Epdm или силикон что лучше
Свойства материалов: NBR, Viton, EPDM, PTFE
Запорная арматура с уплотнением сегодня выполняется со вкладышами из разных материалов. От выбора уплотнительного вкладыша зависит не только стоимость нового крана или затвора, но и сроки изготовления арматуры, и ее устойчивость к различным моющим или прочим составам в месте эксплуатации.
По этой причине относиться к выбору стоит ответственно. Для поиска нужно знать, к каким составам изделие должно быть устойчиво, и на какую температуру рассчитано.
Виды уплотнительных прокладок запорной арматуры
Современная арматура выполняется с уплотнительными вкладышами из полимеров и композитов. В списке популярных вариантов:
Этилен-пропиленовый каучук (уплотнение EPDM, EPR)
Уплотнение EPDM или EPR выполняется из атмосферостойкого каучука с электростойкостью. Свойства уплотнения EPDM:
Уплотнение EPDM может использоваться в системах, в которых запорная арматура контактирует с напитками, продуктами питания и т. д.
Бутадиен-нитрильный каучук (уплотнение NBR)
Уплотнение NBR – один из популярных вариантов в сфере производства запорной арматуры. Изготавливается из нитрила – бутадиен-нитрильного каучука (Buna N), который относится к эластомерам, синтетическим полимерам, получаемым в процессе радикальной сополимеризации бутадиена и акрилонитрила.
Характеристики уплотнения NBR:
Фторкаучук (уплотнение Viton, FPM, FKM)
Фторкаучук, из которого выполняется уплотнение Viton (FPM, FKM), представляет собой атмосферостойкую резину высокого качества c устойчивостью к окислению. Уплотнение Viton демонстрирует стойкость к действию:
Политетрафторэтилен, тефлон, фторопласт-4 – (-C2F4-)n: уплотнение PTFE
Уплотнение PTFE (ПТФЭ – в расшифровке полимер тетрафторэтилена) – еще один вид материала запорной арматуры, который нашел широкое применение не только на производствах, но и в быту. Другое – «тефлон» – является торговой маркой компании DuPont, потому применяется редко. Кроме того, уплотнение PTFE также называют фторопластом или фотополимером. Популярность обусловлена отличными физическими и химическими свойствами, наряду со стойкостью к температурным нагрузкам.
Сфера применения различных видов прокладок запорной арматуры
Как материал уплотнителя запорной арматуры влияет на сферу ее применения.
Таблица характеристик и областей применения эластомеров
Заказать запорную арматуру с уплотнителями
Самый надежный способ правильно подобрать запорную арматуру – заказать проверенному производителю. Специалисты НПО «СпецНефтеМаш» всегда готовы помочь с выбором оптимального варианта изделий и при необходимости поставить как готовую арматуру, так и прокладки отдельно.
Всё что стоит знать про уплотнители: коротко и ясно!
POLI, состоит из талантливых, любопытных умов и страстных профессионалов, которые живут и дышат вашим бизнесом. Мы прилагаем все усилия, чтобы понять, разработать и изготовить качественные продукты, которые обеспечивают решения для вашего бизнеса. В чем наша страсть? Решение сложных задач. Мы используем возможности для создания индивидуальных решений и продуктов для герметизации, которые решают самые сложные задачи наших клиентов. Мы преуспеваем в трудных ситуациях, когда нам удается засучить рукава, изучить возможности и найти решение для ваших нужд. Если есть возможности, мы помогаем компаниям использовать их. Когда есть вопросы, мы находим ответы, и сейчас, коротко и ясно ответим на вопрос, что из себя представляют уплотнители.
Статические и динамические уплотнители
Статические уплотнители превращаются в универсальные уплотнительные элементы благодаря простоте установки, компактности и универсальности в применении. В отличие от динамического уплотнителя, при применении статического уплотнения нет зазора между поверхностями, которые должны быть уплотнены, или между поверхностью уплотнения и сопряженной поверхностью.
