Для чего нужен зачистной круг для болгарки
Диски и насадки для УШМ: типы, назначение, особенности
Угловая шлифмашина (“болгарка”, или УШМ) — многофункциональный инструмент. С её помощью можно резать металл, бетон, кирпич, плитку, пластик и дерево; шлифовать, зачищать, полировать, снимать краску и ржавчину; использовать в качестве точильного станка. Для разных работ нужна различная оснастка. Давайте разберемся, какие бывают диски и насадки для УШМ.
РАЗМЕРЫ
Каждая угловая шлифовальная машина рассчитана на диски определенного внешнего диаметра. От этого параметра зависит глубина резки или площадь шлифуемой поверхности.
Есть еще два стандартных диаметра: 180 мм и 400 мм. Однако они редко используются.
Всегда устанавливайте на УШМ насадку соответствующего ей диаметра и перед началом работы узнавайте допустимую максимальную скорость вращения диска. Обычно это написано прямо на нём. Чем больше диаметр диска, тем на меньшее число оборотов он рассчитан. Не превышайте RPM, иначе диск может сломаться, разлететься, ранить вас и других. Кроме того, при установке большого диска придется снимать защитный кожух, что также небезопасно.
Диаметр внутреннего отверстия диска имеет стандартный размер — 22,2 мм. Об этой величине не стоит беспокоиться, она у всех одинакова.
Перед началом работы узнайте допустимую максимальную скорость вращения диска.
ОТРЕЗНЫЕ ДИСКИ
Резка материала — одна из главных функций угловой шлифовальной машины. Для этого существуют специальные отрезные диски. Их изобрели, чтобы быстро и точно разрезать материал компактным устройством и делать это, где угодно. УШМ + отрезные диски — это мобильность, простота использования и доступность.
Работать надо так же, как пилой. Вы включаете болгарку, слегка нажимаете на изделие и через несколько секунд оно разрезано! Однако в отличие от пилы резка отрезным диском, по сути, является тем же шлифованием. Поэтому общая длина изделия уменьшается, так как вы удаляете материал из определенной точки. Если взять шлифмашину диаметром в пару миллиметров и долго шлифовать одно и то же место, получится тот же результат.
Тонкость — это характерная черта отрезных дисков. Они напоминают DVD. Тонкость дает им возможность так легко разрезать изделия из любого материала. Они значительно тоньше всех других видов дисков для УШМ.
Чем тоньше отрезной диск, тем он опасней. Тонкие диски легко изгибаются и легче ломаются. Если вы работаете за верстаком с зажатым в тиски изделием, тонкий диск — это то, что нужно. Но если вы находитесь, например, под машиной в неудобном положении, лучше взять диск потолще (от 3 мм), который не сломается, если вы случайно шелохнетесь или потеряете равновесие.
С помощью болгарки можно разрезать практически любой материал: металл, бетон, камень, кирпич, керамическую плитку и дерево. Для каждого материала существует отдельный вид отрезных дисков.
Отрезные диски по металлу
Если вы терпеливы, можете пилить металл ножовкой. Но если требуется быстрое решение, ничто не сравнится с болгаркой в скорости. Отрезные диски по металлу сделают работу хорошо и быстро. Они используются для резки арматуры, болтов, железных ограждений, тонколистового и толстолистового металла.
Диски по металлу изготавливаются из оксида алюминия. Стоят недорого, но лучше покупать сразу пачку, так как они быстро изнашиваются. Обычно имеют синий цвет.
Какие бывают диски для болгарки по металлу: 4 варианта
Отправим материал на почту
Углошлифовальная машина (УШМ) – ручной электрический инструмент широкого спектра применения. Для правильной работы с болгаркой необходимо ознакомиться с видами дисков, каждый из которых предназначен для конкретного вида манипуляций с металлом.
Типовые размеры дисков
На рынке представлено два основных типоразмера углошлифовальных машин, называемых в народе «большая» и «маленькая». В первом случае на болгарку устанавливаются диски с максимальным наружным диаметром 230 миллиметров, а во втором – не более 125 миллиметров.
Важно понимать, что на маленькую болгарку нельзя устанавливать диск большего типоразмера. Этого не стоит делать по следующим причинам:
Типовая линейка наружных диаметров дисков выглядит так: 115, 125, 150, 180 и 230 миллиметров. Что касается внутреннего диаметра, то он одинаков у всех дисков и составляет 22,2 мм.
Виды дисков
Для каждого вида работ производителями предусмотрен свой вид диска. К основным манипуляциям с металлом, выполняемым болгаркой, относятся:
Каждый из них следует рассмотреть подробнее.
Отрезной
Резка металла – основная задача углошлифовальной машины. Будь то труба или листовой металл – для его резки используются отрезные круги. Несмотря на кажущуюся простоту видов отрезных кругов достаточно много:
Обдирочный и зачистной
Во время проведения механосборочных, сварных и других типов работ требуется зачистить поверхность металла от окислов и других загрязнений. Выполнить эту работу вручную – сложная и долгая задача. На помощь приходят обдирочные и зачистные диски по металлу.
Обдирочный круг представляет из себя цельный диск из крупнозернистого материала. При соприкосновении с металлом абразивный материал быстро и эффективно обдирает металл, удаляя с его поверхности окислы, оксиды, смазку и другие въевшиеся загрязнения.
Видео описание
Какой отрезной диск по металлу лучше?
