Деэтанизация газового конденсата что такое
деэтанизированный газовый конденсат
8 деэтанизированный газовый конденсат: Нестабильный газовый конденсат, из которого удален основной объем метана и этана, отвечающий требованиям соответствующего нормативного документа.
Смотреть что такое «деэтанизированный газовый конденсат» в других словарях:
деэтанизированный газовый конденсат — Нестабильный газовый конденсат, из которого удален основной объем метана и этана, отвечающий требованиям соответствующего нормативного документа. [ГОСТ Р 53521 2009] Тематики переработка природного газа … Справочник технического переводчика
ГОСТ Р 53521-2009: Переработка природного газа. Термины и определения — Терминология ГОСТ Р 53521 2009: Переработка природного газа. Термины и определения оригинал документа: 62 абсорбционная осушка (природного газа): Осушка природного газа с использованием абсорбентов. Примечание В качестве абсорбентов при… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
жидкие углеводороды — 4.2 жидкие углеводороды: Стабильный и нестабильный конденсат, широкая фракция легких углеводородов, деэтанизированный газовый конденсат, нефтегазоконденсатная смесь, деэтанизированная нефть, находящиеся в условиях проведения измерений в… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Жидкие углеводороды — Жидкие углеводороды: стабильный и нестабильный конденсат, широкая фракция легких углеводородов, деэтанизированный газовый конденсат, нефтегазоконденсатная смесь, деэтанизированная нефть, находящиеся в условиях проведения измерений в однофазном… … Официальная терминология
МИ 3206-2009: Рекомендация. ГСИ. Системы измерений количества и показателей качества нефти, нефтепродуктов и жидких углеводородов. Правила ввода в промышленную эксплуатацию. Основные положения — Терминология МИ 3206 2009: Рекомендация. ГСИ. Системы измерений количества и показателей качества нефти, нефтепродуктов и жидких углеводородов. Правила ввода в промышленную эксплуатацию. Основные положения: 4.2 жидкие углеводороды: Стабильный и… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
МИ 3081-2007: Государственная система обеспечения единства измерений. Системы измерений количества и показателей качества нефти, светлых нефтепродуктов и жидких углеводородов. Техническое обслуживание и ремонт. Основные положения — Терминология МИ 3081 2007: Государственная система обеспечения единства измерений. Системы измерений количества и показателей качества нефти, светлых нефтепродуктов и жидких углеводородов. Техническое обслуживание и ремонт. Основные положения:… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Деэтанизация газового конденсата что такое
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПЕРЕРАБОТКА ПРИРОДНОГО ГАЗА
Термины и определения
Natural gas processing. Terms and definitions
Дата введения 2010-07-01
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Обществом с ограниченной ответственностью «Газпром развитие» (ООО «Газпром развитие»)
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 023 «Техника и технологии добычи и переработки нефти и газа»
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 14 декабря 2009 г. N 764-ст
5 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Декабрь 2018 г.
Введение
Установленные в настоящем стандарте термины расположены в систематизированном порядке, отражающем систему понятий в области переработки природного газа.
Для каждого понятия установлен один стандартизованный термин.
Нерекомендуемые к применению термины-синонимы приведены в круглых скобках после стандартизованного термина и обозначены пометой «Нрк».
Заключенная в круглые скобки часть термина может быть опущена при использовании термина в документах по стандартизации, при этом не входящая в круглые скобки часть термина образует его краткую форму.
Краткие формы, представленные аббревиатурой, приведены после стандартизованного термина и отделены от него точкой с запятой.
Для сохранения целостности терминосистемы в стандарте приведены терминологические статьи из других стандартов, действующих на том же уровне стандартизации, которые включены в рамки из тонких линий.
Наличие квадратных скобок в терминологической статье означает, что в нее включены два термина, имеющие общие терминоэлементы.
В алфавитном указателе данные термины приведены отдельно с указанием номера статьи.
Приведенные определения можно при необходимости изменить, вводя в них производные признаки, раскрывая значения используемых в них терминов, указывая объекты, входящие в объем определяемого понятия. Изменения не должны нарушать объем и содержание понятий, определенных в настоящем стандарте.
Термины и определения общетехнических понятий, необходимые для понимания текста стандарта, приведены в приложении А.
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает термины и определения понятий в области переработки природного газа.