Предлагаем вам самим убедится в нашей надежности и качестве, которое мы поставляем с каждым уплотнителем, и воспользоваться нашим многолетним опытом в области технологий уплотнения. Узнать подробнее о производстве уплотнителей фабрики POLI вы можете на этой странице или связаться с нашими менеджерами.
Материалы для производства уплотнителей
При изготовлении уплотнителей могут использоваться самые разные материалы, которые в конечном итоге могут полностью проявить свои свойства в зависимости от применения уплотнителя. Безусловно, это предполагает, что для этой цели был выбран подходящий эластомер. Различные материалы, из которых могут изготавливаться уплотнения, не всегда одинаково устойчивы к уплотняемой среде или к преобладающей температуре.
Например, уплотнители из EPDM устойчивы к тормозной жидкости, но не к бензину. Противоположностью является материал NBR. По этой причине уплотнения в зоне подачи топлива или в тормозных системах необходимо выбирать отдельно. В дополнение к сопротивлению среды и диапазону рабочих температур, механико-технологические показатели эластомерной смеси также являются критериями выбора материалов. Уплотнения могут быть изготовлены, в частности, из следующих материалов: TPE, EPDM, силикон, NBR, Н-NBR, FFKM, FKM, PTFE, PVC и другие.
Свариваемые уплотнители из термоэластопластов (TPE)
Есть ли у TPE уплотнителя недостатки?
Годы работы в производстве ТРЕ уплотнителей показали, что технологических проблем у этого варианта нет. При грамотном исполнении и обработке сварного шва не возникает дополнительных точечных нагрузок на стеклопакет и уплотнения в притворах. В качестве недостатка приходилось слышать о несколько худшей эстетике сварного шва в углах рам, что видно при открытом в поворотном положении окне. Но есть ли тут недостаток, это большой вопрос. Не так много времени остаётся окно открытым в поворотном положении, и стоит ли так тщательно обращать взор во внутренний угол рамы, если функциональные качества окон безупречны?
Уплотнители из EPDM
Термин EPDM обозначает этилен-пропилен-диеновый каучук. Этот материал является одним из наиболее широко используемых в промышленности. Уплотнения из EPDM характеризуются средней устойчивостью к воздействию воды, спирта, кислот, щелочей, горячей воды и пара и в отличии от TPE не способны свариваться.
В качестве наполнителя и УФ-стабилизатора уплотнителей из EPDM, используется сажа, поэтому ЕПДМ уплотнители маркие и оставляют следы сажи на поверхностях.
Всё это в значительной мере ухудшает внешний вид оставляя чёрные полосы на руках и профилях изделий как из пластика так и дерева. Кроме того, свойства каучуков — резины — могут не реализоваться, если смесь будет скомпанована хотя бы с одним не качественным ингредиентом или изготовлена с малейшим нарушением технологического процесса, в частности: порядке введения компонентов, температурных и временных параметров.
Силиконовые уплотнители
Однако, силиконовый материал не устойчив к воздействию кислот, щелочей, силиконовых смазок и масел, ароматических минеральных масел или топлива. Для уплотнений, где важна газонепроницаемость, силиконовые прокладки так же непригодны, как и для динамического использования, поскольку их сопротивление разрыву относительно низкое, а коэффициент трения высокий.
Уплотнения из NBR
Аббревиатура NBR происходит от акрилонитрил-бутадиенового каучука. Химически это сополимер бутадиена и акрилонитрила. Последний составляет около 18-50% коммерческих соединений. По мере увеличения содержания нитрила повышается устойчивость к углеводородному топливу и нефтепродуктам. Однако это отрицательно сказывается на гибкости материала, используемого при низких температурах. Тем не менее, существуют низкотемпературные соединения, специально разработанные для герметизации, которые проводятся в контакте с жидкостями на основе минерального масла.
NBR устойчив к воздействию воздуха, воды (до + 80 °C), масел, смазок, смазок, силиконовых масел и жиров, а также к антипиренам. Поэтому материал очень распространен для применений в пневматике и гидравлике. Тем не менее, NBR не подходит для герметизации в топливе с высоким содержанием ароматических соединений, тормозных жидкостях на основе гликоля, полярных растворителях или хлорированных и ароматических углеводородах.