Зачистной диск по металлу отличается от обдирочного своей конструкцией и зернистостью материала. Как правило, зачистка металл производится всей плоскостью круга, в отличие от обдирочного диска, работа с которым ведется под углом в 30-45° к поверхности металла. Абразивная поверхность имеет различную зернистость и конструкцию: наждачная бумага, шарошки или щетки.
Для грубой обдирки различных поверхностей может использоваться необычный вид дисков – корщетки. Вместо привычного композитного круга, из центра диска отходит множество проволок, образующих металлическую щетку. Такой диск способен в кратчайшие сроки снять с металла любые загрязнения, но после себя оставляет очень шершавую поверхность, требующую дополнительной шлифовки.
Заточной
Такие диски предназначены для заточки различного металлического инструмента. По своему внешнему виду и назначению полностью дублируют стационарное точило. Как правило, такие диски имеют большую толщину – от 6 мм и больше. Благодаря высоким оборотам шпинделя, режущий инструмент затачивается очень быстро. Работать с таким диском непривычно, но, при должной сноровке, результат будет идентичен заточке на стационарном точиле. Диски отличаются друг от друга диаметром, толщиной и зернистостью абразивного материала.
Шлифовальный и полировальный
Для качественной обработки поверхности металла применяются шлифовальные и полировальные круги для болгарки. Наиболее распространенный вид шлифкруга представляет из себя множество кусков (лепестков) наждачной бумаги, приклеенной к диску по всей окружности под некоторым углом. Применяя круги различной зернитости, достигается необходимое качество поверхности металла.
Для дальнейшей полировки применяется насадка с липучкой, накручивающаяся непосредственно на шпиндель болгарки. На рынке представлен богатый ассортимент наждачной бумаги для данной насадки с зернистостью от 40 и до 12000 единиц.
Полировка металла до зеркального блеска производится с помощью тканевых и войлочных дисков. Для этого на поверхность ткани наносится твердая полировочная паста, например, паста ГОИ.
Советы по выбору диска
На рынке представлен широкий ассортимент дисков для болгарки. Большое количество производителей и технических параметров затрудняет выбор. Следует придерживаться универсальных правил:
Видео описание
Вечный диск по металлу на болгарку.
Заключение
Болгарка – удобный и универсальный инструмент для работы с металлом. Производители предусмотрели множество видов дисков для любых видов работ. При выборе диска главное — помнить, что скупой платит дважды.
Особенности оснастки УШМ
Содержание
Содержание
Мало какой инструмент имеет настолько широкую область применения, которой обладает УШМ (в простонародье «болгарка»). Фактически одна небольшая машинка позволяет быстро выполнить более десятка ремонтно-строительных работ.
Для оснащения УШМ сегодня производят широкий ассортимент комплектующих, что позволяет быстро подобрать рабочую часть.
Какие задачи решает оснастка для УШМ
УШМ — универсальный инструмент, который можно использовать для чистки, шлифовки, полировки, резки заготовок из разных материалов. Также с помощью болгарки затачивают инструмент, стачивают сварочные швы и даже выполняют фрезеровальные работы. Все, что для этого требуется — правильно подобрать диски. На текущий момент ассортимент кругов существенно расширен, благодаря чему с их помощью можно работать со многими материалами:
Есть многофункциональные и узкоспециализированные диски. Однако даже многофункциональные круги не всегда можно использовать для обработки абсолютно всех материалов. Неправильный выбор круга может способен спровоцировать порчу заготовок и даже стать причиной серьезных травм. Независимо от вида диска и модели УШМ работа с этим инструментом требует предельной осторожности.
Чем может производиться шлифовка
Хотя при помощи этих кругов фактически выполняется один фронт работ, следует различать обдирочные или зачистные и шлифовальные диски.
Первые предназначены для грубой обработки, а вторые — для чистовой.
С их помощью можно обрабатывать разные поверхности:
В зависимости от области применения дисков различаются их рабочие части. Это может быть поверхность с алмазной крошкой, щетки с металлической проволокой или щетиной, наждачная бумага и другие абразивные материалы. Для грубой обработки бревен, толстой доски или бруса предназначены круглые либо цепные круги-рубанки цельнолитого типа.
Правильно выбираем диски — зернистость, размеры
При выборе кругов важно учитывать посадочный и внешний диаметры, а также зернистость. Это основные, но не единственные параметры, от которых зависит, подойдет диск для выполнения работ или нет. Также имеют значение толщина, радиальное и торцевое биение. Однако эти характеристики больше влияют на качество работ. А сама возможность их выполнения зависит именно от зернистости и размеров.
Зернистость
Поскольку на рынке можно встретить несколько редакций классификации зернистостей, проще ориентироваться на упрощенный способ сегрегации кругов по этому признаку. Принято различать тонкую, мелкую, среднюю и крупную зернистость. От этого показателя зависит количество снимаемого с поверхности материала. Также имеет значение зернистость при резке металла — эта информация будет предоставлена в следующем разделе.
Размеры
Для ручного инструмента предназначены диски с внешним диаметром от 115 до 230 мм. Их толщина может составлять 0,8–5 мм, а величина посадочного диаметра — 22,2 мм. Лепестковые диски для шлифовки материалов совпадают по диаметру с максимальным размером круга с липучкой (опорной тарелкой), который используют в качестве переходника.
Для чего нужны отрезные диски и почему некоторые из них предназначаются только для металла
Для быстрого раскроя твердых материалов предусмотрены отрезные диски. Раньше с их помощью обрабатывали только металл. Сегодня производители дополнили ассортимент инструментом для резки камня, бетона, керамогранита. Отрезным диском для металла нельзя обрабатывать бетон и наоборот. Это связано с особенности материалов, из которых изготовлены разные виды дисков.