Термины, установленные настоящим стандартом, рекомендуются для применения во всех видах документации и литературы в области переработки природного газа, входящих в сферу работ по стандартизации и/или использующих результаты этих работ.
2 Термины и определения
1 газоконденсатная смесь; ГКС: Природная ископаемая газожидкостная смесь, добываемая из газоконденсатных и нефтегазоконденсатных месторождений или залежей, содержащая природный газ, газовый конденсат и неуглеводородные компоненты.
2 природный газ: Газообразная смесь, состоящая из метана и более тяжелых углеводородов, азота, диоксида углерода, водяных паров, серосодержащих соединений, инертных газов.
2 Природный газ обычно содержит также следовые количества других компонентов.
3 серосодержащий природный газ: Природный газ, концентрация серосодержащих компонентов в котором превышает требования, установленные соответствующим нормативным документом.
4 гелийсодержащий природный газ: Природный газ, концентрация гелия в котором превышает 0,05% об.
5 сжиженный природный газ; СПГ: Природный газ, сжиженный после переработки с целью хранения или транспортирования.
6 газовый конденсат: Жидкая смесь, состоящая из парафиновых, нафтеновых и ароматических углеводородов широкого фракционного состава, содержащая примеси неуглеводородных компонентов, получаемая в результате разделения газоконденсатной смеси.
8 деэтанизированный газовый конденсат: Нестабильный газовый конденсат, из которого удален основной объем метана и этана, отвечающий требованиям соответствующего нормативного документа.
10 переработка природного газа [газового конденсата]: Совокупность технологических процессов физического, физико-химического и химического преобразования природного газа [газового конденсата] в продукты переработки.
11 первичная переработка природного газа [газового конденсата]: Переработка природного газа [газового конденсата] путем физических и физико-химических методов воздействия, направленная на удаление из него примесей и придания ему качества, необходимого для последующего безопасного хранения, транспортирования и использования, и выделение компонентов и фракций.
12 вторичная переработка природного газа [газового конденсата]: Химическая переработка природного газа [газового конденсата], прошедшего первичную переработку.
Продукты переработки природного газа
13 газ деметанизации (нестабильного газового конденсата): Газообразная углеводородная смесь, состоящая из метана с примесями углеводородных и неуглеводородных компонентов, получаемая в процессе деметанизации нестабильного газового конденсата.
14 газ деэтанизации (нестабильного газового конденсата): Газообразная углеводородная смесь, состоящая из метана и этана с примесями углеводородных и неуглеводородных компонентов, получаемая в процессе деэтанизации нестабильного газового конденсата.
15 газ депропанизации (нестабильного газового конденсата): Газообразная углеводородная смесь, состоящая из пропана с примесями углеводородных и неуглеводородных компонентов, получаемая в процессе депропанизации нестабильного газового конденсата.
16 газ дебутанизации (нестабильного газового конденсата): Газообразная углеводородная смесь, состоящая из бутанов с примесями углеводородных и неуглеводородных компонентов, получаемая в процессе дебутанизации нестабильного газового конденсата.
17 газ стабилизации (нестабильного газового конденсата): Газообразная углеводородная смесь, состоящая из метана, этана, пропана и бутанов с примесями углеводородных и неуглеводородных компонентов, получаемая в процессе стабилизации нестабильного газового конденсата.
18 газ сепарации (нестабильного газового конденсата): Газообразная углеводородная смесь, состоящая из метана и этана с примесями углеводородных и неуглеводородных компонентов, получаемая в процессе сепарации нестабильного газового конденсата.
19 широкая фракция легких углеводородов; ШФЛУ: Углеводородная смесь, состоящая из пропана, бутанов и пентанов с примесями метана, этана, гексанов и более тяжелых компонентов, получаемая в процессе переработки нестабильного газового конденсата и стабилизации нефти.
21 нестабильный газовый бензин: Газовый бензин, давление насыщенных паров по Рейду которого выше 66,7 кПа в летний период и выше 93,3 кПа в зимний период.
22 стабильный газовый бензин: Газовый бензин, давление насыщенных паров по Рейду которого ниже 66,7 кПа в летний период и ниже 93,3 кПа в зимний период.
23 метановая фракция (природного газа): Газообразная углеводородная смесь, состоящая из метана с примесями углеводородных и неуглеводородных компонентов, получаемая на установках низкотемпературной конденсации и ректификации.