Другие материалы (H-NBR, FFKM, FKM, PTFE)
Производство уплотнителей: основные виды, отличия и преимущества
Уплотнители широко распространены в промышленности и повседневной жизни, но как их изготавливать и какие методы изготовления можно использовать? В зависимости от требований к уплотнению, таких как используемый материал, требуемое количество или геометрия, производитель может выбирать различные варианты. В этой статье TM POLI расскажет про несколько существующих вариантов в производстве уплотнений и познакомит вас с их свойствами.
Штамповка или водоструйная резка
Перфорированные или гидроабразивные плоские прокладки. Для плоских прокладок зарекомендовал себя метод штамповки или водоструйной резки. Штампованные плоские прокладки могут быть изготовлены в больших количествах относительно несложным и быстрым способом с низкими затратами на инструмент. В зависимости от толщины и мягкости материала уплотнения, разрез может быть вогнутым. Если вы хотите избежать этого, то чрезвычайно точная гидроабразивная резка дает возможность получить чёткие поверхности среза. Таким образом может быть достигнута очень тонкая толщина стенок с постоянно чистым и точным вырезом кромки. Кроме того, гидроабразивная резка плоских прокладок обеспечивает большую гибкость и возможности быстрого реагирования, когда требуются кратковременные изменения геометрии прокладки.
Экструзия и ко-экструзия
Экструзия используется для изготовления профильных уплотнителей из TPE, PVC, EPDM и силикона. Обрабатываемый материал прессуется в этом процессе экструзии под высоким давлением и непрерывно проталкивается через экструзионную головку, образуя форму. Это приводит к бесконечному профилю, который, в зависимости от применения, обрабатывается по-разному, например, делится на секции, склеивается в кольца или вулканизируется под углом в раму.
Литьё под давлением
Процесс литья под давлением идеально подходит для больших серий небольших уплотнений, таких как силикон, NBR или EPDM, для которых требуются высокие допуски. Это быстрый, простой и недорогой процесс с высоким уровнем производительности.
По сравнению с прессованием, литье под давлением является значительно более современной производственной версией для высококачественных прокладок. Он также известен как литье под давлением, при котором резина пластифицируется и гомогенизируется под действием тепла трения с помощью винта в узле впрыска. Затем он проходит через литниковые каналы в нагретом виде. Давление, температуру и скорость, с которой материал впрыскивается в форму, можно точно контролировать.
Таким образом, впрыскивание под давлением намного точнее, чем литье под давлением. Конечный продукт также не требует последующей обработки. Напротив, специально разработанные машины для впрыскивания под давлением используются для уплотнителей из жидкого силикона, потому что двухкомпонентный материал имеет чрезвычайно низкую вязкость и, следовательно, требует высочайшей степени точности инструмента при впрыске.
Компрессионное литье под давлением представляет собой процесс литья под давлением. Здесь резиновая смесь находится в верхней части вулканизирующей формы и впрыскивается или передается по каналам в полостях пресс-формы при закрытии пресса. Вулканизирующие формы для литьевого прессования состоят из верхней, средней и нижней частей.
Здесь также время вулканизации сокращается благодаря теплоте от трения, которое дополнительно возникает при впрыскивании в гнезда. Если узел переноса, расположенный в верхней части формы, заполняется через узел впрыска машины для литья под давлением, это называется так называемым способом литья под давлением с переносом. В общем, процесс трансфермолдинга особенно хорошо подходит для производства небольших резиновых уплотнений в формах с множеством гнезд.
Литье с инжекционным переносом
Если требуется производственный процесс, который сочетает в себе преимущества процесса литья под давлением и компрессионного формования, то литье с инжекционным переносом является превосходной комбинацией. Как литье под давлением, процесс легко автоматизировать и контролировать, в то время как пластифицированная резиновая смесь не поступает непосредственно в инструмент, а впрыскивается в блок переноса в верхней части формы через блок впрыска. Поскольку резиновая смесь уже пластифицирована, вулканизационная форма может быть заполнена более равномерно. Передаточная камера закрывается давлением закрытия машины, и масса вдавливается в формы.