Для производства кругов по металлу используют электрокорунд либо карбид кремния. Зернистость этих материалов варьируется в пределах 5–125 по ГОСТ 3647-80. Она отображает реальную режущую способность инструмента и его ресурс. Для обозначения этого параметра по международному стандарту FEPA производители используют букву «F». Для резки разных материалов нужны диски со следующей маркировкой:
При этом чистота обрабатываемой поверхности во многом зависит от размеров зерна. Чем меньше этот параметр, там чище рез. Однако не стоит во всех без исключения случаях ориентироваться на этот показатель. Ведь мелкое зерно, если его использовать не по назначению, спровоцирует преждевременный износ круга и прижог обрабатываемой поверхности. При необходимости края можно будет аккуратно зачистить после резки.
Для чего нужны алмазные диски
Для резки бетона, камня и твердых хрупких материалов используют диски с алмазным напылением. Эти круги бывают сплошными и сегментированными. От конструкции зависит их область применения. Сплошные диски предусмотрены для мокрой резки, а сегментированные — для сухой. При работе УШМ в бытовых условиях обычно нет возможности увлажнять обрабатываемую поверхность, поэтому большим спросом пользуется режущий инструмент с прорезями.
Независимо от конструктивных особенностей дисков на них по всей длине внешнего диаметра нанесена алмазная крошка. Именно этот материал режет твердые поверхности и защищает металлическую основу кругов от стремительного перегрева. Поскольку алмазная крошка — плохой проводник тепла, она дополнительно выполняет функцию термоизолирующей прослойки. Медленный нагрев диска увеличивает время его непрерывной работы и повышает производительность.
Прорези в кругах для сухой резки выполняют демпфирующую функцию. Однако они не только защищают режущий инструмент от деформаций, но и дополнительно охлаждают металл, захватывая воздух и обеспечивая таким образом вентиляцию. Прорези симметрично расположены на круге, что сводит к минимуму вероятность вибраций и биений. Несмотря на продуманную защиту от перегрева, сплошные диски не рекомендуется перегружать. Максимальное время непрерывной работы — полторы минуты. Затем инструмент нужно охладить в течение 20–30 секунд.
Сегментированные и сплошные диски могут иметь волнистую поверхность. Такие круги называются турбо. Перепады уровней на металлической поверхности обеспечивают лучшую циркуляцию воздуха и увеличивают время непрерывной работы. Особенно это заметно при работе с сегментированными дисками. Такая оснастка в 3–4 раза медленнее перегревается. Лучший отвод тепла позволяет не только быстрее выполнить задачу, но и продлевает срок службы инструмента.
При выборе диска с алмазным напылением нужно учитывать, что для резки разных материалов предназначены определенные виды кругов:
Важно выбрать правильный диск при выполнении ремонтных работ своими силами (штроблении несущих стен под проводку или коммуникации труб). Если обычный круг с алмазным напылением встретит на своем пути металл, он быстро испортится. Характеристики диска должны содержать информацию, что он подходит для резки армированного бетона.
Что насчет обработки дерева
Однажды во время работы дома, на даче, в гараже появляется соблазн по-быстрому порезать при помощи УШМ доски или брус. Каждый рискнувший уверен, что его пронесет. Обмануть судьбу получается далеко не у всех. Нередко подобные эксперименты заканчиваются травмами разной степени тяжести.
Использовать болгарку для раскроя или резки дерева нельзя. Это оборудование не предназначено для подобных работ.
Основная причина запрета — у машины для шлифования нет стопора, который не позволит пройти критическую точку. Вследствие этого посадочная зона может приблизиться к поверхности обрабатываемой заготовки. В результате возрастает риск зацепа, способного спровоцировать вылет УШМ из рук. Авария происходит в доли секунды, и предугадать ее невозможно.
Не менее опасна встреча зубьев с сучком, гвоздем, саморезом, поскольку сразу после контакта болгарка может вывернуть кисти рук и направиться в сторону по неизвестной траектории.
Однако упорство, с каким мы преодолеваем вполне обоснованные запреты, помогло добиться своего. Авторитетные бренды дополнили свой ассортимент отрезными дисками для работы с деревом. Они специально разработаны для УШМ, чтобы можно было безопасно выполнить раскрой. Особенность этих дисков заключается в их конструкции с уменьшенным количеством зубьев, благодаря которой снижается риск внезапных рывков и ударов. Кроме того, при работе на повышенных оборотах не так быстро горят сами зубья. Такие круги представлены тремя модификациями:
Диски подходят для раскроя древесины с разной твердостью, а также плитных материалов. Для каждого вида работ, рекомендуется подбирать отдельный инструмент. Они широко представлены в продаже, поэтому можно без проблем заказать подходящий круг для работы с деревом.
Можно ли ставить диски для дисковых пил на УШМ
Обычные дисковые пилы для раскроя доски и бруса имеют больший посадочный диаметр, поэтому несовместимы с болгарками. Однако и этот запрет быстро обошли. Народные умельцы-кулибины разработали переходник, который позволяет установить на УШМ обычные пилы. При этом наличие адаптера не делает инструмент безопасным — список рисков остался прежним.
