Дешугаризация мелассы что это
В Белгородской области открыта крупнейшая в России линия по обессахариванию патоки
6 декабря запущен цех по обессахариванию свекловичной патокина Чернянском сахарном заводе, который входит в состав ГК «Русагро». Общий объем инвестиций в рамках проекта составил 5,7 млрд рублей. Налоговые поступления в консолидированный бюджет области ожидаются в объеме около 180 млн рублей в год. Создано порядка 60 новых рабочих мест.
На новой линии начнут перерабатывать мелассу. Это свекловичная патока — отходы после производства сахара, представляющие собой тёмно-бурую сиропообразную жидкость со специфическим запахом. Из этого сырья на линии дешугаризации будут производить три продукта: экстракт (на сахарном заводе из него снова сварят сахар), бетаин (для косметической и фармацевтической промышленности) и рафинат (из него делают корма для сельскохозяйственных животных).
Строительство станции обессахаривания мелассы и склада бестарного хранения сахара велось с 2018 года. Это крупнейшее в России производство по дешугаризации мелассы по технологии ARI (США), вторая линия дешугаризации у «Русагро» и третья — в стране. Ее мощность — не менее 74 тыс. тонн сахара в год.
Данная технология состоит из стадий: подготовка мелассы через умягчение и фильтрацию мелассы, хроматографию мелассы, концентрацию продуктов через выпаривание и хранение. Хроматография — физическое разделение компонентов мелассы на ионообменных смолах за счет их различных размеров и зарядов.
Для реализации процесса используются хроматографические колонны, заполненные ионообменной смолой. Разделение происходит в полностью автоматическом режиме. В процессе дешугаризации получается сахарный сироп, который направляется на завод для переработки по аналогии с переработкой сахарного сырца для производства сахара, бетаин для продажи по патентной технологии и рафинат — обессахаренная меласса, являющаяся отходом производства, которую планируется использовать как удобрение или на продажу.
Эксперты: В 2020 году Россия увеличит производство мелассы для экспорта
Эксперты считают, что меласса, производимая из сахарной свеклы в силу своих не самых высоких вкусовых качеств, существенно уступает мелассе тростниковой и в пищевой промышленности используется практически исключительно в качестве сырья для производства пищевых кислот и этилового спирта. Экспортируют продукцию при этом в основном только в две страны – Турция и Испания.
«Производство мелассы сегодня выглядит наиболее перспективным путем вывода сахарной отрасли из глубокого кризиса перепроизводства. Напомню, что в 2019 году было произведено более 6,5 млн тонн сахара, то есть почти на 0,5 млн тонн больше, чем годом ранее и на 1 млн тонн больше, чем может «переварить» рынок даже с учетом наращивания экспорта», – прокомментировал управляющий партнер экспертной группы Veta Илья Жарский.
Одним из крупных производителей жома и мелассы в России является холдинг «Продимекс». Заместитель гендиректора «Продимекса» Вадим Ерыженский сообщил, что сахарные заводы холдинга в Воронежской области в 2019 выработали порядка 270 тыс. тонн гранулированного жома и около 200 тыс. тонн мелассы.
«Жом, получаемый на воронежских заводах холдинга, сушится и гранулируется. На переработку идет и примерно половина мелассы. Эта продукция перерабатывается на Ольховатском сахарном заводе, где была построена первая в России установка по дешугаризации свекловичной мелассы мощностью переработки 300 тонн мелассы в сутки», – добавил Вадим Ерыженский.
Говоря об экспорте, он также отметил, что его доля для мелассы невысока, основными ее покупателями являются российские предприятия, производящие пищевые дрожжи и спирт.
«У мелассы небольшой экспортный потенциал из-за невысокой стоимости в сравнении с транспортными затратами. Если правительство предложит дополнительные меры, снижающие затраты, то экспорт мелассы увеличится. Вместе с тем гранулированный жом почти весь уходит на экспорт. Основные покупатели воронежского жома – это все скандинавские страны и Великобритания. Из теплых стран в числе активных покупателей – компании из Марокко», – добавил представитель «Продимекса».
