Статья по теме: Хлопковая целлюлоза

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Хлопковая целлюлоза (в виде кип), содержащая 6—10% влаги, разрыхляется на трепальных машинах /, а затем подается в пневматические сушилки 2, где сушится горячим воздухом до содержания влаги не более 1%.[1, С.102]

Разрыхленная хлопковая целлюлоза пневмотранспортом через бункер / подается в активатор 2, где обрабатывается ледяной уксусной кислотой (40% от массы сухой целлюлозы) при 90 °С в течение 30 мин. Активированная целлюлоза пневмотранспортом через циклон 4 передается в ацетиля-тор 5, в котором обрабатывается уксусным ангидридом, подаваемым из мерника 6 для связывания воды, содержащейся в целлюлозе и в уксусной кислоте.[1, С.97]

Разрыхленная хлопковая целлюлоза подается в аппарат для активации 1, в котором она обрабатывается уксусной кислотой, и через герметизирующее устройство 2 передается в аппарат 3 для ацетилирования. Полученный триацетат целлюлозы отЖ’Имается и через герметизирующее устройство 4 поступает на бензольную промывку в аппарат 5, в котором производится также и нейтрализация катализатора, оставшегося на волокне, ацетатом калия.[1, С.101]

Целлюлоза [С6Н7О2(ОН)з]та является самым распространенным природным полимером. Ее получают из хлопка (хлопковая целлюлоза или линт) или из древесины (древесная целлюлоза). Молекулярный вес целлюлозы колеблется от 50000 до 200000. Содержащиеся в каждом элементарном звене гидр-оксильные группы придают целлюлозе свойства спирта и могут вступать в реакции этерификации и алкилирования. Целлюлоза не растворяется ни в воде, ни в органических растворителях, она с трудом растворяется в медноаммиачном растворе и водном растворе хлористого цинка. Ее.температура[1, С.97]

Следует подчеркнуть, что у целлюлоз разного происхождения продолжительность гидролиза до ПСП различна и обычно уменьшается в следующем порядке: хлопковая целлюлоза > техническая древесная целлюлоза > мерсеризованная целлюлоза > регенерированная целлюлоза. Именно в этом порядке уменьшается степень упорядоченности и увеличивается доступность целлюлозы и, следовательно, скорость гидролиза. Поэтому при гидролизе различных, особенно малоизученных, образцов целлюлозы продолжительность гидролиза до ПСП следует устанавливать экспериментально.[3, С.577]

Стандартизация смолы заключается в разбавлении ее этило* вым спиртом до получения раствора требуемой вязкости, что необ* ходимо для обеспечения хорошей пропитки волокна. Стандартиза-тором служит аппарат, в котором получают смолу. Минеральные порошки — тальк и каолин — просеиваются через сито / и поступают в смеситель 2. Спиртовый раствор PC, олеиновая кислота и; хлопковая целлюлоза (линт) смешиваются в смесителе 6, после чего масса опудривается смесью порошковых наполнителей. Сырой: волокнит сушится на ленточной сушилке 7, откуда поступает в ба-• рабанный стандартизатор 8.[4, С.170]

Гидрофильность целлюлозы и других полисахаридов древесины обусловлена большим числом гидроксильных групп в макромолекулах. При этом сорбционная способность целлюлозы зависит от плотности упаковки и уменьшается с увеличением степени кристалличности. Если принять условно сорбцию воды хлопковой целлюлозой за единицу, то различные образцы целлюлозы можно расположить в порядке убывания сорбции в следующий ряд: регенерированная целлюлоза (1,86) > мерсеризованная хлопковая целлюлоза (1,46) > древесная целлюлоза (1,22) > хлопковая целлюлоза (1,00) > целлюлоза рами (0,89).[3, С.265]

Хлопковая целлюлоза. 500[2, С.320]