Хранение и долговечность уплотнителей
Срок хранения уплотнителей существенно зависит от окружающей среды. Не вызывает сомнений то, что свойства прокладок остаются практически неизменными в течение нескольких лет, при условии их надлежащего хранения, ухода и обращения с ними.
Оптимальные условия хранения
Профиля должны быть защищены от дневного света и источников озона в закрытых контейнерах. Лучше всего оставлять прокладки в коробках, которые мы поставляем с уплотнителями. В этих условиях изменение упруго-резиновых свойств значительно снижается и обеспечивает более длительный срок хранения и долговечность.
Для предотвращения деформаций любой ценой следует избегать чрезмерного растяжения, давления или внешних повреждений, вызванных другими объектами. Принимая во внимание эти примечания, удобство и качество использования уплотнителя не будет заметно ограничено в ближайшие годы.
Гарантия на уплотнители:
Последствия неправильного хранения
Уплотнители из резины могут изменять свои физические свойства при неблагоприятных условиях хранения. Различные влияющие факторы могут привести к появлению трещин, постоянной деформации или сильному упрочнению, что серьезно влияет на функциональность уплотнений и делает их непригодными для использования.
Самоклеящиеся готовые изделия
Использование эластомерных самоклеящихся продуктов может быть полезным для пользователя по нескольким причинам. Самоклеящиеся уплотнители используются, помимо прочего, для установки в качестве защиты при транспортировке предварительно собранных узлов, а так же прочих временных вариантах использования.
Правила качественного использования
Температура склеивания оптимально составляет от 20 до 30 °C в сухих помещениях. Если возможно, не работайте при температуре ниже 10 °C. Температура хранения при 18 °С и относительной влажности около 55%.
Воздействия, которые влияют на адгезионную прочность самоклеящейся пленки: высокая влажность, жиры, масла, пыль, грязь на поверхностях приклеенных частей.
Хранение и долговечность
В принципе, для самоклеящихся прокладок можно предполагать только ограниченный срок годности. Срок службы пленки меньше, чем 12-месячный гарантийный срок на самоклеящиеся изделия. Поэтому особенно важно соблюдать инструкции по хранению и обработке. Мы рекомендуем использовать самоклеящиеся продукты в течение шести месяцев.
Условия гарантии
Продукт должен быть использован в течение шести месяцев с момента доставки, соблюдая указанную выше температуру хранения, влажность и инструкции по обработке. Для продуктов, обработанных позднее, никакая гарантия не распространяется.
Экологически чистый материал и производство
Отметим, что ТЭП (TPE) является экологически чистой альтернативой и перерабатываемым материалом, не содержащим ПАУ.
Полициклические ароматические углеводороды, также обозначаемые аббревиатурой ПАУ, представляют собой группу химических соединений бензола. Это крошечные твёрдые частицы, которые присутствуют в природе во многих вариациях с долей от около 0,2 до около 7% в нефти. Переработка нефти также делает их полезными в важных составных компонентах резиновых смесей, таких как пластификаторы и индустриальные масла, а также и в уплотнителях.
Специальные типы ПАУ классифицируются Европейским Союзом как канцерогенные, мутагенные или токсичные. Попадая в окружающую среду, они накапливаются в почвах, растениях и воздухе. Поэтому необходимо соблюдать осторожность, чтобы свести к минимуму использование химических веществ, содержащих ПАУ. Концентрации Теги
Силикон и резина отличия
Многие задают нам этот вопрос: ремешок из силикона и каучука — это одно и то же? Если нет, то чем они отличаются? Отличия действительно есть, но не критичные, и cейчас мы вам все подробно расскажем!
Итак, что такое:
Каучук — натуральные или синтетические эластомеры, характеризующиеся эластичностью, водонепроницаемостью и электроизоляционными свойствами, из которых путём вулканизации получают резины и эбониты.