Директор департамента стратегического маркетинга компании «Евроэксперт» Евгения Шалихманова отмечает, что речь идет все же об экспорте не самой мелассы, а продуктов ее переработки, к которым относится бетаин (аминокислота). Сейчас из мелассы его производят в достаточных масштабах только «Русагро» и «Продимекс» на Тамбовском и Воронежском заводах. Бетаин, в частности, востребован в производстве комбикормов, а также в фармацевтике и косметике, поэтому в теории именно эти три направления сбыта и можно рассматривать.
Чтобы качественно перерабатывать и сбывать мелассу, необходимо определенное дорогостоящее импортное оборудование и наличие связей на рынках сбыта. Активная государственная поддержка этого направления помогла бы вывести отечественных производителей не только в лидеры переработчиков АПК в России, но и в ведущие экспортеры.
Кристаллы сахара из свёклы и мелассы. Рассказываем, как выращивают сладкий корнеплод на полях «Русагро» и как получают сахар на заводе в Чернянке
Корреспондентка и фотограф «Фонаря» побывали на полях компании «Русагро» и на Чернянском сахарном заводе. Проследив весь производственный путь от выращивания свёклы до получения готового продукта, мы готовы вам рассказать и показать, как это всё происходит. А ещё мы узнали о самой большой по производительности станции дешугаризации мелассы в Европе (это когда сахар извлекают из отхода свеклосахарного производства, так называемого межкристального оттёка, — прим. Ф.)!
«Работа в поле»: как собирают свёклу
Наш пресс-тур начался с посещения одного из свекловичных полей «Русагро» в Чернянском районе, на котором посеяно 4 тысячи гектаров сахарной свёклы. Механизаторы на современных свеклоуборочных комбайнах собирают свёклу, складывают её в кагаты — специальные кучи для временного хранения корнеплодов, а потом загружают машины и сразу перевозят на сахарные заводы. К слову, свёклу, которую не успевают привести на заводы с более дальних полей, поливают известью, чтобы она хранилась как можно дольше.
Как рассказывает главный агроном региона «Белгород–Курск» Евгений Дубенцев, суммарно на участках посеяли 16,8 тысячи гектаров свёклы. Засуха в этом году сказалась на урожае: он составил 420 центнеров с гектара, хотя по планам должно было быть 500.
— В моём регионе три сахарных завода: Чернянский — в Белгородской области, а ещё Кривецкий и Кшенский сахзаводы — в Курской. В Белгородской области три свекловичных участка и по одному участку в Курской области. Везде разное количество комбайнов. Здесь — два комбайна на отделении, на Малотроицом участке — три, на Кривецком — два, на Кшенском — четыре. Так, на Чернянский сахарный завод планово везём 4 тысячи тонн свёклы. Копаем столько, сколько завод принимает в течение дня. Массовой копки сейчас нет, иначе свёкла начнёт гнить. С понижением температуры начнём копать уже в полном объёме, чтобы выкопать всю свёклу где-то до середины ноября, — поясняет Евгений Дубенцев.
Больше всего нас поразила, конечно же, современная техника — комбайн Holmer Terra Dos T4-40 объёмом около 40 кубических метров. Его производительность — 25–30 гектаров в сутки и по 1 –1,2 тысяче гектаров в сезон. Такой комбайн совершает полный цикл уборки: от срезания ботвы до копки свёклы и выгрузки её в кагаты. Здесь автоматически настроен ровный маршрут — механизаторам нужно только следить и поворачивать при переходе на другие участки поля. Во время массовой копки машина работает не только днём, но и в тёмное время суток. У комбайна очень яркие фары, поэтому на нём удобно выкапывать свёклу даже ночью.
