Fat тестирование что это
Fat тестирование что это
Сегодня мы хотим рассказать о различиях между FAT и SAT приемкой. Периодически возникают вопросы – в чем же принципиальная разница? Надеемся, эта небольшая статья поможет разобраться в процессах испытания оборудования.
Что такое FAT испытания?
Fat (Factory Acceptance Test) – заводские приемочные испытания. Т.е., проводятся они непосредственно на заводе после изготовления оборудования. Проводится тестирование по заранее подготовленному плану, согласованному с заказчиком.
Результаты испытания протоколируются, составляется документ, который согласовывается с инженерами, технологами, отделами контроля. Составляют и согласовывают документ представители поставщика или заказчика.
Приемочные испытания включают проверку всех параметров оборудования.
Если на этапе FAT испытаний обнаруживается несоответствие оборудования техническим характеристикам, принимается решение об исправлении этих недочетов. В случае успешного прохождения испытаний, оборудование отправляется к заказчику.
Протоколы заводских приемочных испытаний можно использовать как дополнительные документы IQ или OQ, или как справочные материалы при сборке оборудования после доставки.
IQ – этап квалификации монтажа. На этом этапе проводится корректность монтажа оборудования, на основе документации – чертежей, спецификаций и пр.
OQ – квалификация функционирования. Этот этап осуществляется после монтажа оборудования. Проверяется работоспособность оборудования после его установки.
Что такое SAT испытания?
SAT (On Site Acceptance Test) – испытания оборудования, которые проводятся после его доставки заказчику. Осуществляются, соответственно, после монтажа и пусконаладочных работ. Как правило, проверяют только те системы, которые могли пострадать при транспортировке и сборке/разборке оборудования. Основные пункты SAT испытаний такие же, как и при FAT испытаниях.
Надо отметить, что именно SAT приемка является более значимой, если сравнивать с FAT испытаниями. Протоколы SAT тестирования нередко входят в документацию IQ и OQ.
FAT испытания оборудования – испытания, которые проводятся на заводе-изготовителе перед отправкой заказчику.
SAT испытания – испытания, проводимые после доставки заказчику и монтажа оборудования.
Разница между FAT и SAT
Пытаюсь разобраться с этим понятиями на уровне дилетанта. Часто этот вопрос возникает и вызывает разные споры и суждения. Вроде как из названий и так все понятно, но попробую разобраться на полях в чем их различие с помощью руководств ISPE, а может и вам пригодится и на очередном интервью не завалят как мамонта 🙂
Итак. Любой проект, который включает в себя монтаж оборудования, разрабатываемого и поставляемого третьей стороной, должен включать FAT и SAT этого оборудования. FAT и SAT неизменно должны быть интегрированы в жизненный цикл системы (так умные люди говорят). Если FAT и SAT выполнены правильно, то это значительно облегчит вам процесс IQ/OQ.
FAT и SAT
Что такое FAT?
FAT или заводские приемочные испытания обычно проводятся поставщиком перед поставкой оборудования заказчику. Поставщик испытывает систему в соответствии с утвержденными заказчиком планами испытаний и спецификациями, чтобы показать, что она подходит под условия, в которых её будут устанавливать и испытывать на месте эксплуатации.
Опять же, умные люди говорят, что аспект сей очень важен для всего жизненного цикла системы и должен выполняться опытным персоналом. Время, потраченное на правильное выполнение FAT, приведет к меньшему количеству проблем в дальнейшем, когда оборудование будет установлено на вашем участке.
Заводские приемочные испытания (FAT) — это частичный ввод в эксплуатацию и квалификация оборудования и/или систем до их отгрузки с завода-изготовителя.
В приемочных испытаниях на заводе-изготовителе, обычно принимает участие и заказчик.
Умные люди опять подсказывают, что при приемке FAT стоит обратить внимание на следующие вещи:
Что такое SAT?
SAT — это приемочные испытания на участке эксплуатации оборудования, в ходе которых систему испытывают в соответствии с утвержденными заказчиком планами и спецификациями, чтобы показать, что она установлена правильно и нормально взаимодействует с другими системами и периферийными устройствами в своей рабочей среде.
Приемочные испытания на участке (SAT)
Инспектирование и/или динамические испытания системы или основных компонентов системы для подтверждения квалификации комплекса оборудования проводят и документируют на производственном участке.