Стандартная хлопковая целлюлоза была получена путем экстракции: технического хлопка эфиром и ацетоном, обработкой канифольным мылом с последующей отбелкой гипохлоритом натрия [12]. Полученная целлюлоза имела следующий состав: а-целлюлоза — 99,6, зола — 0,06, влажность — 5,2%, содержание альдегидных групп составляло 0,05, карбонильных групп — 0,05, карбоксильных групп — 0,04%.[8, С.264]

Стандартная хлопковая целлюлоза была сварена в условиях сульфитной варки древесины. Режим варки был следующим: температура в течение 1 час. 30 мин. поднималась до 105° и поддерживалась на этом уровне полтора часа, затем температура в течение 2 час. 30 мин. повышалась до 140° и оставалась постоянной на протяжении 2 час. 40 мин. Состав варочной кислоты: содержание «всей» SO2 — 7,2, СаО — 0,68%. После варки целлюлозы содержание альдегидных групп равно 0,93, карбоксильных — 0,07, карбонильных — 0,25%.[8, С.264]

Источник

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Хлопковая целлюлоза

Хлопковая целлюлоза отличается высокой чистотой и хорошей смачиваемостью кислотной смесью. [2]

Хлопковая целлюлоза дает коллоксилин значительно лучшего качества, чем древесная и потому ему отдается предпочтение при изготовлении линолеума. Древесный коллоксилин может быть использован при выработке линолеума в количестве не более 30 % веса всего коллоксилина и то лишь в целях удешевления стоимости сырья. [3]

Хлопковая целлюлоза отличается высокой чистотой и хорошей смачиваемостью кислотной смесью. Древесная целлюлоза содержит много примесей ( смола, лигнин и др.) н требует специальной очистки: отбелк. [4]

Хлопковая целлюлоза входит в ряд слабо люминесцирующих веществ. При применении лазерного луча для возбуждения лши-несценсии удается получить спектр люминесценции который достаточен для обширного исследования хлопкового волокна при термической обработке в аппаратах АГР. [5]

Хлопковая целлюлоза из кип разрыхляется на специальной машине 1 и поступает на ленту 2, проходит через разравнивающий механизм 3 в зону активации. [6]

Хлопковая целлюлоза выделяется из коротких волокон семян хлопчатника, так называемого хлопкового пуха, который не находит непосредственного применения в текстильной промышленности. [7]

Хлопковая целлюлоза имеет среднюю СП 851 и характеризуется наибольшей однородностью. Сульфатная целлюлоза имеет значительную фракцию ( до 20 %) с СП 1000 при средней степени полимеризации 1035 и занимает промежуточное положение. [9]

Хлопковую целлюлозу прессуют в кипы весом не более 150 кг. Кипы весом до 25 кг упаковывают в двухслойную бумагу, заклеивают или обвязывают шпагатом. Цопускается выпуск кип, спрессованных на непрерывном автоматическом прессе, весом не более 80 кг, без затяжки их стальной лентой, проволокой или веревками, если прочность упаковочной ткани гарантирует сохранение плотности и габаритов кип. [10]

Хлопковую целлюлозу применяют для химической переработки в искусственное волокно, пластические массы, кинопленку, целлулоид, целлюлозные лаки и пр. [11]

Хлопковую целлюлозу получают методом гидроциклонной очистки этих отходов с их последующей варкой в щелочах и дальнейшими отмывкой н очисткой от посторонних примесей и сушкой. [13]

Хлопковую целлюлозу применяют неотбеленную, содержащую не менее 98 % целлюлозы. [14]

Источник

Для чего используется хлопковая целлюлоза

К наиболее важным реакциям целлюлозы относятся реакции получения ее простых (карбоксиметилцеллюлоза, метилцеллюлоза, этилцеллюлоза и др.) и сложных (целлюлозы ацетаты, целлюлозы нитраты, а также ксантогенаты, сульфаты и др.) эфиров. При этом основными способами перевода целлюлозы в растворимое или термопластичное состояние являются О-алкилирование и этерификация. Для направленного изменения эластических свойств материалов на основе целлюлозы ее обрабатывают растворами или эмульсиями меламина, эпоксисоединений, гидроксиметильных производных карбамида, что обеспечивает придание тканям эффекта малосминаемости.

