Для чего необходима муфта регулировки крутящего момента

Устройство и принцип действия муфты ограничения крутящего момента

Муфта ограничения крутящего момента состоит из следующих основных частей представленных на рисунке 1:

Ведущей полумуфты (позиция 1), ведомой подвижной полумуфты (позиция 2), обоймы с комплектом пружин (позиция 3), поводка с кулачком (позиция 4), рамки (позиция 5), кронштейна (позиция 6), гильзы (позиция 7), вала (позиция 8), водила (позиция 9), кулачков (позиция 10), лимба (позиция 11), кулисы (позиция12), пружины (позиция 13), указателя (позиция 14-15), выключателей (позиция 16) («SR1/SR3» и «SR/SR4») и метки (позиция 17).

Муфта ограничения крутящего момента

При работе от электродвигателя вращение с ведущей полумуфты (позиция 1), установленной на выходном звене первичного редуктора, через ведомую подвижную полумуфту (позиция 2) передается на гильзу (позиция7) и далее на входное звено редуктора с промежуточными телами качения.

Указатель (позиция 14), поворачиваясь вместе с кулисой (позиция 12), отображает на указателе (позиция 15) положение выходного звена электропривода (затвора арматуры), в котором произошло отключение электропривода по муфте ограничения крутящего момента.

Устройство и принцип действия механизма концевых выключателей

Механизм концевых выключателей состоит из следующих основных частей представленных на рисунке 2:

Шестерен зубчатой передачи (позиция 1-2), ходового винта (позиция 3), гайки (позиция 4) двух гаек (позиция 5), шайбы (позиция 6) пружины (позиция 7), двух выключателей (позиция 8) («SQ/SQ» и «SQ3/SQ4»), кулисы (позиция 9), указателя (позиция 10) и поводка (позиция 11) с двумя фиксаторами (состоящими из шариков (позиция 12) и винтов (позиция 13). Механизм концевых выключателей обеспечивает отключение электродвигателя при достижении выходным звеном электропривода границ, предварительно настроенного диапазона перемещений.

Во время работы с выходного звена электропривода через зубчатую передачу (позиция 1-2) вращение передается на ходовой винт (позиция 3), где преобразуется в поступательное перемещение гайки (позиция 4). Поводок (позиция 11),

установленный на гайке (позиция 4) и имеющий с ней фрикционное зацепление, обеспечивает

поступательное перемещение гайки (позиция 4) относительно ходового винта (позиция 3). За счет зацепления с кулисой (позиция 9), зафиксированной пружиной (позиция 7). Усилие фрикционного зацепления поводка (позиция 11) с гайкой (позиция 4) регулируется винтами (позиция 13) через шарики (позиция 12).

Гайки (позиция 5) и шайба (позиция 6) выполняют роль регулируемого упора, положение которого определяется при настройке изделия на требуемый диапазон перемещений.

Устройство блока коммутации

Блок коммутации является взрывозащищенным электротехническим устройством, соответствует требованиям ТР ТС 012/2011, в части обеспечения взрывозащиты по ГОСТ Р 51330.0, ГОСТ Р51330.1, ГОСТ Р51330.8, ГОСТ Р51330.13 и обеспечивает:

— формирование сигналов по командам «Открыть», «Закрыть», «Стоп» от встроенного поста управления для реверсивного вращения и отключения электродвигателя при помощи внешних коммутирующих устройств;

— Коммутацию конечными выключателями и выключателями устройства ограничения крутящего момента сигнальных цепей и цепей управления с переменным током напряжением 220 В при токе от 0,05 до 1 А и постоянным током напряжением до 24 В, при силе тока от 0,005 до 2.5 А.

— Индикацию положения затвора задвижки с помощью механического указателя.

Блок коммутации состоит из: корпуса (позиция 1), колпака (позиция 2), двух вводов кабельных (позиция 3), переходника (позиция 4), рейки с соединительными клеммами (позиция 5), поста местного управления (позиция 6) механизма выключателей муфты ограничения крутящего момента (позиция 7) и механизма концевых выключателей (позиция 8).

