За счет чего должны компенсироваться температурные деформации трубопроводов
Температурные напряжения в трубопроводах и их компенсация
Наземные трубопроводы нефтебаз подвержены деформациям, связанным с изменениями температуры перекачиваемого нефтепродукта и атмосферного воздуха.
Длина l трубопровода, свободно лежащего на опорах, при изменении его температуры на ΔТ изменяется на величину Δl, равную
При температурных деформациях в нем возникают термические напряжения растяжения или сжатия, определяемые по формуле
где Е — модуль упругости материала трубы, для стали Е = 2,1х10 5 МПа
В результате возникновения термических напряжений участок трубы, защемленный между неподвижными опорами, действует на них с силой
где S — площадь поперечного сечения металла трубы.
Выполним оценку величины FL. Пусть имеется трубопровод диаметром 325 мм с толщиной стенки 9 мм. Разность между температурой замыкания его стыков при строительстве и температурой трубы в процессе эксплуатации составляет 5 градусов.
Для указанных условий:
Поскольку резервуар, например, также является неподвижной опорой трубопровода, то под действием силы FL он может быть поврежден (особенно, если ΔТ составляет, например, 20 градусов).
При подземной прокладке трубопроводов сила трения трубы о грунт частично или полностью компенсирует усилие, возникающее вследствие температурных деформаций. Величина данной силы равна
где μтр — коэффициент трения трубы о грунт, = 0,4-0,5; Ргр — давление грунта на трубопровод, Ргр =nгр · γгр·hср; n гр — коэффициент надежности по нагрузке от веса грунта, п гр = 1,2; γгр — удельный вес грунта; hср — средняя глубина заложения трубопровода.
Пример. Пусть рассмотренный выше трубопровод проложен подземно в суглинке (γгр =19 000 Н/м 3 ) на глубине — 1 м. В этом случае
Соответственно, находим (полагая μтр =0,5)
Таким образом, при подземной прокладке технологических трубопроводов температурные деформации практически полностью компенсируются их трением о грунт.
Для уменьшения усилий, с которыми наземный трубопровод при температурных деформациях воздействует на объекты нефтебаз (неподвижные опоры, резервуары, насосы и др.), применяют самокомпенсирующую прокладку труб, либо специальные устройства — компенсаторы.
При самокомпенсирующей прокладке конфигурация технологических трубопроводов такова, что позволяет им изгибаться при температурных деформациях, снижая тем самым величину продольной силы.
Схема самокомпенсирующей прокладки технологических трубопроводов: а — угловой участок; б — ^-образный участок; 1 — резервуар; 2 — трубопровод после укладки; 3 — трубопровод, подвергшийся температурным деформациям; 4 — насос
Компенсаторы, применяемые на нефтебазах, бывают линзовые, сальниковые и гнутые.
Линзовые компенсаторы используют на трубопроводах с условным диаметром от 100 до 1200 мм, рассчитанных на давление до 0,6 МПа. Компенсаторы выпускают одно-, двух-, трехи четырехлинзовыми.
Линзовый компенсатор: а — однолинзовый; б — четырехлинзовый. 1 — патрубок; 2 — полулинза; 3 — стакан; 4 фланец; 5 — дренажная трубка
Компенсирующая способность одной линзы составляет от 7 до 16 мм. Достоинствами линзовых компенсаторов являются герметичность и относительно небольшие размеры. Однако применяются они ограниченно ввиду малой компенсирующей способности и низкого допускаемого давления.
Сальниковые компенсаторы состоят из стального или чугунного корпуса и перемещающегося в нем стакана.
Уплотнение между корпусом и стаканом обеспечивается сальником. Для его набивки используют асбестовый прографиченный шнур или термостойкую резину. Сальниковые компенсаторы бывают односторонними и двухсторонними. Их используют на трубопроводах с условным диаметром от 100 до 1000 мм, рассчитанных на давление до 1,6 МПа. Достоинством сальниковых компенсаторов является их относительно большая компенсирующая способность (от 150 до 500 мм). Однако они недостаточно герметичны и требуют постоянного надзора за состоянием уплотнения сальников.
Гнутые П-образные компенсаторы получили наибольшее распространение на нефтебазах.
Их наружный диаметр, толщину стенки и марку стали принимают такими же, как и у самого технологического трубопровода. Размеры П-образного компенсатора характеризуются вылетом плеча LK, шириной плеча вк, радиусом гнутья RK, а также длинами прямых вставок соответственно вылета L’к и плеча в’к. Расчет длины плеча П-образного компенсатора выполняется по формуле
где [σ] — допустимое напряжение материала труб; т2 — соотношение длины вылета и ширины плеча компенсатора
Компенсация температурных расширений
С. В. Комаров, ведущий специалист отдела промышленного оборудования, ros-pipe.ru
Любые перемещения, возникающие вследствие внешних воздействий на трубопровод (например, сейсмических и др.), должны быть учтены при его проектировании, также следует учитывать и температурное расширение трубопроводов.
Строительные изделия, такие как трубы, оборудование, строительные конструкции, изменяют свои размеры в результате изменения температур. В настоящей статье затронуты вопросы компенсации теплового расширения и сжатия трубопроводов.
Вследствие изменения температуры рабочей среды в трубах возникают температурные напряжения, которые могут передаваться на арматуру, насосное оборудование и т.д. в виде реактивных сил и моментов. Это создает потенциальную опасность разгерметизации стыков, разрушения арматуры или оборудования.
Три наиболее часто используемых способа компенсации перемещений трубопроводов:
Выбор способа компенсации зависит от вида системы трубопроводов, ее схемы, а также от особенностей ландшафта, наличия рядом других коммуникаций и прочих условий.