Мы не упустили шанс прокатиться на Holmer вместе с механизатором. Внутри машины было невероятно интересно: настоящий пульт управления, стандартный руль и руль, напоминающий игровой джойстик, а также монитор, на который передаются записи с камер, чтобы следить за работой машины со всех сторон. Сзади можно увидеть, как выкопанная свёкла попадает в грузовой отсек.
К слову, сейчас в компании не только копают и вывозят сахарную свёклу, но и убирают сою, подсолнечник, высевают озимую пшеницу, поэтому все машины максимально задействованы в полях. В «Русагро» хорошо обслуживают и саму технику, чтобы она работала исправно. Нам показали одну из основных ремонтных мастерских, которая находится в селе Истобном Губкинского горокруга. Чаще всего здесь ремонтируют технику с Коньшинского и Сергиевского участков и из Большой Халани.
— Сейчас в основном все в полях. Если есть перерывы, ремонтируем и обслуживаем технику в мастерской. Она отапливается, освещается. В мастерской есть слесарный, сварочный и токарный цеха. Здесь же есть комната для приёма пищи, душевые, туалеты. Ремонты начинаются с ноября, привлекаем дилеров по обслуживанию техники. Зимой стараемся максимально подготовиться. В этот же период обучаем механизаторов по технологии возделывания и ремонта сельхозтехники. Потом в зависимости от погоды где-то в середине марта выезжаем в поля. Сейчас в компании разрабатывается проект по созданию собственной сервисной службы, чтобы сократить время ремонтов через дилеров и уменьшить затраты, — рассказал старший инженер по техническому обслуживанию и капитальному ремонту региона Белгород – Курск Иван Данилов.
Рабочий день механизатора «Русагро»
За свеклоуборочными комбайнами постоянно закреплены два человека. После ремонтов, в конце июля – начале августа, закреплённый экипаж выезжает в поля и работает по сменам по договорённости: неделю в день, неделю в ночь, потом меняется. Смена механизаторов составляет 12 часов. Так они работают до середины ноября.
Чтобы управлять новыми комбайнами, водителям потребовалось ещё поучиться, но они быстро освоили современную технику. Несмотря на то, что машина автоматизированная, настраивает её именно механизатор. Работа непростая, поэтому без людей в этом производстве никуда. За многолетнюю и плодотворную работу руководство «Русагро» выписывает благодарности механизаторам и их родителям и дарит подарки.
Журналистам часто приходится работать в «поле», иногда даже в буквальном смысле, а вот пообедать на настоящем поле, как это делают механизаторы, нам удалось впервые. Еду нам принесли в очень большом термосе, куда помещаются три большие мисочки с едой, каждая из которых накрыта крышкой. Из таких ёмкостей она точно не прольётся, всё закрыто очень плотно. В этот день на обед механизаторам подавали гороховый суп, плов и котлету, отдельно дали также контейнер с салатом. На десерт всех угостили компотом и булочками с повидлом. Было очень вкусно!
Мониторинг полей при помощи квадрокоптера
Для мониторинга ситуации в полях «Русагро» использует не только современную сельскохозяйственную технику, но и квадрокоптеры. С их помощью смотрят, не полегла ли озимая и яровая пшеница, соя, сахарная свёкла, нет ли болезней и вредителей на растениях, не гибнет ли урожай. В основном дроны применяют до уборки посевов во время химических обработок полей. По словам Евгения Дубенцева, в этом году случаев гибели урожая на полях не было.
Скорость коптера составляет 60 километров в час. Его зарядки хватает на полчаса. Сейчас во время уборок половина площадей убрана, поэтому квадрокоптеры используют не каждый день.
Способ утилизации мелассы свекловичной обедненной
Владельцы патента RU 2507272:
Изобретение относится к пищевой промышленности. Способ включает смешение и кавитацию на кавитационном устройстве смеси, состоящей из мелассы свекловичной обедненной и нефтяных жидких топлив. В результате смешивания и кавитации получают жидкое котельное биотопливо, которое сжигают в топках энергетических котлов на предприятиях сахарной промышленности. Предложенный способ обеспечивает получение экологически чистого топлива. 11 ил., 3 табл.