Колпак (позиция 2) блока коммутации оснащен прозрачным смотровым окном (позиция 9) для визуального контроля по указателям положения выходного звена (затвора арматуры) и состояния электропривода в текущей момент времени. При проведении работ по монтажу и настройке электропривода на месте эксплуатации руководствоваться надписями на шильдике (позиция 11).

Пост управления (позиция 6) выполняет функции управления электроприводом непосредственно на месте применения. При повороте кнопки в одну из сторон (согласно указанной маркировке) происходит включение электродвигателя. А при нажатии на нее – отключение.

Блок выключателей в посту представляет из себя кронштейн, на котором закреплены три выключателя ВКВ-44-4В2 или тип 07-1511-1 5 40/2 «BARTEC Gmbh». Упор. Жестко закрепленный с внешней кнопкой управления, воздействует непосредственно на рычаги выключателей при повороте или нажатии кнопки. Возврат кнопки с исходное положение обеспечивается за счет встроенной пружины.

В нижней части корпуса поста управления выполнен прилив, в котором установлена коробка (позиция 10) для слива конденсата. Вокруг пробки установлен указатель (позиция 12) с надписью «Открывать, отключив от сети»

В момент достижения выходным звеном электропривода одного из крайних положений происходит блокировка поступательного перемещения гайки (позиция 4)

и ее поворот за счет зацепления шипов на гайке и на буртике ходового винта (позиция 3)

или на гайке и на регулируемом упоре с ходовым винтом (позиция 3). При этом поводок (позиция 11) поворачивает, преодолевая усилие пружины (позиция 7), кулису (позиция 9), которая одним из своих кулачков на задней щеке нажимает на рычаг соответствующего выключателя (позиция 8). При этом выключатель «SQ1» или «SQ3» разрывает цепь пускателя в ЩСУ, который отключает электродвигатель, а сигнал с «SQ2» или «SQ4» о достижении затвором арматуры конечного положения передается на пульт оператора или в систему телемеханики. Указатель (позиция 10), повернувшись вместе с кулисой (позиция 9), укажет положение выходного звена (затвора арматуры), в котором произошло отключение электропривода.

При реверсе направления вращения выходного звена гайка (позиция 4) с поводком (позиция 11) поворачиваются до нейтрального положения кулисы (позиция 9), определенного пружиной (позиция 7), а контакты выключателей (позиция 8) возвращаются в исходное состояние.

Кулиса (позиция 9) имеет ограничение по углу поворота (90 градусов). Для исключения поломки механизма концевых выключателей при перемещении выходного звена за границы установленного диапазона перемещений в конструкции зубчатой шестерни (позиция 2) предусмотрена предохранительная муфта (позиция 14), обеспечивающая расцепление шестерни зубчатой (позиция 2) с ходовым винтом (позиция 3).

Электробезопасность

Электропривод соответствует классу 1 по электробезопасности и имеет основную (рабочую) изоляцию и зажимы защитного заземления.

Клеммные соединители блока коммутации обеспечивают подключение цепей управления и сигнализации (сечение жил кабеля до 2.5мм)

Источник

Регулятор крутящего момента шуруповерта

Шуруповёрт- даже в наши дни это звучит гордо, а в недалёком прошлом это слово было сродни космическим технологиям. Кстати, для космонавтов изготавливаются специальные, космические шуруповёрты, что ещё раз (даже не доказывает, так как всё давно доказано) озвучивает – без шуруповёртов никуда.

Итак ещё совсем недавно, индивидуум обладающий шуруповёртом (дрелью) выглядел в глазах окружающих его людей (особенно детей и женщин), личностью со сверхспособностями, человеком состоявшимся и продвинутым (в техническом смысле). Его уважали и поддерживали хорошие отношения, часто в практическом и прикладном аспекте (вдруг надо будет, что либо просверлить или прикрутить). Конечно, мы немного сгущаем краски, но лишь немного.