Перечисленные выше примеры представлены в качестве общих инженерных решений и не должны рассматриваться как единственно верные для конкретной системы трубопроводов. Мы будем рассматривать способ компенсации расширения прямолинейных участков трубопроводов при помощи осевых сильфонных компенсаторов.
Расширение трубопроводов
Первым шагом для решения вопроса компенсации температурных перемещений является вычисление точного изменения длины участков трубопроводной системы в соответствии с предъявляемыми условиями безопасности.
Определение (расчет) теплового расширения трубопровода производится по следующей формуле:
где а – коэффициент температурного расширения, мм/ (м·°С);
L – длина трубопровода (расстояние между неподвижными опорами), м;
∆t – разница значений между максимальным и минимальным значениями температур рабочей среды, °С.
Коэффициент температурного расширения берется из таблицы линейного расширения труб из различных материалов.
Как видно из таблицы, наиболее подвержены температурному расширению трубопроводы из полимерных материалов, в связи с этим способы компенсации полимерных труб несколько отличаются от способов компенсации стальных.
Значения коэффициента линейного расширения являются усредненными для каждого вида материала. Эти значения не должны применяться для расчетов трубопроводов из других материалов. Коэффициенты растяжения в разных источниках могут различаться на 5% и более, поскольку их вычисления проводятся при разных условиях и различными методами. Желательно применять для расчетов коэффициент линейного расширения, который представлен в технической документации производителя труб.
Рассмотрим реальный пример.
Возьмем прямолинейный участок трубопровода диаметром 219 мм из черной углеродистой стали длиной 100 м. Максимальная температура tmax = 140 °С, минимальная tmin = –20 °С.
Производим расчеты:
∆t = 140 – (–20) = 160 °С,
изменение длины трубопровода:
∆L = 0,0115 × 160 × 100 = 184 мм.
Полученный результат говорит о том, что трубопровод при заданных значениях меняет свою длину на 184 мм. Для обеспечения правильной работы трубопровода подходит осевой сильфонный компенсатор условным диаметром 200 мм и компенсирующей способностью 200 мм (например, КСО 200–16–200). При подборе данного типоразмера компенсатора имеется запас компенсирующей способности, а это положительно скажется на сроке работы трубопровода.
В случае, если полученное значение ∆L будет превышать значение компенсирующей способности производимых типоразмеров компенсаторов, то следует уменьшить длину участка трубопровода между двумя неподвижными опорами пропорционально имеющейся компенсирующей способности, а затем подобрать необходимый сильфонный компенсатор, пользуясь вышепредставленным расчетом.
Таблица | ||||||||||||||||||||||||||||
|
Установка сильфонных компенсаторов
Цель установки сильфонного компенсатора – это поглощение теплового расширения трубы. Обычно температура рабочей среды (жидкости) является основным источником изменения размеров трубопровода, однако в некоторых случаях температура окружающей среды может вызвать тепловое движение трубопровода, т.е. его удлинение или сжатие.
Рекомендации по установке
1. Устанавливая сильфонные компенсаторы, следует проверить соответствие их основных параметров указанным в проекте, таких как
2. Диаметр и давление трубопровода должны соответствовать выбираемому компенсатору.
3. При установке сильфонных компенсаторов необходимо монтировать не более одного компенсатора на участке трубопровода между каждыми двумя последовательно стоящими неподвижными опорами.
4. Скользящие опоры должны быть охватывающими (хомуты, рамочные и др.). Они не должны создавать большую силу трения. Целесообразно применение фторопластовых прокладок и т.п. При движении труб не должно быть заклиниваний и перекосов.
Максимальный размер люфтов для Ду ≤ 100 мм – 1 мм, а для Ду ≥ 125 мм – 1,6 мм.
5. При проведении расчетов трубопроводов необходимо учитывать влияющие силы (силы трения, силы упругости сильфонов и др.).
6. При выборе места установки сильфонных компенсаторов нужно выбрать наиболее оптимальный вариант их расположения на трубопроводе.
7. При опрессовке труб давление не должно превышать 1,25 × Ру.
8. Процесс опрессовки проводить только после полного монтажа трубопровода.
9. Напряжения скручивания, угловые усилия, поперечные перемещения должны быть полностью исключены на участке трубопровода, на котором установлен осевой сильфонный компенсатор.
Определение точек установки компенсаторов и направляющих опор для трубы
Для обеспечения правильной работы трубопровода в рабочем режиме следует разделить систему на отдельные участки с целью установки на них сильфонных компенсаторов. Основная задача компенсаторов – контроль расширения трубопровода между неподвижными опорами, перемещение должно происходить строго в осевом направлении для обеспечения жесткости конструкции.
Неподвижные же опоры предназначены для приема всех сил, действующих на трубопроводе.
Направляющие (скользящие) опоры для труб обеспечивают выравнивание движения сильфона компенсатора и предотвращают смещение относительно оси трубопровода. При отсутствии направляющих опор сильфонный компенсатор, обладающий высокой гибкостью в сочетании с внутренним давлением, может потерять устойчивость и деформироваться, что может привести к выходу из строя трубопровода.
Основная рекомендация состоит в установке осевого сильфонного компенсатора рядом с неподвижной опорой. Обычно осевой сильфонный компенсатор устанавливают на расстоянии не более 4Ду от неподвижной опоры. Данное условие обусловлено обеспечением жесткости конструкции.
Соблюдая правила монтажа сильфонных компенсаторов, вы продлите до максимума срок службы трубопровода, что сэкономит средства на его неплановый ремонт.