24 этановая фракция (природного газа): Газообразная углеводородная смесь, содержащая не менее 60% масс. этана, получаемая на установках низкотемпературной конденсации и ректификации.
25 пропановая фракция (природного газа): Газообразная углеводородная смесь, состоящая из пропана с примесями углеводородных и неуглеводородных компонентов, получаемая на установках газофракционирования.
26 пропан-бутановая фракция (природного газа): Газообразная углеводородная смесь, состоящая из пропана и бутанов с примесями углеводородных и неуглеводородных компонентов, получаемая на установках газофракционирования.
27 изобутановая фракция (природного газа): Газообразная углеводородная смесь, состоящая из изобутана с примесями углеводородных и неуглеводородных компонентов, получаемая на установках газофракционирования.
28 бутановая фракция (природного газа): Газообразная углеводородная смесь, состоящая из бутанов с примесями углеводородных и неуглеводородных компонентов, получаемая на установках газофракционирования.
29 изопентановая фракция (газового конденсата): Жидкая углеводородная смесь, содержащая не менее 80% масс. изопентана, получаемая на установках газофракционирования и ректификации.
30 пентановая фракция (газового конденсата): Жидкая углеводородная смесь, состоящая из нормального пентана с примесями углеводородных и неуглеводородных компонентов, получаемая на установках газофракционирования и ректификации.
31 пентан-гексановая фракция (газового конденсата): Жидкая углеводородная смесь, содержащая не менее 90% масс. пентанов и гексанов, получаемая на установках газофракционирования и ректификации.
32 сжиженные углеводородные газы; СУГ: Сжиженные углеводородные смеси пропана, пропилена, бутанов и бутенов c примесями углеводородных и неуглеводородных компонентов, получаемые путем переработки природного газа и нефти, применяемые в качестве моторного топлива, для коммунально-бытового и промышленного потребления, отвечающие требованиям соответствующего нормативного документа.
33 углеводородный пропеллент: Дезодорированная сжиженная углеводородная смесь пропановой и бутановой или пропановой, бутановой и изобутановой фракций, применяемая для вытеснения из аэрозольных баллонов активного вещества и его диспергирования в атмосфере.
34 дистиллят (газового конденсата): Жидкая углеводородная смесь, получаемая в результате конденсации паров при перегонке газового конденсата при атмосферном или пониженном давлении.
35 гелиевый концентрат: Газовая смесь, содержащая не менее 80% об. гелия и не более 20% об. азота, получаемая из гелийсодержащего природного газа, представляющая собой сырье для производства сжатого газообразного гелия.
36 сжатый газообразный гелий: Газ, содержащий не менее 99,99% об. гелия, получаемый при переработке гелийсодержащего природного газа, находящийся при избыточном давлении.
37 жидкий гелий: Сжиженный газ, получаемый из газообразного гелия концентрацией не менее 99,9900% об.
38 кислый газ: Газ, состоящий из сероводорода и углекислого газа с примесями углеводородных и неуглеводородных компонентов, выделяемый при очистке серосодержащего природного газа и используемый для получения технической газовой серы.
39 техническая газовая сера: Сера, получаемая из кислого газа.
40 технический углерод: Дисперсный углерод, получаемый при неполном сгорании или термическом разложении углеводородов.
41 природный одорант: Смесь природных жидких меркаптанов, получаемая при переработке серосодержащего газового конденсата и добавляемая к природному газу или сжиженным углеводородным газам с целью придания им характерного предупреждающего запаха, позволяющего обнаружить утечки газа.
42 искусственный горючий газ: Горючий газ, получаемый при переработке углеводородного сырья, содержащий компоненты, нехарактерные для природного газа или типичные, но в отличных от природного газа пропорциях.
43 синтез-газ: Искусственный горючий газ, состоящий из СО и H с примесями углеводородных и неуглеводородных компонентов, получаемый из углеродсодержащего сырья.
Стабилизация газовых конденсатов
Газовыми конденсатами можно назвать смесь тяжелых углеводородов (ШФЛУ), иногда называемая газовым бензином, выделяемая из газа перед его отправкой в магистральные газопроводы (МГП), а также жидкая смесь тяжелых углеводородов, выносимая газом из скважин в капельном виде и отделяемая от газа методом низкотемпературной сепарации.
Особенности стабилизации газовых конденсатов
Пластовая продукция ряда месторождений наряду с газообразными компонентами содержит также пентан и более тяжелые углеводороды (С5+), смесь которых принято называть газовым конденсатом.
