом на специальных агрегатах, а при перемотке рулонов между витками по окружности укладывают жаростойкие проволочные прокладки, которые образуют зазоры для свободного доступа газа.
Большая продолжительность процесса отжига в колпаковых печах и ухудшение качества поверхности при уменьшении толщины полосы до 0,2 мм привели к разработке процесса непрерывного отжига, особенно эффективнго при производстве жести. Непрерывный отжиг полосы позволяет получать большую производительность (более 30 т/ч) при скоростях движения полосы до 10 м/с.
После отжига и охлаждения до t 3 /ч
1,0
*) ШСГП – широкополосный стан горячей прокатки;
ШСХП – широкополосный стан холодной прокатки.
Дрессировка (в технике)
Смотреть что такое «Дрессировка (в технике)» в других словарях:
ДРЕССИРОВКА (в технике) — ДРЕССИРОВКА, в технике операция отделки в производстве тонких полос из стали или цветных металлов холодная прокатка с очень малыми обжатиями. Проводится на дрессировочных станах … Энциклопедический словарь
ДРЕССИРОВКА — в технике операция отделки в производстве тонких полос из стали или цветных металлов холодная прокатка с очень малыми обжатиями. Проводится на дрессировочных станах … Большой Энциклопедический словарь
Дрессировка — I Дрессировка (от франц. dresser выправлять, обучать, дрессировать) методы воздействия на животное с целью выработать и закрепить у него определённые (нужные человеку) действия и навыки в результате образования условных рефлексов.… … Большая советская энциклопедия
Программа «Диверсант» — Программа «Диверсант» это система специальной подготовки собак, направленная на противоборство с подготовленным и вооруженным человеком. Понятие Программа «Диверсант» «Диверсант» один из российских видов дрессировки собак. В основу программы… … Википедия
Программа+Диверсант — Программа «Диверсант» это система специальной подготовки собак, направленная на противоборство с подготовленным и вооруженным человеком. Понятие Программа «Диверсант» «Диверсант» один из российских видов дрессировки собак. В основу программы… … Википедия
Диверсант (программа) — Программа «Диверсант» это система специальной подготовки собак, направленная на противоборство с подготовленным и вооруженным человеком. Основные сведения «Диверсант» один из российских видов дрессировки собак. В основу программы положен… … Википедия
Великобритания (государство) — Великобритания (Great Britain); официальное название ‒ Соединённое Королевство Великобритании и Северной Ирландии (The United Kingdom of Great Britain and Northern Ireland). I. Общие сведения В. ‒ островное государство на С. З. Европы; занимает… … Большая советская энциклопедия
Великобритания — I Великобритания (Great Britain) остров в Атлантическом океане, входящий в группу Британских островов (См. Британские острова). См. Великобритания (государство). II Великобритания (Great Britain) официальное название Соединённое… … Большая советская энциклопедия
Российская Советская Федеративная Социалистическая Республика — РСФСР. I. Общие сведения РСФСР образована 25 октября (7 ноября) 1917. Граничит на С. З. с Норвегией и Финляндией, на З. с Польшей, на Ю. В. с Китаем, МНР и КНДР, а также с союзными республиками, входящими в состав СССР: на З. с… … Большая советская энциклопедия
Назначение процесса дрессировки холоднокатаных полос
Под процессом дрессировки понимают прокатку полосового металла с малыми обжатиями (до 8% относительного обжатия). Величина относительного обжатия определяется целью применения дрессировки.
Дрессировку применяют для придания холоднокатаному металлу свойств, необходимых для дальнейшей обработки давлением, получения полос и листов требуемой точности, высокой планшетности и требуемого качества поверхности.
Назначение процесса дрессировки холоднокатаных полос
Необходимость дрессировки холоднокатаных полос и листов обусловлена тем, что после отжига холоднокатаная сталь характеризуется четко выраженной площадкой текучести, хорошо проявляющейся при испытании образцов на растяжение. При дальнейшей холодной штамповке деталей из такой листовой стали на отдельных участках поверхности изделий появляются дефекты — линий сдвига, получившие название линий Чернова — Людерса. Схематически зависимость параметров напряжения (а) — деформации (г) показана на рис.109.
Из диаграммы рис. 109, а видно наличие двух пределов текучести — верхнего (максимального напряжения при завершении упругой деформации) и нижнего (деформация продолжается без упрочнения металла). Деформация, соответствующая площадке текучести, неоднородна (зубцы на диаграмме).
Механизм возникновения верхнего и нижнего пределов текучести, а также площадки текучести, в работе [28] объяснены с позиций теории дислокаций Коттрелла. По этой теории атомы примесей (углерода и азота) притягиваются к линиям дислокаций, образуя «облака примесных дислокаций» (облака Коттрелла). Они закрепляют дислокации и затрудняют их движение при приложении нагрузки. Для начала пластического течения дислокации необходимо оторвать от облаков, что требует приложения больших сил. Верхний предел текучести соответствует напряжению, необходимому для отрыва дислокаций от их облаков. Более низкое напряжение, достаточное для движения освободившихся от облаков дислокаций, соответствует нижнему пределу текучести. При последующей деформации (за площадкой текучести) металл упрочняется, поскольку атомы примесей закрепляют дислокации вновь. Упрочнение металла наступает в результате образования новых дислокаций и взаимодействия дислокаций между собой, также затрудняющего их движение, то есть на этой стадии деформации пластическое течение металла возможно лишь при постоянно повышающемся напряжении.
Если малоуглеродистую отожженную полосу прокатать с относительным обжатием, превышающим значение 0,1% (см. рис.109, то при дальнейшей штамповке линии Чернова — Людерса не возникнут, поскольку у металла, получившего небольшой поверхностный наклеп, диаграмма примет вид, показанный на рис.109, б.
Исследованиями установлено, что при дрессировке полос из малоуглеродистых сталей с относительным обжатием 0,5-1,2% условный предел текучести металла уменьшается, а при больших обжатиях увеличивается (рис. 110). Из рисунка видно, что в диапазоне обжатий 0,8-1,2% разница величин максимальна.
Описанный характер изменения предела текучести также объясняется с помощью теории дислокаций. При дрессировке дислокации освобождаются от окружающих их облаков примесей атомов углерода и азота. При повышенных же обжатиях они возникают вновь, вызывая упрочнение стали.
Рис. 109. Диаграммы растяжения образцов малоуглеродистой холоднокатаной отожженной (а) и отожженной и продрессированной (б) стали: 1 — участок упругой деформации; 2 — верхний предел текучести; J — нижний предел текучести; 5Т — удлинение при постоянном пределе текучести (длина площадки текучести)