Изобретение относится к способу утилизации мелассы свекловичной обеденной методом сжигания в топках энергетических котлов смеси, состоящей из мелассы свекловичной обедненной и нефтяных жидких топлив. Изобретение может широко применяться в теплоэнергетике на предприятиях сахарной промышленности.
Состав мелассы свекловичной зависит от почвенных и климатических условий произрастания свеклы, условий ее хранения и принятого режима переработки свеклы в сахар. В связи с этим химический состав мелассы свекловичной и ее свойства весьма разнообразны. Содержит 20%-25% воды, около 9% азотистых соединений (преимущественно амидов), 58%-60% углеводов (главным образом сахара), и 7-10% золы.
Меласса свекловичная используется как корм для кормления сельскохозяйственных животных. Хорошее средство для сдабривания грубых и концентрированных кормов. С добавлением мелассы готовят многие комбикорма. При гранулировании кормов ее используют как связывающий ингредиент.
Применяется также для добывания остатков сахара, переработки в спирт, в кондитерском производстве, для изготовления сахарного колера, для подслащивания вин, приготовления рома, ликеров и проч.
В таблице 1 приведен физико-химический анализ мелассы свекловичной обедненной.
На Фиг.1 изображена микрофотография структуры мелассы свекловичной обедненной в исходном состоянии, не подвергнутая кавитационной обработке.
На сегодняшний день известны, по крайней мере, три варианта частичной утилизации мелассы свекловичной обедненной, которые получили широкое распространение в США и Европе.
Суть нашего технического решения заключается в утилизации мелассы свекловичной обедненной методом сжигания в топках энергетических котлов в качестве альтернативного жидкого котельного топлива из возобновляемых источников энергии.
Способ утилизация мелассы свекловичной обедненной включает в себя смешение и кавитацию на кавитационных устройствах типа: вихревого слоя, статические, динамические, струнные, роторные, роторно-импульсные, вибрационные, акустические, ультразвуковые и т.д., смеси состоящей из мелассы свекловичной обедненной, 20-80 масс.% и нефтяных жидких топлив 80-20 масс.% и необязательно по меньшей мере, одной топливной присадки с целью повышения теплотехнических характеристик, типа: октаноповышающая, цетаноповышающая, депрессорная, депрессорно-диспергирующая и т.д., получением кавитацией смеси указанных компонентов жидкого котельного биотоплива, как альтернативного вида жидкого топлива из возобновляемых источников энергии, и сжигании полученного жидкого котельного биотоплива в топках энергетических котлов на предприятиях сахарной промышленности.
Смесь, состоящая из более 80 масс.% мелассы свекловичной обедненной и менее 20 масс.% нефтяного жидкого топлива, плохо перемешивается и имеет нестабильное горение. На Фиг. 2,3,4,5 представлены микрофотографии структур и фотографии горения в открытом тигле жидкого котельного биотоплива на основе мелассы свекловичной обедненной и нефтяных жидких топлив. При увеличении содержания нефтяного жидкого топлива в смеси более 20% массовых частей и уменьшения содержания мелассы свекловичной менее 80% массовых частей наблюдается хорошее смешение и стабильное горение смеси во всем диапазоне. Однако, сжигание смеси, состоящей из более 80 масс.% жидкого нефтяного топлива и менее 20 масс.% мелассы свекловичной обедненной, является экономически нецелесообразным.
Оптимальным соотношением с точки зрения энергетической эффективности при получении жидкого котельного биотоплива является смесь, состоящая из мелассы свекловичной обедненной не менее 80% массовых частей и нефтяных жидких топлив не более 20% массовых частей. На Фиг 6, 7 представлены микрофотографии структуры и фотография горения в открытом тигле жидкого котельного биотоплива на основе мелассы свекловичной обедненной и дизельного топлива.