Наряду с углеводородами С5+ конденсаты содержат также пропан, бутан и другие соединения.
Одни конденсаты обладают ярко выраженным метановым характером, в других преобладают нафтеновые или ароматические углеводороды.
Газовый конденсат одного и того же месторождения может иметь различные показатели.
Газовый конденсат, в основном, это прозрачная жидкость, но в зависимости от глубины, с которой она была извлечена, цвет может меняться от бледножелтого до желтовато-коричневого из-за примесей нефти.
Газовыми конденсатами можно назвать смесь тяжелых углеводородов (ШФЛУ), иногда называемая газовым бензином, выделяемая из газа перед его отправкой в магистральные газопроводы (МГП), а также жидкая смесь тяжелых углеводородов, выносимая газом из скважин в капельном виде и отделяемая от газа методом низкотемпературной сепарации.
Газовый бензин содержит в своем составе углеводороды от этана до гептана, включительно.
Как товарный продукт нестабильный газовый бензин не находит применения, но входящие в его состав пропан, изобутан, н-бутан, изопентан и т.д., а также стабильный газовый бензин, имеют широкое применение.
Сырой газовый конденсат, выносимый газом в виде капельной жидкости из скважины (10-500 г/м3) по своему составу более тяжелый и содержит углеводороды от этана (в малых количествах) до додекана (С12) и выше.
Технология переработки этого конденсата включает процессы: стабилизации; обезвоживания и обессоливания; очистки от серосодержащих примесей; перегонки и выделения фракций моторных топлив (с последующим их облагораживанием).
Иногда стабильный конденсат смешивают со стабильной нефтью, тогда последние 3 процесса совмещены с технологией первичной переработки нефти.
Для стабилизации газового конденсата используются 3 метода:
1. Ступенчатое выветривание (сепарация, дегазация);
2. Ректификация в стабилизационных колоннах;
3. Комбинирование сепарации и ректификации.
1. Технология стабилизации конденсата дегазацией
Стабилизация газового конденсата дегазацией или сепарацией основана на снижении растворимости низкокипящих углеводородов в конденсатах при повышении температуры и понижении давления.
Обычно такая технология процесса стабилизации применяется на месторождениях, имеющих низкий конденсатный фактор.
Для стабилизации конденсата можно применять 1-, 2- и 3-ступенчатые схемы дегазации.
Выбор количества ступеней зависит от содержания низкокипящих углеводородов в конденсате: чем оно больше, тем необходимо большее число ступеней.
Это объясняется тем, что при увеличении числа ступеней доля отгона на каждой из них уменьшается, а уменьшение доли отгона влечет за собой и уменьшение уноса в газовую сферу целевых углеводородов конденсата.
Принципиальная технологическая схема установки стабилизации газового конденсата 2-ступенчатой дегазацией включает: дроссели; сепараторы 1 й и 2 й ступени дегазации; товарная емкость;
При ступенчатой дегазации газа давление на последующей ступени всегда меньше давления на предыдущей.
2. Технология стабилизации конденсата ректификацией
Сбор и утилизация газов дегазации конденсата связаны с большими энергетическими затратами, поэтому при больших объемах перерабатываемого конденсата применяют стабилизацию с использованием ректификационных колонн.
Она имеет ряд преимуществ, в частности, энергия нестабильного конденсата рационально используется, полученный стабильный конденсат отличается низким давлением насыщенных паров и др.
Ректификационная стабилизация газового конденсата проводится чаще всего в 2 х или 3 х колоннах, что дает возможность, кроме газов стабилизации и стабильного конденсата, получить пропан-бутановую фракцию (или пропан и бутан).
На современных установках обычно применяют комбинирование процессов сепарации и ректификации, что позволяет повысить технологическую гибкость процесса и уменьшить энергозатраты. стабилизация конденсат дегазация ректификация
Принципиальная схема типовой установки стабилизации конденсата с использованием 2 х ректификационных колонн включает дегазацию конденсата в сепараторе, разделение отсепарированной жидкости из сепаратора на 2 потока.
Один из них нагревается в теплообменнике и поступает в питательную секцию абсорбционно-отпарной колонны (АОК); другой в качестве орошения подается на верхнюю тарелку АОК.