Чтобы обезопасить раскрой бруса, доски или плитных материалов, производители инструментов разработали совместимые с УШМ-насадки. Они обеспечивают полноценный упор ручного инструмента и исключают риск прохождения критической точки. При помощи такой насадки фактически можно собрать облегченный аналог ручной циркулярной пилы. Он несовершенен и опаснее специально созданного для резки дерева инструмента. Однако его использование все равно кратно снижает риск травматизма.
Второе название насадки для УШМ — подошва. Она может быть стационарной или регулируемой. Второй вариант позволяет менять угол наклона диска и глубину реза. Регулируемая подошва расширяет возможности безопасной резки дерева болгаркой. Однако она не в состоянии полностью заменить циркулярку.
Техника безопасности
Этот компактный и удобный инструмент при неумелом и безответственном обращении таит в себе большую опасность. Ответсвенный же подход снижает вероятность травм и поломок. Независимо от того, с каким материалом планируется работать с применением УШМ, необходимо соблюдение базовых правил безопасности:
Если используются дополнительные приспособления (подошва, кожух, пылеотвод, стойка), необходимо убедиться в надежности фиксации этих элементов. Также потребуется удостовериться, что они не мешают вращению диска.
Диски для болгарки: какие бывают виды, размеры, как правильно поменять
Диски для УШМ
С помощью болгарки выполняются разные виды обработки материалов:
Чаще всего УШМ используется для резки твердых материалов — металла, бетона, натурального камня и т.д. Остальные работы выполняются реже, но иногда они являются основной нагрузкой болгарки. Все эти действия требуют использования соответствующих насадок.
Виды дисков для УШМ
Существует несколько разновидностей дисков для УШМ:
Некоторые виды насадок выпускаются из разных материалов. Например, отрезные диски делаются из электрокорунда или карбида кремния, а для резки камня или бетона используются алюминиевые насадки с алмазным напылением. Есть сегментированные и цельные образцы, которые обладают разными возможностями. Цельные требуют охлаждения (обычно во время работы их поливают водой), сегментированные могут работать без дополнительных процедур.
Есть пильные диски по дереву. Иногда на болгарку устанавливают обычные дисковые пилы, но этот вариант опасен из-за сильного перегрева инструмента. Скорость вращения вала УШМ в 4-5 раз превышает штатную частоту вращения пильного диска, поэтому возникает опасность разрушения насадки и травмирования работника.
Пользоваться пильными дисками следует предельно осторожно, а для новичков такой вариант следует однозначно исключить. Существуют специальные диски для резки древесины, по периметру которых натянута цепь от бензопилы. Такие насадки относительно безопасны, поскольку при заклинивании цепь останавливается, а основание продолжает вращаться.
Характеристики
Диски для УШМ могут быть разных размеров
В первую очередь следует рассмотреть размеры дисков.
Изготавливаются следующие диаметры:
Следует учесть, что для каждого вида УШМ следует использовать соответствующий диск. Можно установить насадку меньшего диаметра (в разумных пределах), но повышать допустимый размер нельзя.
Это обусловлено двумя причинами:
Вторым параметром является назначение насадки. Оно определяется формой и типом диска. Материал, предназначенный для обработки данным инструментом, указывается в маркировке.
Кроме этих, наиболее важных характеристик, есть и другие:
Остальные характеристики имеют меньшее значение, хотя и они обычно указываются в маркировке насадок.
Маркировка
Все рабочие параметры насадки подробно излагаются на поверхности диска. Наиболее информативны отрезные инструменты, их плоскость позволяет расположить большое количество информации.
На этикетке можно узнать:
Если конструкция насадки не позволяет нести информацию (например, некоторые виды кордщеток), то маркировка подается в виде сопутствующей этикетки с полными техническими характеристиками диска.
Классификация дисков
Различают четыре типа кругов для разных видов работ:
Каждый тип также имеет несколько подтипов насадок, которые мы рассмотрим ниже.
Отрезные диски
Отрезные диски наиболее часто используются при работе с болгаркой. Различают следующие насадки по назначению:
Обдирочные
Стоит сразу оговориться, что обдирочные и шлифовальные диски идут рука об руку, и во многих магазинах в параметре «тип» у насадки может быть написано: «диск шлифовальный обдирочный». В нашей же статье мы разобьем эту «парочку» на два типа. Обдирочные в данном контексте представляют собой насадку для освобождения обрабатываемой конструкции от внешнего слоя, например, от ржавчины. Различают такие обдирочные насадки:
Шлифовальные
Шлифовальные круги применяются для полировки бетонных, металлических и деревянных поверхностей под покраску или грунтовку. Насадки на круги могут изготавливаться из наждачной бумаги, войлока и даже фетра. В свою очередь наждачные круги по конструкции могут быть лепестковыми и плоскими (надеваются на круг).
Каждый шлифовальный диск имеет свой параметр зернистости. Он подбирается в зависимости от выполняемой работы. Ниже приведена таблица подбора зернистости круга в зависимости от вида шлифования:
| Виды шлифования | Рекомендуемый номер зернистости |
| Плоское | 16 — 36 |
| Круглое обдирочное | 24 — 36 |
| Круглое чистовое | 60 — 100 |
| Доводка многолезвийного инструмента | 170 — 220 |
| Отделочное | 180 — 320 |
| Резьбошлифование | 100 — 280 |
Заточные
Для заточки режущего инструмента обычно используются специализированные станки. Однако если у вас нет станка, тогда УШМ сможет подточить топор или мотыгу с помощью заточного круга. Он представляет собой обычный абразивный круг, но с толщиной от 5 мм. Заточным кругом удобно обрабатывать кованые изделия, хотя это и не основное его предназначение.