Ниже приведен список некоторых вещей, которые следует учесть при выполнении SAT:
Ну вы сами понимаете, что в зависимости от вашего оборудования, что-то да и выпадет из списка 🙂
Олег Петров
Опубликованные статьи: 2
Квалификация качества работы пресс-форм и валидация производственного процесса литья переходят в компетенцию производителей пресс-форм
Сегодняшние производители литьевых форм намного больше, чем «просто молдмейкеры». Т.к. OEM-производители компонентов (особенно в медицинской и автомобильной промышленности), становятся все более зависимыми от своей цепочки поставок и предпринимают дополнительные усилия в разработке и создании новой продукции, производитель форм играет куда большую роль в обеспечении готовности этих пресс-форм к реальному производству финальной продукции.
Для этого молдмейкеры должны наращивать свои возможности и расширять пакет предоставляемых услуг, особенно в области квалификации, или подтверждении, качества пресс-формы и валидации процесса литья, а именно разработке оптимальных параметров процесса для работы пресс-формы.
Сегодняшние производители конечных изделий просят выйти за рамки просто тестирования формы. Эти услуги обычно включают в себя оценку усадки, охлаждения и анализа деформации, а также, исследования по распределению массы расплава и не только. В некоторых случаях OEM-производители требуют, чтобы изготовитель пресс-формы провел процесс валидации литья изделия, в рамках обеспечения реального процесса производства в течение суток (полных 24 часа) и выполнил CPK. Другая услуга, которую требуют некоторые OEM-производители, включает в себя моделирование полной производственной ячейки, в комплекте с автоматизацией, в данном случае процесс проектирования и производства пресс-формы является лишь частью большой программы.
«Одной из проблем для нас является то, что мы занимаемся пресс-формами для изделий со сложной геометрией, а также с несколькими формообразующими, что означает, что нам сложно найти подходящую машину для испытаний формы. У них часто нет литьевой машины подходящего размера, так что это вынуждает меня иметь собственные ТПА, в том числе для би-компонентного литья, чтобы сделать полноценные испытания формы. Почти каждая форма, которую мы изготавливаем, теперь требует FAT [прохождение заводских испытаний] и квалификации качества. У каждого клиента есть свои требования и процедуры, которым они хотят, чтобы мы следовали, поэтому мы должны быть готовы к этому».
Хотя подобные услуги являются дополнительным источником дохода, Кларк рассказал PlasticsToday, что недостатком является то, что «большинство клиентов ожидают, что мы будем предоставлять больше услуг для них». Это, безусловно, требует больших инвестиций в парк оборудования и персонал. «Когда мы ощущаем такое давление со стороны клиентов, все может просто рухнуть. Это очень удобно для заказчиков, но требует серьезных затрат с нашей стороны. Очень дорого выполнять всё то, что мы делаем на сегодняшний момент».
Известно, что молдмейкеры являются творческими людьми, которые могут придумать инновационные решения для очень сложных задач производства форм. OEM-производители зависят от молдмейкеров, предавая зачастую им лишь «первичный» дизайн пластикового компонента, и, далее, используя свой опыт, производитель пресс-форм должен усовершенствовать конструкцию изделия, чтобы обеспечить более оптимальную геометрию для литья по давлением. «Мы можем это сделать, да, мы решаем проблемы, мы творческие люди, но как нам определить, какой должна быть оплата подобной работы?» Питерсон сказал: «Трюк заключается в том, чтобы получить компенсацию наиболее корректным путем и в правильном объеме».
FAT и SAT
Одним из этапов валидационной поддержки является проведение квалификационных испытаний оборудования/системы на площадке поставщика.
FAT – это согласованные с Заказчиком функциональные испытания изготовленного на заказ оборудования/системы. Заводские Приемочные Испытания (FAT) выполняются перед поставкой оборудования/системы Заказчику.
FAT представляют собой процедуру тестирования, при которой проверяются все элементы оборудования/системы для обеспечения дальнейшей оптимальной работы.
Во время FAT-тестирования оборудование проходит проверку по всем параметрам.
Еще одним уровнем валидационной поддержки являются квалификационные испытания оборудования/системы, которые проводят на производственной площадке Заказчика. Они называются On Site Acceptance Test (SAT) и проводятся после доставки оборудования Заказчику, завершения его монтажа и подключения к технологическим средам.