Используются сепаратор; теплообменник; АОК;трубчатые печи; стабилизатор; конденсатор-холодильник
нестабильный конденсат; стабильный конденсат; газы стабилизации; ШФЛУ;
Обычно газ сепарации из сепаратора объединяют с верхним продуктом АОК и после дожатия направляют в магистральный газопровод (МГП).
Деэтанизированный конденсат из АОК направляют в стабилизатор, работающий по схеме полной ректификационной колонны.
Давление в стабилизаторе составляет 1,0-1,6 МПа.
Для подвода тепла в кубы колонн используют трубчатые печи.
На усовершенствованных установках стабилизации конденсата для повышения технологической гибкости и возможности переработки облегченного по фракционному составу конденсата из-за истощения месторождения газ сепарации из сепаратора 1 нагревают и подают в куб АОК как отдувочный газ.
Использование газа сепарации в качестве отдувочного позволяет в нижней части АОК снизить парциальное давление компонентов С3+, вследствие чего снижаются необходимое паровое число и количество тепла, подводимого в трубчатой печи.
Схема установки стабилизации конденсата с подачей отдувочного газа включает сепаратор; рекуперативные теплообменники; АОК; трубчатые печи; стабилизатор; конденсатор-холодильник
Во время стабилизации конденсата с с подачей отдувочного газа согласно техпроцесса происходит преобразование: сырой конденсат- стабильный конденсат- газы стабилизации- ШФЛУ.
Большая Энциклопедия Нефти и Газа
Деэтанизация
Почти полная деэтанизация нижнего продукта при более низком давлении по сравнению со схемами с обычным абсорбером, в результате чего исключается необходимость установки этановых колонн. [4]
Деэтанизацию абсорбента осуществляют при температуре низа колонны 102 С и 3 5 МПа. Депропанизатор работает при 1 4 МПа и температуре низа 107 С. Фракционирование смеси жидких углеводородов, отводимой с низа сепаратора, производят в колонне при 1 4 МПа и температуре низа 232 С. Нижний продукт стабилизатора объединяется с фракцией 4 и выводится из установки. Верхний продукт стабилизатора, дожимают компрессором и рециркулируют в деметанизатор. [6]
Деэтанизацию абсорбента осуществляют при температуре низа колонны Ю2 С и 3 5 МПа. Депропанизатор работает при 1 4 МПа и температуре низа 107 С. Фракционирование смеси жидких углеводородов, отводимой с низа сепаратора, производят в колонне при 1 4 МПа и температуре низа 232 С. Верхний продукт стабилизатора дожимают компрессором и рециркулируют в деметанизатор. [8]
После деэтанизации выделяются пропан-про-пиленовая фракция и бутан-бутиленовая в соответствующих колоннах. [9]
Газы деэтанизации используются в качестве топлива. [12]
Газ деэтанизации с III очереди завода подается в качестве промежуточного продукта для дополнительной выработки этана на гелиевые блоки гелиевого завода. [13]
На установке деэтанизации конденсата получают газ деэтанизации и деэтанизи-рованный конденсат. Газ деэтанизации смешивается с газом стабилизации конденсата и через дожимную компрессорную станцию направляется в газовый коллектор. Деэтанизированный конденсат на головной насосной станции смешивается с широкой фракцией легких углеводородов ( ШФЛУ) установки стабилизации конденсата и направляется на Сургутский завод стабилизации конденсата. При этом часть ШФЛУ с установки стабилизации конденсата поступает в качестве сырья на установку получения пропана. Часть стабильного конденсата направляется на малогабаритную установку получения дизельного топлива. [14]
Применение способа деэтанизации дистиллята стабилизатора в полной ректификационной колонне требует высоких капитальных и эксплуатационных затрат обусловленных высоким давлением при котором может быть проведена деэтанизация. [15]
Способ деэтанизации нестабильного газового конденсата и установка для его осуществления
Владельцы патента RU 2446854:
Изобретение относится к области газовой промышленности и является усовершенствованным способом промысловой подготовки продукции газоконденсатных залежей. Нестабильный газовый конденсат (НГК), выделенный из газа газоконденсатных месторождений, разделяют на два потока в соотношении 1:3. Первую часть НГК направляют в трехфазный разделитель 2. Из трехфазного разделителя 2 первый поток НГК в качестве орошения подается на верхнюю тарелку колонны деэтанизации 1. Второй поток сначала подается в теплообменник 4, подогревается и поступает в трехфазный разделитель 3. Из трехфазного разделителя 3 второй поток подается в теплообменник 5 и далее поступает в качестве питания в колонну 1. В колонне 1 осуществляется деэтанизация НГК. Кубовая часть колонны деэтанизации 1 последовательно соединена с первым 5 и вторым 4 теплообменниками для нагрева НГК горячим деэтанизированным газовым конденсатом. Основной поток деэтанизированного газового конденсата циркулирует посредством насоса 6 через огневой преградитель 7, обеспечивая необходимый температурный режим в колоне 1. Изобретение позволяет повысить производительность колонн деэтанизации при значительном изменении состава сырья и снизить интенсивность отложения осадка механических примесей и асфальтенов в колонном и теплообменном оборудовании, что увеличивает срок межремонтного пробега оборудования. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
Изобретение относится к области газовой промышленности и является усовершенствованным способом промысловой подготовки продукции газоконденсатных залежей.
