Easy by loriblu и loriblu в чем отличие
Тот же Loriblu, только Easy: линия обуви с демократичными ценами набирает популярность
У ценителей высокой обувной моды больше не возникает дилеммы между презентабельным внешним видом и удобством. Без преувеличения можно говорить о том, что поклонники бренда найдут в бутиках Loriblu обувь на все случаи жизни. Стиль, комфорт, итальянский характер и непревзойдённое качество – это всё та же любимая марка, но теперь ещё и по более привлекательным ценам.
Линия Easy была запущена в 2015 году и поначалу составляла всего 2% от общего количества моделей в бутиках Loriblu. Однако интерес к коллекции растёт, и теперь покупателям доступен широкий выбор повседневной обуви от любимого бренда.
Многие экземпляры, как женские, так и мужские, имеют облегчённую подошву и практически не чувствуются на ноге. При этом дизайнеры сохранили изюминку Loriblu: модели Easy так же узнаваемы, как и основная коллекция.
У Easy by Loriblu можно найти женские оксфорды из замши на массивной подошве. Дополните эту пару укороченными брюками и oversize пальто– и ультрамодный look готов.
Привлекают к себе внимание и чёрные байкеры с декоративной стяжкой и оригинальной молнией. Это бескомпромиссный вариант для тех, кто хочет выглядеть стильно даже в холодное время года.
Easy by Loriblu радует моделями для русской зимы: ботильоны на устойчивом каблуке, высокие сапоги, полусапоги на танкетке, обувь в спортивном стиле – и всё это с натуральным мехом внутри и на нескользящей подошве.
О бренде:
Отзывы о FABI, LORIBLU, BALDININI, RENZI, LAB MILANO
Отзывы о FABI, LORIBLU, BALDININI, RENZI, LAB MILANO
Добрый день!
Здесь отзывы о шикарной высококачественной обуви, сумках и аксессуарах известных марок: Fabi, Loriblu, Baldinini и др. производителей. Товар оригинальный, отшивается по лицензии ТМ, такой же как продается в магазинах (РАНДЕВУ и Пан Чемодан).
Обувь Италии во всем мире отождествляется с невероятным комфортом и удобством в ношении. Будь то обувь на высоком каблуке или трендовые лоферы, объемная платформа или «греческие» сандалии. Из всего разнообразия материалов больше всего обуви в Италии производится из натуральной кожи. Вследствие высокого качества, обувь носится очень долго: не менее 2-3х сезонов. Дизайнеры используют не только современные решения для украшения обуви, но и всем полюбившиеся классические элементы стиля, дорогую фурнитуру. Это придает особый шарм, простоту и утонченность обладательницам итальянской обуви. Италия «диктует моду» и остальным производителям обувного мира.
Сегодня, посетив страничку с нашей закупкой или подписавшись на нее, можно легко купить просто потрясающие модели туфлей, кроссовок, босоножек, сапог, ботинок по привлекательной оптовой цене. «Аккомпаниментом» вы можете себя порадовать также сумочкой, перчатками, кошельком, зонтиком, шарфом..
Решившись на покупку итальянской обуви, не сомневайтесь: она вас никогда не подведет. Будьте уверенны, что с годами производство обуви в этой стране только улучшает качество продукции и радует своих постоянных клиентов.
Буду рада каждому вашему отзыву!
Loriblu
Представьте, что на столе перед вами лежит кусок кожи, а рядом с ним – сверкающие босоножки, инкрустированные стразами… Знаете ли вы, как одно превращается в другое? Это настоящая магия в руках творцов, день за днем создающих обувь, в которую мы влюбляемся с первого взгляда. Приглашаем вас в путешествие по фабрике Loriblu: вы откроете для себя тайны фамильного ремесла и узнаете чуть больше о культуре Италии.
Там, где все начиналось
Новое здание завода Loriblu расположено в Порто-Сант-Эльпидио (Италия). На фабрике работают четыре линии, каждая из которых производит свой вид продукции – от роскошных вечерних босоножек до практичных зимних сапог. Особой гордостью Loriblu является то, что все производство, от эскиза и закупки материалов до упаковки, расположено в Италии. Преимущество концентрации производства какой-либо продукции в одном регионе заключает в том, что ремесленные традиции передаются из поколения в поколение. Это позволяет оберегать секреты производства, сохранять лучшее из опыта столетий, а также концентрировать все нужные предприятия по производству фурнитуры, сырья и сопутствующих товаров на прилегающей территории. Так, стельки, каблуки, подошвы и прочие комплектующие в Loriblu заказывают на соседних фабриках.
Семейные традиции Loriblu
Дизайном и креативной составляющей марки занимается Грациано Кукку, а его жена Аннарита Пилотти исполняет функции коммерческого директора. В этом году марка отпраздновала 40 лет успешной работы, которая была начата семейной парой Грациано и Аннариты. «Все начиналось в скромном гараже нашего дома, где мой муж создавал первые пары обуви ремесленным способом, — вспоминает Аннарита Пилотти. – Все делалось вручную: пришивалась подошва, создавались цветные переплетения mignon…» Сегодня Loriblu – это бренд с мировым именем, а его владелица Аннарита Пилотти – член Конфиндустрии (Всеобщей конфедерации итальянской промышленности).