На Фиг.8. представлена принципиальная схема установки по утилизации мелассы свекловичной обедненной методом сжигания в энергетических топках котлов.
Способ утилизации мелассы свекловичной обедненной осуществляется следующим образом.
В установку-смеситель с кавитационной установкой (5) из расходной емкости (1) в определенных эффективных для сжигания пропорциях насосом высокого давления (2) подают мелассу свекловичную обеденную, а из расходной емкости (3) насосом высокого давления (4) подают нефтяное жидкое топливо, где происходит предварительное смешение и кавитирование двух жидкостей. Затем образовавшаяся мелкодисперсная смесь (жидкое котельное биотопливо) проходит через теплообменник (6), где подогревается до температуры воспламенения 90-100°C и подается на кавитационную форсунку (7) для сжигания в топках энергетических котлов (8). Физико-химические и теплотехнические характеристики полученного жидкого котельного биотоплива представленны в Таблице 2. Данное техническое решение по утилизации мелассы свекловичной обедненной методом сжигания в топках энергетических котлов так же подразумевает двойную кавитацию смеси, как в процессе смешения двух жидкостей в установке смесителе с кавитационной установкой, так и на кавитационной форсунке механического типа.
На Фиг.9. представлена принципиальная схема испытательной установки по утилизации мелассы свекловичной обедненной методом сжигания в топках энергетических котлов.
Меласса свекловичная обеденная, нефтяное жидкое топливо, присадки подаются в заданном количестве в расходную емкость (7) через расходомеры (1, 2, 3) и вентили (4, 5, 6), проходят через сетчатый фильтр грубой очистки (8) и насосом высокого давления (9),подаются на кавитационную установку (10) для приготовления жидкого котельного биотоплива, при этом вентили (12, 16, 15) закрыты. Смесь равномерно перемешивается на кавитационной установке (10) до получения тонкодисперсной высокогомогенной эмульсии с размерами частиц 1-5 мкм. Затем образовавшаяся мелкодисперсная смесь (жидкое котельное биотопливо) подается насосом высокого давления (9) через вентиль (15) и теплообменник (22) на кавитационную форсунку (11) газо-мазутной горелки для сжигания в топках энергетических котлов. Расход и давление жидкого котельного биотоплива на кавитационную форсунку регулируется на линии рециркуляции вентилем 16. Вентили (12, 17, 18) при этом закрыты. Отбор проб для проверки качества смеси производится из расходной емкости (7) через вентиль (12).
На Фиг.1 изображена микрофотография структуры мелассы свекловичной обедненной, в исходном состоянии, не подвергнутая кавитационной обработке. Из микрофотографии следует, что микрокапли воды, находящиеся в мелассе свекловичной обедненной, окружены сольватными оболочками поверхностно-активных веществ (природными эмульгаторами, находящимися в мелассе свекловичной обедненной). Это обеспечивает высокую стабильность смеси при эмульгировании. На Фиг.1 видны крупные сгустки частиц.
На Фиг 10 изображена микрофотография структуры мелассы свекловичной обедненной, подвергнутая кавитационной обработке. Кавитационная обработка обеспечивает получение тонкодисперсной высокогомогенной топливной эмульсии с размерами частиц 1-5 мкм, а также существенное измельчение крупных частиц, сгустков в исходном компоненте.
Для улучшения теплотехнических свойств полученного жидкого котельного биотоплива возможно добавление различных топливных присадок, например типа: октаноповышающая, цетаноповышающая, депрессорная, депрессорно-диспергирующая и т.д.
На Фиг.11 представлена фотография горения в открытом тигле жидкого котельного биотоплива на основе мелассы свекловичной обедненной 75% массовых частей, печного бытового топлива 25% массовых частей с добавлением цетаноповышающей присадки для печного бытового топлива в количестве 0,2% массовых частей. На фотографии видно устойчивое горение, ровное (без разбрызгивания) жидкого котельного биотоплива Для сравнения на Фиг.5. представлена фотография горения в открытом тигле жидкого котельного биотоплива на основе мелассы свекловичной обедненной 75% массовых частей и печного бытового топлива 25% массовых частей, без добавления цетаноповышающей присадки для печного бытового топлива. Из Фиг.5 видно не стабильное с разбрызгиванием горение смеси в открытом тигле.