Силикон — полимер на основе кремния. Cиликоны бывают жидкостями, эластомерами и смолами. Силиконы обладают рядом уникальных качеств в комбинациях, отсутствующих у любых других известных веществ: способности увеличивать или уменьшать адгезию, придавать гидрофобность, работать и сохранять свойства при экстремальных и быстроменяющихся температурах или повышенной влажности, диэлектрические свойства, биоинертность, химическая инертность, эластичность, долговечность, экологичность.
Как следует из определения каучук бывает натуральный и искусственный. Любители всего натурального, имейте в виду, натуральное портится — это закон природы: натуральный каучук со временем высыхает и твердеет. И боится солнечных лучей. Синтетический — лучше!
Кроме этого, каучук:
У силикона к тому списку достоинств прибавляется еще три:
Замечательные, великолепные материалы, носил бы не снимая! А есть ли у них недостатки? Без ложки дегтя нигде не обойдется: каучук, как мы уже сказали (натуральный) побаивается ультрафиолета, а силикон легко притягивает всякие мелкие волоски и пыль, но он же водостойкий — его можно вымыть.
Что же выбрать? Какой ремешок лучше — силиконовый или каучуковый? На самом деле, поскольку большинство из нас не работает в горячем цехе и не купается при минус 30, разница между этими материалами для ремешка становится чисто эстетической.
Каучук более плотный, жесткий и «сухой» на ощупь. Силикон более мягкий, даже можно сказать нежный.
Каучуковые ремешки чаще делают черными, но и цветной каучук имеет место быть. Силикон, наоборот, чаще делают цветным и прозрачным.
Эксплуатационные же их качества примерно одинаковы, прослужат они вам верой и правдой, и долго.
Поэтому мы вам рекомендуем ориентироваться на собственный вкус и выбирать ремешок по внешнему виду, а не по свойствам.
Совет: не тяните и не застегивайте такие ремешки очень туго, резина может лопнуть. Между запястьем и любым ремешком должно оставаться немного свободного места. От подобной проблемы избавляет ремешок на клипсе, но все еще бережно относитесь к креплению ремешка на часы. У ремешков из обоих материалов это слабое место — шпилька со временем «разнашивает» отверстие, если бы не это, носить их можно было бы вечно.
Выбирайте, заказывайте и носите с удовольствием, Ремешок-66 желает вам приятных и выгодных покупок!
This post is also available in: Английский Испанский
Эта статья дает полное введение разницы между резиной и силикона.
Основное различие
С научной точки точки зрения, основное различие между силиконом и каучуком является атомная структура, которая изменяется в обоих случаях. При проверке силиконы со ссылкой специальных свойств, вы придете, чтобы узнать, что он содержит больше специальных свойств, чем у обычных резин. Присутствие обоих этих вещей также не похожа на всех. Вы можете найти существование Каучуки по своей природе, но они могут быть синтезированы, как хорошо. Силикон, с другой стороны, это человек сделал вещь, что нет, естественно. Как следствие, можно сказать, что синтезированные форма каучука называется силикон.Особенности обоих этих эластомеров не то же самое, потому что это силикон, который является более противостоящие жара, химические атаки и гриб поражает в дополнение к УФ-излучению и озону штурмов по сравнению с обычной резиной. Структура силикона содержит элементы кремния и кислорода. В структуре большинства других каучуков могут быть найдены в форме связей углерод-углерод. Каждый силикон в основном каучук, но не каждый каучук можно назвать силикон. В процессе тепловой изоляции, использование силикона намного лучше по сравнению с обычными каучуками. Натуральный каучук формируется только из-за струнах атомов, которые известны как полимеры. Они основаны на углероде. Как следует из названия, основной составной элемент силикона представляет собой кремний. От прочности и долговечности точки зрения, сила силикона превосходит то, что из нормальной резины.