Эксплуатация газоконденсатных месторождений (ГКМ) сопровождается увеличением содержания сжиженных углеводородных газов в газовом конденсате. В дальнейшем это становится серьезной проблемой при деэтанизации газового конденсата, так как является причиной перегрузки колонн деэтанизации по паровой фазе.
Еще одной проблемой, возникающей при эксплуатации ГКМ, является наличие в добываемом «сыром» газе, а в последствии и в газовом конденсате, механических примесей и асфальтеновых углеводородов, которые совместно образуют отложения на поверхности теплообменного и колонного оборудования установок деэтанизации газового конденсата, значительно затрудняя его работу. Отложения механических примесей и асфальтенов являются довольно стабильными и могут быть удалены только с использованием целого комплекса мероприятий, включающих предварительную пропарку и последующую механическую чистку. В любом случае для удаления указанных отложений требуется остановка и вскрытие оборудования.
В настоящее время известна установка для подготовки газа (Сбор и промысловая подготовка газа на северных месторождениях России. А.И.Гриценко, В.А.Истомин и др., М.: Недра, 1999 г., стр.372-373), включающая сепараторы, теплообменник и трехфазный разделитель.
Известна также установка для подготовки газа (там же, стр.378-379), включающая входной сепаратор, рекуперативный теплообменник, эжектор, низкотемпературный сепаратор, трехфазные разделители первой и второй ступени и дегазатор.
Известна установка подготовки и переработки углеводородного сырья газоконденсатных месторождений в соответствии с RU 2182035. Установка включает входной сепаратор, рекуперативный газовый теплообменник, эжектор, низкотемпературный сепаратор, трехфазные разделители первой и второй ступеней, дегазатор. Установка дополнительно снабжена последовательно соединенными рекуперативным теплообменником, колонной деэтанизации конденсата, компрессором, аппаратом воздушного охлаждения и рекуперативным газожидкостным теплообменником, вход рекуперативного теплообменника соединен с выходом конденсата из дегазатора, вход в верхнюю часть колонны деэтанизации соединен с выходом конденсата из дегазатора, выход рекуперативного газожидкостного теплообменника соединен с входом низкотемпературного сепаратора. Установка дополнительно снабжена блоком стабилизации деэтанизированного конденсата, блоком первичной переработки стабильного конденсата, блоком каталитической переработки бензиновой фракции, блоком сжижения осушенного газа, блоком каталитической переработки осушенного газа. Установка позволяет повысить качество отделения газообразных углеводородов (метана и этана) от сжижаемых и жидких углеводородов (пропан+высшие).
Общим недостатком всех вышеприведенных технических решений является снижение производительности колон деэтанизации при значительном изменении состава сырья и отсутствие механизма снижения интенсивности отложения осадка механических примесей и асфальтенов в колонном и теплообменном оборудовании.
Задачей изобретения является устранение указанных недостатков, присущих известным техническим решениям.
Поставленная задача решается способом деэтанизации нестабильного газового конденсата, включающим предварительный нагрев нестабильного газового конденсата (НГК), выделенного из газа газоконденсатных месторождений, разделение НГК на три фазы путем отделения от него водометанольного раствора с механическими примесями и предварительной отдувки газов деэтанизации, разделение потока НГК на две части, подачу одной части НГК на орошение на стадию деэтанизации, нагрев второй части НГК до требуемой температуры перед подачей на питание на стадию деэтанизации и последующую деэтанизацию НГК, в котором согласно изобретению разделение потока НГК на две части осуществляют перед разделением его на три фазы и подогревают вторую часть НГК с обеспечением выделения метана и этана при указанном разделении на три фазы.