Разновидности отрезных дисков
Как было сказано выше, такие диски выпускаются разного размера и формы. Плоские предназначены для пиления в легкодоступных местах. Диски, выполненные в виде чаши, позволяют сделать рез в один уровень с поверхностью.
Толщина диска влияет на качество реза: чем диск тоньше, тем рез получается аккуратнее, но твёрдую поверхность, например, чугунные рельсы, таким диском пилить нецелесообразно. Поэтому для таких случаев используют диск с толстым основанием, более трёх миллиметров.
Круги по металлу
Технология изготовления обрезных дисков происходит в несколько этапов. Первоначально смола смешивается с основным веществом, благодаря которому и происходит резка. В качестве такого вещества обычно выступает электрокорунд, кобальт, алмаз. Далее в состав добавляют специальные добавки, а край диска армируется стекловолоконной сеткой. Всё это заливается в форму, а по центру располагают кольцо из оцинкованной стали. Следующим этапом является помещение изделия в печь под большим давлением на срок около суток, где и происходит его затвердевание. Такого рода диски применяют для реза металлических изделий.
Отрезные круги для пилы или болгарки по металлу имеют стандартные размеры и рассчитаны на определённый вид инструмента:
Внутреннее кольцо имеет размер 22,2 мм. Толщина кругов варьируется от 0,8 до 3 мм. Это значение напрямую связано с диаметром. В зависимости от толщины и вида металла подбирается толщина круга. Например, для резки тонкой стали или алюминия используют размер до 1,5 мм. Для плотных металлических изделий или арматуры следует уже применить размер, превышающий 2,6 мм.
По бетону и плитке
Такой диск может быть выполнен таким же способом, как и для металла или целиком быть изготовленным из стали. Особенностью является нанесение на режущую кромку диска алмазной крошки с помощью напыления. Обычно величина абразива составляет от 0,2 до 0,8 мм. Различают такие диски по способу применения: для сухой или влажной резки.
Диски первого типа обычно разделяются по периметру на полоски, к концам которых методом сварки привариваются алмазные зубья. Такого вида конструкция устойчива к перегреву, но всё же более трёх минут применять такой диск не рекомендуется. Основное применение — это резка бетонного и каменистого материала.
Второй тип диска имеет сплошной вид. Перед началом работы его необходимо смачивать. При изготовлении режущей кромки в состав добавляют кобальт и бронзу. С первой добавкой режут гипсокартон, кафельную плитку, а с добавкой второго типа — кварц и гранит.
Различают круги не только по нанесённой маркировке, но и по цвету. Например:
Диски для работ по дереву
Диски для УШМ по дереву считаются самыми опасными. Работа без установленной защиты с этими кругами строго запрещена.
Они выполняются в виде круга со специального вида зубцами. Часто эксплуатируют пильные круги по дереву от циркулярных пил, хотя это небезопасно. Опасность таится в том, что такие пилы имеют большое количество зубьев и рассчитаны на маленькие обороты, что приводит к быстрому перегреву. Когда такая пила попадает на твёрдое препятствие удержать её в руках при этом становится очень непросто. Поэтому при работе лучше выбирать круги со специально выполненными мелкими зубцами с острой кромкой. Используемую кромку покрывают карбидом вольфрама.
Универсальным считается круг с чередующимися скошенными зубьями. В то время как для пород из мягкой древесины или хвои применяют прямой зуб. Трапециевидным зубом уже пилят материал средней плотности.
Если болгарку закрепить на специальной станине, то её можно использовать как простейший фрезерный станок. В таком случае лучше всего использовать УШМ с возможностью регулирования оборотов, это позволит устанавливать нужную скорость вращения фрезы во время обработки разных материалов.
Достоинства и недостатки
К достоинствам дисков для УШМ следует отнести:
Недостатками дисков для УШМ следует считать:
Мнение экспертаКузнецов Василий СтепановичСерьезным недостатком кордщеток является возможность вылетания отдельных проволочек, которые с высокой скоростью вонзаются в окружающие предметы. При попадании в человека возможны серьезные травмы, поэтому пренебрегать требованиями безопасности не следует.
Дополнительные параметры
У шлифовальных дисков болгарок важную роль играет зернистость. Чем ее значение выше, тем мельче размер абразивных частиц, а значит, тоньше шлифовка:
Зернистость алмазных полировальных кругов на гибкой основе: 50, 100, 200, 400, 600, 800, 1000, 1500, 2000 и 3000 (самое мелкое зерно). О зернистости говорит маркировка на обороте.
Отрезные алмазные диски бывают четырех видов:
Во время резки болгаркой многих видов материалов (бетон, керамика и т. п.) образуется большое количество пыли. Желательно избежать вредных последствий для человека, выполняющего работу, а также оседания пыли на окружающие предметы. Поэтому применяют технику «мокрого» реза. Во время работы следят, чтобы режущая кромка была увлажнена водой, тогда пыли меньше.
В продаже можно найти круги к УШМ с фланцем. Фланец надежно и быстро крепит круг, повышает жесткость, снижает вибрацию, повышает точность обработки, расширяет возможности инструмента, позволяет обрабатывать «мертвые зоны», плоские углы.