Ластик
Это общая концепция, что все эластомеры каучуки. Размеры каучуки могут быть изменены в значительной степени с помощью подчеркнуть. Если вы хотите, чтобы получить первоначальные размеры еще раз, вам нужно всего лишь снять стресс. Температура стеклования показан этими материалами, так как они имеют аморфную структуру. Много типов резины можно найти на сегодняшний день, состоящей из натурального каучука, синтетического поли изопрен, бутадиен-стирольного каучука, нитрильного каучука, polychloprene и силикона, как они приходят в категории каучука. В общих чертах, слово резины дать вам представление о только натурального каучука. Процесс получения натурального каучука очень просто, для которого вам нужно только, чтобы получить латекс из Heveabrasiliensis. Структура натурального каучука Цис-1, 4-полиизопрена и содержит полимерные цепи углерода в большинстве случаев. Использование резиновой далеко над землей в эти дни, такие как в процедуре подготовки посуды, электроники, автомобильной промышленности и много других, потому что они имеют особенность упругости. Каучуки являются эластомеры, которые лучше всего подходят для изоляционных целей.
силиконовый
Синтетическая форма каучука известна как силикон. Процесс синтеза осуществляется с помощью модифицирующей кремния. Атомы магистральная кремния с чередующимися атомами кислорода ответственны за создание силикона делает высокую энергию кремний-кислородными связями. По сравнению с другими каучуками или эластомеры, силиконы, более устойчивы к теплу. Аналогичным образом, силикон показать больше сопротивление грибка и химических веществ. Другим выдающимся качеством, которое вы найдете в силикон является более высокой устойчивостью к озону и ультрафиолетовому излучению атак из-за наличия связи кремния кислорода. Эта связь менее восприимчивы к этим атакам, чем углерод-углеродной связи, присутствующих в других эластомеров. В случае силикона, вы получите более низкую прочность на разрыв и более низкую прочность на разрыв по сравнению с органическими каучуков. Но в ситуации, когда высокая температура присутствует, отличные растяжение и разрыв свойства будут доставлены силикона из-за меньшего изменения свойств силикона при высоких температурах. Долговечность Силикон больше, чем у эластомерами. К недостаткам присутствуют в силиконе, а такие, как более короткий усталостную долговечность силикона, имеющего высокую вязкость, чем органические каучуки, вызывающих производственные проблемы, из-за плохих текучих свойств.
Продукция
Как надежно изолировать трубу на крыше: использовать “Мастер-флеш” или УПК
Гидроизоляция трубы на крыше — один из ключевых этапов строительства, к которому крайне важно относиться с должным уважением и вниманием. Ведь несложно представить, что произойдет, если между кровлей и трубой останется хотя бы миллиметровый зазор: протечка, загнивание стропильного каркаса, снижение тяги в дымоходе, и так далее со всеми вытекающими…
А чтобы не получить все эти “вытекающие”, важно не только правильно подобрать материал, но и осуществить его грамотный монтаж. Об этом и поговорим в этой статье.
Рис 1. В случае плохой гидроизоляции на трубе могут быть вот такие подтеки
А начнем мы с того, что для гидроизоляции сэндвич-труб существует два наиболее популярных изделия, которые используются опытными строителями — Master-flash (Мастер-флеш) и УПК (узел прохода кровли).
Гидроизоляция трубы на крыше с помощью Master-flash (Мастер-флеш)
В простонародье мастер-флеш называют просто “флешка”. “Флешка” — это серия эластичных уплотнительных систем, которые предназначены для герметизации участка пересечения трубы с кровлей.
Артеменко Вячеслав
Заведующий магазином на ул. Коллонтай, 18
Master-flash изготавливается из двух материалов: резина EPDM и силикон.
Резиновые “флешки” обойдутся дешевле, но они менее долговечны, т.к. резина не обеспечивает достаточной эластичности и может потрескаться даже от сильных осадков. Выглядят резиновые “флешки” тоже достаточно грубовато.
Силиконовые «флешки» дороже своих резиновых собратьев, но более устойчивы к механическому воздействию и воздействию высоких температур. Их можно тереть, поливать градом, корябать ветками, хотя, конечно, и тут нужно знать меру.
