Жесткий полусухой песчано-цементный раствор

Цементно-песчаная стяжка

Тщательная подготовка помещения для укладки цементно-песчаной стяжки

На предварительно очищенное основание укладывается полиэтиленовая пленка определенной толщины. По периметру стен и колонн делается отсечка из вспененного полиэтилена. Высокоточным лазерным нивелиром производится разметка горизонта для дальнейшей установки маяков.

Подготовка материалов и оборудования для укладки цементно-песчаной стяжки

В производстве работ применяются: устройства, цементный раствор, устройство стяжки полов
Материалы: цемент, песок, полипропиленовая фибра FIBRIN (для предотвращения трещин), полиэтиленовая пленка.
Оборудование: бетононасос, заглаживающая рейка, затирочная шлифовальная машина.

Приготовление и подача цементно-песчаного раствора

В бетононасос загружается песок, цемент, полипропиленовая фибра и вода в определенных пропорциях, размешивается и подается на место укладки стяжки. Бетононасос осуществляет подачу цементно-песочного раствора на расстояние до 100 м. и на высоту до 40 м. Следует отметить, что при укладке стяжки используется не традиционный текучий, а жесткий (полусухой) раствор, который при твердении приобретает равномерную пористость, повышающую тепло и звукоизоляцию стяжки.

Устройство цементно-песчаной стяжки

Операция по выставлению маяков и укладка цементно-песчаной стяжки пола выполняется одновременно (по свежеуложенным маякам), чем достигается монолитность стяжки. Стандартная толщина стяжки 40-50мм. Для предотвращения растрескивания на больших площадях через определенное расстояние выполняются деформационные швы.

Финишная затирка затирочной машиной

После первоначального выравнивания рейкой производится доводка поверхности цементной стяжки в труднодоступных местах вручную, а затем через 10-15 минут цементно-песчаная стяжка уплотняется и затирается затирочной машиной

Уход за поверхностью цементно-песчаной стяжка

После окончательной затирки поверхности, цементно-песчаная стяжка от 7 до 28 дней набирает проектную прочность (180-200 кг/см2).Через 10-15 часов возможно производство работ не связанных с большой нагрузкой на пол. После набора необходимой прочности цементной стяжкой Вы можете смело укладывать (причем без дополнительных трудовых и материальных затрат) на стяжку линолеум, паркет, керамическую плитку, ковролин и др. напольные покрытия.

Подведение итогов

Главным технологическим достижением является:
• укладка стяжки по свежим маякам (монолитность стяжки);
• полностью исключается появление трещин;
• отсутствие финишного выравнивания (затирки) для настила различных напольных покрытий;
• поверхность стяжки соответствует DIN (Европейский стандарт) и составляет от 1 до 2мм на 2-х метровую рейку.

Квалифицированная бригада в составе 5-6 человек за смену способна выполнить 150-300 кв.м. в зависимости от особенности помещений.

Источник

Жесткость бетонной смеси: методы определения

Приобретая бетонную смесь, учитывают ее класс и прочность. Удобство в укладке строительного материала играет большую роль, поэтому жесткость смеси — один из дополнительных критериев ее выбора. Этот показатель означает легкость и полноту заполнения раствором используемых при строительстве форм.

Что такое жесткость бетонной смеси

Жесткость бетонной смеси — характеристика сырья, означающая его удобоукладываемость. Для измерения этой величины следят за временем, в течение которого смесь окончательно осядет, станет плотной и ровной.

Специалисты проводят замеры в формованном конусе на виброплощадке. При этом используется бетонный раствор, зерна которого не превышают 4 см.

Государственные стандарты устанавливают несколько марок жесткости:

Степень жесткости, измеряемая в секундах

Бетонная смесь Ж1 самая мягкая, Ж5 — самая твердая. Чем дольше по времени осуществляется усадка бетона и его уплотнение, тем жестче он становится.

В чем измеряется жесткость бетонной смеси

Под жесткостью понимается способность смеси оставаться однородной и не подвергаться расслойке при транспортировке. При уплотнении тяжелые фракции проседают, а мелкие — поднимаются наверх. Эти процессы негативно сказываются на прочности бетона. Чтобы не допустить этого, нужно правильно подсчитать процент мелких фракций, использовать пластификаторы и минимальное количество воды.

Время, пока раствор не утрамбуется до однородной массы и определяет его жесткость. Чем быстрее он становится ровным, тем он считается более удобоукладываемым.

Прибор для измерения жесткости

Показатель жесткости определяют, используя специальный прибор с сосудом цилиндрической формы. Перед началом определения показателей подготавливают приборы и оборудование, уделяя внимание рабочей площадке:

После подготовки приступают к непосредственному исследованию и определению жесткости бетонной смеси. Для этого ее заливают в конус. Затем разворачивают штатив, снимая форму из стали. Затем диск из металла прислоняют к поверхности отформованного конуса. Одновременно включают секундомер и создают вибрацию, наблюдают за уплотнением раствора.