Отрезные, алмазные и прочие
Маркировка
Выбору нужного инструмента способствует наличие маркировки. В ней в зашифрованном виде указаны технические параметры расходников. Например, так выглядит буквенно – цифровой набор маркировки отрезного диска, российским производителем:
Маркировка зарубежного производителя инструмента для УШМ выглядит следующим образом:
Методы раскручивания, если диск заклинило
Что делать, если прижимной фланец заклинило? Эта неприятность, когда закусило гайку, часто происходит, если во время работы с толстыми и прочными материалами инструмент заклинило в заготовке. При этом абразивный круг часто ломается, а продолжающий вращаться шпиндель туго затягивает прижимной фланец. Чтобы раскрутить болгарку, если зажало диск, существует несколько способов.
С помощью газового ключа
Данный способ считается не совсем безопасным, поскольку можно сломать стопор, хотя в большинстве случаев, открутить гайку удаётся. Чтобы не сломать фиксатор шпинделя, не прилагайте к газовому ключу больших усилий. Конструкция фиксатора рассчитана на усилие, прилагаемое стандартным ключом.
Открутить чрезмерно зажатый фланец можно с помощью 2-х газовых ключей. Для этого обломайте торчащие концы абразивного круга плоскогубцами, чтобы можно было добраться первым газовым ключом к нижнему фланцу. Далее, зажмите оба фланца ключами и поворачивайте их в противоположных направлениях (с учетом того, какая резьба на шпинделе — правая или левая).
Разборка редуктора
В случае, когда фиксатор сломан, чтобы снять инструмент с угловой шлифмашины, придется разбирать редуктор. Отломайте с помощью плоскогубцев края оставшегося абразивного круга, чтобы можно было подобраться к болтам, удерживающим крышку редуктора. После этого открутите крепеж и откройте редуктор. Крышка извлечется вместе с валом-шестерней. Далее, этот вал следует зажать в тиски, предварительно проложив между стальными губками алюминиевые прокладки, и с помощью газового ключа открутить фланец (не забудьте определить направление откручивания).
Нагрев гайки
Гайку можно нагреть при помощи газовой горелки, строительного фена или паяльной лампы. Нагретый фланец обычно получается открутить стандартным ключом для болгарки.
Стачивание заклинившего круга
Если после применение первых 3-х способов гайка не откручивается, то оставшийся абразивный круг между фланцами можно сточить. Чтобы сделать это, выполните следующее.
Вместо железа можно зажать в тиски кусок абразивного круга. В таком случае стачивание остатков инструмента между фланцами произойдет быстрее, и гайку можно будет открутить от руки.
Но применение неподвижного абразивного круга требует большой аккуратности, ведь при стачивании остатков инструмента можно повредить геометрию фланца. Если это случится, придется торцевать гайку.
Использование проникающей смазки
Обильно полейте место соединения фланца с валом жидкостью WD-40. Она имеет свойство проникать в межрезьбовые пространства и мелкие щели. После нанесения жидкости подождите около 5 мин и попробуйте открутить крепеж стандартным ключом.
С применением перфоратора
Некоторые владельцы болгарок в ситуации, когда заклинило прижимную гайку, устанавливают в перфоратор насадку “зубило” или “отбойный молоток”, вставляют ее в отверстие фланца под углом и включают режим отбойного молотка без вращения. Соответственно, кнопка стопора должна быть нажата. Достаточно всего пары несильных нажатий перфоратором (чтобы не сломать фиксатор вала), и гайка начнет проворачиваться.
Разрезать прижимной фланец ножовкой
Данный способ можно назвать радикальным, поскольку придется покупать новый крепеж, и применяется он, если гайка не откручивается никакими другими методами. Чтобы распилить фланец, зажмите кнопку стопора, чтобы вал не вращался, и, применяя ножовку по металлу, разрежьте крепежную гайку.
Основные типоразмеры и маркировка
Практически все круги, продающиеся в России, изготавливают по ГОСТ 21963–2002, содержащему технические условия производства, классификацию и схему маркирования, а также ГОСТ Р 52588–2006, регламентирующему требования к безопасности абразивных материалов. Наличие оттиска соответствия стандартам на диске крайне желательно.
Первая группа обозначений отрезного круга — индекс абразивного материала: А — электрокорунд, С — карбид кремния. Вместе с обозначением материала может идти двухзначное число, растущее с повышением качества сорта абразивных частиц. Вторая группа обозначений — зернистость круга. По стандарту должна быть не менее 60, но значение может широко варьироваться для большого круга технологических операций.
После первых двух групп обозначений через пробел указываются показатели общей твёрдости (мягкий, средне-твёрдый, твёрдый, особо твёрдый, всего 8 градаций) и структуры (плотности, наполненности) диска: от самого плотного — 1, до наиболее пористого — 12. Отметим здесь, что твёрдость диска может быть разной при прочих внешних условиях: температуре, влажности, скорости.
Согласно принятой маркировке отрезные круги характеризуются по связующему веществу (R — вулканит, B — бакелит, V — керамика) и наличию армирования, которое отмечается литерой F, следующей после обозначения материала. Следует отметить, что существуют круги с комбинированным связующим веществом, в таком случае перед указателем наличия армирования стоит несколько буквенных индексов. Завершается маркировка специальными индексами: одним из четырёх классов неуравновешенности по ГОСТ 3060–86, классом точности размеров и/или указателем NM — для неметаллических материалов.
Что до основных размеров, они почти всегда указываются отдельной группой обозначений вида Диаметр х Посадка х Толщина. Наружный диаметр дисков, используемых для работы УШМ, составляет 125 (115), 180 и 230 мм, посадочное место обычно 22, 23 мм. Для торцевых пил допускается более свободный выбор диаметра и размеров посадочного отверстия. Толщина выбирается соответствующей материалу и технике реза, но учтите, что прирост ресурса диска с увеличением толщины выражен очень незначительно.