Таким образом, в предложенном способе утилизации мелассы свекловичной обедненной получают за счет кавитирования смеси мелассы свекловичной обедненной и нефтяного жидкого топлива новое жидкое котельное биотопливо как альтернативный вид топлива из возобновляемых источников энергии для сжигания в топках энергетических котлов на предприятиях сахарной промышленности
Нефтяные жидкие топлива, используемые в изобретении по основному назначению, подразделяются на группы и подгруппы в соответствии с Таблицей 3.
| Таблица 3 | ||
| Нефтяные жидкие топлива | ||
| Группа топлива | Подгруппа топлива | Обозначение марки топлива |
| Авиационный | Б | |
| Бензин | ||
| Автомобильный | А | |
| Реактивное | Р | |
| Газотурбинное | ||
| Для судовых и стационарных энергетических | Г | |
| Дизельное | установок (судовое) | |
| Для быстроходных двигателей (дистиллятное) | ||
| Д | ||
| Для среднеоборотных и малооборотных | ||
| двигателей (смесевое) | ДТ | |
| Флотский | Ф | |
| Мазут | ||
| Топочный | М | |
| Мартеновский | МП | |
| Печное | П | |
| Бытовое | ||
| Керосин | К |
Полученное новое жидкое котельное биотопливо на основе мелассы свекловичной и печного топлива имеет низкую токсичность дымовых газов.
Результаты испытаний приведены в Акте от 20.12.2011 г. (Приложение 1)
Основные преимущества данного способа утилизации:
1. Утилизация мелассы свекловичной обедненной.
2. Безотходное производство дешугаризации мелассы.
3. Получение жидкого котельного биотоплива на основе мелассы свекловичной обедненной и нефтяных жидких топлив, которое может использоваться как альтернативное жидкое котельное топливо, замещающие дорогостоящий природный газ.
4. Снижение энергозависимости на предприятиях сахарной промышленности от энергоснабжающих организаций.
5. Снижение вредных выбросов в атмосферу, за счет использования более экологичного вида топлива.
6. Получение электроэнергии и тепла за счет утилизации мелассы свекловичной обедненной методом сжигания.
7. Экономический эффект за счет сжигания отходов того же производства.
Способ утилизации мелассы свекловичной обедненной, включающий смешение и кавитацию на кавитационном устройстве смеси, состоящей из мелассы свекловичной обедненной в количестве 20-80 мас.%, и нефтяных жидких топлив в количестве 80-20 мас.%, с получением жидкого котельного биотоплива, и его сжигание в топках энергетических котлов на предприятиях сахарной промышленности.
Чернянская станция дешугаризации мелассы переработала 140 тыс. тонн сырья
62 человека трудятся на новой линии.
Компания «Русагро» подвела первые итоги работы станции дешугаризации мелассы на Чернянском сахарном заводе. Торжественный пуск инновационного производства состоялся в декабре 2019 года. Стоимость строительства линии по обессахариванию свекловичной патоки и склада бестарного хранения продукта составила около 6 млрд рублей.
Чернянская станция — вторая по счёту в группе компаний «Русагро», третья и крупнейшая в России. Производственный комплекс объединяет цех дешугаризации мелассы, силос для хранения сахара, ёмкостный парк для мелассы, бетаина и рафината. На линии установлено самое современное и высокотехнологичное оборудование. Проектная мощность станции — 74 тыс. тонн сахара, 20 тыс. тонн бетаина и 37 тыс. тонн рафината в год.