Действительно, человек у которого есть хороший инструмент (может даже аккумуляторный), на порядок увеличивает свои технологические способности и возможности. Даже простенький аккумуляторный шуруповёрт серьёзно облегчает жизнь домашнему мастеру, не говоря уже о профессионалах, которым инструмент помогает зарабатывать на жизнь.

Со времен изобретения винтового механизма, человечество ломало голову, чем его закручивать. Авторство одной из разновидностей винта (шнек, архимедов винт) приписывают великому древнегреческому учёному и изобретателю – Архимеду, а это 250-й год до нашей эры!

Как основной механизм масляных и винных прессов, винт широко применялся в Средиземноморье в первом веке до нашей эры. Ручная отвёртка появилась не позднее 1580. Широкое распространение металлические винты получили после изобретения станков для их массового изготовления (1760-1770 годы).

При всём многообразии форм, типоразмеров, предназначении крепёжных изделий с винтовой рабочей поверхностью, есть один аспект который их всех объединяет: для использования элементов крепления, им нужно придавать вращение, иногда, с очень приличным крутящим моментом.

Этот вопрос в разное время решался по разному: отвёртки, коловороты, ключи рожковые, накидные, трубчатые, разводные, универсальные и специальные, динамометрические, с трещётками и без, и т.д. и т.п.Главная задача, при этом была одна на все времена: упростить, облегчить, ускорить процесс откручивания – закручивания.

Шуруповёрты (гайковёрты, дрели) прошли долгий путь эволюции от простой отвёртки до специализированного аккумуляторного (и не только) инструмента. Человек всегда стремился к использованию автономного инструмента, не ограниченного электро или воздухопроводом.

Такая возможность появилась с изобретением переносных аккумуляторов для автомобилей и резервного источника электрического тока для телеграфных аппаратов. В самом конце девятнадцатого века, шведский изобретатель Вальдемар Юнгнер, создал никель кадмиевый аккумулятор, что позволило произвести прототип компактного переносного источника питания.

Серийное производство никель кадмиевых батарей начато в 1932 году. Но проблема выделения вредных газов была решена только после второй мировой войны, с разработкой метода рекомбинации газов, что позволило сделать никель кадмиевые аккумуляторы герметичными.

Уже в 1934 году Блэк энд Деккер разработали электрический (ещё не аккумуляторный) шуруповёрт с регулировкой крутящего момента. Массу и размеры обычной электрической дрели пришлось минимизировать с сохранением рабочих параметров инструмента.

С этой задачей прекрасно справился инженер Роберт Ридли, что позволило привести аккумуляторный девайс к массовому производству. Разработку аккумуляторной дрели завершили к 1961 году (Black & Decker).

Первая аккумуляторная дрель использовала напряжение 4.8 вольта. Интересно, что праотцы, нынешних аккумуляторных шуруповёртов использовались с несъёмными аккумуляторами и их было два. Для увеличения непрерывного времени работы шуруповёрта-дрели, аккумуляторы стали делать съёмными (один работает, один заряжается). Очень удобно.

Из чего состоит современный шуруповерт?

В целях удешевления производства шестерни редуктора тоже могут изготовляться из полимеров, что не сказывается на надёжности и долговечности. Современные шуруповёрты делают делают двухскоростными (реже трёхскоростные) для ступенчатого регулирования крутящего момента вращения шпинделя (патрона).

Шуруповёрты с регулировкой крутящего момента

Самое большое применение шуруповёртов, с регулируемым крутящим моментом, находится при возведении конструкций из гипсокартона. Строителям необходима возможность регулировать глубину погружения конусной головки самореза в лист.

Очевидно, что это полезное качество шуруповёрта находит и другие применения в машиностроении и строительстве (и не только).

Кроме того, учитывая, что современные шуруповёрты (дрели, гайковёрты) обладают очень немаленьким моментом вращения (до 100 Нм). Видится очень полезным, с точки зрения безопасности, наличие регулировочной муфты.

Ступенчатое регулирование крутящего момента, осуществляется установкой регулирующей муфты в одно из положений от 1 до 24 (или другой цифровой индикации). Цифры на шуруповёрте не указывают крутящий момент на валу шпинделя. Необходимый крутящий момент подбирается практической эксплуатацией.