Выделение технической целлюлозы из растительного сырья, главным образом древесины, осуществляется ее варкой с различными химическими реагентами. Под их воздействием происходит удаление из природного материала лигнина, гемицеллюлоз и других нецеллюлозных компонентов. Получаемые целлюлозы в зависимости от выхода (% от массы исходного сырья) делятся на полуцеллюлозу (60-80), целлюлозы высокого выхода (50-60) и нормального выхода (40-50).

Микрокристаллическая целлюлоза (МКЦ)

Микрокристаллическая целлюлоза – новый тип промышленных препаратов целлюлозы. Характерной особенностью МКЦ, определяющей ее физические и потребительские свойства, является то, что она состоит из отдельных высококристаллических агрегатов, содержащих сотни и тысячи макромолекул. Эти агрегаты имеют длину около 1 мкм и толщину 25 – 60 А.

Первой стадией получения МКЦ является кислотный гидролиз целлюлозы, в результате которого аморфные фракции фибриллованного целлюлозного волокна разрушаются с образованием высокристаллического препарата.

Второй стадией производства, является размол 5-ти % раствора полученного препарата. Двухфазная система вода-волокно постепенно превращается в гомогенную молочнообразную взвесь, затем приобретает консистенцию крема и наконец переходит в однородную непрозрачную маслообразную пасту, способную образовывать гель целлюлоза-вода. Полученный препарат подвергают сушке.

Выпуск микрокристаллической целлюлозы в виде белого порошка ведется по ТУ 2231-001-57855307-2001 из хлопковой целлюлозы в ООО «МК-Центр» (Россия, г.Дзерджинск). Цена МКЦ составляет 125 руб/кг.

С помощью гелеобразной МКЦ возможно приготовить термостойкую эмульсию масло-вода, например в соусе, который будет сохранять свои реологические свойства при нагревании и кипячении.

При тщательной диспергации МКЦ в воде, образуется стабильный коллоидный гель или дисперсия, которые используются в косметической и фармацевтической промышленностях в виде крема или суспензии. Введение МКЦ в таблетки исключает их предварительную грануляцию. Прием таблеток МКЦ, в связи с образованием геля в желудке и заполнения его объема, способствуют при приеме пищи своевременного получения «сигнала» сытости, тем самым предохраняет от переедания и накопления лишнего веса.

В производстве катализаторов, огнеупорной керамике МКЦ применяют как микропорообразователь.

В качестве стабилизатора в воднолатексных красках, для приготовления густотертых красок.

Высокая реакционная способность МКЦ позволяет получать нитроцеллюлозу, карбоксиметилцеллюлозу и окисленную целлюлозу в коллоидном состоянии.

Эфиры целлюлозы

Для производства целлюлозных эфиров используют облагороженную хлопковую и древесную (сульфатную и сульфитную) целлюлозу. Выбор ее вида определяется областью применения того или иного эфира. Для повышения скорости и равномерности О-алкилирования и однородности целлюлозных эфиров независимо от способа их получения исходную целлюлозу обязательно предварительно активируют. В производстве простых эфиров целлюлозу обрабатывают раствором NaOH, в результате чего она набухает и приобретает повышенную реакционную способность (щелочная целлюлоза) вследствие облегчения диффузии компонентов этерифицирующей смеси внутрь материала. В производстве сложных эфиров целлюлозу обрабатывают уксусной или другой кислотой при повышенной температуре в парах либо растворами этих кислот. Обычно, чем выше температура активации, тем меньше ее продолжительность.

Простые целлюлозные эфиры получают в автоклавах при повышенной температуре взаимодействием щелочной целлюлозы с диалкилсульфатами. Так, О-алкилированием щелочной целлюлозы монохлоруксусной кислотой получают Na-соль карбоксиметилцеллюлозы (КМЦ). Образование простых эфиров катализируется основаниями и всегда сопровождается побочными реакциями.