Обороты: максимум и золотая середина
Два основных требования безопасности при работе с УШМ — не снимать защитный кожух и не превышать допустимую скорость. Если с первым всё понятно, то какие подводные камни кроются при несоответствии номинальных оборотов круга и электроинструмента?
Начнём с того, что по своей прочности и структуре диск может попросту не выдерживать повышенных центробежных нагрузок. Кроме этого, действует и понятие рычага воздействия: на больших оборотах нагрузка на корень диска возрастает как квадрат прироста расстояния от центра и потому не обточенные 230 мм диски на УШМ под 125 мм всегда и гарантированно рвёт при попытке выполнить рез.
Другие ограничения возникают из температурной стойкости абразива и связующего вещества. Для правильного реза требуется эффективное удаление стружки, что невозможно, если смола начинает плавиться и кромка диска теряет пористость. Даже незначительное превышение оборотов может привести к заметному снижению эффективности реза, либо диск начнёт попросту рассыпаться.
Резать со скоростью меньше рекомендуемой допускается по ТБ, но при этом должно соответственно снижаться усилие подачи. Скорость реза также заметно падает, но наблюдается небольшой прирост в ресурсе. Лучше всего выбирать диск в точном соответствии параметрам инструмента: по мере стачивания реальное значение рабочей скорости и момента силы становится ниже максимального, и диск расходуется всё медленнее.
На заметку: чтобы перевести обороты в скорость нужно частоту вращения перевести в герцы (разделить на 60), а потом умножить на длину окружности диска — диаметр · π.
Обрабатываемые материалы
Абразивными дисками можно резать не только сталь и чугун, но и цветные металлы, нержавейку, а также пластмассу, бетон, кирпич и камень. По общей классификации отрезные круги условно делят на металлические и неметаллические, но более подробных рекомендаций по выбору зернистости, структуры и плотности, как правило, не даётся.
Общая суть такова: чем выше твёрдость обрабатываемого материала, тем более плотной должна быть структура круга, а чем выше вязкость — тем больше пор должно содержать связующее. Основная причина быстрого износа — перегрев кромки, вызванный налипанием частиц стружки и их спеканием. Из-за этого трение становится очень высоким, возникают трудности с охлаждением.
Как правильно выбрать диск на болгарку
Диски к болгарке в торговой сети можно купить в разнообразном ассортименте и по щадящим и высоким ценам. С помощью изделий, выполненных из разных материалов и по разным технологиям, выполняют разноплановые операции. Каковы основные правила выбора и на что обратить внимание? Необходимо четко знать, с какими материалами предстоит работать. И еще нужно обратить внимание на такие факторы:
Правила, которых надо придерживаться, чтобы изделия служили дольше, просты. Для твердых материалов выбирают диски с мягкой обвязкой, для мягких – с твердой. Рабочая зона в процессе выполнения операций не должна перегреваться. Поэтому рекомендуется периодически вынимать диск из материала для того, чтобы он остыл. За один проход нельзя выполнять рез большой глубины. Нельзя прижимать изделие с большим усилием и работать на повышенных скоростях. Помните: если в процессе работы возникает биение диска, на нем появились трещины, таким расходником нельзя резать. Его необходимо заменить.
На видео подробно и наглядно рассказано о дисках для болгарки:
Просим тех, кто сталкивался с дисками для болгарок, осуществлял их выбор и работал с конкретными моделями, поделиться опытом в комментариях к тексту.
Связующее вещество и армирование круга
По своим свойствам вулканит и бакелит мало чем отличаются за исключением того, что последний материал более терпим к переменным динамическим нагрузкам. В целом же прочностные характеристики диска зависят не столько от основного связующего, сколько от присадок, добавок и техпроцесса производства.
Наивысшим ресурсом обладают круги с плотной и равномерной, но хрупкой структурой. В таком случае тончайший слой на поверхности кромки равномерно осыпается, оголяя свежий набор абразивных частиц. Характер стачивания от зернистости не зависит, поскольку осыпающиеся частицы связующего обычно в несколько раз крупнее частиц абразива.
Круги без армирования — как правило, малоразмерные диски диаметром 115 или 125 мм, где не требуется компенсация разрушающего воздействия центробежной силы. Эти же диски имеют наименьшую толщину — порядка 1–1,25 мм. Чем толще диск, тем больше слоёв сетки в нём может быть.
Наиболее очевидный способ оценить структуру отрезного круга — сломать изношенный остаток пополам. Если по линии излома наблюдается паутина трещин — диск низкокачественный. Если круг нормальной твёрдости и плотности просто рассыпается в песок, легко оголяя армирующую сетку на линии излома — это также признак низкосортной продукции. Оптимально, если на изломе диск даёт чёткую линию, при этом на краях не образуется крупных чешуек и расслоений, а из трещины высыпается только мелкий тёмный песок.
Технические особенности
Плавный пуск предотвращает рывок инструмента в руках при включении. Если вы планируете работать оснасткой крупного диаметра, рассматривайте инструменты с такой характеристикой. При подключении к стабилизатору напряжения или генератора инструмента без ограничителя пускового тока надо учитывать, что мощность возрастает в два раза (точный показатель указан в документации к болгарке).