Есть два варианта проведения тестов SAT.
По первому варианту они проводятся без предварительного проведения тестов FAT. В этом случае квалификацию IQ/OQ проводит группа специалистов, которая специально выезжает к Заказчику для выполнения тестов SAT.
По второму варианту, сначала проводятся тесты FAT на площадке поставщика.
Затем оборудование упаковывается и транспортируется на предприятие Заказчика.
После проведения монтажных и пусконаладочных работ проводятся тесты SAT. Они выполняются только по тем позициям, на которые могла оказать влияние частичная разборка и транспортировка оборудования.
Обычно квалификация проводится по второму варианту.
Первый вариант используется только при реализации очень крупных проектов, выполняемых под ключ.
Приемочные испытания на заводе и на площадке (FAT, SAT) для электрических и автоматических систем на электростанции
Видео: My Friend Irma: Acute Love Sickness / Bon Voyage / Irma Wants to Join Club 2021, Декабрь
Процедуры FAT и SAT
Диссертация состоит из исследования того, что должно быть проверено с помощью FAT (тест приемки на заводе) и SAT (тест приемки сайта), а также как выполнить тестирование. Результатом этого исследования является базовый шаблон того, как эти документы могут быть разработаны.
Приемочные испытания на заводе и на площадке (FAT, SAT) для электрических и автоматических систем на электростанции (фото: Эдвард Цаньи)
Эта дипломная работа была поручена ABB Power Generation, расположенной в Ваасе. Отдел разрабатывает и выполняет автоматизацию и электрические системы для газовых, дизельных, ядерных и гидроэлектростанций.
Шаблон применяется в основном к системному тестированию для гидроэлектростанций, но его можно легко модифицировать для других типов установок, поскольку компоненты и функции системы, разработанные ABB, не так сильно различаются между типами установок.
FAT (заводской прием)
Заводские приемочные испытания выполняются на заводе, чтобы убедиться, что выполнены определенные требования, что приводит к продукции высокого качества.
Обычно тесты проводятся с клиентом, а также в некоторых более сложных случаях с агентством по проверке третьей стороны. Хотя все каюты должны быть безошибочными, когда они поступают от субподрядчиков, которые их собирают, иногда возникают неисправности. Поэтому эти заводские приемочные испытания необходимы.
При FAT установки проверяются дважды, чтобы они соответствовали чертежам для конкретного проекта.
Функции, которые должны работать, когда кабины устанавливаются на месте, также моделируются для проверки функциональности автоматизации. Также отмечены все возможные недостатки, отклонения и пожелания.
SAT (тест приемки сайта)
Приемочные испытания сайта проводятся в определенных местах, где осуществляется ввод в эксплуатацию. Эти тесты также проводятся, чтобы удостовериться, что определенные требования и высокое качество выполнены в рамках проектов АББ, а также для предоставления клиентам качественного тестирования и документов.
Результаты SAT отмечаются в протоколах испытаний, а затем подписываются как клиентом, так и комиссаром.
Обычно выполняются те же процедуры тестирования, что и при FAT, а также процедуры, которые невозможно выполнить при FAT. Например, управление выключателем исключается из FAT, но выполняется на SAT.
Omicron CMC 356 Plus
Тестирование реле защиты
Реле защиты тестируются на FAT и SAT с помощью Omicron CMC 356 plus «Высокоточный релейный тестовый комплект и универсальный калибратор», как показано на приведенной выше фотографии. Высокая точность и гибкость Omicrons делают его идеальным для тестирования и измерения.
С Центром управления Omicron вы можете создавать автоматически созданные ретрансляционные тестовые отчеты. Эти автоматически сгенерированные отчеты об испытаниях часто слишком длинны, чтобы люди могли подробно их прочитывать, тем самым, помимо автоматически генерируемых отчетов об испытаниях Omicron, контрольный список, содержащий наиболее важные данные, также передается в FAT или SAT.
Omicron подключается к реле защиты, а затем компьютер подключается к Omicron и тестируется с центром управления omicron (OCC).
Приемочные испытания на заводе FAT и приемочные испытания на площадке SAT инструкции по эксплуатации электрических и автоматических систем на электростанции