Сложные целлюлозные эфиры в промышленности получают:

— этерификацией целлюлозы кислородсодержащими неорганическими и карбоновыми (например, НСООН) кислотами. Этим способом получают нитраты, сульфаты и формиаты целлюлозы. Этерификация ее Н₃РО₄ в смеси с мочевиной дает фосфаты целлюлозы. Вследствие обратимости реакции применяют концентрированные кислоты и водоотнимающие добавки.

При синтезе целлюлозных эфиров в кислой среде побочные продукты почти не образуются.

Простые эфиры целлюлозы в настоящее время приобрели большое практическое значение. К достоинствам простых эфиров целлюлозы относятся: устойчивость к действию химических реактивов, водостойкость, морозостойкость, светостойкость, термостойкость, малая горючесть, способность растворяться в распространенных органических растворителях, хорошие пленкообразующие и термопластические свойства и другие.

Основные направления использования: производство искусственных волокон (ацетатные, вискозные, гидратцеллюлозные, медноаммиачные); эфироцеллюлозных пластмасс (этролы); различных пленок, полупроницаемых мембран (пленки полимерные, фотографические материалы); лакокрасочных материалов (грунтовки, шпатлевки, краски, лаки).

Эфиры целлюлозы применяют также как загустители, пластификаторы и стабилизаторы глинистых растворов для буровых скважин, асбо- и гипсоцементных штукатурных смесей, обмазочных масс для сварных электродов, водоэмульсионных красок, красителей (при печати по тканям), зубных паст, парфюмерно-косметических средств, водно-жировых фармацевтических составов, пищевых продуктов (например, соков, муссов); связующие в литейных производствах; эмульгаторы при полимеризации; ресорбенты загрязнений в синтетических моющих средствах; флотореагенты при обогащении различных руд; текстильно-вспомогательных веществ (например, аппретирующие и шлихтующие); компоненты клеевых композиций и др.

Метилцеллюлоза

Метилцеллюлоза представляет собой простой эфир целлюлозы и метилового спирта. По внешнему виду это порошкообразный или волокнистый продукт белого цвета.

Метилцеллюлозу получают действием на щелочную целлюлозу диметилсульфата:

Одновременно с основной реакцией алкилирования целлюлозы протекают побочные реакции:

Существование вышеописанных побочных реакций является одной из причин, обусловливающих трудность получения высокозамещенного продукта. Разложение диметилсульфата во время получения метилцеллюлозы требует применения его большого избытка, что, в свою очередь, приводит к необходимости использовать и большой избыток щелочи, ибо реакция среды всегда должна оставаться щелочной.

Высокозамещенный продукт получают последовательным, ступенчатым алкилированием.

Наиболее просто высокое содержание метоксилов может быть получено при растворении вторичной ацетилцеллюлозы в ацетоне и постепенном добавлении диметилсульфата и водной щелочи. Таким путем в одну операцию может быть достигнуто содержание метоксилов в продукте реакции близкое к 45%.

Тот факт, что триметилцеллюлоза может быть растворена в воде, свидетельствует непосредственно о способности ОСН₃-групп гидрати-роваться с образованием «гидроксониевого соединения», которое при повышении температуры разрушается, приводя к осаждению полимера. При увеличении доли гидроксильных групп в эфире, т. е. при снижении степени замещения до 1,6 – 2,0, верхний предел температурной устойчивости раствора увеличивается до 40 — 60°С (в зависимости от СЗ и концентрации).

В целях сравнения исследовались пленки низкозамещенной метилцеллюлозы и метилцеллюлозы высокой степени замещения, вплоть до 3. Пленки одной и той же метилцеллюлозы высокой степени замещения получены из таких резко различных растворов, как вода и органические растворители. Такое сравнение представляет особенный интерес, ибо оно позволяет сделать вывод о построении решетки метилцеллюлозы при регенерации из раствора в зависимости не только от степени замещения, но и от растворителя. Пленки из водных растворов и растворов в хлороформе получены путем отлива на стекле и испарения растворителя при комнатной температуре.