Крутящий (вращающий) момент

С прикладной точки зрения, вращающий момент шуруповёрта (дрели) определяет потенциально максимальный диаметр отверстия который может просверлить инструмент или длину и диаметр самореза (шурупа), который он в состоянии закрутить. Средний вращающий момент современного шуруповёрта – 10-60 Нм.

Уточнить крутящий момент рассматриваемого инструмента можно в описании модели или у персонала. Для режима сверления предусмотрен режим отключающий регулирующую муфту.

Обороты холостого хода

Обычно, при закручивании саморезов и шурупов достаточно от 200 до 400 оборотов в минуту, что соответствует первому положению переключателя скоростей. Для сверления больше подходит вторая (повышенная) скорость вращения : от 1200 до 1500 оборотов в минуту. Кроме ступенчатого регулирования скорости вращения патрона (переключатель скоростей), в современных шуруповёртах предусмотрено плавное регулирование – электронным регулятором скорости вращения.

Торможение шпинделя

Для обеспечения более точной остановки шпинделя, реализовано переключение двигателя в режим генератора с замыканием на низкоомный резистор. Нет единого мнения о необходимости данной функции.

Быстрозажимной патрон

Реверс

Применение функции электрического реверса позволяет как закручивать, так и откручивать элементы крепления, причём с одинаковой скоростью вращения.

Подсветка

В современных шуруповёртах (дрелях) может быть реализована функция подсветки рабочей зоны, исполненная на светодиодах небольшой мощности.

При работе с винтами, саморезами, шурупами используют биты (сменные отвёртки) – унифицированный шестигранник с одной стороны, и различных размеров и конструкций рабочая часть, с другой. Самый массово применяемый крестообразный вид шлицев стандартов Позидрив (PZ) и Филлипс(PH).

Аккумулятор

Аккумулятор шуруповёрта – ключевой и самый дорогостоящий элемент инструмента.

На рынке электроинструментов представлены три вида батарей:

Как было описано в самом начале, изобретению никель – кадмиевых аккумуляторных батарей более ста лет. Они обладают хорошей ёмкостью и невысокой стоимостью.

Никель- кадмиевые АКБ обладают следующими достоинствами:

Однако

Токсичность содержимого батареи требует соблюдения некоторых правил при их утилизации. Некоторые страны Европы запрещают использование никель – кадмиевых АКБ из экологических соображений.

Аккумуляторы данного типа тяжелее других аккумуляторов той же ёмкости.

Никель- кадмиевые батареи обладают “эффектом памяти “, то есть если им не давать полностью разряжаться, они “запоминают “ уровень разряда и заряжаются только до этого уровня. Емкость таких батарей падает.

Никель – металл – гидридные аккумуляторы

Никель-металл-гидридные АКБ – попытка избавиться от недостатков никель- кадмиевых аккумуляторов:

Однако

Следует признать, что попытка избавится от недостатков никель – кадмиевых аккумуляторных батарей оказалась не очень удачной.

Литий – ионные батареи

Литий-ионные аккумуляторы заметно выигрывают в сравнении с другими типами аккумуляторных батарей.

Однако

Литий-ионные аккумуляторы можно рекомендовать профессионалам: они обладают большой ёмкостью и небольшим временем заряжания, но цена может оказать решающее воздействие в пользу никель-кадмиевых аккумуляторов.

Следует отметить, что процесс усовершенствования аккумуляторных батарей постоянно продолжается. Компания Makita с 2009 года снабжает свои литий-ионные аккумуляторы электронными чипами, способными предоставлять всю информацию об АКБ и оптимизировать процесс зарядки. Как результат- увеличение службы АКБ в три раза!

Важные параметры АКБ указаны в описании и на самой аккумуляторной батарее:

– ёмкость – определяет, сколько времени инструмент сможет работать без подзарядки (чем больше ёмкость, тем лучше). Измеряется ёмкость АКБ в ампер-часах, то есть если на аккумуляторе написано 2 А/часа, то это означает, что в течении одного часа батарея будет отдавать ток равный двум Амперам.