Вибрация продолжается до тех пор, пока цемент не станет поступать, минимум из двух отверстий металлического диска, имеющего шесть отверстий. Как только наступает этот момент, работу оборудования останавливают и засекают время его остановки. Потраченное на испытание время в секундах позволяет рассчитать жесткость бетона.

Как происходит определение

При испытаниях могут быть получены нецелые значения, показатель жесткости округляют до одной секунды. Испытание проводится не менее двух раз, поэтому за техническую характеристику берется среднее значение двух величин. Если результаты испытаний не совпадают более чем на 20 %, то их проводят снова, используя другую бетонную смесь.

Одной из характеристик бетонного раствора является связность, под которой понимается сохранение однородности состава и отсутствие расслойки во время перевозки и укладки. В результате трамбовки смеси частицы уплотняются, а оставшаяся вода выжимается в верхние слои раствора. При этом под зернами объемного заполнителя образуются полости. Если заполнитель обладает высокой плотностью, то его частички оседают. Иначе частицы пористого уплотнителя поднимаются к поверхности. Это ухудшает структуру бетона, в результате чего растет водонепроницаемость и снижается морозостойкость. Для увеличения связности и предотвращения расслоения, правильно высчитывают количественное число мелкого заполнителя в составе бетонной смеси и сокращают расход воды, смешивая пластифицирующие добавки.

В лабораториях используют простой способ определения этой величины по технологии Скрамтаева Б.Г.. В кубическую металлическую форму помещают обыкновенный конус. Его освобождают от опор и делают меньше нижний диаметр, чтобы он беспрепятственно вошел внутрь кубической формы.

Такой конус заполняют тремя слоями состава. После удаления металлического конуса, бетонную смесь исследуют на виброплощадке. Вибрацию поддерживают до тех пор, пока все углы куба не наполнятся бетоном. После того как смесь заполнит форму и распределится абсолютно горизонтально и равномерно, вибрацию отключают и приступают к определению величины жесткости.

Время, в течение которого сохраняется вибрирование, зависит от подвижности раствора, размеров формируемого предмета, наличия арматуры, частоты и амплитуды движения вибрационного прибора. Чем меньше размер изделия и жесткость цементного раствора, тем меньше времени необходимо для полной утрамбовки состава.

Многочисленные исследования показывают, что показатель жесткости, полученный при использовании прибора с цилиндрическим сосудом, практически в два раза меньше показателя, который получают по методу Скрамтаева Б.Г.

Марки и разновидности бетонной смеси по жесткости по ГОСТ

Удобоукладываемость — показатель следующих свойств раствора:

В зависимости от удобоукладываемости все бетонные смеси делятся на жесткие, сверхжесткие и подвижные.

Жесткие смеси

Они содержат малое количество жидкости, поэтому цемент получается крепким. По-другому такое сырье именуют трамбованным бетоном, используемым для постройки сооружений, подвергающихся высокой нагрузке.

Чтобы получить материал высокой плотности, его тщательно трамбуют. В процессе усадки на поверхности состава выступает небольшое количество жидкости. После сжатия смеси в кулаке, образуется пластичный кусок, который не оставляет следов на руках.

Жесткие смеси обладают крепким сцеплением с арматурой и формируют идеально ровные поверхности. Технология их изготовления сложна и затратна. Поэтому такой материал используют для строительства зданий и сооружений, которые в процессе использования будут подвергаться нагрузкам.

Сверхжесткий бетон

Изготавливают путем гидротермальной обработки рабочего раствора. После соединения составов их уплотняют и переводят в состояние твердого металла. При изготовлении сверхжесткого бетона отсутствует стадия разжижения состава. В промышленности такое сырье применяют в редких случаях.

Применение пластификаторов — один их эффективных способов повышения удобоукладываемости бетонных смесей. Проведенные исследования доказали, что пластифицирующая добавка ЛСТ снижает потребность смеси в воде от 10 до 30%. Эффективность добавок снижается составе жесткого бетона.

Источник

Жесткий раствор

Жесткий раствор – специальный цемент, содержащий в своем составе относительно небольшое количество воды и вяжущего элемента. Это один из самых важных компонентов при строке, поэтому к его выбору стоит подойти максимально ответственно. При выборе качественного товара, постройка продержится долгие годы без повреждений и разрушений.

Жесткий цементный раствор можно произвести только при условии соблюдения норм и стандартов производства. В противном случае строительный раствор потеряет свои качества, станет рыхлым и не будет надежно фиксировать стройматериалы. Жесткий цемент пользуется особым спросом. Благодаря небольшому содержанию воды, он гораздо надежней, не боится негативных факторов окружающей среды, отличается повышенной износостойкостью.

Обеспечить достойное качество строительных материалов сможет смеситель цементных растворов. Благодаря его использованию, любое производство начнет выпускать продукцию в больших объемах. Механизация цеха позволит наладить бесперебойный механизм по изготовлению качественных смесей.