Пленки из водного раствора метилцеллюлозы (СЗ = 1,8) имеют аморфную структуру. Однако при такой высокой степени замещения в определенных условиях вполне вероятна возможность упорядочения структуры метилцеллюлозы в готовых пленках. Такими условиями оказались прогрев пленок в среде, вызывающей набухание. Так, кипячение пленки в воде (метилцеллюлоза в горячей воде нерастворима) в течение 30 мин вызывает заметное увеличение порядка. Прогрев пленки в глицерине при температуре 200°С вызывает еще большее упорядочение.

При кипячении пленки в воде кроме упорядочения происходит уплотнение структуры, уничтожение различных внутренних дефектов, что приводит к увеличению прочности пленки.

Формование пленок при 70°С приводит к значительному увеличению эластичности, что может объясняться более свернутой конфигурацией макромолекул, поскольку горячая вода не является растворителем для метилцеллюлозы.

Триметилцеллюлоза способна растворяться не только в органических растворителях, но и в холодной воде (около 3–5°С). Структура пленок триметилцеллюлозы как стереорегулярного полимера отличается высокой кристалличностью. Пленки триметилцеллюлозы, сформованные из водного раствора, отличаются меньшей кристалличностью.

В промышленности выпускают два вида метилцеллюлозы:

— водорастворимую – со степенью замещения 1,27–1,54 (22–26% метоксильных групп);

— щелочерастворимую – с 3–4% метоксильных групп; такая метилцеллюлоза нерастворима в воде.

Наибольшее значение получили высокозамещенные растворимые в воде препараты метилцеллюлозы (СЗ=1,5-2,0). Эти продукты обладают комплексом ценных технических свойств и выпускаются промышленностью в виде мелких гранул или порошка белого или слегка желтоватого цвета. Практически не имеют запаха и вкуса. При температуре более 160°С окрашиваются и разлагаются. Водные растворы метилцеллюлозы дают нейтральную реакцию.

В большинстве случаев метилцеллюлозу применяют для загущения водной среды. Эффективность загущения (вязкость) зависит от степени полимеризации и концентрации. Метилцеллюлоза позволяет водонерастворимые вещества переводить в водной среде в устойчивое тонкодисперсное состояние, так как она образует гидрофильные мономолекулярные защитные слои вокруг отдельных частиц.

Ценными свойствами метилцеллюлозы являются ее высокое связующее действие для пигментов, высокая адгезия в сухом состоянии и способность образовывать пленки. Эти свойства используются при приготовлении водных малярных красок и клеящих веществ. Особенно пригодны для этого метилцеллюлозы с низкой величиной вязкости, так как их можно наносить на самые различные подложки.

В текстильной промышленности метилцеллюлоза используется в качестве шлихты для шерстяной основы и для мягкого аппретирования тканей с целью получения элегантного грифа и глянца.

Метилцеллюлоза с успехом применяется в мыловаренной промышленности.

В фармацевтической практике она используется в качестве обезжиренной основы для так называемых слизистых и эмульсионных мазей типа масло/вода, которые служат для защиты кожи от световых ожогов и для обработки ран. Кроме того, метилцеллюлоза служит самостоятельным лекарственным препаратом. В косметике водорастворимые простые эфиры целлюлозы используют для получения зубных паст и эликсиров, защитных эмульсий и обезжиренных кремов для кожи. Во всевозможных эмульсиях метилцеллюлозу применяют в качестве эмульгаторов и стабилизаторов растительных масел.

Очень широко используется она также в пищевой промышленности. Применение в пищевой промышленности обусловлено способностью растворов метилцеллюлозы желатинизироваться при нагревании. Так, например, добавление метилцеллюлозы к фруктовым начинкам пирогов или к сладкой начинке из варенья препятствует вытеканию этих компонентов при выпечке, что значительно улучшает внешний вид и сохраняет вкус изделий. В производстве мороженого ее применение обеспечивает необходимую пышность, стабильность и вкус. Метилцеллюлоза используется в ароматических эмульсиях, подливах, для фруктовых соков, консерв и т. д.