Пусконаладочные работы начались ещё в октябре 2019 года. В декабре производительность достигла 650 тонн мелассы в сутки. Сезон переработки завершится 1 августа 2020 года. К этому времени планируется переработать 190 тыс. тонн мелассы, выработать 135 тыс. тонн экстракта и 20 тыс. тонн бетаина. Свекловичная патока поступает из шести сахарных заводов «Русагро» в Белгородской, Курской и Орловской областях, а также закупается у других аналогичных предприятий нашего региона.
«На сегодняшний день мы не только вышли на проектную мощность, но даже немного превышаем её. Уже переработано 140 тыс. тонн мелассы, суточный объём составляет 670 тонн. Мы выработали 100 тыс. тонн экстракта и 15 тыс. тонн бетаина. Все показатели эффективности станции достигнуты», — сообщила менеджер станции дешугаризации мелассы Светлана Деордица.
Установка извлечения сахара спроектирована для переработки 200 тыс. тонн мелассы в год. Система состоит из 24 колонн смолы, которая применяется для разделения мелассы на три фракции — сахарозы, бетаина и рафината. Сначала от основной массы отделяется бетаин и апгрейд, так называемая улучшенная меласса. После её сепарации получают экстракт с содержанием сахарозы около 65% и рафинат, который является отходом производства и используется для производства биотоплива.
Уникальная технология позволит чернянским сахароварам к концу сезона увеличить производство в два раза. Таким образом, 70–80 тыс. тонн сахара будет выработано из свёклы и ещё 70 тыс. тонн — из экстракта. На сегодняшний день благодаря дешугаризации получено 55 тыс. тонн готового продукта. По качеству он ничем не отличается от выработанного традиционным способом. Сахар такой же белый, кристаллический и соответствует ГОСТу. Он поставляется как на внутренний рынок, так и на экспорт. Бетаин, который используется в косметологии и фармацевтике, отправляется в США. Рынком сбыта рафината стали Нидерланды и белгородская биогазовая станция «Лучки».
В августе на станции по плану ремонтные работы, а в сентябре — запуск производства на новой мелассе 2020 года. Если завод после завершения сезона останавливается на несколько месяцев, то площадка СДМ будет действовать практически круглый год.
Сегодня на новой линии трудятся 62 человека. Изначально численность коллектива составляла 58 сотрудников. После пуска руководство приняло решение о расширении штата. Основа коллектива — молодёжь, среди которой выпускники белгородских вузов и Чернянского агромеханического техникума. Придя на станцию без опыта практической работы, они сегодня стали профессионалами своего дела.
Уникальной технологии переработки мелассы чернянцев обучали немецкие коллеги. Все сотрудники прошли стажировку на Знаменском сахарном заводе в Тамбовской области. Производство аналогичное, но по мощности станция нашего района превосходит в два раза.
Благодаря полученным знаниям и навыкам коллектива, линия дешугаризации работает, как часы. Переняв уникальную технологию у зарубежных специалистов, наши земляки теперь и сами могут помочь коллегам разобраться в тонкостях производства.
В непростых для экономики условиях предприятие ООО «Русагро-Белгород» — филиал «Чернянский» стабильно развивается и находит ресурсы для повышения заработной платы. На сегодня её средний размер — от 32 тыс. рублей. Это значит, что сотрудники могут быть уверены в завтрашнем дне, имеют возможность для реализации своего потенциала и карьерного роста. Трудовая биография менеджера СДМ Светланы Деордицы — лучшее тому подтверждение.
Она устроилась сменным инженером-технологом на Чернянский сахарный завод после института, спустя восемь лет стала главным технологом. Благодаря профессионализму Светлану повысили до менеджера по производству. Через полтора года очередной ступенью в карьерной лестнице стала должность инженера-технолога «Русагро-Центр», а сегодня Деордица руководит инновационной производственной площадкой. Процветание любого предприятия напрямую зависит от коллектива. Ответственный, требовательный к себе и подчинённым менеджер всегда нацеливает коллектив на результат и развитие.