Регулировка оборотов в первую очередь необходима для шлифования дерева и по большей части только для этой цели! При обработке различных материалов необходимо регулировать скорость вращения. Резка металла, камня, шлифовальные работы требуют разных настроек скорости. Это связано не только с качеством работы, но и с безопасностью пользователя.
Поддержание оборотов под нагрузкой важно при выполнении зачистки, обдирки и шлифовки, а также работы с камнем или другим твердым материалом. Эта особенность обеспечивает работу с поддержанием нужной скорости вращения диска при увеличении нагрузки.
На что обратить внимание при покупке
Немаловажным является вес инструмента. Слишком тяжелой моделью неудобно, а порой и опасно работать. Конструкция должна быть удобной, сбалансированной.
Вспомогательная рукоятка выполняется из разных материалов. Это может быть простой пластик без покрытия, а может быть прорезиненный материал с антивибрационными элементами.
Защита от ударных колебаний не только обеспечивает комфортную работу, но и напрямую влияет на здоровье оператора. Если вы часто работаете с шлифмашиной, обратите на это внимание.
При работе с УШМ обязательно нужно использовать средства индивидуальной защиты: перчатки, очки и соблюдать технику безопасности.
Какая бывает оснастка
— Для резки используются отрезные круги. Расходники имеют маркировку: для какого материала они предназначены, допустимая скорость вращения, из какого материала сделаны, толщина и посадочный диаметр.
— Для шлифовальных работ применяются металлические щетки различной жесткости. Щетки выпускаются плоские и чашечные. Модели используются для зачистки покрытия, снятия краски и других работ по металлу.
— Для универсальной шлифовки используются специальные шлифлисты, которые фиксируются с помощью липучек на опорные тарелки. Листы различаются по зернистости и используются от грубой зачистки до финишной обработки. Размер зерна указывается в характеристиках.
— Для универсального применения подойдут лепестковые круги. Они также имеют различную зернистость, которая подбирается исходя из типа материала и параметров работ.
— Оснастка для работы с твердыми материалами имеет свои особенности. Для резки керамогранита, кирпича, бетона, брусчатки применяются диски с алмазными сегментами. В зависимости от материала заготовки подбираются сегментные или сплошные диски.
— Болгарки выполняют резку без подачи воды, поэтому можно выбирать универсальные диски или для сухой резки. Шлифовальные круги и чашки для камня также оснащают алмазными сегментами.
Используемые абразивные вещества
С зернистостью абразива дело обстоит менее очевидно. Многие знают, что чем выше скорость и мягче обрабатываемый материал, тем более крупный режущий инструмент можно выбрать. Отчасти это справедливо и для отрезных абразивных кругов: для стали зернистость не должна быть меньше 60, оптимально — 80 или 100 грит. Для алюминия или латуни допускается использовать диски с зернистостью от F20, для резки камня — 36–50. Для резки пластмассовых и деревянных деталей пригодны диски с наиболее крупным (F14, F16) зерном.
Электрокорунд считается основным абразивным материалом и применяется для резки цветным металлов и сталей, в том числе нержавеющих. Карбид кремния используется в более специфичных разновидностях кругов для резки камня, кирпича, а также в крупнозернистых разновидностях дисков. Микротвёрдость карбида несколько выше, но он уступает электрокорунду в термостойкости. Следует помнить, что абразивные материалы существенно отличаются по свойствам от сорта к сорту.
Как правильно использовать?
Всегда стоит помнить, что болгарка – это инструмент травмоопасный. Особое внимание следует уделять именно режущим дискам, так как из-за них и возникают довольно часто плачевные ситуации. Печальная статистика такова, что почти 90% несчастных случаев при использовании шлифмашины возникает из-за некачественных кругов.
Выбирая круг в магазине, следует тщательно осмотреть его на наличие дефектов, то есть различных сколов, трещин и так далее.
Если диск выбран, то при непосредственной работе с болгаркой нужно соблюдать определенные правила безопасности.
Любой круг постепенно стачивается, и его необходимо менять. Для того чтобы заменить насадку, требуется следовать следующим шагам:
Резной диск для болгарки является её основным элементом, без которого невозможна качественная работа по резке или обработке металла.
Главное – правильно выбрать диск в магазине, не стесняться обращаться к специалисту за разъяснением маркировки и соблюдать правила техники безопасности при работе.
Следующее видео посвящено практическому сравнению дисков по металлу от разных производителей.
Советы по выбору диска
В различных торговых точках представлено множество товаров от различных производителей. Самые популярные из них: Yato, Bosch, Stanley, Makita, Kronenflex. Их различие не только в стоимости, но и в качестве.
Дешёвые отрезные диски обычно обладают низкими эксплуатационными характеристиками. Это сильная вибрация при работе, пережённость кромки, вырывание внутреннего кольца. При покупке можно использовать следующий совет: если при лёгком изгибе диска он похрустывает, то велика вероятность его быстрого стачивания и разрушения.
Необходимо обратить внимание, что жёсткие круги по металлу прослужат дольше, но потребуют при работе усиленного давления на инструмент, а мягкие будут резать эффективнее, но быстрей сточатся. Тонкие круги эластичны и при перекосах инструмента лучше держат нагрузку. Круг с большой толщиной можно применить для шлифовки, а при его эксплуатации будет удобней контролировать правильность пропила.
Важно также отметить: хоть и УШМ — это очень удобный и нужный инструмент, но она также является источником потенциальной опасности. При его эксплуатации не следует забывать о технике безопасности и ни в коем случае не снимать с оборудования защитный кожух.