На карандашных фабриках метилцеллюлоза используется вместо гуммитрагаканта для цветных и копировальных стержней, для пастельных стержней, школьных мелков и красок и т. д.

Таким образом, применение водорастворимой метилцеллюлозы, как видим из перечисленного, чрезвычайно разнообразно.

Производство метилцеллюлозы было запущено в 1969 году на ООО «УсольеХимпром» (Россия), которое в настоящее время является единственным на пространстве СНГ. Выпускается метилцеллюлоза водорастворимая (метиловый эфир целлюлозы) следующих марок: МЦ-100; МЦ-65; МЦ-50; МЦ-35; МЦ-16; МЦ-8; МЦ-В; МЦ-С; МЦ-СБР, ТУ 2231-107-05742755-96.

Химический холдинг «Новый мир», представляющий интересы крупных западных химических концернов на Урале, реализует метилцеллюлозу по цене 6,5 евро/кг.

Ацетаты целлюлозы

Ацетаты целлюлозы (ацетилцеллюлоза), целлюлозы эфиры общей формулы [C₆H₇O₂(OH)_3-x(OCOCH₃)_x]_n. Аморфные соединения белого цвета. Различают триацетат целлюлозы (конечный продукт ацетилирования целлюлозы), называется первичным ацетатом или триацетилцеллюлозой, и продукт его частичного гидролиза, называется вторичным ацетатом или вторичной ацетилцеллюлозой.

Целлюлозы ацетаты мало гигроскопичны (особенно триацетилцеллюлоза), светостойки, обладают хорошими физико-механическими (волокно- и пленкообразующими) cвойствами; практически негорючи (т. воспл. 295°С, т. самовоспл. 380-430°С). Термическая стабильность целлюлозы ацетатов недостаточно высока: уже при 190-210°С (т. размягч.) изменяется окраска материала, а при 230°С начинает разлагаться; для повышения стабильности добавляют, например, дифениламин, производные фенола и гидрохинона.

Вторичную ацетилцеллюлозу производят частичным омылением триацетилцеллюлозы в 85-95%-ном растворе уксусной кислоты, содержащем в качестве катализатора H₂SO₄ (7-15% от массы целлюлозы), в течение 12-18 ч при 40-50°С.

Ацетаты целлюлозы применяют в производстве ацетатных волокон, пленок полимерных, этролов, кино- и фотопленок, лаков, различных мембран и др.

Этролы

Технология получения этрола включает стадию подготовки сырья, смешение компонентов (40-80°С, 20-40 мин), получение гранул методом экструзии при температуре 150-220°С.

Этролы на основе большинства эфиров целлюлозы перерабатывают в изделия всеми способами, применяемыми для термопластов, изделия из нитроцеллюлозных этролов изготовляют только прессованием.

Изделия из этролов хорошо поддаются механической обработке, легко склеиваются растворителями (ацетон, этилацетат) или клеями, содержащими растворитель, и полируются (чаще всего выдержкой изделия в растворителе с последующей сушкой в камерах или в его парах).

За рубежом материалы из этролов, выпускают под названиями: тенайт (США), дексел (Великобритания), целлидор (Германия), родиолит (Франция). Объем мирового производства около 820 тыс. т в год; производство ранее распространенного этрола – целлулоида, из-за его горючести, существенно сокращается.

Предложение по организации производства метилцеллюлозы

и ацетатцеллюлозы

В настоящее время, несмотря на широкое развитие синтетических полимеров, в мире сохраняют давно завоевавшие позиции по развитию искусственные полимеры на основе эфиров целлюлозы. В первую очередь ацетатные волокна, ацетатный жгут, пластмассы, лако-красочные материалы на их основе широко продолжают использоваться в многих странах. Производство эфиров целлюлозы и пластмасс на их основе зарекомендовали себя, как наиболее экологически безвредными по с равнению с синтетическими. При эксплуатации, хранении и контакте с человеческим телом пластмасс и других изделий из эфиров целлюлозы, не выделяются токсичные вещества вредных для здоровья и окружающей среды. Кроме того, твердые отходы производства данных полимеров легко перерабатываются биотехнологически в компостной среде. В ведущих развитых странах США, Германия, Япония продолжается патентование по методам синтеза эфиров целлюлозы и полимеров на их основе в области медицины, электротехнических изделий, автомобиле-, машиностроении и т.д.