Также, ключевым параметром является указанное напряжение, например 12 Вольт.

Перемножив силу тока на напряжение, мы узнаем мощность аккумуляторной батареи в Ваттах ( но это скорее справочная величина).

Диапазон напряжений у дрелей (шуруповёртов) от 3 до 36 Вольт. Чем больше напряжение и сила тока АКБ, тем она дороже и соответственно сфера её применения профессиональная, тяжелонагруженная деятельность.

Наибольшей популярностью и распространённостью у домашних мастеров (и не только) пользуется электроинструмент с 12-и вольтовыми батареями. Прочитав инструкцию или получив другим способом достоверную информацию вы узнаете каким образом добиться безотказной и длительной работы вашего электроинструмента.

Шуруповёрт часто заменяет обычную отвёртку. Многие модели оснащены функцией сверления. В каждом случае нужно грамотно подбирать оснастку и правильно пользоваться, чтобы не повредить инструмент и крепёж.

Устройство и назначение электроинструмента

Шуруповёрт применяется для закручивания и откручивания различного крепежа. Инструментом можно нарезать резьбу и сверлить. Он существенно облегчает и ускоряет работу. Шуруповёрты используются в быту, строительстве, сборке мебели, в автомастерских, везде, где нужно работать с большим количеством крепежа.

Шурупвёрт может быть аккумуляторным и сетевым

Основные элементы шуруповёрта:

Шуруповёрты питаются от аккумуляторов или от сети.

Виды бит для шуруповёрта: как выбирарь

Чтобы правильно подбирать насадки, нужно изучить их разновидности. Сначала определите тип формы хвостовика и диаметр. Он бывает от 1/4 до 1 дюйма.

шлицевые. Отличаются шириной и толщиной шлица;

Шлицевые биты разной ширины и толщины

Виды специальных бит:

tri wing или трёхгранные;

Double pinимеют выемку

Бита для гипсокартона имеет упорный ограничитель

Бита с пружинным фиксатором

У комбинированных бит два вида формы хвостовика или один, но разного размера. Например, шлицевой хвостовик и звёздочка.

Пример комбинированной насадки

Шлицевой хвостовик и звёздочка

Определите длину биты, которая вам необходима для работы. Она колеблется от 10 до 200 мм.

В зависимости от формы хвостовика насадки имеют определённую маркировку:

Tin — покрытие для увеличения прочности

Насадки различаются в зависимости от назначения:

Учитывая все рассмотренные параметры, можно без труда выбрать необходимые биты.

Как работать с насадками

В шуруповёртах устанавливаются разные патроны. Рассмотрим, как поменять насадку во всех типах.

Замена биты в шестигранном патроне

Нужно придерживать головку, чтобы извлечь биту

Намагничивание и закалка насадок

Большое количество насадок производят в Китае из мягкого материала. Поэтому они быстро теряют свою форму. Новой биты хватает совсем ненадолго. Чтобы продлить срок эксплуатации, насадку нужно закалить. Вам понадобятся: машинное масло, газовая горелка или газовая плита, небольшая ёмкость для масла из любой жестяной банки, кусок стальной проволоки.

Намотайте проволоку на биту таким образом, чтобы не выпадала.

Бита, обмотанная проволокой

Бита, должна быть раскалена до красна

Чёрная бита — закалёная

Закалённая бита прослужит дольше обычной.

Видео: закалка бит маслом

Для удобства работы, особенно в труднодоступных местах, насадки намагничивают. Это можно сделать несколькими способами.

Способ 1

Вам потребуется приобрести специальное устройство для намагничивания и размагничивания отвёрток. Вставьте туда биту. Квадратное окошко намагничивает, а ступенчатое — наоборот.

Устройство для намагничивания и размагничивания

Устройство для намагничивания и размагничивания

Способ 2

Схема цепи для намагничивания

Способ 3

Намагничивание биты магнитом

Видео: намагничивание насадок магнитом

Способ 4

Намагничивание неодимовыми магнитами

Процесс намагничивания биты неодимовыми магнитами

В результате насадка будет намагничивать крепёж лучше, чем новая.