Mignon – модель, созданная в 1978 году. Эти туфли из простых и сложных кожаных плетений до сих пор входят в бестселлер продаж Loriblu.
От эскиза до формы
Как создается обувь? Идеи Грациано и его команды дизайнеров воплощаются на бумагу, превращаясь из замысла в художественный эскиз. После этого мастер изготавливает деревянную колодку, в форму которой закладывает все особенности будущей модели: высоту каблука, изгиб подъема, форму мыска. Это процесс, важность которого переоценить сложно, так как от колодки будет зависеть главное – удобство новой пары.
Колодка готова. Наша будущая обувь обрела душу, как выразился Грациано! Что происходит дальше? Мастер обклеивает ее специальной тонкой бумагой, которая повторяет все контуры, словно папье-маше, и рисует на ней все линии кроя и очертания будущей обуви. Конструктор-дизайнер снимает бумагу с колодки и разрезает ее по специальным вытачкам, чтобы создать выкройку. Это словно карта мира: перенос модели земли с объемного глобуса – на плоскость. Тончайшую выкройку переводят на картон, чтобы сохранить ее для дальнейшей работы.
«Колодка – это будущая душа обуви».
Компьютерная точность
Первая часть работ, которые выполняет человек, завершена. Сканер переносит выкройку в компьютер, где конструкторы-дизайнеры работают с ней в специальной программе: соединительные линии будущих деталей должны безупречно совпадать, что может обеспечить только компьютер. Добавим немного магии 21 века – и выкройка 37 размера пропорционально увеличивается или уменьшается по всей размерной сетке! Сегодня существует три варианта раскроя, каждый из которых используется в своих случаях: ручной, когда мастер сам переносит линии детали на кожу; с использованием пресс-форм, которые «выдавливают» детали, вырезая их по контуру; программный. Третий – наиболее современный способ, используемый на фабрике Loriblu, — точный крой с помощью лезвий, которыми управляет не только человек, но и компьютерная программа.
Однако даже ультрасовременный способ раскроя требует от мастера огромного опыта и знаний, в том числе в морфологии и строении кожи. Мастер с помощью компьютерной мыши «проецирует» на кожу контуры будущих деталей. Помимо рационального использования всей площади шкуры, мастер должен учесть нагрузку, которая по-разному распределяется по обуви, и выкроить детали из подходящих участков. Так, максимальная нагрузка приходится на союзку – переднюю деталь, которая подвергается максимальному изнашиванию из-за регулярных сгибаний, поэтому для нее нужна более плотная кожа. Выбор лезвий также обусловлен видом кожи: важно учитывать не только ее толщину, но также степень эластичности, которая различается в разных видах и даже на разных участках одной шкуры.
Скелет – основа основ
Следующий этап – монтаж. Обувь может состоять из более чем 70 (!) деталей, поэтому ее сборка требует знаний и опыта. Прежде чем приступить к сшиванию, мастер снимает излишнюю толщину на краях детали: это позволяет уменьшить толщину будущих швов и избежать их жесткости и натирания в дальнейшем. Основой обуви является монтажная стелька – жесткий элемент, состоящий из нескольких деталей, который обеспечивает форму будущего изделия. Она называется монтажной, потому что она является основой, к которой прилепляются детали верха и низа обуви. Душа и скелет у нашей обуви уже появились. Мастера приступают к ее сборке, фактически формируют будущее «тело» будущего предмета. В верхнюю часть обуви, еще мягкую и бесформенную, вставляют жесткие каркасные элементы – подносок и задник, которые в дальнейшем обеспечат сохранение формы.
Процедура натягивания на колодку выполняется с особой точностью, так как от нее зависит не только визуальная симметрия, но и степень натяжения кожи на разных участках. По специальной насечке на детали, которая определяет центр, мастер с помощью машины натягивает переднюю и пяточную части на колодку.
Финальные штрихи
Модельная обувь соединяется с подошвой полиуретановым способом — с использованием термического клея. Закрепление достигается при помощи вакуумного пресса – специального аппарата, который под вакуумом крепко притягивает части обуви друг к другу, надежно их склеивая. В финале обувь снимают с колодки, место которой позже займет наша нога. Для красоты и удобства внутрь вклеивается гигиеническая стелька с логотипом, которую заботливый производитель дублирует прослойкой из микролатексной пены. Такая антистрессовая стелька снижает ударную нагрузку на стопу.
Верх обуви шлифуют и обрабатывают – мастера, словно художники, добавляют финальные штрихи к своему произведению, доводя его до совершенства. Обувь проверяют, упаковывают и отправляют счастливому покупателю.
Все под контролем!
Контроль качества проводится на всех этапах: от создания колодки до упаковки. Если на одной из контрольных точек будет замечена погрешность, мастер отметит ее специальным маркером и отправит в брак или на доработку. Все для того, чтобы вы всегда получали безупречный конечный продукт!