Смеситель смешивания раствора работает автоматики по уже заданной программе. Такое оборудование бывает разных моделей. Перед покупкой следует определиться, какие объемы производства и требования должен удовлетворять аппарат. Обратите внимание на следующие характеристики: емкость чаши, скорость вращения водила, производительность дозатора, скорость ращения лопасти, напряжение и частота, необходимые для нормальной работы, потребляема мощность, масса, габариты.

Смеситель растворов купить для небольшого частного, так и крупного заводского производства, вы можете на нашем сайте. Благодаря долгому пребыванию на рынке, мы имеем самые выгодные условия сотрудничества, разнообразный модельный ряд и цены от производителя.

Источник

Цементные растворы: приготовление, состав, марки, характеристики

Цемент – один из основных строительных материалов. Представляет собой сухое порошкообразное вещество неорганического происхождения. Этот вяжущий материал при взаимодействии с водой образует пластичную смесь, которая при затвердевании превращается в камневидное тело.

Наиболее распространенная разновидность цемента – портландцемент, в состав которого входят оксиды кальция, железа, магния, диоксид кремния, глинозем. Цемент, затворенный водой, дает сильную усадку при твердении, что приводит к появлению трещин в отвердевшем продукте. Поэтому вяжущее используется в сочетании с заполнителями и наполнителями, предотвращающими растрескивание цементного камня. Наиболее популярным мелким заполнителем является песок.

Назначение строительных цементных растворов

Цементно-песчаные (и другие) строительные растворы регламентируются ГОСТом 28013-98. По назначению их разделяют на следующие виды:

В зависимости от назначения цементного раствора в его составе может быть песок различных фракций.

В соответствии с ГОСТом 28013-98 цементные растворы различаются по маркам прочности на сжатие.

Таблица областей применения в зависимости от марки прочности цементного раствора

Компоненты строительных цементных растворов

Для получения качественного строительного материала каждый компонент должен соответствовать требованиям нормативов:

Цемент, песок и вода – основные компоненты строительного цементного раствора, но также в рецепт включаются добавки, придающие пластичной смеси или конечному продукту определенные свойства:

Этапы приготовления

Пропорции компонентов зависят от области применения цементного раствора, а следовательно, от марки прочности на сжатие.

Таблица пропорций компонентов раствора – цемента и песка по массе

При небольших объемах работ приготовление цементно-песчаного раствора возможно вручную.

Приготовление материала в бетономешалке обеспечивает высокую скорость процесса и хорошее качество готовой пластичной смеси, благодаря тщательному перемешиванию и получению полностью однородного продукта.

Как сделать цементный раствор в бетономешалке:

В результате получается однородный продукт, без комков, воздушных пузырей и расслоений. Приготовленный пластичный материал не должен растекаться и рассыпаться. Для проверки его готовности комок выкладывают на ровную поверхность. Требования – из комка не должна вытекать вода, со временем он немного оседает без потери первоначальной формы.

В 1998 году окончил СПбГПУ, учился на кафедре гражданского строительства и прикладной экологии.

Занимается разработкой и внедрением мероприятий по предупреждению выпуска низкокачественной продукции.

Разрабатывает предложения по совершенствованию производства бетона и строительных растворов.

Источник

Подвижность и жесткость бетонной смеси

ГОСТ 7473-2010. Смеси бетонные. Технические условия в зависимости от показателя удобоукладываемости подразделяет бетонные смеси на следующие 4 группы марок:

Строителей, прежде всего, интересуют 2 параметра: подвижность и жесткость.

Подвижность (П)

Подвижность рассчитывается по осадке конуса. То есть, это способность бетона расплываться и заполнять форму, в которую она помещена. В этом случае материал может быть жестким (малоподвижным – П1), подвижным (П2), сильноподвижным (П3), литым (П4) или текучим (П5).

Её определяют опытным путем. Смесь заливается в конус высотой 30см. После снятия конуса измеряют величину осадка. Если форма сохранилась практически без изменений (осела на 1-5см) то такая смесь называется жёсткой.

Марки бетона по осадке конуса (по ГОСТу 7473-2010):

Применение:

Факторы, влияющие на подвижность бетонной смеси:

Водоцементное соотношение (В/Ц) – это главный фактор в рецептуре такой смеси. Поэтому её категорически недопустимо разбавлять водой для придания ей повышенной подвижности: нарушитcя качество бетона. Его прочность может снизиться на несколько классов.

Жесткость (Ж)

Жесткость бетонной смеси характеризуется временем вибрирования, необходимым для выравнивания и уплотнения предварительно отформованного конуса бетонной смеси в приборе для определения жесткости. Измеряется в секундах.

Марки жесткости по ГОСТ 7473-2010):

То есть, чем больше времени для уплотнения бетона, тем он становится жестче: Ж 5 – самый жесткий, Ж1 – наименее жесткий.

По ГОСТу 747З-94 (на который отдельные производители до сих пор ориентируются) допустимо использование следующей классификации: бетоны по удобоукладываемости делились на: подвижные (П) жёсткие (Ж) и сверхжёсткие (СЖ).

Источник