При этом подогрев второй части НГК осуществляют с использованием тепла потока деэтанизированного газового конденсата.
Задача также решается установкой для деэтанизации нестабильного газового конденсата, содержащей колонну деэтанизации, два трехфазных разделителя, один из которых соединен с входом питания колонны деэтанизации через первый теплообменник для нагрева НГК, отличающейся тем, что она снабжена вторым теплообменником для нагрева НГК, установленным на входе трехфазного разделителя, соединенного с входом питания колонны, а другой трехфазный разделитель соединен с входом орошения колонны деэтанизации, при этом кубовая часть колонны деэтанизации последовательно соединена с первым и вторым теплообменниками для нагрева НГК горячим деэтанизированным газовым конденсатом.
Установка для деэтанизации нестабильного газового конденсата (НГК), поступающего с установок сепарации «сырого» газа газоконденсатных месторождений, содержит колонну 1 деэтанизации, вход орошения которой соединен с выходом трехфазного разделителя 2 по НГК. Вход трехфазного разделителя 3 соединен с теплообменником 4, а выход через теплообменник 5 соединен с входом питания колонны 1 деэтанизации. Кубовая часть колонны 1 деэтанизации последовательно соединена с теплообменниками 5 и 4 для подачи в них горячего деэтанизированного газового конденсата. К кубовой части колонны 1 подсоединен циркуляционный контур, включающий насос 6 и подогреватель 7, в частности, огневой подогреватель.
Способ деэтанизации НГК осуществляется следующим образом.
В колонне 1 деэтанизации от НГК отгоняется весь оставшийся газ деэтанизации, который смешивается с соответствующими потоками из разделителей 2 и 3 и после компримирования подается на установку сепарации «сырого» газа.
Основной поток кубового продукта (деэтанизированный газовый конденсат) циркулирует посредством технологического насоса 6 через огневой подогреватель 7, тем самым обеспечивая необходимый температурный режим в колонне 1 деэтанизации.
Балансовое количество деэтанизированного газового конденсата из куба колонны 1 направляется в теплообменники 4 и 5, где охлаждается потоком НГК и далее отводится с установки на дальнейшую переработку.
Данная схема благодаря дополнительному подогреву основного потока НГК в теплообменнике 4 позволяет:
1) выделять значительное количество газов деэтанизации из потока НГК в трехфазном разделителе 3; таким образом, снижается паровая нагрузка на колонну 1 деэтанизации, а следовательно, уменьшается негативное влияние на технологический режим в колонне 1 в результате изменения (облегчения) состава исходного сырья;
2) благодаря снижению вязкости подогретого НГК извлекать значительное количество механических примесей, растворенных в BMP, из НГК в разделителе 3, что снижает прочность асфальтеновых отложений; в результате, как минимум в два раза увеличивается срок межремонтного пробега колонного и теплообменного оборудования.
1. Способ деэтанизации нестабильного газового конденсата, включающий предварительный нагрев нестабильного газового конденсата (НГК), выделенного из газа газоконденсатных месторождений, разделение НГК на три фазы путем отделения от него водометанольного раствора с механическими примесями и предварительной отдувки газов деэтанизации, разделение потока НГК на две части, подачу одной части НГК на орошение на стадию деэтанизации, нагрев второй части НГК до требуемой температуры перед подачей на питание на стадию деэтанизации и последующую деэтанизацию НГК, отличающийся тем, что разделение потока НГК на две части осуществляют перед разделением его на три фазы и подогревают вторую часть НГК с обеспечением выделения метана и этана при указанном разделении на три фазы.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что подогрев второй части НГК осуществляют с использованием тепла потока деэтанизированного газового конденсата.
3. Установка для деэтанизации нестабильного газового конденсата, содержащая колонну деэтанизации, два трехфазных разделителя, один из которых соединен с входом питания колонны деэтанизации через первый теплообменник для нагрева НГК, отличающаяся тем, что снабжена вторым теплообменником для нагрева НГК, установленным на входе трехфазного разделителя, соединенного с входом питания колонны, а другой трехфазный разделитель соединен со входом орошения колонны деэтанизации, при этом кубовая часть колонны деэтанизации последовательно соединена с первым и вторым теплообменниками для нагрева НГК горячим деэтанизированным газовым конденсатом.