Видео: намагничивание бит неодимовыми магнитами

Как пользоваться шуруповёртом: полезные советы по эксплуатации

После приобретения шуруповёрта соблюдайте простые рекомендации относительно использования. И тогда инструмент будет работать долго и качественно:

Как регулировать обороты и усилие

Скорость вращения изменяется переключателем, который располагается на корпусе шуруповёрта. Высокая скорость используется для больших болтов и саморезов, а также для сверления, если такая функция присутствует.

Во многих моделях есть муфта ограничения усилия. Её наличие в электроинструменте можно определить по вращающемуся кольцу с цифрами. Некоторые пользователи не понимают значения муфты и не трогают её. Используя трещотку, можно регулировать глубину ввинчивания самореза. В слишком мягкий материал шляпка крепежа легко утапливается и может пройти насквозь. При использовании мелкого крепежа очень высокий крутящий момент может его разрушить. Трещотка предотвращает срезание шлица у саморезов и износ бит шуруповёрта. Чтобы определить нужное значение на регулировочном кольце, сделайте несколько заходов начиная с минимального. Для режима сверления используется максимальный крутящий момент. Но только при наличии такой функции.

Муфта ограничения усилия

Кнопка пуска тоже регулирует скорость вращения, но не более той, что установлена переключателем. Допустим, вы поставили переключатель на первую скорость, которая заявлена до 800 об/мин. При максимальном нажатии на курок скорость выше не поднимется. И крутящий момент в максимальном режиме будет невысоким, то есть вы не сможете закручивать большие саморезы и сверлить. А если вы установите переключатель на максимальную скорость, то сможете сверлить и обороты будут намного выше.

Регулируйте скорость, крутящий момент и реверс в отключенном состоянии инструмента.

Варианты использования инструмента

Шуруповёртом можно не только закручивать и выкручивать крепёж. Чтобы инструмент не залёживался, ему можно найти массу применений.

Можно ли использовать шуруповёрт как дрель

Сверлить шуруповёртом можно только, если этот режим предусмотрен производителем. Тогда сверление будет безопасным. Внимательно прочитайте инструкцию. На муфте это последнее положение или пиктограмма с изображением сверла.

Обозначение режима сверления

В двухмуфтовом быстрозажимном патроне придерживайте заднюю муфту, а переднюю поверните против часовой стрелки.

Замена сверла в двухмуфтовом патроне

Замена сверла водномуфтовом патроне

Замена сверла в ключевом патроне

Другое применение

Используя различные насадки, инструментом можно выполнять следующие работы:

Полировка специальной насадкой

Насадка для снятия фаски

Угловая насадка и гибкий вал для удобной работы

Заточка ножей шуруповёртом

Насадка с ленточным магазином саморезов

Насадка для заклёпывания

Турбоножницы для резки профнастила

Фен из шуруповёрта

Можно ещё найти массу применений для этого инструмента. Но помните, что работать нужно в защитных очках и перчатках.

Уход и хранение

Работайте шуруповёртом, соблюдая технику безопасности и правила, описанные в инструкции. Правильно подбирайте оснастку. И тогда инструмент прослужит вам долго.

Если вы решили купить новый шуруповерт, или разобраться с функционалом старого, советуем ознакомиться с данной статьей. Информация предназначена в первую очередь для « чайников», которые не очень хорошо разбираются в электроинструменте.

Большинство шуруповертов и дрелей-шуруповертов оборудуются трещоткой ( муфтой для регулировки крутящего момента). Многие рядовые пользователи не особо понимают предназначение данного механизма, и при повседневной работе им практически не пользуются. С разными скоростными режимами дела обстоят по-другому: пользователю понятна эта характеристика, поэтому инструменты с несколькими ступенями редуктора пользуются популярностью. Давайте же разберемся, для чего нужна трещотка в шуруповерте, и как ей правильно пользоваться. Полным « чайникам» напомним, что визуально наличие трещотки в электроинструменте можно определить по своеобразному вращающемуся колечку, которое можно установить в одном из порядка 20-ти положений.