В Республике Узбекистан налажены производства микрокристаллической целлюлозы (МКЦ) на ОАО «Ферганаазот» и Na-карбоксиметилцеллюлозы (КМЦ) на Наманганском химическом заводе из целлюлозы выпускаемой на Ферганском химическом заводе фурановых соединений. Предлагается расширить ассортимент переработки целлюлозы в метилцеллюлозу и ацетатцеллюлозу, а также расширить область применения МКЦ на внутреннем рынке. На основе которых возможно будет выпускать ацетатное волокно, устойчивые краски и лаки, наполнители для пищевой и фармацевтицеской промышленностей, различные пластмассовые электро-, радиоизделия и другую необходимую продукцию для народного хозяйства. Расширить экспорт товаров и продуктов микрокристаллической целлюлозы.

Литературные и информационные источники:

13-2. Бытенский В. Я., Кузнецова Е. П., Производные эфиров целлюлозы,Л., 1974; Энциклопедия полимеров, т. 3, М., 1977.

13-3. Энциклопедия полимеров, т. 1, М., 1972.

13-4. Малинин Л. Н. Эфироцеллюлозные пластмассы, М., 1978.

13-5. Химическая энциклопедия, т.5, М., БРЭ, 1998.

13-6. Heuser E. The Chemistry of Cellulose. New York, 1944.

13-7. Подгородецкий Е. К. Технология производства пленок из высокомоле-кулярных соединений. М: Искусство, 1953. 77 с.

Источник: Экономика, промышленность, инновационные технологии (обзорное издание №2). Институт «Узтяжнефтегазхимпроект», Ташкент- 2013.

Источник

Для чего используется хлопковая целлюлоза

Cotton cellulose. Specifications

Дата введения 1980-07-01

1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 26.04.79 N 1566

3. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта

4.3.1.1, 4.3.2.1, 4.7.1, 4.10.2

4.3.1.1, 4.3.2.1, 4.4.1, 4.7.1, 4.10.2

4.3.1.1, 4.3.2.1, 4.6, 4.7.1, 4.9.1, 4.10.2

4.3.1.1, 4.3.2.1, 4.4.1, 4.7.1, 4.8.1, 4.9.1, 4.10.2

4.3.1.1, 4.3.2.1, 4.4.1, 4.7.1, 4.8.1, 4.10.2

4. Ограничение срока действия снято по протоколу N 2-92 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93)

5. ИЗДАНИЕ (август 2002 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, утвержденными в декабре 1981 г., июне 1987 г., марте 1989 г., феврале 1991 г. (ИУС 3-82, 9-87, 6-89, 5-91)

Настоящий стандарт распространяется на хлопковую целлюлозу, полученную обработкой хлопкового линта щелочью с последующей отбелкой, обработкой кислотой и сушкой, а также на хлопковую целлюлозу, поставляемую на экспорт.

Хлопковая целлюлоза предназначена для изготовления нитроцеллюлозы, ацетилцеллюлозы, медноаммиачного волокна, картона.

Все требования настоящего стандарта являются обязательными.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Хлопковая целлюлоза должна быть изготовлена в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептурам и технологическим процессам, утвержденным в установленном порядке.

1.2. Для изготовления хлопковой целлюлозы должен использоваться хлопковый линт по ГОСТ 3818.0:

(Измененная редакция, Изм. N 3).

1.3. В зависимости от физико-химических показателей хлопковую целлюлозу подразделяют на три сорта: высший, 1-й, 2-й сорт.

1.4. Хлопковая целлюлоза должна изготовляться следующих марок, указанных в табл.1а.

Источник