Выбирая между резиной и силиконом рекомендуем отталкиваться от ваших финансовых возможностей: если хотите сэкономить, то возьмите резиновую “флешку”, если же бюджет позволяет, то лучше отдать предпочтение более качественному продукту — “флешке” из силикона. Широкий ассортимент “флешек” от производителя представлен на нашем сайте в разделе “Проходки кровли Мастер Флеш”.
Плюсов у Master-flash много:
Минусов у Master-flash гораздо меньше, но их точно нельзя игнорировать:
Рис 2. Гидроизоляция трубы на крыше с помощью Мастер-флеш
Как монтировать “флешку”?
В кровле вырезается отверстие, через которое выводится труба дымохода, сверху одевается «флешка». Основание и стык с трубой промазываются термостойким силиконовым герметиком (например, Master-Sil). К крыше «флешка» крепится обычными кровельными саморезами.
В теории все просто, но на практике это достаточно кропотливое дело, требующее внимания и опыта. Например, если форма кровли не плоская, а имеет прерывистую структуру с нахлестами (по типу битумной черепицы), то верхнюю часть основания “флешки” нужно засунуть под ближайший соседствующий сверху элемент покрытия, таким образом способствуя свободному стоку воды. Но в любом случае, какие бы ни были особенности вашей крыши, все решаемо. Вы можете позвонить нашим специалистам, объяснить ситуацию, и они бесплатно вас проконсультируют.
Артеменко Вячеслав
Заведующий магазином на ул. Коллонтай, 18
Гидроизоляция трубы на кровле: УПК
Для тех, кто не в восторге от недостатков кровельной гидроизоляции с вариантом Master-flash, есть альтернатива — УПК (узел прохода кровли).
Состоит УПК из 3-х элементов: лист-основание, конус и юбка. Изготавливается из нержавеющей стали или оцинковки с покраской в цвет кровли.
В первую очередь, узел прохода кровли славится своей долговечностью, которая составляет 10-15 и более лет. Плюс к этому УПК имеет намного более презентабельный внешний вид.
Рис 3. Гидроизоляция трубы на крыше с помощью УПК
Разумеется, длительный срок эксплуатации накладывает свой отпечаток на цену. Если решитесь, то такой вариант обойдется вам дороже, чем с Master-flash. В среднем, цена будет варьироваться в пределах 4000-5500 рублей. Ну, и, конечно, потребуются дополнительные материалы при монтаже (например, лента ПСУЛ).
На нашем сайте мы разработали фильтр для удобного выбора прохода кровли. Просто укажите диаметр трубы в милиметрах, выберите дополнительные параметры, которые для вас имеют значение, и делайте выбор.
Кстати, чтобы лучше понять что из себя представляет УПК, посмотрите видео испытания этого элемента:
И обязательно заранее измерьте угол кровли, т.к. люфт УПК составляет всего 10 градусов.
На наш взгляд, большой срок службы УПК с лихвой перекрывает его более высокую цену, и позволяет не переживать за протечки и другие проблемы, связанные с избыточной влажностью. Но решать, конечно, вам.
Выбирая материал для гидроизоляции нужно учитывать особенности его монтажа и конструктивные особенности самой кровли. Любая крыша имеет индивидуальные особенности, соответственно, узел прохода кровли будет иметь различные схемы построения. Мелочей в этом вопросе много, а права на ошибку нет, а потому в нашей компании введено правило бесплатных консультаций по монтажу и подбору материала. Звоните 8 (812) 605-85-05. Обсудим ваш случай, вместе покрутим варианты и проконсультируем.
Более того, мы всегда готовы не только дать рекомендации, но и выполнить необходимые работы: от доставки необходимых материалов для гидроизоляции сэндвич-дымоходов до выполнения монтажных работ.
Народный камин — крупнейшая розничная сеть в России:
Звоните и получите бесплатную консультацию: 8 (812) 605-85-05.