Как устроена трещотка, для чего она нужна?

Большинство читателей примерно представляют принцип действия механизма сцепления в автомобиле, предназначенного для выбора между работой двигателя в холостом режиме и режиме подачи крутящего момента на привод. Трещотка в шуруповерте работает по тому же принципу. При нажатии курка, крутящий момент передается от двигателя патрону. А с помощью трещотки можно установить максимальное усилие, при котором двигатель начинает работать вхолостую, и вращение патрона прекращается.

Как и зачем использовать трещотку?

Благодаря использованию трещотки вы можете контролировать глубину ввинчивания крепежа. Это особенно важно при отделочных работах, когда качество поверхности изделия играет важную роль. Так, например, при ввинчивании шурупа в гипсокартон, крепеж вполне может пройти насквозь, так как гипсокартон не отличается особой прочностью, и шляпка шурупа легко утапливается в материал. Поэтому, в данном случае лучше всего устанавливать трещотку на минимальное значение. Так же обстоит дело с декоративными и отделочными элементами, которые могут повредиться при высоких нагрузках. При работе с мелким крепежом также сложно обойтись без трещотки, ведь слишком высокий крутящий момент способен разрушить крепеж. Полезной трещотка окажется и при монтаже настила, когда нужно, чтобы шляпки крепежей слегка утапливались в поверхность доски. Предварительно можно произвести несколько пробных заходов, изменяя настройки трещотки, а затем, подобрав оптимальное положение, быстро завершить работу, добиваясь требуемого результата с каждой из дощечек.

Трещотка поможет предотвратить срезание шлица битой при ввинчивании шурупов в очень твердые материалы, например дерево, обработанное под давлением, или древесину твердых пород.

Но бывают и случаи, когда положение трещотки должно быть на максимуме, например при сверлении отверстий обычными и зенковочными сверлами, а также кольцевыми пилами. У некоторых шуруповертов положение для сверления на муфте обозначено соответствующей пиктограмкой с изображением сверла, у других же это просто последнее из возможных положений, без каких-то особых отметок.

Как подобрать нужный режим

Сама регулировка производится крайне просто, для этого нужно лишь повернуть муфту, установив в нужное положение. Ориентироваться при этом вам поможет шкала. Если нужен большой крутящий момент, поворачивайте муфту в сторону больших значений. Если вы не уверены в нужной мощности, лучше начать с малых значений, постепенно увеличивая крутящий момент, пока не добьетесь нужного результата. При работе с гипсокартоном и мелким крепежом, начать желательно с минимального положения. Если в дерево нужно ввинтить крепеж большого диаметра или длины, начать можно со среднего положения муфты. Если же вы работаете с большими шурупами с квадратной головкой, работать придется, скорее всего, на максимальном режиме. Во время работы, возможно, придется изменить настройки в большую и меньшую стороны.

Перед началом работы вы должны задать себе вопрос: « Повредится ли материал, если шуруп войдет в него слишком глубоко?». Если ответ утвердительный, начинать работу лучше с заведомом заниженного крутящего момента, добавляя в процессе. Для выбора правильного режима может понадобиться несколько пробных подходов, но если вам предстоит длительная работа с выполнением однообразных операций, в итоге удастся сэкономить немало времени, работая практически на автомате.

Можно ли пользоваться лишь одним режимом трещотки?

Многие пользователи, которые не хотят разбираться в вопросе, так и поступают, зачастую устанавливая максимальное значение крутящего момента на трещотке. Если вас не волнуют повреждения материала и крепежа, можете последовать их примеру.

Некоторых к такому странному решению подталкивает то, что при превышении выбранного крутящего момента, трещотка издает пугающие звуки, и кажется, что инструмент вот-вот сломается.

Если вы все же решили использовать функционал своего шуруповерта по полной, стоит обратить внимание на то, что шкалы на муфтах, регулирующих крутящий момент, не стандартизированы. То есть, «6 » на трещотке одного производителя совершенно не обязательно соответствует „6“ на другом, даже если модели принадлежат к одному классу.

Источник